碗扣式腳手架模板施工方案

1、運城中心?4羽瓏公館項目模板工程施工方案山西省第三建筑工程公司二零一六年十月審批:審核:編制:第一章工程概況1第二章編制依據1第三章方案確定2第四章施工方案2第五章模板安裝要求31第六章模板拆除要求51第七章模板技術措施51第八章 安全、環(huán)保、文明施工措施 20第九章計算書221.1工程簡況工程名稱運城中心於瓏公館建設單位山西昊林房地產開發(fā)后限公司設計單位山西華鼎建筑設計有限公司圖審單位山西晉晟工程咨詢有限公司監(jiān)理單位山西神劍建設監(jiān)理有限公司勘察單位山西省第六地質工程勘察院施工單位山西省第二建筑工程公司工程地址山西省運城市區(qū)，西鄰人民北路，北鄰工農路質量要求山西省優(yōu)質工程，爭創(chuàng)汾水杯合同工期2

2、016.9.25 2018.9.241.2 建筑簡況第一章工程概況本工程建筑層數為地上32層，地下1層，地下室為汽車庫和設備用房，1層為 公寓門廳和商鋪，2層為商鋪的休息問，3層為設備層，4-32層全部作為酒店式 公寓使用；總建筑面積：108232.1 m2,其中地下部分建筑面積為：5862.65褶，地上部分 建筑面積為：102369.45褶；其中：商業(yè)8069.27 m2, 3層（設備層）1689.39褶， 公寓92610.79* 建筑占地面積為3971.66 *地下層層高4.05m, 1層層高4.8m, 2層層高4.2m, 3層層高2.0m, 4到31層（除 23層）層高3.0m, 23層

3、層高4.8m,建筑總高度為106.85m （建筑防火總高度為 99.85m）,本工程± 0.000絕對標高為366.450m,室內外高差0.15m。結構設計使用年限為50年；建筑抗震設防類別為丙級設防類建筑，抗震設 防烈度為8度，剪力墻、框架抗震等級均為1級，鋼筋采用HPB30C&鋼筋、HRB400 級鋼筋，框架柱、框架梁、剪力墻、暗柱的鋼筋直徑14采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用綁扎連接。第二章編制依據2.1 本工程的施工圖紙、施工組織設計、施工合同2.2 依據的主要規(guī)范、規(guī)程和標準1、運城中心 湍瓏公館施工圖紙。2、國家、主要法律法規(guī)以及現(xiàn)行有關施工規(guī)范、規(guī)程及檢驗評定標

4、準3、混凝土結構設計規(guī)范GB50009-201Q4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20116、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3-2010。7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91。8、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011。9、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范(JGJ166 2008)。10、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012 。第三章方案確定本工程高支模部分的主要構件使用模板及支撐選型如下表:序部位模板選型次龍骨土龍?zhí)栔晤愋?墻模板1220*2440*15mm木膠板50*100mm方木48*3.

5、5鋼管2梁側模1220*2440*12mm木膠板50*100mm方木48*3.5鋼管48*3.5鋼管梁板合支、或獨立支撐4頂板1220*2440*12mm木膠板50*100mm方木 48*3.5mm 雙鋼管碗扣架支撐體系結合本工程結構形式、實際施工特點，整個結構使用落地式、全封閉的滿堂碗扣式腳手架模板支撐體系碗扣式鋼管模板支撐體系是一種承插式鋼管模板支撐體系，具有拼拆迅速、 省力，結構穩(wěn)定可靠，承載力大，易于加工，應用廣泛等特點。碗扣式鋼管模板 支撐體系的桿件之間為軸心相交、 構件的整體性和剛度較好，且碗扣節(jié)點具有良 好的受力性矩，因而具有比扣件式鋼管腳手架和支撐架較高的穩(wěn)定承載能力。第四章

6、施工方案（一）模板支撐體系搭設1、碗扣式腳手架搭設設根據以上實際情況，設計立桿橫距為 1.2米，縱距為1.2米，步距1.2米， 縱橫向滿設掃地桿，立桿頂部設置可調頂托撐，底部可按實際情況增加墊塊。2、碗口式腳手架搭設排列由于碗口式腳手架橫距、間距、步距都是固定的，因此在施工搭設之前必須 根據圖紙畫出設計排版圖。立桿選擇應根據層高確定，根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-201規(guī)定，自由端（頂撐）高度0 500mm,太原市場上碗扣架立桿 長一般為 1000mm、1300mm、1600mm、1900mm、2200mm、2500mm,按照不 同層高選用立桿。碗口式腳手架的搭設：

7、根據排版圖定位第一根立桿根據設計排板圖定位第一根立桿的位置然后逐步搭設3、模板支撐體系搭設施工工藝(1)、準備工作1)、搭設前，工程技術負責人應按施工方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。2)、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立面的構造特點，環(huán)境條件。3)、材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、等進行檢查驗收。4)、架子工應持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。碎作業(yè)時還需安排 人員看守。工人施工時必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿防滑鞋，嚴禁穿塑料 底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。 操作工具及小零件要放在工具袋內， 扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險 (2)

8、、碗扣式模板支撐架施工流程放線測量 -架體地腳排布并驗收f 架體搭設-垂直度調整 -安全防護 設施搭設f架體驗收-模板搭設-結構施工、達到拆模強度 -拆模。（ 3）、碗扣式模板支撐架安裝1）、架體分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。2）、在己處理好的地基上，平整的地基基礎上的支架，其立桿底座可直接用木板墊座;直接用立桿可調座調整立桿高度，使立桿碗扣接頭處于同一水平面內 ;當相鄰立桿地基高差大于0.6m 時， 則先調整立桿節(jié)間使同一層碗扣接頭高差小于0.6m,再用立桿可調座調整高度，使其處于同一水平面內。在搭設過程中，隨時注意基礎的沉降，對基礎沉降懸空的立桿，調整可調底座，使之均勻受力。3）

9、、立桿采用1.2m 間距，特殊情況如靠墻距離過近時，橫桿可采用0.6m；立桿采用2.5m,上面加可調頂托托調整高度，可調頂托選用直徑應大于 38, 以保證立桿的整體穩(wěn)定性。4）、立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預鎖緊。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成， 立桿插好后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。5）、立桿施工的垂直高度限制：按1/200 控制，且全高的垂直偏差不應大于 10cm 執(zhí)行。6）、當組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調整水

10、平框架的直角度和縱向直線度 （對曲線布置的腳手架應保證立桿的正確位置）；其次檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿可調座減少橫桿間的水平偏差；逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。在搭設過程中，應隨時注意檢查上述內容，并調整。（ 4）、碗扣式模板支撐架拆除1）、模板支撐架拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2002 2011版）中混凝土強度的有關規(guī)定。2）、應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。3）、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交

11、底。4）、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。5）、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。6）、拆除作業(yè)應從頂部開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。7）、拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（ 5）、其他施工注意事項1）、碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層立桿應在設置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于300mm。2）、立桿下設置木墊板，高度不符模數處在墊板上放置可調底座，以調整立桿高度。頂部應設可調支托，U 型支托與楞梁兩側如有間隙

12、，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm,安裝時應保 證上下同心。3）、支架必須保證有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。施工操作人員應嚴格按設計要求安裝和拆除支撐，不能有隨意性。具體構造、拆除方法和時間等的要求，一定嚴格按規(guī)范進行，保證安裝質量合格。4）、支架、模板搭設到位后，組織技術、安全、施工人員對整體架體結構進行全面的檢查驗收，及時解決存在的結構缺陷，經檢查驗收合格后方可正式投入使用。5）、混凝土澆注過程時，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6）、其他未盡事宜，

13、可按國家相關規(guī)范要求進行。（ 6）、質量檢查1）、架體檢查碗扣支撐架搭設時每4m 進行一次檢查與驗收；架體隨施工進度定期進行檢查， 到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收，保證架子的幾何尺寸不變 形，立桿的間距、水平桿的步距，剪刀撐等設置是否完整。過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監(jiān)督：立桿拉桿是否安裝牢固，鋼 管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。(2)、模板檢查支頂板前放線工人提供模板標高控制線及

14、軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法 為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù)經監(jiān) 理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板 安裝允許偏差和檢查方法：廳P項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2底模上表面標圖±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺、基礎±5尺量墻、梁±34層高垂直度不人丁 5 m3經緯儀或吊

15、線、尺量人丁 5 m55相鄰兩板表聞圖低差2尺量6表向平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5, 010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5, 011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量（二）墻體模板1、墻體模板面板采用15mnS多層板，面板的標準尺寸為 1220mm 2440mm2、豎肋為50X 100mm!r木間距150mnmf置。3、橫肋為兩根（|）48X3.5mmffi管，間距為 300+600+600+600+600mmf置。4、模板上設置（

16、I）16對拉穿墻螺栓，橫向間距600mm豎向間距同橫肋。5、支撐采用4 48x3.5mm鋼管及可調U型托等。直線段墻體模板如下圖：直線段墻體模板構造圖（mmft fr-/;于.-I: .% Mpr.多小學.w%i-濯更 h, 2 里一字y.T /u.-,喀2）對拉螺栓內墻使用M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套 4 20mm勺塑料管，在塑料管兩 端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。 地下外墻模板加固使用對拉螺栓，中間帶有止水片。3）直線墻體模板支撐墻體模板支撐采用6 48X3.5mmffl管，支撐方法見下圖:絆支撐水平林地下外墻模板支撐方法示意圖（圖中多層板應為1

17、5mm5）（三）、梁模板梁模板面板采用12mnB覆膜多層板。梁幫橫楞為50x 100mm+；方、間距200mmz內，豎楞為雙 小48x 3.5mmffi管、 間距600mm高度900mmz下的梁設置一道對拉螺栓，高度 900mnR以上的梁設 置兩道對拉螺栓，沿梁高均勻布置，水平間距隨豎楞。梁幫斜支撐用4 48X 3.5mm 鋼管，與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形支撐。梁下次龍骨為50x 100mmf：方支撐，間距200mmz內，與梁底模板釘成整體。梁下主龍骨用4 48X 3.5mm鋼管，間距600mm梁下支撐排架用扣件式腳手架搭 設，橫桿間距隨梁寬調整，步距1200mm立桿支撐沿梁方向間距600m

18、m較大截面的梁下增加一排木方和立桿支撐。所有梁模板均應按設計要求起拱。設計沒有具體要求時，梁跨度大于4m時, 梁底模板應按照規(guī)范起拱，起拱高度 1%3%0。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，制作專用節(jié)點模板，并通過變化其高度尺 寸以調節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱接頭模板采用12mnB覆膜多層板和50x 100mmWI力制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。梁、 柱接頭的模板要跨下柱子600mm至少應有兩道鎖木鎖在柱子上。梁模板設計圖如下圖所示：（圖一）梁模板設計平面圖（四）樓板模板樓板模板面層采用12mnS覆模多層板。模板次楞采用50x 100mm:方、問 距300mm主楞采用4

19、8X3.0鋼管，樓板模板設計圖如下圖所示：（圖一）樓板模板設計平面圖（圖二）樓板模板設計立面圖（五）樓梯模板樓梯踏板模板采用覆膜多層板，底模為15mmB覆膜多層板。先支設平臺模 板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓 梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板（支模 詳見下圖）。睜麟蚓寇圖第五章模板安裝要求1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0 000以下模板安裝要求（ 1）底板模板安裝

20、順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線支設。積水坑、電梯井模板采用18mmi膜板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（ 2）墻體模板安裝順序及技術要點1） 模板安裝順序模板定位、垂直度調整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模2） 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用鼓風機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿" 爛根" 現(xiàn)象。（ 3）梁模板安裝順序及技術要點1） 模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）-按標高鋪梁底模板- 拉

21、線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊-梁兩側模板-調整模板2） 技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%）,并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3、±0.000 以上模板安裝要求（ 1）墻體模板接收、安裝順序及技術要點1） 模板安裝順序模板定位、垂直度調整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模2） 技術要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。2）梁、板模板安裝順序及技術要點1） 模板安裝順序模板定位、垂直度調整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模2) 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板

22、根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸做到平整、準確。( 3)梁模板安裝順序及技術要點1) 模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)-按標高鋪梁底模板- 拉線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊-梁兩側模板-調整模板2) 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%),并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1)兩塊模板之間

23、拼縫1(2)相鄰模板之間高低差 1(3)模板平整度2(4) 模板平面尺寸偏差± 35、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(i.2MPa ,即用手按不松軟、無痕跡， 方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm戔 將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，

24、以便于模板的安裝和校正。第六章 模板拆除要求1、模板拆除根據現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（ 1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆

25、除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（ 2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求， 保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護

26、支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七章 模板技術措施1 、進場模板質量標準模板要求：（ 1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（ 2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m23）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8

27、點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、 寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即" 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載" 。（ 1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或

28、加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（ 2）一般項目1 ）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10，且不應少于3

29、件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應 符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許偏差和檢眼方法附表1瞋 次項目國冢規(guī)范標港 允許憫差（mm）檢查方法1軸線位移柱、崎、梁5量尺2底橫上表面標高±5水準設或旗、尺境3就面嗅內尺寸神±10尺里住、墻梁+41勺4層局垂亙度是高不大于，m6 1經緯儀或拉鏤、尺量層高大于5m35相鑄南板表面高低差2尺里6表面平整度5靠尺、塞足7陰陽角方正左民、塞只垂篁婕尺箱埋鐵件中心線位移*拉線，兄重9預埋管、蝶掙卬心段位移I3拉壁、尺量蟬

30、柱外露長度+ 10.。10前留孔福中心線位移+1C拉線、尺量尺寸+ 】。.-0:LI門窗根中心線位移曹-拉繞、尺量范，高對匈線L2插筋中心姓位移5尺重外露長度+ 10,通檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不 應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）?，F(xiàn) 澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊 強度

31、試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（ 6）模板的變形控制1 ）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層

32、澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（ 7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（ 8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（ 9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以使用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度

33、小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱（ 11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 13） 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須

34、有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊， 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變

35、形。（ 7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4 、脫模劑及模板堆放、維修（ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八章 安全、環(huán)保、文明施工措施1 、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2 、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全

36、操作規(guī)程等）。3 、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛" 禁止通行 " 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動， 并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5 、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3ml外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂

37、紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6 、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7 、鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。8 、大模板堆放場地要求硬化、平整、有

38、圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網接通，防止漏電傷人。9 、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。10 、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。墻模板

39、(木模板)安全計算書一、計算依據1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-20103、建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20124、鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003二、計算參數基本參數計算依據建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土墻厚度h(mm)200混凝土墻計算高度 H(mm)2900混凝土墻計算長度 L(mm)5300次梁布置方向豎直方向次梁間距a(mm)150次梁懸挑長度ai(mm)200主梁間距b(mm)600主梁懸挑長度b1(mm)200次梁合并根數1主梁合并根數2對拉螺栓木K向間距(mm)600對拉螺栓豎向間距(

40、mm)600混凝土初凝時間to(h)4混凝土澆筑速度 V (m/h)2混凝土澆筑力式溜槽、串筒或導 管結構表向要求表面外露材料參數 q聲iBA :." JM rLrluLi£代.I.,.I,-!/無力.=免更彳.; 一段為厘:Mk:yw * 一jH學f/ Mr賞，l-ik* y * *r.,ML.gwM-M2*WBIMlwglrK-IMIM.I.u.-a%. * A .一&r. -f - -*r. * 尸R.:w*g 山芝.mwtuJMI徜* ¥曼 拿%>01S3PP.VSF .SR- k Miv 怎I-i <f -i-ay»i M

41、r- tg.rJg88r K ffyMBH ;.彳. w ; 。 .； h ¥ + . .$IJ!.;.d #?-. 3 .-°主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48X3.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50X100面板類型覆囿木膠合板面板規(guī)格15mm（克隆、樟 木平行方向）對拉螺栓規(guī)格M161-H -4->AZr何就參效混凝土塌落度影響修正系數1.15外加劑影響修正系數1.2(圖2)立面圖三、荷載統(tǒng)計新澆混凝土對模板的側壓力F1=0.22«t0 31 但V0.5= 0.22 X 24X4X 1.2 X 1.0.5=42218kN/m 2F2= «H= 24 X 2

42、900/1000=69.6kN/m2標準值 G4k= minF1,F2 = 41.218kN/m 2承載能力極限狀態(tài)設計值根據墻厚的大小確定組合類型：當墻厚大于100mm :S= 0.9max1.2G4k+1.4Q3k , 1.35G4k+1.4 x 0.7Q3k當墻厚不大于 100mm :S= 0.9max1.2G4k+1.4Q2k, 1.35G4k+1.4 X 0.7Q2k則：S=0.9 X max(1.2 X 41.218+1.4 X (1 X 2+(1-1) X 4),1.35 X 41.218+1.4 X 0.7 X (1 X 2+(1-1) X 4)=51.844kN 正常使用極限

43、狀態(tài)設計值Sk= G4k= 41.218kN/m 2四、面板驗算根據規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據施工情況一般樓板面板均擱置在梁側模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000 x 2/6=37500mm 3I= bh3/12=1000 x 3512=281250mm 4其中的h為面板厚度。1、強度驗算q = bS= 1 X 51.844=51.844kN/m5f B44（圖3）承載能力極限狀態(tài)受力簡圖0. 146（圖4）面板彎矩圖（kN m）Mmax=0.146kN mh Mmax/W = 0.146 X 6/37500=3.88

44、8N/mm 2<f = 30N/mm 2滿足要求2、撓度驗算qk= bSk=1 x 41.218=41.218kN/m41,218口皿皿出IIUI皿，皿 I皿（圖5）正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖6）面板變形圖max= 0.084mm w 丫 手 150/400=0.375mm滿足要求五、次梁驗算q = aS= 150/1000 X 51.844=7.777kN/mqk= aSk= 150/1000 X41.218=6.183kN/m1、抗彎強度驗算山師皿皿山那皿而啊"Will甲山山山叩山 鬼岫 " 初口 6W 11 酊口 行?仆仆（圖7）承載能力極限狀態(tài)受力簡圖h M

45、max/W = 0.256 X 6/083.333 X 1000)=3.066N/m儕f = 15N/mm 2滿足要求2、抗剪強度驗算_3342 一乎VmaxS0/(Ib)=2.5*62.5 x/(016.667 X 105X 10)=0.75N/mrT %=2N/mm滿足要求3、撓度驗算（圖10）正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖11）次梁變形圖尸 0.074mm <600/400=1.5mm滿足要求4、支座反力計算Rmax=4.888KNRmaxk=3.886KN六、主梁驗算因主梁的跨度一般是較大的，為了方便計算且保證安全，可以按有懸挑的四跨連續(xù)梁 計算，計算簡圖如下：（圖12）承載能力極

46、限狀態(tài)受力簡圖1、抗彎強度驗算-0.9470. 546主梁彎矩圖(圖 13)Mmax= 1.222kN m6h M max/W = 1.222 X 1/(8.98622X 1000)=135.994N/m帝f = 205N/mm滿足要求2、抗剪強度驗算32n主梁剪力圖(圖 14)Vmax= 10.846kN乎VmaxSO/(Ib)=10.846X 1000 X 6.0842怖66 X 101.2 X 10)=25.497N/mm2120N/mm滿足要求3、撓度驗算3. 8863J30朝111Jtlti（圖15）正常使用極限狀態(tài)受力簡圖(圖16)主梁變形圖尸 0.398mm <600/40

47、0=1.5mm滿足要求4、支座反力計算對拉螺栓承受的支座反力：N=20.877KN七、對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力值N:N=0.95XYE=0.95XYX (1.2Q+l.4Q3k)b 0.95 X 600/1000 X 600/1000 X (1.2 X 41.218+1.4 X 2)Nt7=244kNN滿足要求碗扣式梁模板安全計算書一、計算依據1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20082、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-20083、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20104、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20125、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-20036、建

48、筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-20137、施工手冊(第五版)1、計算參數基本參數混凝土梁高h(mm)500混凝土梁寬b(mm)200混凝土梁計算跨度 L(m)4.1模板支架高度H(m)2.4梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)1.2垂直梁跨度方向的立柱間距l(xiāng)b(m)0.6水平桿步距h(m)1.2頂步水平桿步距(m)0.6立桿自由端高度 a(mm)400梁底增加立柱根數n2梁底支撐小梁根數m3次梁懸挑長度a(mm)200結構表向要求表面外露可調托座內主梁根數1斜撐(含水平)布置方式按構造要求布置材料參數主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48X3.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50X100面板類型覆囿木膠合板面

49、板規(guī)格12mm(克隆、 山樟平行方向)立桿規(guī)格LG-1201-H -4->何就參效基礎類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積 A(m2)0.5是否考慮風荷載否架體搭設省份、城市山西(省)太 原市(市)地面粗糙度類型/2、施工簡圖（圖1）剖面圖1(圖2)剖面圖2二、面板驗算根據規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據施工情況一般樓板面板均擱置在梁側模板上,無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取 b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000 X 125=24000 mm 3, I=bh3/12= 1000 X31122=144000mm 41、強

50、度驗算A.當可變荷載Qik為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：qi=1.2Gik+(G2k+G3k)hb+1.4Qikb=1.2 X (0.5+(24+1.5) X 500/1000) X 1+1.4 X 2.5 X 1=19.4kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.4 X 017Q=1.35 X (0.5+(24+1.5) X 500/1000) X 1 + 1.4 X 0.7 X 2.5 X 1=20.338 kN/m取最不利組合得：q=maxqi,q2= max(19.4,20.338)=20.338 kN/m口山田 皿 ju nunjhwiiw

51、i1(11(圖3)面板簡圖B.當可變荷載Qik為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2Gik+(G2k+G3k)hb=1.2 X (0.5+(24+1.5) X 500/1000) X 1=15.9 kN/mpi=1.4Qik=1.4 X 2.5=3.5 kN3 50015900mu iiiillh jmimnniminwini X4L（圖4）面板簡圖由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35 X (0.5+(24+1.5) X 500/1000) X 1=17.888 kN/mP2=1.4 X 0.71俁1.4 X 0.7 X 2.5=2.45 kN2. 450（圖5）面板簡圖取最不利組合得:Mmax= 0.107kN m （圖6）面板彎矩圖(T =Mmax/W=0.107 X 16024000=4.474N/mm , f=31 N/mm 2滿足要求2、撓度驗算qk=(Gik+(G3k+G2k) x h) x b=(0.5+(24+1.5) x 500/1000) x 1=13.25kN/m山山山iiuimni山面f