脫硝工程安裝施工方案

1、123456789 1 1 2 6 6 944475410 精細化管理措施5511 成品保護措施561 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2-20091.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.7-20091.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047 951.4 火電煙氣脫銷工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T5257-2010 ）1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 20011.6 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1 部分：火力發(fā)電廠DL5009.1 20021.8 設(shè)計單位提

2、供的有關(guān)資料, 圖紙。1.9 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2006 年版1.10 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003-168 號1 工程概述1 工程概況本脫硝工程為國網(wǎng)能源陜西德源府谷能源有限公司一期脫硝改造建筑安裝工程，采用選擇性催化還原法（SCR脫硝裝置，SC/應(yīng)器布置在空預(yù)器與省煤器之間的高含塵區(qū)域。在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR、處理100%因氣量條件下脫硝效率不小于 80。2 工程范圍1.2.1 工藝系統(tǒng)安裝工程范圍1 SCR 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)制、現(xiàn)場預(yù)制和安裝。鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹和刷漆。2 煙風(fēng)系統(tǒng)煙道、反應(yīng)器的工廠預(yù)制（如果有）、

3、現(xiàn)場預(yù)制和安裝；膨脹節(jié)、擋板門及所有相關(guān)附屬設(shè)施的安裝；催化劑、催化劑吊裝設(shè)施、吹灰器等的安裝；氨區(qū)所有設(shè)備、管道及附件安裝；綜合管架上管道及附件的安裝；液氨管道焊口 100%£損探傷檢驗，其他管道參照“ HG20225-95化工金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范”要求進行驗收；4 噴氨系統(tǒng)噴氨隔柵及噴嘴的安裝；稀釋風(fēng)機安裝，氨氣/ 空氣混合器及混合后母管安裝、稀釋風(fēng)管道及附件的施工5 起吊設(shè)施6 支架平臺及扶梯。7 管道系統(tǒng)8 保溫安裝保溫材料、保溫附件、外護板安裝。9 電氣部分低壓廠用配電裝置；控制及直流系統(tǒng)；行車滑線；4 脫硝本體、室外照明、道路照明；防雷接地；通信系統(tǒng)；電氣電纜；電

4、氣電纜防火阻燃；電氣電纜橋(支)架10熱工控制系統(tǒng)熱工控制設(shè)備安裝承包范圍：包括分散控制系統(tǒng)、PLG儀表盤柜、就地盤柜、測量裝置、執(zhí)行機構(gòu)、設(shè)備就地控制系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)及熱工設(shè)備管閥等輔助設(shè)施的安裝等。熱工安裝費(1) 包括：電纜的安裝、電纜輔助設(shè)施(包括熱縮頭、金屬軟管、軟管接頭等)的材料及安裝費。(2) 電纜防火阻燃( 含耐火隔板等) 的材料及安裝。(3) 電纜橋架安裝。(4) 熱工系統(tǒng)其他安裝。3 主要設(shè)備簡介見工程量清單2 施工組織機構(gòu)圖項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：劉廣海生產(chǎn)經(jīng)理：孫玉東項目總工：馮紹峰電氣工程師：楊龍機務(wù)工程師：姜萬良質(zhì)量工程師：張晶晶安全工程師：高祥輝費控工程師：趙

5、桂統(tǒng)計負責人：曹玉斌材料負責人：邱獻禮財務(wù)負責人：韋華各施工班組組織機構(gòu)職責3 組織機構(gòu)管理國網(wǎng)能源陜西德源府谷能源有限公司一期脫硝改造建筑安裝工程，實行項目經(jīng)理負責 制，項目經(jīng)理將被授予全權(quán)負責項目部的工作及履行工程合同，具體實施由環(huán)保項目負責 完成。項目經(jīng)理將由具有豐富的電廠設(shè)備安裝及調(diào)試經(jīng)驗和項目管理經(jīng)驗的人員擔任，公 司將安排強有力的決策層、經(jīng)驗豐富的管理層和技術(shù)過硬的作業(yè)層人員參加本工程建設(shè)和 管理，管理和作業(yè)人員的選擇將嚴格按下列原則進行：2.3.1 參與施工的人員將經(jīng)過嚴格挑選，人員具有精湛的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德、 團結(jié)協(xié)作的奉獻精神，并通過每月一次的考核和獎懲措施充分發(fā)

6、揮他們的積極性；2.3.2 參與施工和管理的所有人員在進入本工程施工前均經(jīng)崗位職責、專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量意 識的教育和培訓(xùn)，并全部進行考核，合格人員方能進入本工程施工；2.3.3 從事質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)監(jiān)督和二、三級質(zhì)量檢驗、試驗、測量、電氣試驗、 熱工校驗、焊接管理、高壓受監(jiān)焊口焊接人員、計量檢定人員按規(guī)范要求和電力行 業(yè)的管理制度持證上崗；2.3.4 針對起重、駕駛工、架子搭設(shè)、電工操作、明火作業(yè)、危險品保管押運、橋式起重 機安裝以及安全管理人員均由安全監(jiān)察部門進行特殊作業(yè)人員上崗資格培訓(xùn)，經(jīng)考 核合格后方可持證上崗，以確保施工過程中人員、機械、設(shè)備的安全可靠；2.3.5 按照“權(quán)責明確、

7、精簡效能、協(xié)調(diào)一致、政令暢通”的原則，結(jié)合本工程的特點，組織機構(gòu)按三個層次設(shè)置，實行分層次的組織管理：? 決策層：包括項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理；? 管理層：包括各施工項目主管；? 作業(yè)層：包括不同專業(yè)的經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的施工人員。4 各部門（項目）職責為實現(xiàn)業(yè)主的工期要求，保證工程質(zhì)量，將明確規(guī)定工程處對質(zhì)量有影響的各管理、執(zhí)行和驗證部門及崗位人員的職責、聯(lián)絡(luò)渠道及其相互接口關(guān)系。2.4.1 項目經(jīng)理2.4.1.1 受公司總經(jīng)理委托全面負責本工程的所有工作，科學(xué)、合理地安排本工程施工項目的施工，確保優(yōu)質(zhì)、準點、安全、文明、高效地完成建設(shè)任務(wù)。2.4.1.2 保證國家的法律（規(guī) ）、 政策和主管部門

8、的各項指令貫徹執(zhí)行，代表我方及工程處承諾并處理政府、上級部門、業(yè)主方、監(jiān)理方、兄弟單位指派、委托的各項事務(wù)。2.4.1.3 督促生產(chǎn)副經(jīng)理、安全部、質(zhì)量部、施工部、物資部、行政部嚴格按我方各體系文件要求進行各項工作。2.4.1.4 處理協(xié)調(diào)項目部內(nèi)須項目經(jīng)理平衡、決策的問題，簽署發(fā)布相關(guān)的指令。2.4.1.5 要求按合同條款及我方制定的項目經(jīng)濟考核指標管好、用好工程資金及其它各項 費用。2.4.1.6 督促各部門采用先進的管理手段管理好項目的資源、進度、質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護等工作；2.4.1.7 項目部安全環(huán)境管理第一責任人，對工程處安全、文明施工、環(huán)境保護工作負責。2.4.1.8

9、項目部質(zhì)量管理第一責任人，對工程處質(zhì)量管理工作全面負責。2.4.2 生產(chǎn)經(jīng)理對項目經(jīng)理負責并報告工作，全面配合項目經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)場各項工作，可接受項目經(jīng)理委托主持現(xiàn)場或代表項目經(jīng)理行使職權(quán)。2.4.2.1 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責項目部的技術(shù)管理工作，是技術(shù)第一責任人。2.4.2.2 負責組織指導(dǎo)施工部等職能部門展開工作，并監(jiān)督檢查其實施運轉(zhuǎn)情況。2.4.2.3 負責合同條款中各項技術(shù)條款的落實，協(xié)調(diào)處理工程進度、質(zhì)量控制、施工技術(shù)安全技術(shù)措施中出現(xiàn)的問題，并作出決策。2.4.2.4 解決施工中的技術(shù)問題，參加重大質(zhì)量和安全事故分析。2.4.2.5 落實、處理項目經(jīng)理承諾、接受的各項任務(wù)中的技術(shù)

10、問題，當好經(jīng)理的參謀。2.4.2.6 參與本工程啟動委員會工作，負責本工程內(nèi)的單體調(diào)試及配合分部試運、系統(tǒng)調(diào)試及機組整套啟動工作。2.4.3 項目總工2.4.3.1 項目總工工作上對項目經(jīng)理負責，技術(shù)上對生產(chǎn)經(jīng)理負責；2.4.3.2 組織施工圖紙及技術(shù)文件的會審和重大節(jié)點施工前的技術(shù)交底；2.4.3.3 負責總平面的布置和管理，施工現(xiàn)場水、電、道路和排水的管理；2.4.3.4 負責主要施工機械的平衡和調(diào)度；2.4.3.5 負責協(xié)調(diào)土建、安裝、調(diào)試工序之間的交接；2.4.3.6 協(xié)調(diào)管理和監(jiān)督各施工項目的施工活動，落實各項施工計劃；2.4.3.7 審核各種安裝、調(diào)試施工作業(yè)文件；2.4.3.8

11、負責組織對設(shè)計單位遞交的設(shè)計變更文件和工程處各專業(yè)項目提出的工程變更申請的審核。2.4.4 質(zhì)量員2.4.4.1 負責質(zhì)量策劃，編制工程處的質(zhì)量保證大綱、作業(yè)程序和質(zhì)量計劃，并組織實施。2.4.4.2 組織項目部內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查活動，編制內(nèi)審計劃，對質(zhì)量計劃的實施情況進行監(jiān)查，組織各部門接受總公司的內(nèi)部質(zhì)量審核，維持質(zhì)量體系有效運行。2.4.4.3 負責安裝全過程的質(zhì)量檢查和驗證工作，具體實施三級驗收。2.4.4.4 負責不合格品返工、返修后的質(zhì)量檢查、驗證工作。2.4.4.5 組織對施工工藝的控制，實施質(zhì)量獎罰。2.4.4.6 負責對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告。2.4.4.7 負責審查工程竣

12、工資料。2.4.5 安全員2.4.5.1 負責在現(xiàn)場貫徹實施公司有關(guān)職業(yè)安全健康管理和環(huán)境管理的方針、目標。2.4.5.2 負責策劃和制訂現(xiàn)場安全管理和環(huán)境保護的制度和規(guī)定，并組織實施。2.4.5.3 負責審查重大施工方案中的安全措施。2.4.5.4 負責安全監(jiān)察和組織安全大檢查。2.4.5.5 負責組織編制項目部的各項安全規(guī)章制度和措施并監(jiān)督實施。2.4.5.6 負責組織工程施工安全文明施工、交通運輸安全、施工大、中、小型機具安全性能的維護監(jiān)督。2.4.5.7 參與安全事故分析會，提出處理措施意見，實施安全獎懲。2.4.5.8 負責安全教育培訓(xùn)及特殊作業(yè)人員培訓(xùn)的管理和實施。2.4.5.9

13、負責施工現(xiàn)場的防臺、防汛、消防工作。2.4.6 資料員2.4.6.1 負責發(fā)放本部門對外發(fā)送的各種圖紙、文件等資料，并辦理登記手續(xù)。2.4.6.2 規(guī)范工程項目開發(fā)施工期間的各類圖紙變更通知、工程合同及其它工程項目方面文件資料的收發(fā)，保管制度。2.4.6.3 對各種工程資料進行科學(xué)的規(guī)范的編號、登記、復(fù)印。2.4.6.4 負責管理好有關(guān)工程技術(shù)資料的歸檔保存和借閱管理，并按有關(guān)工程技術(shù)資料的重要性進行分類，及時清理作廢資料不被誤用。2.4.6.5 發(fā)放的圖紙資料必須留原件一份，連同發(fā)放清單一起存檔。2.4.6.6 負責定期清理工程檔案，合同、資質(zhì)和建設(shè)、規(guī)劃、國土等主管部門審批原件，及時移交公

14、司檔案室存檔。2.4.6.7 負責視具體情況定期清理資料室檔案。2.4.6.8 相關(guān)部門借閱圖紙及工程資料，應(yīng)報工程主管工程師同意，登記相關(guān)借閱內(nèi)容及時間，到期歸還時，須經(jīng)雙方簽名確認。2.4.6.9 若因公須借閱公司規(guī)定的機密資料， 須報項目經(jīng)理同意并填寫有關(guān)借閱手續(xù)后， 方 準借閱。3施工總體規(guī)劃1 施工現(xiàn)場平面布置原則本工程布置施工總平面布置時需遵循以下原則：?施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地；?盡量利用原有建筑物或構(gòu)筑物；?合理地組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)二、三次運輸；?各項施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求；?施工現(xiàn)場

15、應(yīng)優(yōu)先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作為施工道路使用。在 工程竣工前再鋪路面。運輸?shù)缆芬厣a(chǎn)性和生活性施工設(shè)施布置，使其暢通無阻， 并盡可能形成環(huán)形路線。?充分利用公司現(xiàn)有的資源，對現(xiàn)場進行合理的布置和規(guī)劃，以降低工程臨建設(shè)施成本， 提高工程效益。2 施工用電用水布置本工程由于安裝項目比較集中，用電量很大，因此，設(shè)置一臺1000KVA移動變。所有電源從配電盤內(nèi)接引。用電負荷統(tǒng)計如下：序 號設(shè)備名稱安裝功率 (KW)數(shù)量合計功率 (KW)1二相逆變焊機10 (暫載率)303002卷板機301303切割機2.224.44磨光機0.25102.55空壓機201206照明203 吊裝設(shè)備規(guī)

16、劃布置由于煙道構(gòu)件重，安裝就位高重，可采用 260T的履帶吊現(xiàn)場分片吊裝。采用 260T 履帶吊站位爐左側(cè)，大吊機站位的區(qū)域須回填壓實，地面耐壓必須達 20T/m2。260T的履 帶吊主要用于吊裝煙道構(gòu)件以及支撐鋼結(jié)構(gòu)部件。4計劃脫硝安裝工程大件設(shè)備多，非標制作量大，交叉配合要求高，為保證工程的各分部分項施 工作業(yè)連續(xù)、有序進行，施工進度計劃應(yīng)合理、科學(xué)，工期控制目標明確。注：我單位中標后，根據(jù)業(yè)主制定的節(jié)點工期編制詳細的施工工期，設(shè)備到貨計劃及人力 資源計劃。2 機工具計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆TE15把2自有2 :電動切割機()450mmr臺2自有3 1角向砂輪機()100mmp

17、把14自有4角向砂輪機()200mm把4自有5電動內(nèi)磨機906型把2自有6 手電鉆6mmr把2自有17手電鉆13mm把1自有8電動扳手6910/M22把1自有9力矩扳手80 300NMr把2自有10水平尺L=600MM一把10自有11游標卡尺0 150MM把1自有12游標卡尺0 300MM把1自有13 d塞尺10MMr把1自有114液壓千斤頂50T個1自有15液壓千斤頂10T個4自有16 鏈條葫蘆10T110自有17 鏈條葫蘆5T個10自有18鏈條葫蘆3T個15自有19鏈條葫蘆2T個20自有20鏈條葫蘆1T個20自有21百分表及表架1018/1835套2自有22線錘0.25個10自有23 1扳

18、手各種類型r套30自有24卸扣各種類型套自有25鋼絲純各種類型套什自有26鋼卷尺30Mr把1自有27 n鋼卷尺50M一把1自有28大錘10-15P把10自有29焊接防護面罩個22自有30 1焊把個22自有131焊線35MM米700自有32氮氣減壓表及氮弧焊把套4自有33 1氮氣皮帶米200自有34 氧氣減壓閥個10自有35金火焰工業(yè)燃氣減壓閥個10自有36氧氣、金火焰工業(yè)燃氣 皮帶米400自有37氧氣、金火焰工業(yè)燃氣把10自有序號名稱型號單位數(shù)量備注割把38 萬用表:個2自有:39交流焊機300A臺30自有40經(jīng)緯儀T2臺1自有41 壓力校驗儀DK-1-4r個1自有42熱工校驗儀HC2B個1自

19、有43標準表計各種型號批1自有44試驗變壓器YDJr臺3自有45 1直流試驗儀KGS臺2自有46套絲機1 2-1/2臺1自有注：所有機工具按工程需要分批投入，所有量具、儀表應(yīng)送檢報審3 施工用主要機械序號機械裝備(試驗儀器)名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別 產(chǎn) 地制造年份額定功率(kW )備注一、計劃用于本工程的自有主要機械設(shè)備|1、起重機械120噸平臂式起重機1按需進廠250t汽車式起重機QY50K2徐 州2002325t汽車式起重機QY25A2日 本20062、運輸機械42.5t汽車1南 京2002520t解放半掛車1二汽19993、焊接設(shè)備6逆變焊機ZX7-400STG20時 代20054、檢測設(shè)

20、備序號機械裝備(試 驗儀器)名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別 產(chǎn) 地制造年份額定功率(kW )備注7水準儀020A2北京20058經(jīng)緯儀J22蘇 州20055施工方案1煙道鋼支架安裝方案5.1.1 概述國網(wǎng)能源陜西德源府谷能源有限公司一期脫硝改造建筑安裝工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架為全鋼 結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。鋼結(jié)構(gòu)立柱共 分三層，平面由三層框架組成。各鋼結(jié)構(gòu)部件之間連接形式采用高強螺栓連接。5.1.2 施工程序煙道鋼架吊裝原則順序：基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、定位一灌漿、保養(yǎng)一脫硝區(qū)域第一層鋼架吊裝、找正、驗收、一 一次風(fēng)機設(shè)備存放一脫硝區(qū)域第二層鋼架吊裝、找正、驗收一進口煙道存放一

21、脫硝區(qū)域第 三層鋼架吊裝、找正、驗收一反應(yīng)器吊裝存放一整體鋼架復(fù)查找正、沉降測量。5.1.3 安裝步驟1.1.3.1 煙道鋼架基礎(chǔ)劃線?煙道鋼架基礎(chǔ)劃線時先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以煙道鋼架中心線為基準，在各列 基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標識，并作好一固定架，用細鋼絲將前后固定 架連接，可用線錘對準已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎(chǔ) 中心線到煙道鋼架柱中心線的實際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規(guī)范要求，按實際尺 寸調(diào)整偏差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到煙道鋼架中心線的尺寸達到規(guī)范 要求。?鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標識好，要求從兩地腳螺栓孔中心

22、確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標識；鋼架立柱安裝時要保證鋼架立柱上的柱底板 的中心線與基礎(chǔ)中心線（復(fù)查后的中心線位置）相對應(yīng)，并按圖紙要求保留鋼架立柱 上的柱底板與基礎(chǔ)之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調(diào)整時用水準儀在柱底板上打 四個角的標高及鋼架立柱垂直度的測量，根據(jù)基準標高點的數(shù)值和立柱垂直度的數(shù)值 查看偏差，通過斜墊鐵將柱底板調(diào)平。1.1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝?鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復(fù)查，同時檢查設(shè)備外觀 情況，并作好原始記錄。?對第一層鋼架立柱要預(yù)先畫好一米標高線，對應(yīng)平臺圖紙將不緩裝的平臺撐架在地面 焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以

23、減少高空施工作業(yè)量。?煙道鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找 正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。整個吊裝由右往左，由下至上的順序進行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合理的安排脫硝煙道的存放和SCR反應(yīng)器的存放。? 為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于1/3 總數(shù)，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3總數(shù)，且不少于2只。鋼架吊裝在原則上應(yīng)每層鋼架找正驗收、焊接完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)

24、查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，進行焊接。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復(fù)查、調(diào)整，焊接進行后進行驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架必須焊接完。?第一層鋼架安、裝找正時，測定各立柱的1米標高點，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置煙道基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標識，并分別在煙道安裝后進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。? 為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨

25、時點焊后應(yīng)盡快焊接牢固。嚴禁在沒有應(yīng)何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。? 煙道鋼架吊裝前需先確定好吊機的站位情況及機械工況，根據(jù)吊機的機械工況進行相應(yīng)的鋼架組合，鋼架組合時應(yīng)使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行焊接。? 為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進行地面組合。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝，組合件可分由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件（平面）；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂

26、直支撐與柱組合應(yīng)以開口向上為原則，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。2 脫硝煙道組裝方案2.1.1 概述國網(wǎng)能源陜西德源府谷能源有限公司一期脫硝改造建筑安裝工程脫硝煙道，分片供貨至現(xiàn)場。脫硝煙道包括進口煙道、出口煙道、煙道支吊架、氨噴射裝置。脫硝煙道的特點是體積大，重量重，安裝位置高。加上場地的限制，運輸?shù)南拗疲蟮踯囋诂F(xiàn)場無法站位的種種限制，大件的煙道，只能運至現(xiàn)場進行片裝，其余小件現(xiàn)場組裝。脫硝煙道按SCR反應(yīng)器為中心分反應(yīng)器進口煙道和反應(yīng)器出口煙道兩個安裝區(qū)域，脫硝進口煙道是從鍋爐本體主煙道經(jīng)省煤器出來到SCR反應(yīng)器；脫硝出口煙道是從SCR反應(yīng)器出來經(jīng)空氣預(yù)熱器后進入電除塵煙道后由煙囪

27、排放。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，電除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。2.1.2 施工程序2.1.2.1 脫硝煙道組合脫硝煙道設(shè)備到貨后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合， 每段工件組合先用臨時螺栓連接找正點焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭 處的導(dǎo)流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝；每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存 放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支 吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。2.1.2.2 脫硝煙道吊裝存放脫硝煙道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進

28、行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里 后外逐層進行存放。吊裝完第三層鋼架后，此時需存放爐右出口煙道及其下部灰斗，存放 時需要用多個3或2噸的鏈條的產(chǎn)來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接 放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的 鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超 過200mm ,不得用鏈條的產(chǎn)代替鋼絲純存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放 空間。爐右出口煙道存放就位后，吊裝第四層鋼架，此時需存放爐右進口煙道，逐層進行 存放，進口煙道存放就位后，方可吊裝 SCR反應(yīng)器。2.1.2.3 支吊架安裝脫

29、硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情 況及煙道組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安 裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。2.1.2.4 脫硝煙道安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道 到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏 差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。煙道安裝完成 后，再預(yù)存放氨噴射裝置。2.1.3 脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝

30、、 膨脹節(jié)安裝。脫硝煙道安裝膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝驗收2.1.4 脫硝煙道安裝工藝質(zhì)量控制措施2.1.4.1 脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨 時部件，并將割除處打磨平整；2.1.4.2 為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將 焊縫進行除渣并打磨；2.1.4.3 所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫 的密封性；2.1.4.4 對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的 部件或組件也應(yīng)進行加溫校正處理。3 SCR反應(yīng)器安裝方案3.1.1 概述脫硝SCR反應(yīng)器包括全鋼

31、結(jié)構(gòu)桁架、底座、灰斗、反應(yīng)器殼體、整流器、導(dǎo)流板、催 化器模塊。3.1.2 施工程序3.1.2.1 脫硝SCR反應(yīng)器組合脫硝SCR反應(yīng)器設(shè)備材料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件 進行組合，每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大 小及存放點決定，對可以焊接在脫硝 SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上 去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。3.1.2.2 脫硝SCR反應(yīng)器吊裝存放脫硝SCR反應(yīng)器到貨后運輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝，SCR反應(yīng)器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個 3或5噸的鏈條的產(chǎn)來輔助存放，對可以放在鋼架 平面上的

32、SCR反應(yīng)器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存 放的SCR反應(yīng)器（灰斗）按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時 盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm ,不得用鏈條的產(chǎn)代替鋼 絲純存放煙道。3.1.2.3 支吊架安裝SCR反應(yīng)器（灰斗）支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視 現(xiàn)場實際情況及SCR反應(yīng)器組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在 SCR反應(yīng)器 安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更 改。3.1.2.4 SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝時原則上按照從

33、出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求 每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割 除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。3.1.2.5 整流器裝置及導(dǎo)流板安裝整流器模塊位于SC/應(yīng)器頂部，安裝整流器時，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往 左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完 成后，才能安裝導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支 撐板螺栓連接，導(dǎo)流板鋪設(shè)完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo) 流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與 SC/應(yīng)器殼體焊接。3.1.2.6 催化劑模塊安裝反應(yīng)器內(nèi)

34、部支撐梁共三層，內(nèi)部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模 塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設(shè)。3.1.2.7 吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，共 8套，每層4套，先安裝吹掃裝置管道懸臂 梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化 劑安裝門及人孔門。3.1.3 脫硝SCR反應(yīng)器安裝順序：SCR反應(yīng)底座支撐梁安裝 反應(yīng)器灰斗的存放 殼體墻板安裝內(nèi)部支撐梁安裝（共三層）反應(yīng)器灰斗提升安裝 整流器裝置安裝 導(dǎo)流板存放反應(yīng)器頂部安裝導(dǎo)流板內(nèi)部安裝催化劑模塊（包括其上格柵板）安裝催化劑安裝門及吹掃裝置安裝4 電氣、熱工施工方案4.1

35、.1 概述脫硝島內(nèi)的電氣、熱工儀表安裝，主要包括控制盤臺、電纜橋架、保護管、電纜敷設(shè)、電纜接線控制儀表和就地表計安裝。4.1.2 施工程序和措施。4.1.2.1 配電盤。?檢查土建基礎(chǔ)及其預(yù)埋件是否符合驗收規(guī)程要求。?制作并安裝配電裝置的基礎(chǔ)槽鋼； 要求中心線偏差、水平相對誤差應(yīng)符合GB50171-92第2.0.1條規(guī)定?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)高出高度10mm? 按照設(shè)計圖紙及生產(chǎn)廠的資料，檢查柜體的外觀、型號以及柜內(nèi)的機械設(shè)備和電氣設(shè)備。? 利用自制立盤小車等機具將每塊控制柜放在正確位置。轉(zhuǎn)移時應(yīng)先將小車拉出另行轉(zhuǎn)移，盡量使用尼龍繩，以免損壞盤柜的外表，禁止盤柜受劇烈振動。? 用螺栓將盤柜固定在基礎(chǔ)上，

36、上好連盤螺絲，要求盤柜的垂直度，相鄰盤高低差、盤面偏差必須在規(guī)程GB50171-92 第 2.0.5條要求范圍內(nèi),保證盤體整齊美觀。? 制作母線的彎曲半徑，搭接面的平整程度、螺孔的距離和油漆必須符合規(guī)程GBJ149-90第 2.2.1-2.2.10 的要求。? 安裝母線的工藝及質(zhì)量應(yīng)符合GBJ149-90 第 2.3.1-2.3.12 的要求,用力矩板手緊固母線搭接面螺絲,每緊一個螺絲要做記號,每個搭接面緊好要用塞尺檢查間隙并做好記錄,確保每個搭接面良好。? 檢查盤內(nèi)各帶電設(shè)備的安全凈距，不合格的務(wù)必處理。? 盤體、門及盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)有明顯接地。4.1.2.2 電動機檢查：檢查鉻牌氣隙，絕緣磁場中

37、心軸承潤滑脂型號和數(shù)量要求。軸承拆裝有困難時，可用熱脹冷縮的原理，用熱油加熱軸承。4.1.2.3 電纜安裝? 電氣橋架按照設(shè)計要求確定支架走向、標高，將立柱固定在預(yù)埋件上或用膨脹螺絲固定，垂直誤差符合要求。托架之間的距離符合設(shè)計要求，有切斷口處要做防銹處理，尖銳部分要磨平。? 熱控電纜橋架安裝方法與電氣類似，只需把計算機電纜及補償導(dǎo)線另行安裝在托盤上。? 電纜預(yù)埋管和保護管的彎曲半徑要大于電纜直徑的10倍，中間不能超過兩個彎頭。? 電纜橋架和電纜管不得采用火焊切割，每一段電纜管和電纜支架要有明顯的可靠接地。? 動力電纜、控制電纜。儀表電纜分層敷設(shè)，不同類型電纜在同層時應(yīng)分開排列。? 電纜敷設(shè)按

38、清單指定路線進行。施放過程中不得將電纜扭曲，施放后要整理，固定，掛牌。? 動力電纜頭制作的工藝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程要求，鼻子的規(guī)格型號應(yīng)與線芯相適當。用壓接方式連接。二次電纜線芯排列整齊，美觀與端子連接緊固，備用芯有足夠長度。4.1.2.4 儀表取樣點選擇。? 根據(jù)系統(tǒng)測點圖和設(shè)備，管路、閥門的位置確定取樣點。?壓力取樣，介質(zhì)壓力大于4MPa時，用加強型插座。小于4MPa時用無縫管代替。? 取樣裝置應(yīng)有足夠長且伸出保溫層。? 取樣點盡理采用機械加工的方法。4.1.2.5 儀管管路敷設(shè)。? 管子在安裝前要清理檢驗。? 管子彎制應(yīng)用冷彎，嚴禁用火焊彎。? 選擇最佳路徑，水平管應(yīng)有一定的坡度。? 集中排

39、列的管路間隔要均勻。一次門安裝地點要便于操作和維護。4.1.2.6 微機控制設(shè)備。? 設(shè)備到貨要馬上進行開箱檢查，清點插件和備品等。開箱后的或安裝完成后的微機設(shè)備要按廠家管理要求進行管理。? 微機設(shè)備在搬運和安裝時，不應(yīng)損壞盤上設(shè)備和油漆。? 一般先安裝底盤，再安裝設(shè)備盤，盤面的垂直度及相鄰兩盤之間平面度偏差、頂部水平度偏差符合技術(shù)規(guī)范要求，? 應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行接地。? 盤上插件的安裝要等廠家代表到達現(xiàn)場后檢查無誤再安裝。4.1.2.7 儀表安裝。? 熱電偶插入深度一般為70100mm 。煙風(fēng)道溫度計應(yīng)加保護管。? 介質(zhì)溫度大于70時,壓力表計二次門后安裝環(huán)形管一般沒有特殊要求,安裝高度為,

40、壓力表 1.5m. 變送器 0.8m。? 差壓表安裝時必須找正，離地高約1.2米，正負壓管不得接錯。? 表計安裝位置要便于操作、維護并且注意環(huán)境溫度。4.1.2.8 執(zhí)行機構(gòu)安裝。? 檢查執(zhí)行機構(gòu)外觀、絕緣及傳動機械是否完好。?安裝固定執(zhí)行機構(gòu)底座，安裝高度應(yīng)保證操作手輪離地面的高度約0.9m左右。? 連接拉桿后，在執(zhí)行機構(gòu)上標明手輪的操作方向。? 調(diào)節(jié)機構(gòu)有明確、正確、標志布置的方位，角度應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的要求。? 調(diào)節(jié)機構(gòu)閥體上的箭頭指向與介質(zhì)的流向一致。調(diào)節(jié)機構(gòu)從全開到全關(guān)列全關(guān)應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)全行程相對應(yīng)。5 儲氨區(qū)域施工5.1.1 儲氨區(qū)域施工次序：基礎(chǔ)開挖 -基礎(chǔ)澆筑、回填-罐氨罐等等設(shè)

41、備安裝-管道及儀 控設(shè)備安裝-電纜敷設(shè)、接線-儀控系統(tǒng)檢測-分部試運。5.1.2 施工過程中保證設(shè)備及管道的內(nèi)潔及嚴密性，并進行全系統(tǒng)的嚴密性試驗。5.1.3 建筑施工方案1）土方開挖施工土方開挖施工工藝流程：確定開挖的順序和坡度-分層分段平均下挖-修邊和清底。土方開挖前的準備工作：A、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B、建筑物和構(gòu)筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。C、若準備在夜間進行土方開挖施工，應(yīng)準備足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志；并要合理的安排開挖順序，防止錯挖、超挖

42、或漏挖現(xiàn)象。土方開挖施工：機械開挖土方時，由技術(shù)人員用水準儀進行控制，嚴禁出現(xiàn)欠挖或超挖的現(xiàn)象。開挖接近設(shè)計標高時，必須預(yù)留300mmfc右厚度作為人工清底，避免機械對基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)的擾動，破壞地基承栽力。在人工清理基底的同時進行地基釬探工作，地基釬探一完即邀請設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位幾方進行地基驗槽工作，盡快進行墊層混凝土的施工，避免基底暴露時間過長。為保證雨季施工順利進行，在基坑上部設(shè)擋水坎，防止地表雨水漫流進入基坑，同時在基坑底部四周設(shè)排水明溝,并在基坑的適當位置設(shè)置尺寸為 1.0m（長）x 1.0m（寬）x 0.6m （深）的匯水坑，在匯水坑內(nèi)放置污水泵對雨水進行強排處理，保證基底和坡角不出

43、現(xiàn)雨水浸泡的現(xiàn)象，確保邊坡穩(wěn)定，從而保障雨季施工作業(yè)的順利進行。土方開挖應(yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方案：A、基底超挖：開挖基坑不得超過設(shè)計的基礎(chǔ)底面標高。若個別地方超挖時，其處理方案應(yīng)取得設(shè)計和監(jiān)理單位的同意，不得私自進行處理。B、基底未保護：基礎(chǔ)開挖后應(yīng)盡量減少對地基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留300mn±層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。C、施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。D施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械

44、自重下沉。E、開挖尺寸不足、邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。基礎(chǔ)土方開挖質(zhì)量檢驗標準：邊坡坡度偏差：應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)措施要求，不允許偏陡；基礎(chǔ)頂面標高偏差：050mm土方回填施工基礎(chǔ)土方回填施工方案：采用自卸汽車運土，人工手推車攤鋪，配合小型機械夯實的回填施工方案。土方回填施工工藝流程：基坑底地坪上清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土-分層碾壓密實-檢驗密實度-修整找平驗收?；A(chǔ)回填準備工作：A、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填 方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度

45、及壓實遍數(shù)等參數(shù)，參數(shù)必須根據(jù)壓實試驗數(shù)據(jù)確定。B、填土前應(yīng)將基底表面的建筑垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。C、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗 收簽證手續(xù)。D施工前應(yīng)做好水平高程標志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁檄或在地下建筑物的墻面抄上標準高程點。E、確定好土方機械、車輛的走行路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固、加寬 等準備工作。同時要編好施工方案?；A(chǔ)回填注意事項：A、基礎(chǔ)回填必須采用合格填料，施工前必須嚴格檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物等，尤其是最佳含水量的控制必須嚴格執(zhí)行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含

46、水量偏底，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。B、按試驗確定的虛鋪厚度分層回填，采用 CA25振動壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于 400mm采用小型振動壓路機壓實時虛鋪厚度不大于 250mmC、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不超過2km/h.D碾壓時必須保證輪跡有1520cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機或人工夯實措施，防止漏壓和漏夯。E、每一層回填完成后按規(guī)定進行取樣檢驗，測出干土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求的壓實密度后方可進行下一層回填施工。F、土方回填檢驗采用環(huán)刀法，大面積區(qū)域配合核子密度儀進行，保證施工進度要求。2）模板工程施工模板工程施工方案：本標段工程使用模板主要采用定型組合鋼模板

47、的施工方案。模板工程準備工作：由于本標段工程施工工期相對較短，各種型號、規(guī)格的模板都必須準備相當數(shù)量，模板卡具、支撐系統(tǒng)等也必須準備充足，并整修完好。數(shù)量準備原則為：保證下一次混凝土灌注時，上一次模板系統(tǒng)不發(fā)生任何松動現(xiàn)象，從而保證接茬混凝土的施工質(zhì)量。柱模板施工要點：A先將柱子第一層四面模板就位組拼，口 , 匚，匚 好，每面帶一陽角?；蜻B接角模，用 u nn形卡反正交替連接。 ' R使模板四面按給定柱截面線就位，并 使之垂直，對角線相等。G用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵 t卜B -插牢o _ R以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接

48、縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。E、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或 將一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在地板混凝土中的拉環(huán)，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面 呈450。以上述方法安裝一定流水段的模板，檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支） 桿及剪刀支桿的固定。F、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。完成全部柱模板的安裝施工。梁模板安裝施工施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞或梁卡具一安裝梁底模 板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁一側(cè)模板一安裝梁另一側(cè)模板一安裝上下鎖口楞、斜撐 楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模板尺寸、位置一

49、與相鄰模板連接牢固。梁模板安裝施工要點：A、在柱子或墻上彈出梁的軸線及水平線（梁的標高引測用），并復(fù)核。B、安裝梁模板支架前，應(yīng)對地面進行平整，最好在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板。支柱 一般采用雙排，間距以60100cm為宜。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿底部加可調(diào) 底座。G在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直， 底模上應(yīng)拼上連接角模。D在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底 板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般 宜為75cm當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線

50、找直,用定型夾子固定。F、復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰柱、梁模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接 陰角模，與板模拼接固定。模板拆除模板拆除施工要點：A、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B、承重模板應(yīng)在混凝土強度達至下表所規(guī)定的強度時拆模：項次結(jié)構(gòu)跨度（mj）按設(shè)計強度取率1、板<250>2 且<8702、梁870<81003、懸梁<2702100表中所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。G已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全

51、部使用荷 載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支 撐。D拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循 先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。E、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支 模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟悉情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、 安全及配件的保護都有利。F、拆下來的模板必須立即進行清理和修復(fù)，以提高其周轉(zhuǎn)率。模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方案A、柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，混凝土保護

52、層偏差過大，柱身扭曲。 防止辦法是：支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證 底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉 桿。B、梁、板模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。C、墻模板容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：墻體混凝土厚薄不一致，

53、截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫隙過大造成漏漿。防止辦法：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸和間距、墻體的支撐方法，角模的形式等數(shù)據(jù)。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸過大。模板工程質(zhì)量標準：模板及其支撐結(jié)構(gòu)：必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞：齊全、正確、牢固模板接縫寬度： 1.5mm模板與混凝土接觸面：無粘漿、隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理：干凈無雜物梁、板起拱度（L 4m）:設(shè)計有要求時應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求應(yīng)為全跨長的1分3%軸線位移： 5mm截面尺寸偏差：+4-5mm表面平整度： 5mm相鄰兩板面高低差： 2mm3）鋼筋工程施工鋼筋加工鋼筋必須按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按鋼筋綁扎順序分類編號堆放。鋼筋搭接按鋼筋規(guī)格分類處理：直徑10mmz下采用綁扎搭接形式，搭接長度為 40倍直徑，光圓鋼筋按 規(guī)定加工成彎鉤；直徑在1222 mm之間采用閃光對焊連接；直徑25mm1以上鋼筋在成 形制作時，采用套管冷擠壓連接接頭。綁扎材料準備綁扎