機(jī)械超載保護(hù)裝置規(guī)范

1、機(jī)械超載保護(hù)裝置規(guī)范1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械超載保護(hù)裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和安全管理措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋式重機(jī)、門式(半門式)超重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、門座(半門座)超重機(jī)、鐵路起重機(jī)、電動葫蘆、固定式起重機(jī)所使用的超載保護(hù)裝置(以下簡稱“裝置”)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 998低壓電器基本試驗(yàn)方法GB 4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級GB 2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法3術(shù)語 3.1超載保護(hù)裝置safety devices against overloading起重機(jī)工作時，對于超載作業(yè)有防護(hù)作用的安全裝置，包括起重量

2、限制器、起重力矩限制器。 3.2動作點(diǎn)action point裝機(jī)條件下，是指由于裝置的超載防護(hù)作用，起重機(jī)停止向不安全方向動作時，起重機(jī)的實(shí)際起重量。試驗(yàn)室條件下，是指判定到裝置可以使起重機(jī)停止向不安全方向動作時，裝置承受的實(shí)際載荷值。 3.3設(shè)定點(diǎn)set point裝置標(biāo)定時的動作點(diǎn)。 3.4綜合誤差combined error裝置安裝在起重機(jī)上，動作點(diǎn)偏離設(shè)定點(diǎn)的相對誤差。 3.5動作誤差action error在試驗(yàn)室條件下，裝置動作點(diǎn)偏離設(shè)定點(diǎn)的相對誤差。 3.6起重機(jī)狀態(tài)crane configuration起重機(jī)在某一工況條件下的外部形狀。 3.7電氣型裝置electric de

3、vices通過機(jī)械量與電量之間的轉(zhuǎn)換達(dá)到規(guī)定功能的裝置。 3.8機(jī)械型裝置mechanical devices通過機(jī)械量之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)(控制閥)配合達(dá)到規(guī)定功能的裝置。 3.9故障failure裝置喪失執(zhí)行4.1條相應(yīng)功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。 3.10不安全方向dangerous directions起重機(jī)超載時，吊物繼續(xù)起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。 3.11安全方向safety directions吊物下降，臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。4功能要求 4.1裝置必須具備以下功能型式之一：a. 自動停止型。當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)

4、動作，同時應(yīng)能允許起重機(jī)向安全方向動作；b. 綜合型。當(dāng)起升質(zhì)量達(dá)到額定起重量的90%左右時，應(yīng)發(fā)出音響或燈光預(yù)警信號。當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)動作，并發(fā)出聲光報(bào)警信號，同時應(yīng)能允許起重機(jī)安全方向動作。 4.2裝置應(yīng)能區(qū)別起重機(jī)實(shí)際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運(yùn)行等產(chǎn)生的。 4.3裝置正常工作時，應(yīng)能自動地執(zhí)行規(guī)定的功能，不得增加司機(jī)的額外操作。4.4裝置宜設(shè)有自動保險(xiǎn)功能。當(dāng)裝置內(nèi)部發(fā)生故障時，能發(fā)出提示性報(bào)警信號。5技術(shù)要求 5.1電源開關(guān)使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)。 5.2解除開關(guān)裝置設(shè)置可以解除4.1條規(guī)定功能的開關(guān)時，必須同

5、時安裝開關(guān)鎖定機(jī)構(gòu)。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開啟使用。 5.3抗干擾性電氣型裝置應(yīng)具有抗干擾措施。 5.4強(qiáng)度裕量裝置的任何部件安裝于起重機(jī)承載系統(tǒng)中時，其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量。 5.5材料和構(gòu)造裝置所用的電子元器件應(yīng)嚴(yán)格篩選。材料應(yīng)選用具有足夠強(qiáng)度和耐久性的材料，各安裝件、聯(lián)接件應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理。裝置的構(gòu)造應(yīng)便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修。 5.6綜合誤差 電氣型裝置不應(yīng)超過±5%，機(jī)械型裝置不應(yīng)超過±8%。綜合誤差計(jì)算方法如下： 綜合誤差(動作點(diǎn)-設(shè)定點(diǎn))/設(shè)定點(diǎn)×100% (1)對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，

6、綜合誤差的有效范圍應(yīng)在使用說明書和產(chǎn)品銘牌上明確說明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機(jī)的全部使用工況。 5.7設(shè)定點(diǎn)設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整應(yīng)使起重機(jī)在正常工作條件下可吊運(yùn)額定起重量。設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差。在任何情況下，裝置的動作點(diǎn)不得大于110%額定起重量。設(shè)定點(diǎn)宜調(diào)整在100%-105%額定起重量之間。 5.8信號預(yù)警信號音響預(yù)警信號持續(xù)時間應(yīng)大于等于5s，并與報(bào)警信號有明顯區(qū)別。燈光預(yù)警信報(bào)警信號音響報(bào)警信號應(yīng)與起重機(jī)環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位1m及在司機(jī)位置測量均不應(yīng)低于75dB(A)。燈光報(bào)警信號應(yīng)使用紅色，必須在司機(jī)視野范圍內(nèi)清晰可見。 5.9顯示誤差 具有起重量或起重力矩顯示功能的裝

7、置，相對于動作點(diǎn)的顯示誤差在試驗(yàn)室條件下不應(yīng)超過±3%，裝機(jī)條件下不應(yīng)超過±5%。 顯示誤差計(jì)算方法如下： 顯示誤差(顯示值-實(shí)測值)/實(shí)測值×100% (2)裝機(jī)試驗(yàn)確認(rèn)后的顯示誤差及其對起重機(jī)的有效適用范圍應(yīng)在產(chǎn)品銘牌上明確說明。 5.10動作誤差電氣型裝置不應(yīng)超過±3%；機(jī)械型裝置不應(yīng)超過±5%。動作誤差與綜合誤差的計(jì)算方法相同。 5.11耐振動沖擊性裝置應(yīng)能承受起重機(jī)工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗(yàn)影響其安全性能。 5.12溫度適應(yīng)性裝置-20-+60的環(huán)境溫度條件下應(yīng)正常工作。 5.13耐電壓波動能力使用電源的裝置，在以下

8、電壓范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。a. 外接電網(wǎng)供電：-15%-+10%額定電壓；b. 蓄電池供電：-15%-+35%額定電壓。 5.14絕緣能力使用電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1M，并應(yīng)能通過規(guī)定的耐壓試驗(yàn)。 5.15過載能力取力傳感器應(yīng)能承受配用起重機(jī)規(guī)定的最大載荷試驗(yàn)。 5.16防護(hù)等級裝置的防護(hù)等級應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 裝置室內(nèi)部分：IP42；b. 裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。 5.17可靠性裝置在規(guī)定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現(xiàn)故障。 注：規(guī)定的使用條件是指起重機(jī)按正常條件工作，用戶按制造廠規(guī)定的維護(hù)調(diào)整方法和周期對裝置進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。 5.18疲勞強(qiáng)度取力傳感器在起重

9、機(jī)中級載荷狀態(tài)下的壽命不得低于5×103次應(yīng)力循環(huán)。6試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)室試驗(yàn)一般規(guī)定對每個測試點(diǎn)均應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次。動作誤差試驗(yàn).1試驗(yàn)方法將裝置組成一個完整系統(tǒng)，模擬起重機(jī)工況進(jìn)行試驗(yàn)，對應(yīng)每個測試點(diǎn)，加載使裝置動作。.2測試點(diǎn)的選擇對額定起重量不變的起重機(jī)，測試點(diǎn)為裝置設(shè)定點(diǎn)。對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點(diǎn)為最大工作幅度點(diǎn)。對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點(diǎn)應(yīng)不少于起重機(jī)特性表(曲線)范圍內(nèi)所對應(yīng)的五個點(diǎn)，并應(yīng)盡可能包括最大、中間和最小三個點(diǎn)。振動試驗(yàn)振動試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。.1按表1規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。 表1振動頻率 Hz加速度 振 時 間h H

10、z g 上下 左右 前后 30 4 4 2 2.2振動試驗(yàn)后，零部件不得松動、脫落、破損、導(dǎo)線不得斷開。沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。.1按表2規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。 表2沖擊加速度 沖擊時間 沖 擊 次 數(shù) g ms 上下 左右 前后 30 18 3 3 3溫度試驗(yàn)溫度試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。.1將裝置放入高溫試驗(yàn)箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到60后，歷時16h，取出后在30min內(nèi)完成測試。.2將裝置放入低溫試驗(yàn)箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到-20后，歷時16h，取出后在30min內(nèi)完成測試。電壓波動試驗(yàn)交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施加135

11、%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗(yàn)過程中期和后期按條檢測動作誤差?？垢蓴_試驗(yàn)在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓：脈沖幅值：1000V；脈沖寬度：0.1-2s；脈沖頻率：5-10Hz。施加的時間不少于30min，在此期間裝置應(yīng)工作正常，檢測動作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)定。絕緣電阻試驗(yàn)按GB 998第條選擇試驗(yàn)用兆歐表，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間進(jìn)行試驗(yàn)，絕緣電阻值應(yīng)符合5.14條相應(yīng)的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)按GB 998第6.3條進(jìn)行試驗(yàn)，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間施加試驗(yàn)電壓。電壓等級按表3選擇。 表3 測試部分額定電壓Ue(V) 試驗(yàn)電壓(V) Ue

12、60 500 60Ue125 1000 125Ue250 1500 250Ue500 2000 500Ue750 2500濕熱試驗(yàn)濕熱試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。試驗(yàn)前，裝置應(yīng)先通過試驗(yàn)方法按GB 2423.3規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時間48h，試品取出恢復(fù)2h后，進(jìn)行防護(hù)等級試驗(yàn)防護(hù)等級按5.16條規(guī)定。試驗(yàn)方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。過載能力試驗(yàn)對取力傳感器施加相當(dāng)于配用起重機(jī)規(guī)定的最大載荷試驗(yàn)值，加載三次。報(bào)警音響試驗(yàn)使裝置發(fā)出報(bào)警音響，用聲級計(jì)測量，音響強(qiáng)度應(yīng)符合條規(guī)定。 6.2裝機(jī)試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)用起重機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整檢查和試運(yùn)行。試驗(yàn)場地、環(huán)境條件應(yīng)

13、符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)用重物精度不低于1%，并應(yīng)滿足試驗(yàn)范圍需要，裝置應(yīng)預(yù)先標(biāo)定。額定起重能力試驗(yàn)按配用起重機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中額定載荷試驗(yàn)方法和程序，吊運(yùn)相應(yīng)的額定載荷進(jìn)行試驗(yàn)，起重機(jī)應(yīng)能正常工作。綜合誤差試驗(yàn).1試驗(yàn)方法對額定起重量不變的起重機(jī)，按本條a進(jìn)行。對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，允許帶載變幅的按本條b進(jìn)行；不允許帶載變幅的按本條c進(jìn)行。對應(yīng)每個測試點(diǎn)應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次，綜合誤差應(yīng)符合5.6條規(guī)定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5.9條相應(yīng)規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝置，同時檢測預(yù)警信號。a. 吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實(shí)測起重量。b. 對應(yīng)每個測試點(diǎn)準(zhǔn)備試驗(yàn)重物，以小

14、于測試點(diǎn)的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動作。實(shí)測工作幅度后在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。如果實(shí)測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按起重機(jī)制造廠提供的計(jì)算方法和其他規(guī)定的方法計(jì)算出額定起重量(以下同)。c. 對應(yīng)每個測試點(diǎn)的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實(shí)測起重量。實(shí)測工作幅度后，在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。.2注意事項(xiàng)每次測試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗(yàn)重物的總重量，如果超過了起重機(jī)當(dāng)時狀態(tài)所對應(yīng)額定起重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗(yàn)。最大起載防護(hù)能力任選起重機(jī)一種狀態(tài)，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應(yīng)能執(zhí)行4.1條

15、規(guī)定功能。 6.3疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)在疲勞機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)次數(shù)按5.18條規(guī)定。試驗(yàn)載荷取起重機(jī)中級載荷狀態(tài)下的載荷譜，加載頻率為10-30Hz。試驗(yàn)后裝置不得損壞并可調(diào)整，檢測動作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)定。 6.4工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)試驗(yàn)條件應(yīng)符合配用起重機(jī)的正常使用條件，裝置連續(xù)無故障工作時間不得少于500h。在試驗(yàn)中期和后期按工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)包括裝置累積工作時間、起重機(jī)典型工況條件、環(huán)境參數(shù)、綜合誤差、故障、維修及設(shè)計(jì)、工藝、制造、安裝等各方面改進(jìn)措施。7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1例行檢驗(yàn)以下情況應(yīng)做例行檢驗(yàn)：a. 產(chǎn)品定型；b. 對產(chǎn)品性能有異議；c. 定型產(chǎn)品每二年一次。例行檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定

16、如下：b. 機(jī)械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應(yīng)包括6.2條全部內(nèi)容。試驗(yàn)樣機(jī)從出廠試驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不少于三臺。試驗(yàn)室每項(xiàng)試驗(yàn)不應(yīng)少于二臺樣機(jī)。對不合格項(xiàng)目允許改進(jìn)，改進(jìn)后全部樣機(jī)均應(yīng)通過該項(xiàng)試驗(yàn)。 7.2定型檢驗(yàn)定型檢驗(yàn)包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗(yàn)、工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)和企業(yè)考核。以下情況應(yīng)做定型檢驗(yàn)：a. 產(chǎn)品定型生產(chǎn)前；b. 產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動。安全技術(shù)性能檢驗(yàn).1資料審查制造廠應(yīng)提供必要的資料(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)計(jì)算書、圖紙、使用說明書等)送審。.2例行檢驗(yàn)按條規(guī)定進(jìn)行。.3疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)按6.3條規(guī)定進(jìn)行。工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)按6.4條規(guī)定進(jìn)行。企業(yè)考核考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)

17、措施。 7.3安裝調(diào)試檢驗(yàn)以下情況應(yīng)做安裝調(diào)試檢驗(yàn)：a. 裝置初次安裝于起重機(jī)上時；b. 起重機(jī)經(jīng)過拆裝或轉(zhuǎn)移工作場地后重新安裝使用時；c. 裝置經(jīng)過拆裝、重新使用時；d. 對裝置工作性能有懷疑時。安裝調(diào)試過程中，用戶主管安全和設(shè)備的負(fù)責(zé)人員應(yīng)在場。檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場二人以上核對無誤，并記入安裝調(diào)試報(bào)告，裝入起重機(jī)檔案。安裝調(diào)試后，對裝置設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)部分應(yīng)加封記，嚴(yán)禁非主管人員調(diào)動。 7.4定期安全性能檢驗(yàn)按起重機(jī)安全檢驗(yàn)周期進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差測試點(diǎn)應(yīng)不少于二點(diǎn)。 7.5出廠檢驗(yàn)每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括8安全管理辦法裝置安

18、全檢驗(yàn)、監(jiān)察、管理由勞動部及其指定單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。 8.1對制造單位、自制裝置的要求制造單位應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行國家及勞動部有關(guān)安全檢驗(yàn)、監(jiān)察、管理規(guī)定，保證產(chǎn)品安全技術(shù)性能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)規(guī)定。制造單位應(yīng)建立售后服務(wù)制度，產(chǎn)品調(diào)整期不得低于3個月，保修期從發(fā)貨日計(jì)算不得低于18個月。制造廠應(yīng)向用戶提供下列隨機(jī)文件：a. 產(chǎn)品合格證；b. 使用說明書；c. 出廠檢驗(yàn)報(bào)告；d. 定型檢驗(yàn)合格證明。使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 主要性能參數(shù)；b. 工作原理框圖；c. 安裝調(diào)整方法和程序；d. 使用維修說明、檢查方法、調(diào)整周期；e. 常見故障檢修、保修及其售后服務(wù)措施。每臺裝置出廠必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 裝置名稱型號；b. 功能型式(如自動、綜合)；c. 配用起重機(jī)類型；d. 綜合誤差及有效范圍；e