拆除墻體墻面金屬門道路散水護(hù)坡

1、第八部分主要工程施工方法8.1主要工程一、拆除工程1、平面塊料拆除（1）拆除方法由架子工搭設(shè)腳手架，做好安全網(wǎng)防護(hù)后，在每層滿鋪腳手板，后人工用電錘進(jìn) 行拆除外墻面磚。拆除后的建筑垃圾及時清運到廢渣場，避免造成通道的通行不暢。（2）注意事項廢渣形成一定的數(shù)量，要組織運輸車輛清運，防止造成二次污染，做到拆除一 塊清理一塊，既保證施工進(jìn)度，又保護(hù)環(huán)境。有參與廢渣清運的車輛都必須辦理廢渣消納證，道路行駛通行證等必須手續(xù)，車 輛全部為封閉型運輸車。施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾廢渣存放場地，集中廢渣，并由專人負(fù)責(zé)管理，配置灑水設(shè) 備，定時灑水清掃。在廢渣運輸前2小時，同樣向廢渣澆水，以減少粉塵。外運時嚴(yán)格按市容規(guī)定

2、執(zhí)行，在運輸車出口設(shè)置清洗池，運輸車出離施工 現(xiàn)場時 必須清洗車輪，然后經(jīng)過預(yù)先鋪好的草墊出離現(xiàn)場。并調(diào)配足夠的清掃人員在距施工現(xiàn) 場200米以內(nèi)，反復(fù)清掃遺灑渣土，保證整潔。2、砌體拆除（1）拆除： 首先對拆除墻體部分進(jìn)行安全圍護(hù)，及對墻體和地面的保護(hù)。準(zhǔn)備足夠的機(jī)具，用來拆除墻體及清運。還應(yīng)準(zhǔn)備拆除和運輸所需的材料?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：施工用電和臨時用水需要就位完畢，有防塵降噪措施拆除原則：墻體拆除不得對原結(jié)構(gòu)破壞的任何行為，嚴(yán)格按方案要求施工。拆除下來的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的磚塊和墻皮等輕質(zhì)垃圾可通過人工搬運及機(jī)械清運，粉末狀的，容易揚塵的垃圾裝入袋子內(nèi)，使用人工或機(jī)械清運。低噪音的拆除工作

3、可安排在早，晚進(jìn)行，高噪音的拆除工作安排在白天進(jìn)行，現(xiàn) 場安排專業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。為避免其他墻體的震動破壞，拆除墻體與其他墻體連接時，先用切割機(jī)進(jìn)行切 割出一條勾線，再由人工鑿除，確保拆除分界線規(guī)范。(2)清理及外運：把建筑垃圾分出來堆放，大件能鑿碎的，進(jìn)行鑿碎處理，在用人工裝在帶子里， 方便運輸及環(huán)保。二、墻體工程1 .實心磚墻(1) 土方工程工藝流程測量放線一確定開挖順序一分段均勻開挖T清底。操作工藝 基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊(段)挖 土。 開挖基槽，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。 機(jī)械開挖基槽和管溝，應(yīng)采取措施防止基底

4、超挖，一般可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留 200伽一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。修幫和清底。在距槽實際標(biāo)高500伽槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用 人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛線)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗收合格后才進(jìn)行下一道工序施工。(2)磴條形基礎(chǔ)工藝流程 放線f安裝模板f拌制碎f碎運輸f澆筑碎基礎(chǔ)f模板拆除f驗收。操作工藝按總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，彈好基礎(chǔ)皮線。 根據(jù)實測圍墻兩端地坪標(biāo)高差、伸縮縫距離，按彈好基礎(chǔ)皮線分段分階安 裝好模板，模板與地坪接縫嚴(yán)密，在模板面上彈好基礎(chǔ)碎面

5、控制線，用60X 80方木固定模板。 每盤用料嚴(yán)格按實驗室給定的配合比進(jìn)行攪拌，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。 場地中央安裝一臺350攪拌機(jī)拌料，用兩臺機(jī)動翻斗車水平運輸?shù)轿?。澆筑碎基礎(chǔ)碎用插入震動器振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下 沉為宜。澆筑時設(shè)專人看模、護(hù)模，防止脹模漏漿。模板拆除模板拆除時碎澆筑完成時間不小于6小時，碎強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2保證其 表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(3)磚墻砌筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水f拌制砂漿f砌磚墻f驗收。操作工藝組砌方法：砌體采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法 選磚：砌混水墻應(yīng)選擇棱角整

6、齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、 靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好 灰縫大小，使 水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支 線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚 度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹 灰厚度奠定基 礎(chǔ)。砌磚：砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操 作法。砌磚時磚要放平，

7、里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線”上跟 線、下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10伽，但不應(yīng)小于8伽，也不應(yīng)大于12 mmo為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間 距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌 筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。 施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。變形縫按設(shè)計要求和基礎(chǔ)作法留置。(4 )抹灰抹灰工程必須按照規(guī)定，一切以線為主，保證陽角通線，陰角順直，立墻平 直，整體 墻面要有整體效果，不空鼓、開裂、無污染

8、，鑲貼按彈線進(jìn)行，做到表面平整，立面垂 直，陰陽角方正，寬度一致。抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的 基層，灑水濕潤。為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與 抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7e石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9rrmo 抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)， 以免未熟化的顆粒吸

9、收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰 和產(chǎn)生裂縫。 抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。抹灰前送原材料到試驗室按設(shè)計要求進(jìn)行配合比的設(shè)計。 外檐抹灰：遇中到大雨時要停止施工，剛抹好的抹灰層要用塑料布蓋好，防止雨 淋。塊料鑲貼的飾面工程，必須待雨后12小時可作面層施工。 內(nèi)檐抹灰應(yīng)在屋面防水作完或上層地面作完后施工。三、墻面工程1、鏟除涂料面（1）拆除要求 拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。墻體拆除防止物體下落時樓板振動過大。 墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運出去，不得積壓，清運時灑水降塵。拆除從上至下層，嚴(yán)禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。 拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形

10、或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加支撐。與設(shè)計 共同商討出解決方案后才能進(jìn)行施工。 墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進(jìn)行逐 段拆 除，部分采用機(jī)鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后 方能進(jìn)入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進(jìn)行及時修 補(bǔ)。（2） 拆除物的清理 拆除后的材料、設(shè)備存放于現(xiàn)場設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)，利用晚上 11點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進(jìn)行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇 叭，要 將車輛的噪音控制到最小。清運垃圾時進(jìn)行灑水和袋裝，進(jìn)行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋 撒，減少揚塵。將袋裝垃圾用人工抬運進(jìn)車上，嚴(yán)禁

11、拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃圾清運人員 不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內(nèi)。車輛開出后，要將拆除物堆放地點進(jìn)行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場整潔。 車輛裝運垃圾時最高處應(yīng)低于車幫15 cm,清運的車輛要用苫布進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對進(jìn)出場 的車輛進(jìn)行沖洗，不得帶泥離開施工現(xiàn)場等措施控制揚塵污染。（3） 渣土的堆放與清運建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng)并灑水，防止產(chǎn) 生揚塵，并及時清運出場。2、墻面一般抹灰抹灰工程必須按照規(guī)定，一切以線為主，保證陽角通線，陰角順直，立墻平 直，整體 墻面要有整體效果，不空鼓、開裂、無污染，鑲貼按彈線進(jìn)行，做到表面平整，立面垂 直，陰陽角

12、方正，寬度一致。抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于 干燥的基層，灑水濕潤為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與 抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。 水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7m石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9畫。 抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X 3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)， 以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫

13、。 抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。抹灰前送原材料到試驗室按設(shè)計要求進(jìn)行配合比的設(shè)計。 外檐抹灰：遇中到大雨時要停止施工，剛抹好的抹灰層要用塑料布蓋好， 防止雨淋。塊料鑲貼的飾面工程，必須待雨后12小時可作面層施工。內(nèi)檐抹灰應(yīng)在屋面防水作完或上層地面作完后施工。3、墻面噴刷乳膠漆墻面漆施工的流程主要有八步，依次是基層處理、刷界面劑、墻面找平、批刮膩子、 打磨墻面、刷底漆、墻面找補(bǔ)、刷面漆。（1）基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹。有裂縫的地方 一般用牛皮紙帶和白乳膠貼住裂縫。一般輕體墻和保溫墻等非承重墻需要貼布，盡量選擇 質(zhì)地好一點的墻布和白乳膠或網(wǎng)格布，網(wǎng)

14、格布相對防裂效果會更好一點。（2）刷界面劑：界面劑能夠增強(qiáng)對基層的粘結(jié)力，避免了抹灰層空鼓、起殼的現(xiàn) 象，從而代替人工鑿毛處理，省時省力。在刷界面劑時，一定都要刷到刷（3）墻面找平：凹凸不平的墻面需要找平，對于墻面不平的地方要用粉刷石膏找 平，使得墻面的誤差不超過3毫米。陰陽角如果不直的話，也需要用粉刷石膏，并且用 靠尺靠直。（4）批刮膩子：選用顆粒細(xì)度較高和質(zhì)地較硬的膩子為佳，膩子要批三遍。第一 遍一般厚一些，因為涉及到找平問題。第二、三遍則要薄一些，主要是收光，使墻面看 起來更光滑、平整。三遍批完以后，膩子的厚度不能超過3mm否則容易開裂。（5）打磨：打磨是漆工步驟中很關(guān)鍵的一步，打磨好了

15、，最后上漆的效果 才能好。 盡量用較細(xì)的砂紙，如果砂紙?zhí)值脑挄粝潞苌畹纳昂邸４蚰ネ戤呉欢ㄒ獜氐浊鍜咭?遍墻面，以免粉塵太多，影響漆的附著力。凹凸差不超過3毫米。（6）刷底料：底料一定要刷勻，確保墻面每個地方都刷到，如果墻面吃料量較大， 底料最好適量的多加一點水，以確保能夠涂刷均勻。（7）找補(bǔ)：膩子打磨完畢之后，會留有一些瑕疵，一般情況下很難看清，只有刷過一遍漆之后才會很明顯，這時候就需要找補(bǔ)了。注意找補(bǔ)一定要打磨平整，再用稍微多加一點水的底漆刷一遍，以免刷面漆的時候因為與其它墻面的吃水量不同而有色差。(8)刷涂料：不要加過量的水，會影響厚度、手感和硬度。盡量選擇好一點的工 具。涂刷主要注意

16、墻角、每滾中間接茬部分和收料方向，涂料刷兩遍即可。4塊料墻面工藝流程：(1)基層處理用水濕潤混凝土表面，對原結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理，鑿剔突出部分，并將墻上的施 工孔 堵塞密實；在缺楞少角處用1： 3： 9混合砂漿分層補(bǔ)平，并刷107膠水泥漿一遍，配合比 為107膠：水=1 ： 4o2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層做 點、做灰餅，間距1.6m,橫向水平線以水平基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚，陽角處要雙面排 直，第層打底時，應(yīng)以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。(3)抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)

17、分層分遍進(jìn)行抹底層砂漿(采用配 合比為1: 3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5m抹后用木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七 成干時，即可抹第二遍，厚度為10mm隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚度不得超過20mm否則應(yīng)作加強(qiáng)處理。(4)彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn) 點的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整。(5)排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要 求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰 角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼，面磚按縫的寬度不應(yīng)小于5mm不得采用

18、密縫。(6)選磚、浸泡釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干 凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7 ）粘貼面磚粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在第一分段或分塊內(nèi) 的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托 住第一皮面 磚。在面磚背面采用1 ：仁水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼，砂漿厚 度為45mm貼上后 用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和 垂直度。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼 磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米

19、厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加 小木楔。（8）面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用1： 1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好 后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行 擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。四、金屬門油漆（一）工藝流程基層處理一涂防銹漆一刮膩子一刷第一遍油漆（刷鉛油一抹膩子一磨砂紙-裝玻璃）- 刷第二遍油漆（刷鉛油一擦玻璃、磨砂紙）一刷最后一遍混色油漆以上是高級金屬面的油漆，如是中級油漆工程，除少刷一道油外，不滿刮膩子。 如采用高級磨退工藝時，可參照木飾面磁漆磨退涂飾工序，磨砂紙工序應(yīng)待上

20、一道工序 干后進(jìn)行。（二）操作工藝（1）基層處理：金屬表面的處理，除油脂、污垢、銹蝕外，最重要的是表面氧化 皮的清除，常用的辦法有三種即機(jī)械和手工清除、火焰清除、噴砂清除。根據(jù)不同基層要 徹底除銹、滿刷（或噴）防銹漆廠2道。（2）修補(bǔ)防銹漆：對安裝過程的焊點，防銹漆磨損處，進(jìn)行清除焊渣，有 銹時除銹，補(bǔ)廠2道防銹漆。（3）修補(bǔ)膩子；將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱拼縫等處找補(bǔ)膩子，做到基本平整。（4）刮膩子：用開刀或膠皮刮板滿刮一遍石膏或原子灰膩子，要刮得薄，收的干 凈，均勻平整，無飛刺。（5）磨砂紙：用1號砂紙輕輕打磨，將多余膩子打掉，并清理干凈灰塵。注意保護(hù) 棱角，達(dá)到表面平整光滑，線角平直，

21、整齊一致。（6）刷第一道油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷 痕。（7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的總厚度。（8）磨最后一道砂紙：用1號或舊砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，達(dá)到表面平整光滑, 線角平直，整齊一致。由于是最后一道，砂紙要輕磨，磨完后用濕布打掃干凈。（9）刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油飽滿，不流不墜，光亮均勻，色澤一致， 如有毛病要及時修整。五、道路工程1、安砌側(cè)（平、緣）石1、放線與刨槽：按設(shè)計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10S15米，路口園弧1s5米 反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同10#現(xiàn)澆混凝土的位置，一次 刨出。2、

22、檢驗：本工程采用混凝土道牙，安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允 許偏差土 5mm外露面缺邊掉角v20mn且不多于一處，外露面平整度3mrh,道 牙方正，避 免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌：在刨好的槽面上或10#現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的5#水泥砂漿臥底，按放 線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm,線條園順、平直。4、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。5、 還土：道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm厚度不小于15cm密 實度在 85%以上，立道牙背后，用混凝土填實6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后

23、勾縫7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。2、人行道塊料鋪設(shè)（1）工藝流程：墊層f找標(biāo)圖、拉線f馬路牙子f鋪砌路面磚f灌縫 墊層：在已夯實的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度進(jìn) 行。找標(biāo)圖、拉線：墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)圖和設(shè)計要求的路面標(biāo)圖， 延路長進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)圖線，進(jìn)行預(yù) 制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標(biāo)圖，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩 側(cè)培土掩實。鋪砌方磚：a.混凝土預(yù)制塊：對進(jìn)場的預(yù)制混凝土塊進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊 剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊

24、不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混 凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。鋪砌前將墊層清理干凈后，鋪一層30mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計要求），不 得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略圖于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲 實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。b.水泥方格: 拉水平標(biāo)圖線，將墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標(biāo)高，以此做為甬路路面的標(biāo)準(zhǔn)鋪25mmB、1 : 3水泥砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊 鋪砌磚），用橡皮錘敲木拍板，使2

25、50mM 250mn水泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨 鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有 非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接， 其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa若不設(shè)馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的材料（砂或 砂漿）進(jìn)行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏 季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。3、臨時路面鋪蓋系統(tǒng)1、測量 在基層上恢復(fù)中線。每20m設(shè)一道邊樁、中樁

26、。并用白灰線標(biāo)識邊線。 進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)邊樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計高。2、材料用量 計算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度， 計算各段需要的干集料數(shù)量，根據(jù)料場未篩分天然砂礫的含水量以及所用運料車輛的噸 位，計算每車料的堆放距離。 在料場灑水加濕未篩分天然砂礫，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。未篩分天然砂礫可按預(yù)定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量 超過最佳含水量約1%,以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象。3、運輸和攤鋪集料（1）運輸集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場供

27、料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于基層上。卸料間距 應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。 集料在基層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前2d。(2)攤鋪用裝載機(jī)將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上。 檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計要求。必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料 工 作。 天然砂礫設(shè)計厚度為30cm分兩層填筑，每層厚度為15cm 攤鋪后及時配合人工對超徑料物進(jìn)行清除。4、樹穴磚(1)人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。樹池尺寸1000mm*1000mm(2) 基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌碎。墊層表面平整，墊層厚度為100mm達(dá)

28、到一定強(qiáng)度后，方可 上人彈線施工頁巖磚砌筑。(3) 砌筑砂漿要求水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不大于5%. 拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水、硬化的石 膏。砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌合o(4) 砌筑用磚頁巖磚應(yīng)由試驗室進(jìn)行取樣試驗，合格后才能使用。 砌筑前澆水濕潤，含水率10%(5)砌筑方法1、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應(yīng)

29、澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑 水濕潤， 其含水率一般不超過15%o(6) 瓜子石蓋面施工面磚施工同地磚施工，厚度100m基層必須清理干凈和平整，灰渣和浮土應(yīng)掃凈，不 平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。五、水泥混凝土散水及護(hù)坡工程1、水泥混凝土散水工藝流程場地平整f灰土墊層f支模f混凝土澆筑f表面壓光f拆模f側(cè)幫壓光f瀝青砂填縫f修 整養(yǎng)護(hù)f完成操作工藝(-)平整場地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mn范圍內(nèi)拉線控制，用平 鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。(二) 灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工規(guī)范)按規(guī)定夯實

30、至設(shè)計干密（三）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨 刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外坡4%）,嚴(yán)禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m 左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45。角，分隔縫寬20mm分隔 縫應(yīng)避開雨落管，以 防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（五）混凝土的拌制要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子一水泥一沙子一水，應(yīng)嚴(yán)格控 制坍落度（以30s50mm為宜），攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。（六）混凝土的澆筑3 清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適

31、當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可 過多，以地面不留積水為宜。2、 一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（七）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手?。鸪?側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角僧子將散水棱角微直、壓光，包 括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、 整齊。（八）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7do（九）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞（宜摻適量滑石粉以便操 作），填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫 內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用口 14s口 16方鋼或用巾10“巾 12光圓鋼筋砸扁做成小鐳子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏 填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水 面3s5mm使分隔縫處棱角更加突出，更 顯散水特色（分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱