RX250／20A型乳化液箱使用說明書

1、RX250/20A型乳化液箱使用說明書無錫煤礦機械廠有限公司地址：江蘇省無錫市中南路28號 銷售電話：（0510）5419270 、5411404E-mail：meijicpub.WX 傳真：（0510）5401739 郵編：2140242007年2月安 全 警 示1、嚴格按照本說明書進行操作，務必注意安全。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓方可上崗。2、使用前應檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確?？煽?、密封安全。3、蓄能器為高壓容器，應按要求充規(guī)定壓力的氮氣。對蓄能器進行任何一種維修，必須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排盡膠囊中的氣體，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免傷人。目 錄一、概述二、工作

2、原理及結(jié)構(gòu)介紹(圖1、2) 1、乳化液箱的液箱體 2、高壓過濾器 3、吸液截止閥 4、交替閥 5、蓄能器(圖3) 6、自動配液器(圖4) 7、回液過濾器三、乳化液箱的日常使用和維護 1、液箱的初次使用 2、液箱的日常使用及維護四、泵站的故障與乳化液箱的關(guān)系五、用戶注意六、隨機備件和工具1、隨機備件 見乳化液箱隨機備件清單2、隨機工具 見乳化液泵站隨機工具清單及使用方法一、概述RX25/20A型乳化液箱與相應的乳化液泵相配套共同組成乳化液泵站，作為高產(chǎn)高效工作面液壓支架的動力源。本箱可同時接二臺泵。(一臺工作一臺備用)本乳化液箱是配制、儲存、回收、過濾乳化液的設備，故設有相應的控制與保護裝置。1

3、、 乳化液箱的主要技術(shù)規(guī)格:公稱容積 (L)2000蓄能器容積 (L)40公稱流量 (l/min)250蓄能器充氣壓力(MPa)2022公稱壓力 (MPa)31.5工作液(乳化液)乳化油與中性水按595配制乳化油腔容積 (L)150外形尺寸L×B×H (mm)2885×1070×1335二、工作原理及結(jié)構(gòu)介紹(圖1、2)圖1 泵站液壓系統(tǒng)圖1.吸液過濾 2. 吸液截止閥泵3.泵 4. 泵用安全閥5、卸載閥 6.蓄能器(25L) 7.高壓過濾器8. 交替閥9.蓄能器(25L) 10. 壓力表11.去支架接頭12. 回液過濾器13.支架回液接頭 14.自動配

4、液器15.配液供水接頭16.磁性過濾器 RX250/20A型乳化液箱是由液箱體，自動配液裝置、濾網(wǎng)、磁性過濾器、吸液截止閥、交替閥、高壓過濾器、蓄能器、回液過濾器、壓力表等主要零部件組成。液箱由三個室組成，即沉淀室、過濾室、工作室。每室底部都設有放油塞，更換乳化液時可將放油塞擰掉放盡液體。在箱體兩側(cè)面和后面設有清渣蓋，打開此蓋可清除沉淀室內(nèi)的污物，便于清理。該液箱的工作過程是:貯油腔內(nèi)有乳化油，供配液用。當液箱需配液時，自動配液器工作配制的乳化液(濃度可調(diào))進入液箱的沉淀室，沉淀后進入過濾室，經(jīng)磁性過濾器和板式濾網(wǎng)過濾后潔凈的乳化液直接進入工作室，供泵吸液用。液箱的面板上是這樣布置的、上部正中

5、為交替閥，左右兩側(cè)各一高壓過濾器，在面板上部對稱裝有兩個回液接頭，下部左右兩個吸液截止閥，兩面?zhèn)劝迳线€設有顯示液位的液位標。其供液過程為:打開吸液截止閥、工作室的乳化液通過吸液軟管至泵的吸液口進入乳化液泵，泵排出的高壓乳化液經(jīng)高壓軟管進入高壓過濾器和交替閥。交替閥上六個面設有五個出口，左右兩端可聯(lián)接兩高壓過濾器，上出口連接壓力表，前出口為高壓液體去支架的供液口，下出口為連接25升蓄能器。本液箱的吸液截止閥、高壓過濾器、回液接頭均設置為左右對稱分布，可一套工作，另一套備用。1.清渣蓋 2.液箱體3.乳化油油位標 4.貯乳化油室 5.配液進水接頭 6.支架回液接頭7.自動配液器 8.磁性過濾器 9

6、.視孔蓋 10.片式濾網(wǎng) 11.蓄能器12.液位標 13.泵卸載回液管 14.吸液截止閥 15.泵吸液軟管16.泵出液高壓軟管 17.高壓過濾器 18.交替閥19、壓力表 20.向支架供液接頭21、接蓄能器高壓軟管 22、放油塞圖1 乳化液箱外形圖支架回液口（B40快速接頭）在液箱的后端板左上方，支架回液由此進入回液過濾器至液箱的沉淀室。1、乳化液箱的液箱體液箱體既是乳化液的貯存室，又是各種液壓元件的安裝基架，它是由鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛度，液箱體的后部是支架回液及新配制的乳化液的沉淀室，在上方有一隔離腔為乳化油的貯油室，液箱體中部是過濾室，前部為乳化液工作室。在液箱的過濾室內(nèi)設有一

7、根溢流管用于高液位時的溢流。2、高壓過濾器(WU H400×80F)本液箱的高壓過濾器采用公稱流量為400升/分，公稱壓力為31.5MPa，過濾精度為80m，內(nèi)部設旁通閥，當濾網(wǎng)堵塞到一定程度時，旁通閥自動打開.3、吸液截止閥該部件采用蝶閥為板式連接，由于液箱上設有兩套吸液截止閥，便于一套工作另一套檢修作備用，而不影響正常工作。4、交替閥它的作用是使兩臺乳化液泵交替工作，自動切斷高壓系統(tǒng)與備用泵的通路。它由閥體和兩個反向安裝的單向閥組成,共用一個閥芯(鋼球).其工作原理是：當一端有高壓液體進入時推開鋼球，此端單向閥即打開,高壓液體將鋼球壓向另一端閥座,在液壓力的作用下則切斷了高壓系統(tǒng)

8、與備用泵的通道.此外交替閥體還起著多通塊的作用。5、蓄能器(見圖3)本液箱采用皮囊式蓄能器，其型號為 NXQL25/320A，公稱容積為25升。其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而可減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須預先在膠囊內(nèi)充足氮氣。注意蓄能器內(nèi)絕對禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。圖3蓄能器蓄能器充氣的方法有:氮氣瓶直接過氣法、蓄能器增壓法以及使用專用充氮機等。其中氮氣瓶直接過氣法，一般只適用于系統(tǒng)工作壓力不超過16MPa的低壓系統(tǒng)。不管采用何種充氣方法都必須遵守下列程序:(1)取下充氣閥的保護罩；

9、(2)裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；(3)操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥；(4)通過充氣工具的手柄，徐徐壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待膠囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快并達到所需的充氣壓力；(5)關(guān)閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣后，再牢固地旋緊保護罩(帽)，保護罩可起密封作用。蓄能器的氣體壓力與卸載閥的工作穩(wěn)定性有十分密切的關(guān)系。在泵站安裝前或使用中如發(fā)現(xiàn)本單位泵站工作壓力低于公稱壓力時，應及時用隨機帶的充氣工具按使用說明調(diào)整蓄能器內(nèi)氣體壓力(放氣)到對照表中氣體最高壓力值。泵站工作壓力(卸載壓力)與蓄能器氣體壓力對照表泵站工作壓力(MPa

10、) 氣體最高壓力(MPa)氣體最低壓力(Mpa)泵站工作壓力(MPa)氣體最高壓力(MPa)氣體最低壓力(MPa)31.5207.882415.2630197.522145.52817.872012.752616.56.5泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查，如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于表中氣體最低壓力值，應及時給蓄能器補氣，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量充至接近表中蓄能器氣體最高壓力值。充氣工具用戶可自行訂購。6、自動配液器(圖4)圖4自動配液器自動配液器是由水過濾器，減壓器，液控單向閥，浮球閥，配液閥等組成。其作用是根據(jù)液箱液位的高低自動將乳化油和水按照一定的比例配制成乳化液。本

11、配液裝置要求的供水壓力不大于3MPa，不小于0.3 MPa若水壓太低，則吸不上或吸不足乳化油，達不到所需配比。乳化液的濃度一般可控制在3%5%之間（可調(diào)節(jié)），該自動配液器無需任何電控裝置。適用于煤礦井下液壓支架等場合。7、回液過濾器(PZU-600×630)工作面液壓支架的回液經(jīng)回液過濾器后，方可進入液箱沉淀室，以防臟物進入泵的吸液端。本回液過濾器采用過濾精度為630m、通過能力為600 L/min、并帶有旁路閥。當濾網(wǎng)堵塞回液阻力達到一定值時會自動打開旁路閥保護濾網(wǎng)。三、乳化液箱的日常使用和維護1、液箱的初次使用:液箱在初次使用時，應首先打開視孔蓋將固定浮球的鉛絲拆除（廠家為防止浮

12、球在箱內(nèi)晃動而用鉛絲捆住的，用戶如為再次運輸也必須用鉛絲捆住，否則將會損壞浮球閥），并檢查液箱上的零部件是否齊全，各緊固螺釘有無松動。確認正常后用配液閥或容器往液箱里充入配比為含3%5%的乳化油的乳化液,直至液箱的溢流管有乳化液溢出為止。 然后將吸液軟管、高壓膠管及卸載回液管與乳化液泵的相應位置聯(lián)接，在初始使用階段，應注意檢查高壓部分各聯(lián)接部位有無漏液，壓力表是否完好等，確認無異常情況，方可交付使用。(2)檢查乳化液液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)、貯油室的乳化油量是否足。 (3)每周至少要清洗一次回液過濾器與平板濾網(wǎng)；(4)每月要清洗高壓過濾器一次；(5)每月要檢查一次蓄能器中膠囊內(nèi)的剩余氣體壓力，若

13、氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力，則應往蓄能器中重新充氣。(6)每季要清洗一次過濾室及沉淀室。視各使用場合，用戶也可根據(jù)具體條件確定強制清洗周期。四、泵站的故障與乳化液箱的關(guān)系故 障 情 況可 能 原 因排除 方 法乳化液泵不出水1供液閥門未打開2乳化液箱液位過低3乳化液箱吸液管道堵塞1.打開供液閥2.立即補液。3.檢查疏通吸液管道 壓力波動明顯吸液管道阻力太大，引起吸液不足檢查并疏通吸液管道泵站壓力上不去系統(tǒng)有嚴重泄漏檢查系統(tǒng)并排除泄漏配比濃度調(diào)不高1.吸油通道堵塞2.吸油底閥蹩卡3.配液閥進水壓力過低1.清除雜質(zhì)2.清洗，使之靈活3.調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力減壓閥出口壓力調(diào)不低減壓閥閥墊損壞更換

14、閥墊停止配液時，減壓閥出口壓力升高到1MPa以上減壓閥閥墊損壞更換閥墊浮球閥失去作用浮球閥座損壞更換閥座配比濃度調(diào)不低（過高）1減壓閥出口壓力升高2配液閥的調(diào)節(jié)螺栓蹩卡1重新調(diào)整減壓閥出口壓力2調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓五、用戶注意感謝您仔細閱讀本說明書，本廠為高壓乳化液泵站、清水泵站的專業(yè)生產(chǎn)廠，具有三十年的開發(fā)與生產(chǎn)歷史，通過ISO9001標準質(zhì)量認證，以ISO9001標準質(zhì)量體系進行質(zhì)量管理，提供的備配件達到主機性能要求。主要零部件均有防偽標記。請您把所需要的備配件直接與本廠聯(lián)系訂購，保證供應。六、隨機備件和工具1、隨機備件 見乳化液箱隨機備件清單2、隨機工具 見乳化液泵站隨機工具清單及使用方法RX2

15、50/20A乳化液箱隨機備件清單序號圖 號名 稱數(shù)量安 裝 部 位備注1RX250/20 092閥座2交替閥2WZP02-3閥座1自動配液器3SGQ01濾芯1自動配液器4WPF-11斷路閥芯1自動配液器5JQ-4閥墊2自動配液器6FQ-3閥墊（）1自動配液器7FQ-5閥墊（）1自動配液器841密封墊24×14×41自動配液器9GB1235-76 O形密封圈9×1.92自動配液器10GB1235-76 O形密封圈10×1.911自動配液器11GB1235-76 O形密封圈11×1.920自動配液器12GB1235-76 O形密封圈12×

16、1.92交替閥13GB1235-76 O形密封圈13×1.91自動配液器14GB1235-76 O形密封圈16×2.43自動配液器15GB1235-76 O形密封圈18×2.41自動配液器16GB1235-76 O形密封圈20×2.44自動配液器17GB1235-76 O形密封圈22×2.41交替閥18GB1235-76O形密封圈24×2.43總裝等19GB1235-76 O形密封圈26×2.43自動配液器20GB1235-76 O形密封圈28×3.12自動配液器21GB1235-76 O形密封圈30×3

17、.14自動配液器22GB1235-76O形密封圈35×3.15總裝等23GB1235-76 O形密封圈38×3.15自動配液器24GB1235-76 O形密封圈40×3.16自動配液器25GB1235-76 O形密封圈50×3.14自動配液器26GB1235-76 O形密封圈60×3.12交替閥27GB1235-76 O形密封圈70×3.11自動配液器28GB1235-76 O形密封圈70×3.54總裝等29GB1235-76 O形密封圈90×3.11總裝等30GB1235-76 擋圈A24×20×1.253總裝等31JB982-77墊圈142自動配液器32JB982-77墊圈331自動配液器33JB982-77墊圈422自動配液