鋼護筒施工方案

1、鋼護筒施工方案一、工程概況本標段樁基礎(chǔ)施工采用鋼護筒進行護樁，樁長30m35m不等，樁徑為1.25為主。鋼護筒壁厚分別為10m祺內(nèi)彳全為d+12.5cm,鋼護筒頂標高以現(xiàn)場實際測量為準。二、鋼護筒結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)橋位處的水文條件、鋼護筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護筒結(jié)構(gòu)的進行了設(shè)計，最終確定鋼護筒直徑1.5m。采用壁厚10mm為避免鋼護筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。護銅頂端、底端和接頭處采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強，加強長度為500mm鋼護筒頂部和底部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm凈間距150mm三、鋼護

2、筒的施工鋼護筒作業(yè)選擇有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。單節(jié)鋼護筒最大長度取8m,最短取2m3.1、 施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：場地平整、測量定位-首節(jié)護筒振動下沉一測量校核一第二節(jié)接長、焊縫檢驗-第二次振動下沉一下沉到位一防護措施。3.2、 鋼護筒沉放3.2.1 首節(jié)護筒孔底坐標及豎直度控制施工中護筒的精度主要取決于護筒著床時的精度，所以對護筒插打著床時的定位至關(guān)重要，測量人員必須進行認真、細致的觀測調(diào)整。3.2.2 首節(jié)護筒固定當護筒著床并定位后，應(yīng)立即在鋼護筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利用木楔鎖定鋼護筒，使首節(jié)鋼護筒固定在導(dǎo)向架上。3.2.3 第二節(jié)鋼護筒沉放1、吊裝第二節(jié)鋼護筒，焊接

3、第二節(jié)護筒。2、在相互垂直的兩個方向設(shè)監(jiān)測點，指揮吊車操作，使鋼護筒自然垂直對準樁位，啟動振錘；同時，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中。兩個觀測點連續(xù)觀測鋼護筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即調(diào)整大鉤位置進行糾正。3履帶吊配合振動錘進行鋼護筒沉放。振拔錘對鋼護筒振入時，先采用自重下沉，在確保鋼護筒的位置準確，樁身有足夠的穩(wěn)定性后，再采用振動下沉。4在振動過程中，振動錘、夾樁器等必須連接可靠，具中心與護筒中心、鉆孔樁中心應(yīng)盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm以內(nèi)。5護筒著床后，需對護筒進行認真精密測量，根據(jù)測量結(jié)果進行細致調(diào)整，測量時可在平臺上同時設(shè)點，以便于測

4、量交匯，插打過程中通過測量來控制護筒的位置和標高。3.2.4 鋼護筒施工質(zhì)量控制1鋼護筒起吊前應(yīng)確認導(dǎo)向架是否安放到位，氧割、電焊機等是否能正常使用。2先將第一節(jié)鋼護筒放到平臺上，并確認好纜繩的起吊方式。將鋼護筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測量員的指導(dǎo)進行垂直度的調(diào)整。3平面位置和垂直度調(diào)整到設(shè)計值之后，履帶吊慢慢放下鋼護筒，使鋼護筒下沉至地面并入土。待鋼護筒自重下沉穩(wěn)定后，起吊振動錘至鋼護筒頂口并調(diào)整振動錘的位置，使其重心在鋼護筒的中心位置。4鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表內(nèi)的要求。護筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀

5、檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底圖程(m)不圖于設(shè)計標高查記錄3.2.5 鋼護筒打設(shè)過程常見問題及防治、處理方法表4常遇問題及防治、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法護筒達不到設(shè)計標高或打設(shè)困難振動錘大小與護筒的形狀、斷面和地層不匹配；更換合適的振動錘錘墊選擇不當，打擊育抓損失太大；更換合適的錘墊遇地下障礙物或護筒側(cè)摩阻力很大或土的密度很高清除障礙物；更換合適的振動錘或樁距過小；護筒破損起吊時破損修復(fù)或更換打設(shè)時遇地下障礙物使護筒破損原則上更換，但如在打設(shè)結(jié)束時護筒破損度低，綜合判斷后確定是否更換。頂端破損遇地下障礙物過打補強打設(shè)過程偏心或垂直度偏移過大鋼護筒架立不正及時調(diào)正導(dǎo)

6、向架與鋼護筒接觸不良使兩者接觸面平整遇橫向障礙物障礙物不深時，可挖除回填后再打承載力不夠?qū)嶋H的底端持力層比原勘查評定的深繼續(xù)施打，打進樁端持力層夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度未焊透焊縫間隔狹窄確保焊接質(zhì)量焊接速度太快或太慢焊接電流低焊槍角度或目標位置不合適夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度裂紋接頭處混入水分、雜物焊接前清掃坡口，將水分、泥土、油脂、垃圾、鐵銹等徹底除掉熱影響區(qū)硬化脆化，或焊線吸濕焊接前進行預(yù)熱，平時好好保管，用時將焊線再干燥焊條、焊絲受潮狀態(tài)卜使用干燥后使用3.2.6 安全注意事項3.2.7 應(yīng)對起吊的機具，設(shè)備認真檢查，以保證其性能滿足施工要求2、履帶吊移動時，應(yīng)收桿并處于低位；起吊時或移動履帶吊時，操作人員與信號員應(yīng)互相配合，鳴哨、手勢要正確。3、起吊前應(yīng)檢查護筒吊耳是否開裂