精萘工藝操作規(guī)程

1、精茶工藝操作規(guī)程1 .產(chǎn)品概述1.1 產(chǎn)品名稱蔡、或精蔡、駢苯1.2 產(chǎn)品用途：票的最主要用途是制鄰苯二甲酸酊，供合成纖維、合成樹(shù) 脂、合成染料等用。票還用于制造蔡酚、蔡胺和蔡的磺酸衍 生物。2 .產(chǎn)品質(zhì)量及原材料規(guī)格2.1 產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)精秦-Q/LT-14-2000。2.2 原料規(guī)格（工業(yè)祭）本工藝中使用的原料規(guī)格見(jiàn)LT/QGSJ0500主要原料及 其控制指標(biāo)。3 .生產(chǎn)工藝流程圖工業(yè)泰+熔 泰4 .生產(chǎn)過(guò)程控制4.1 投料（崗位編號(hào)：精秦-01 ）4.1.1 先向引風(fēng)機(jī)過(guò)濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，蒸 汽閥及梢蓋，將工業(yè)票投入9#梢內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥， 梢蓋及引風(fēng)機(jī)。

2、14.1.2 投料結(jié)束將吸收的蔡粉塵和底水放入回收池并清洗吸收 桶。4.2 進(jìn)2#梢儲(chǔ)份操作（崗位編號(hào)：精秦-02-1 ）4.2.1 先將循環(huán)水溫調(diào)整在75C-80c之間后，開(kāi)始進(jìn)料，在 進(jìn)料的同時(shí)，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在60C-61 C , 繼續(xù)降溫至3840C,降溫速度每小時(shí)不得超過(guò)5C。4.2.2 自溫度降至3840 C后，打開(kāi)結(jié)晶箱底閥及1#梢進(jìn)料閥， 開(kāi)始升溫，升溫速度控制每小時(shí)5c-6C ,溫度升至50c時(shí)， 保溫15分鐘測(cè)CP點(diǎn)W48C ,關(guān)1#梢閥，開(kāi)2#梢閥，溫度升 至65c時(shí)，關(guān)結(jié)晶箱底閥及2#梢閥，開(kāi)足蒸汽升溫至7580 C 后，開(kāi)始放料至3#梢或套料，放料結(jié)束關(guān)

3、底閥及3#梢閥。4.3 進(jìn)3#儲(chǔ)份操作 （崗位編號(hào)：精秦-02-2）4.3.1 先將循環(huán)水溫調(diào)整在80c85c之間后，開(kāi)始進(jìn)料， 在進(jìn)料的同時(shí)，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在75 c76 c , 繼續(xù)降溫至50C,降溫速度每小時(shí)不得超過(guò)6C。4.3.2 自溫度降至50c后，打開(kāi)結(jié)晶箱底閥及2#梢進(jìn)料閥，開(kāi) 始升溫，升溫速度控制在每小時(shí)4c6C ,溫度升至65c時(shí)， 關(guān)2#梢閥，開(kāi)3#梢閥，溫度升至75c時(shí)，關(guān)結(jié)晶箱底閥及3# 梢閥，開(kāi)足蒸汽升溫至80c后，開(kāi)始放料至4#梢或套料，放 結(jié)束關(guān)底閥及4#梢閥。4.4 進(jìn)4#梢儲(chǔ)份操作 （崗位編號(hào)：精秦-02-3）4.4.1 先將循環(huán)水溫調(diào)整在80

4、c85 c之間后，開(kāi)始進(jìn)料，在 進(jìn)料的同時(shí)，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在75C-76c繼續(xù)降溫至58C,降溫速度控制每小時(shí)4c6C。4.4.2 自溫度降至58c后，打開(kāi)結(jié)晶箱底閥及3#梢進(jìn)料閥，開(kāi) 始升溫，升溫速度控制在每小時(shí)4c6C ,溫度升至75c時(shí)， 關(guān)3#梢閥，開(kāi)4#梢閥，溫度升至80c時(shí)，并結(jié)晶箱底閥及4# 梢閥，開(kāi)足蒸汽，升溫至85c后，開(kāi)始放料至5#梢或套料， 放料結(jié)束，關(guān)底閥及5#梢閥。24.5 進(jìn)5#梢儲(chǔ)份及9#、10#、11#梢物料操作（崗位編號(hào)：精 蔡-02-4 ）4.5.1 先將循環(huán)水溫調(diào)整在85c90c之間后，開(kāi)始進(jìn)料， 在進(jìn)料的同時(shí)，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在

5、80c81c 繼續(xù)降溫，溫度從81c75 c的降溫速度控制在每小時(shí)2c 4 C , 75 c63 C每小時(shí)控制在5 c6 C。4.5.2 自溫度降至63c后，打開(kāi)結(jié)晶箱底閥及3#梢進(jìn)料閥，開(kāi) 始升溫，升溫速度控制在每小時(shí)5c6 c溫度升至75c時(shí)， 關(guān)3#梢閥，開(kāi)4#梢閥，升溫速度減慢，控制在每小時(shí)2c4C , 溫度升至80c時(shí)關(guān)4#梢閥，開(kāi)5#梢閥處于保溫狀態(tài)。4.5.3 保溫時(shí)的循環(huán)水溫控制在80 c81c ,保溫1小時(shí)后， 開(kāi)始測(cè)結(jié)晶點(diǎn)直至結(jié)晶點(diǎn)在78.8C以上后，關(guān)5#梢，開(kāi)足蒸 汽，溫度升至85c后，開(kāi)始放料至6#梢或套料，放料結(jié)束關(guān) 底閥及6#梢閥。4.6 進(jìn)6#梢儲(chǔ)份操作 （崗位

6、編號(hào)：精秦-02-5）4.6.1 先將循環(huán)水溫調(diào)整在85c90c之間后，開(kāi)始進(jìn)料， 在進(jìn)料的同時(shí)，進(jìn)行冷卻，進(jìn)料結(jié)束，水溫控制在80c81c 繼續(xù)降溫，溫度從81c75 c的降溫速度控制在每小時(shí)2c4C, 75 c65 c每小時(shí)控制在5 c4.6.2 自溫度降至65c后，打開(kāi)結(jié)晶箱底閥及5#梢進(jìn)料閥，開(kāi) 始升溫，升溫速度控制在每小時(shí)8c10 c溫度，升至75 c , 從75 c至80 c每小時(shí)控制4c6C ,溫度升至80 c后，關(guān) 5#梢閥，開(kāi)6#梢閥，處于保溫狀態(tài)。4.6.3 保溫時(shí)的循環(huán)水溫控制在80 c82 c ,保溫1小時(shí)后， 開(kāi)始測(cè)結(jié)晶點(diǎn)，直至結(jié)晶點(diǎn)在79.6 C以上后，關(guān)6#梢閥，

7、開(kāi) 足蒸汽，溫度升至85c后，開(kāi)始放料至7#、8#成品梢，放料 結(jié)束關(guān)底閥及7#、8#成品梢閥。4.7 切片 （崗位編號(hào)：精秦-03）4.7.1 先向引風(fēng)機(jī)吸收桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，二次吸收池水加至引 風(fēng)機(jī)口，開(kāi)蒸汽閥，待切片機(jī)內(nèi)的余料全部溶化后，開(kāi)動(dòng)切 片機(jī)和3冷卻水，將成品梢中的物料放入切片機(jī)中進(jìn)行切片，然后調(diào) 節(jié)蒸汽閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.7.2 切片結(jié)束，關(guān)冷卻水閥，切片機(jī)及引風(fēng)機(jī)，將吸收在桶內(nèi)的蔡 粉塵和底水放入回收池，中且清洗吸收桶。上述過(guò)程應(yīng)作好相應(yīng)記錄。5 .主要工藝參數(shù)控制一覽表序號(hào)控 制 點(diǎn)控制要求崗位（編號(hào)）1進(jìn)2#福份（排放秦油） 結(jié)晶點(diǎn)0 52.5 C0 48 C精秦-02-1

8、2進(jìn)5#或9#、10#儲(chǔ)份保溫結(jié)晶點(diǎn)80 81 C精秦-02-4> 78.8 C3進(jìn)6#儲(chǔ)份保溫 結(jié)晶點(diǎn)80 82 C精秦-02-5> 79.6 C6.異?，F(xiàn)象及處理辦法6.1結(jié)晶箱料進(jìn)不上6.1.1 原因：A、料管堵B、進(jìn)料泵出現(xiàn)故障。6.1.2 處理：A、用蒸汽沖料管B、檢修進(jìn)料泵6.2進(jìn)料或出料出現(xiàn)泄6.2.1 原因：A、閥芯內(nèi)泄料B、電器失控6.2.2 處理：A、堅(jiān)固出料閥端蓋羅絲B、切斷電源7 .主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量電 機(jī) 功 率結(jié)晶箱3640 X 3180 X 800A117.5KW液下泵65FY-2517.5KW齒輪泵LCB 25A67.5KW離心IjC

9、3BA-911熔泰槽3300 X 2500A23000 X 2500A12800 X 2500A32200 X 2500A22000 X 1500A13200 X 1500A1熱水桶600 X 1000A11切片機(jī)600 X 100025.5KW8 .生產(chǎn)安全技術(shù)要求8.1 蔡（工業(yè)蔡、精秦）屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒，有 毒、具剌激作用，如發(fā)生火災(zāi)按火災(zāi)（爆炸）應(yīng)急預(yù)案 要求執(zhí)行，或打119求救。8.2 液下泵軸承潤(rùn)滑情況，由車間維修工每星期至少檢查一 次，且記錄在設(shè)備檢修記錄表上。8.3 結(jié)晶箱、儲(chǔ)份梢放空管在進(jìn)、出料時(shí)，當(dāng)班操作工應(yīng)用 軟管接入流動(dòng)水桶中。8.4 結(jié)晶箱在檢修時(shí)，車間維

10、修人員必須按廠區(qū)防火和火 源管理制度執(zhí)行。8.5 車間維修人員在檢修時(shí)，更換的廢舊石棉墊子邊角料， 應(yīng)全部回收，然后交總辦統(tǒng)一處理。8.6 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時(shí)，操作人員必須固 定好蒸汽軟管或用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后， 方可緩慢地打開(kāi)蒸汽閥門。8.7 車間維修人員每星期至少一次對(duì)熔蔡，切片崗位的除塵 裝置進(jìn)檢查，且記錄在設(shè)備檢修記錄表上，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)應(yīng)即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或維修工進(jìn)行搶修。8.8 在7、8、9三個(gè)月中的晴天，當(dāng)班操作工應(yīng)用水管對(duì)切 下來(lái)的精秦進(jìn)行水噴淋。8.9 操作人員在開(kāi)、關(guān)帶物料的閥門或蒸汽閥門時(shí)，必須站在 閥門的側(cè)面。58.10 操作人員進(jìn)入

11、崗位作業(yè)，必須空戴好有關(guān)的勞保用品，禁止奔跑 作業(yè)。8.11 物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應(yīng)脫 離至新鮮空氣處，必要時(shí)就醫(yī)。8.12 車間在熔票、切片崗位各配備滅火器5只，結(jié)晶箱崗位 3只，室內(nèi)、室外消防栓各1只，操作人員必須會(huì)使用。8.13 仃車一個(gè)月以后，在開(kāi)車前應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的檢查。 8.13.1由班長(zhǎng)對(duì)車間13只滅火機(jī)，2只消防栓，4只防毒口 罩進(jìn)行檢查。8.13.2 維修工對(duì)熔蔡梢的液下泵及4臺(tái)齒輪泵，6臺(tái)熱水泵， 2臺(tái)切片機(jī)的潤(rùn)滑情況及傳動(dòng)部位的防護(hù)罩進(jìn)行檢查。8.13.3 操作工對(duì)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查后，通知 電工送電。8.13.4 車間主任根據(jù)上

12、述檢查無(wú)異常情況下，簽署開(kāi)車意見(jiàn)。8.14 仃車要求8.14.2 操作工在結(jié)晶箱進(jìn)料結(jié)束、冷卻至終點(diǎn)后，關(guān)好箱子放 管蓋及關(guān)電機(jī)、關(guān)閉蒸汽總閥、水閥，然后通知電工關(guān)閉電 氣總閘。8.14.3 在冬天機(jī)修工應(yīng)對(duì)不能排盡冷卻水或殘留的蒸儲(chǔ)水的 設(shè)備、管道的最低部位的法蘭松開(kāi)防止凍裂。對(duì)在開(kāi)車期間 存在的不正?，F(xiàn)象應(yīng)馬上根除。9 .環(huán)境作業(yè)規(guī)定9.1 料切片時(shí)由于會(huì)產(chǎn)生較多的粉沙土，操作人員必須將水加 至吸收桶的網(wǎng)板，中途如不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足，使粉塵全部吸收 在水中，然后把水放入回收池中沉淀。9.2 結(jié)晶箱、儲(chǔ)份梢在進(jìn)料、放料時(shí)，風(fēng)管的風(fēng)門應(yīng)打開(kāi)，并 定期對(duì)風(fēng)管進(jìn)行疏通。69.3 開(kāi)車前或連續(xù)工作十五天后，應(yīng)對(duì)回收池時(shí)行清理，將取 出的物料，裝入紡織袋中，濾干、稱量、作好記錄、回收票 再投入溶票梢。9.4 開(kāi)車前或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)十天，應(yīng)對(duì)投料、切片崗位的引風(fēng)機(jī)管道進(jìn)行清理，確保引風(fēng)管暢通，減少蔡氣體、粉塵的外泄對(duì)環(huán) 境造成的污染，且記錄在設(shè)備檢修記錄日?qǐng)?bào)表上。10 .中間控制分析10.1 進(jìn)5#或9#、10#、11#儲(chǔ)份料的結(jié)晶點(diǎn)控制，在物料處