車間級和班組級安全教育培訓材料

1、車間級和班組級安全教育培訓材料一、安全知識：1. 安全十須知一個方針：安全第一，預防為主。二條守則：崗位職責；操作規(guī)程。三不傷害：不傷害自己；不傷害他人；不被人傷害。四不放過：事故原因未查清不放過；事故責任者和領導責任未追究不放過；廣大職工未得到教育不放過；防范措施未落實不放過。五個須知：知道本單位安全工作重點部位；知道本單位安全責任體系和管理網絡；知道本單位安全操作規(guī)程和標準；知道本單位存在的事故隱患和防范措施；知道并掌握事故搶險預案。六個不變：堅持“安全第一”的思想不變；企業(yè)法人代表作為安全生產第一責任人的責任不變；行之有效的安全規(guī)章制度不變；從嚴強化安全生產力度不變；安全生產一票否決的原

2、則不變；充分依靠職工的安全生產管理辦法不變七個檢查：查認識；查機構；查制度；查臺賬；查設備；查隱患；查措施。八個結合：建立約束機制與激勵機制相結合；突出重點與兼顧全面結合；職能部門管理與齊抓共管相結合；防微杜漸與突出保障體系相結合；弘揚安全文化與常抓不懈相結合；安全檢查與隱患整改相結合；落實責任制度與完善責任追究制相結合；強化安全管理與推行安全生產確認制相結合。九個到位:領導責任到位；教育培訓到位；安管人員到位；規(guī)章執(zhí)行到位；技術技能到位；防范措施到位；檢查力度到位；整改處罰到位；全員意識到位。十大不安全心理因素：僥幸；麻痹；偷懶；逞能；莽撞；心急；煩躁；賭氣；自滿；好奇。2. 起火的三個條件

3、是:可燃燒的物質、助燃物、火源。3. 安全色的含義：紅色的含義為禁止、停止；藍色的含義為指令、必須遵守；黃色的含義為警告、注意；綠色的含義為指示、安全狀態(tài)、通行。4. 事故產生的三大主要原因：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及安全管理的缺陷。5. 事故的分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。6. 事故四不放過原則：事故原因分析不清楚不放過；事故責任者和群眾沒有受到應有的教育不放過；沒有設置必要的防范措施不放過；事故的責任者沒有受到處罰不放過。7. 安全生

4、產三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。8. 車間操作工的“四懂三會”：對有關設備的安全運行做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。二、勞動保護用品知識1. 常用勞保及防護用品的適用范圍及使用方法？根據車間的生產操作過程和車間的原材料的特性，車間用到的勞保和防護用品主要有防毒用品和防止物料接觸用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護面罩、濾塵口罩等。防毒面具：由濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大，一般使用時只用濾毒罐和面罩兩部分組合而成。適用于有刺激性的物料操作和不能與皮膚接觸

5、的氣體環(huán)境。使用時將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉，再將面罩套在頭上即可。要保證面罩的密封性，用完后注意清洗干凈準備下次使用。防毒口罩：由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發(fā)的物料環(huán)境中。濾塵口罩：由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場所。2. 使用防護用品需要注意事項選擇防護用品應針對防護要求，正確選擇符合要求的用品，絕不能選錯或將就使用，以免發(fā)生事故。對使用防護用品的人員應進行教育和培訓，使其能充分了解使用的目的和意義，認真使用。對于結構和使用方法較為復雜的用品，如呼吸防護器，宜進行反復訓練，使其能迅速使用。用于緊急救災的呼吸器，要定期嚴格檢驗，并妥善存放在可能發(fā)生事故的鄰近地點，便

6、于及時使用。妥善維護保養(yǎng)防護用品，不但能延長其使用期限，更重要的是能保證用品的防護效果。耳塞、口罩、面具等用后應以肥皂、清水洗凈，并以藥液消毒，涼干。凈化式呼吸防護器的濾料要定期更換，以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應集中洗滌。防護用品應有專人管理，負責維護保養(yǎng)，保證個人防護用品充分發(fā)揮其作用。三.生產現場基本要求基本要求是：“三清、四無、五不漏”。“三清”：值班房、工作現場、設備流程要清潔衛(wèi)生；“四無”：工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。這是對生產現場最基本的要求，也是安全生產的基礎工作。四.車間安全三標的

7、條件及細則1. 安全標準化班組的條件是：全生產規(guī)章制度齊全,有班長第一責任者、安全員、崗位工人安全職責明確，各工種安全技術操作規(guī)程健全，執(zhí)行制度、規(guī)程嚴格認真。堅持進行安全活動和安全教育，結合生產情況安排具體活動內容，安全資料記錄齊全，不斷提班組人員的安全意識。開好班前后會，提出針對性的安全措施，認真做好交接班工作，定時、定點進行巡回安全檢查，發(fā)現隱患及時整改。認真進行安全檢查，及時糾正違章和事故隱患，定期開展安全技術培訓，不斷提高班組人員安全技術素質。加強班組安全生產管理，嚴格勞動紀律，做到不用崗、不睡崗、不脫崗、不酒后上崗。對班組人員認真開展不同形式的安全教育活動，對新入廠工人和調換工種人

8、員進行班組安全教育，做到先培訓，后上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2. 安全標準化崗位的主要條件是：按規(guī)定穿戴勞動保護用品，正確使用防護用品、用具和設施；嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和規(guī)章制度；對崗位進行巡回檢查，定期對設備進行維護保養(yǎng)，記錄齊全；無違章操作，無違章指揮，無事故隱患。各工段緊密協(xié)作配合，安全無事故；按時上下班，嚴守工作崗位，不脫崗、不用崗、不睡崗、不酒后上崗；按時參加安全學習，積極發(fā)現和整治事故隱患；熟練掌握本崗位安全技術操作規(guī)程；特種操作人員必須持證操作。（司爐工、電工、電焊工等）3. 安全生產標準化現場的主要條件是：生產工作場所清潔衛(wèi)生；生產工作場所各種安全標志齊全，指示明顯。

9、所設坑、溝、池、梯、臺等必須按規(guī)定加蓋蓋板或圍桿；生產工作現場照明符合安全規(guī)定；易燃易爆場所必須規(guī)定裝置防爆開關、防爆燈；各種機械設備、工作臺、電器、消防器材和工作現場的安全設施，裝置齊全，便于操作，符合安全規(guī)定；生產工作現場必須按規(guī)定劃分人行安全通道，并設有明顯標志，所有機具必須整潔、齊全；根據生產現場的情況，對可能發(fā)生的異常情況，制定相應的防護措施和治理規(guī)劃；持安全檢查，建立了安全檔案，符合標準安裝和施工的操作條件；無閑雜人員進入施工現場。4. 標準化崗位細則（ 1）有健全的崗位生產責任制和安全技術操作規(guī)程，并有記錄。（ 2）認真執(zhí)行交接班制度，并有記錄。（ 3）崗位工人認真履行職責，按時

10、進行安全檢查，發(fā)現隱患及時整改或上報。（ 4）嚴格遵守勞動紀律，做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。（ 5）崗位操作工按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品、用具。（ 6）按標準化程序操作，遵守勞動紀律，杜絕“三違”行為。（ 7）安全規(guī)定配備消防器材，擺放位置合理，熟練掌握使用方法。（ 8）安全標志齊全規(guī)范，安全警語醒目，指示明確。（ 9）操作工必須不遲到、不早退、按時交接班、交接生產情況任務、設備、工具有無異常情況和安全問題。（ 10）操作工工作時，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時檢查設備，及時處理問題。處理不了及時上報，不延誤生產。（ 11）操作工必須穿戴防靜電工作服，嚴禁穿戴化纖及鐵釘鞋進入生產

11、區(qū)。（ 12）本崗位流程達到無跑、冒、滴、漏現象，安全設施齊全。（ 13）易燃易爆及有毒物料存有量嚴格控制，且擺放規(guī)范。（ 14）崗位各種設備、儀表靈敏可靠，防護裝置齊全完好。（ 15）操作工不準攜帶火種，不準廠內吸煙。（ 16）設備及工藝流程有編號及掛牌，走向有明顯標志，防止誤操作。配電室及主要電氣設備的閘刀開關，必須有停運、運行和備用的掛牌。（ 17）按時上下班，自覺遵守車間的勞動紀律和工藝紀律。（ 18）各種設備保持干凈整潔，達到“三清四無五不漏”。（ 19）巡回檢查崗位的設備運行情況，并進行維護保養(yǎng)且有記錄。（ 20）班組成員熟知崗位安全責任制和安全技術操作規(guī)程。（ 21）班組成員必須

12、經過三級安全培訓和專業(yè)安全技術培訓，特種工種的員工持證上崗，持證率達100%。（ 22）對新員工和調換員工搞好安全教育，并有記錄。五、操作規(guī)程1. 安瓿機操作程序1.1 開機1.1.1 接通電源總開關用布或手套將滾輪擦拭干凈，用布或手套要使用棉制品。注：必須使用沒有油污的手套。1.1.2 擦拭滾輪將壓頸滾輪固定在上部，帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。注：若壓頸滾輪不干凈，產品的頸部附布灰塵，則不易打上標記點，如果產品的污跡不明顯，也可不擦拭。1.1.3 打開空氣總開關和天然氣閥門有空氣流出時，打開天然氣閥門，點燃點火棒，再將其它燈嘴點著。千萬不要忘記在燈嘴上點火。注：在打開氧氣開關的同時，點燃熔斷

13、機燈嘴。1.1.4 機器空運轉點火后空運轉約15分鐘，以便加熱機器和燈嘴，壓頸軸熱漲8-10mm。1.1.5 開氧氣開關打開氧氣總閥門，點燃熔斷機噴嘴。注：通常，不操作針型閥，而用切斷閥門，進行開閉操作。1.1.6 放下壓頸滾輪將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱，60秒鐘后，用一根玻璃管進行試車。確認熔斷機將絲部切斷，沒有異常現象后，再開始正式生產。4.1.7接通拉伸送瓿開關，合上料斗聯(lián)器軸，投入正式生產若壓頸滾輪變紅，則需稍微冷卻（直到看不見紅色后，再接通拉伸，送瓿開關，合上聯(lián)軸器，投入正式生產。注：若壓頸滾輪燒的過紅，由于滾輪膨脹而使其不能轉動，與玻璃管接觸時會引起麻煩，過分冷卻則會導

14、致壓縮直徑太淺。1.1.8 注意玻璃管缺口若玻璃管端部有缺口，在與外端壓頸滾輪接觸時，或在玻璃管輸送過程中，可能卡住，所以應預先挑出。注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生產線。1.2 停機前1.2.1 作業(yè)完，先關閉天然氣閥門當玻璃管全部上無，熔斷機也完成了對絲部的切斷后，將天然氣閥門關閉。1.2.2 關閉熔斷機閥門先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。1.2.3 關閉所有機器開關先關閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣閥門關閉30秒后，再關閉天然氣閥門。1.2.4 切斷空氣開關成型機與切底機共用一個空氣開關的情況，確認切底作業(yè)結束后，再切斷閥門。1.2.5 天然氣滅火后,若機

15、器與滾輪有關的部件生銹或沾有玻璃屑時，必須將滾輪磨光并清掃機器。1.2.6 在離開工作場地前檢查機器上的各種閥門是否全部關閉及電源開關是否關閉，做好工作場地的清潔衛(wèi)生。2. 小瓶機操作程序2.2 開機2.1. 1開機前檢查機器上是否還有工具及其他物品，或是否還有人操作，安全防護是否完好。2.3 檢查完畢后，先盤動檢修手輪，使A部大間隙凸輪轉動一周以上，確保運轉正常，在盤動手輪至負荷最輕的位置，然后開機。點火2.3.1 首次點火時，在開啟前將機器上所有小閥門全部關上，然后打開空氣總閥門；再開天然氣總閥門，然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門；點火后逐漸加大天然氣流量；最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥

16、門。各占噴頭上的空氣閥門根據使用情況可在點火后適當開啟。2.3.2 在機械正常運轉時，為了不使調節(jié)好的各站噴頭上的閥門調亂，允許在停車熄火時不關閉這些閥門而關上各總閥門，在下次點火時，可先開空氣閥門；再開一點天然氣閥門；對噴頭一次點火后，再開足天然氣總閥門；最后開氧氣閥門2.4 預熱點火后應先開空車15分鐘，使機件預熱到尺寸穩(wěn)定后，在插管生產。2.5 插管2.5.1 待機器間歇運動停穩(wěn)后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄，在A2站部把玻管從上部插入，玻管下端應露出三爪夾頭底面2535mm或直接放到接料盤上。2.5.2 然后放開放松手柄，夾頭靠彈簧將管子夾牢，這樣依次把12根管子插完。若當工作步

17、驟速度調得較快或玻管較粗厚時，允許每隔一次插管一根，及十二等分同盤轉完兩圈后將管插完。每批插管應以同一夾頭開始，為了便于記憶期間，可每次都從第一號夾頭開始。2.6 卸落廢瓶2.6.1 插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當瓶子在B3站以肯定為廢品時，應在B4站用人工放松三爪夾頭，使廢品落入廢品桶。2.6.2 當廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時，應在B5站及時把廢品瓶擊落。但應注意：必須先在B4站用人工放松夾頭，并應在機器間歇運轉停穩(wěn)后及時拍打，否則會把夾頭打壞。2.7 關機2.7.1 正常關機時，應先關閉氧氣總閥門，等氧氣全變色后再關閉天然氣總閥門。2.7.2 若

18、要較長時間停機，要等機器熄火空轉幾分鐘后，加油潤滑各傳動副、齒輪等，在空轉幾分鐘后停電，打掃衛(wèi)生。若要暫時停機修理、保養(yǎng)，等熄火后可以進行。3拉管操作規(guī)程3. 1丹納機1.1.1 本設備采用變頻調速，根據拉管工藝要求調節(jié)合適的轉速。1.1.2 使用前必須將導軌表面擦干凈，在移動接觸面上噴射機油。1.1.3 芯軸減速箱采用蝸桿，蝸輪傳動，使用N460#工業(yè)齒輪油作潤滑劑，油位在油窗1/3處，第一次加油須在開機后更換旋轉管時，將油一起換掉，并重新更換新油，在以后運行中，每隔三個月?lián)Q油一次。1.1.4 始終保持冷卻水暢通，冷卻水溫一般不得超過50。1.1.5 始終保持壓縮空氣的暢通，壓縮空氣壓力保持

19、在13Kg/cm3范圍內。1.1.6 在調整機器位置或角度時，必須先將緊固螺釘松開，調整到正確位置后將其鎖緊。1.1.7 如需停電，用搖把將其旋轉，以防止旋轉管芯軸發(fā)生變曲。1.1.8 開機后應注意傳動部位噪音、機械抖動、電流、電壓、轉速變化、電機的溫度及皮帶等情況，一旦發(fā)現異常情況，立即停機檢查。1.1.9 蝸桿蝸輪箱內的油溫應小于500C，電機的工作環(huán)境溫度低于600，若超出此極限溫度應采取隔熱降溫措施，以防止設備損壞。3.2 保溫跑道3.2.1 除靠近成型室的兩節(jié)跑道外，將跑道調節(jié)高度，微調氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標高為900mm且上表面的連線共線，偏差不大于2mm靠近成型室的

20、兩節(jié)跑道應略微向成型室方向抬起一個角度，并微調托輪高度，保證玻璃管有一個合理的下垂曲線。3.2.2 微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合，偏差不大于2mmi通過調節(jié)閥調節(jié)到一個合適的氣壓，用手轉動托輪后，保證托輪能保持長時間轉動。3.2.3 根據玻璃拉管工藝要求打開一定數量上蓋（或不打開）以達到合適的冷卻效果，應先選擇打開離風冷跑道近的保溫跑道上蓋。3.3 風冷跑道操作3.3.1 確定拉管線的軸線后，保證托輪中心與拉管線軸線一致，然后將跑道地腳螺栓聯(lián)接好。3.3.2 調節(jié)跑道高度，微調托輪高度，托輪上表面比吸風上表面應高5±2mm保證托輪上表面距地面標高為900mm，

21、且上表面的連線（包括相鄰保溫跑道托輪）共線，偏差不大于2mm。3.3.3 微調托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合，偏差不大于2mm。3.4 牽引機4.4.1 略定位后接上電源和接地線，注意主電機旋向（面對電機輸出軸，左式：逆時針，右式：順時針）。接上氣源，用皂液檢查氣路各接頭是否露氣，供氣壓力0.30.5Mpa。4.4.2 輪圈調到軸向調節(jié)范圍的中心位置，移動前后位置，使三個牽引輪寬中心與跑道中心線相吻合，放下杠起螺桿，使四個底腳輪子脫離地面，將三個上牽引輪下降到位，調節(jié)杠起螺桿高度，使三個上牽引輪軸線處在同一水平面上。4.4.3 調節(jié)氣源三聯(lián)件減壓閥，壓力調至0.3Mpa，操

22、作各操縱閥手柄，檢查動作是否確定。4.4.4 將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態(tài)，操作下輪同步長降開合閥手柄，三對下輪能同時上升和下降。4.4.5 將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態(tài)，操作每對牽引輪開合閥手柄，上下牽引輪能合攏和分開，合攏時下牽引輪合上慢于上輪或同步，分開時下輪下降快于上輪或同步。4.4.6 調節(jié)電動機齒形帶張緊板，張緊齒形帶，但齒形帶應有0.040.06a的撓（a-帶輪間的中心距）。電動機停機狀態(tài)下，用手盤轉動六個牽引輪，牽引輪轉動自如，對各轉動部位進行手動，觀察轉動靈活可靠后，才能開空車試動檢查。4.4.7 將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置，先啟動油泵電機，再啟動主電機，檢查是否正常，而后逐個操作各閥手柄，使其處于合的位置，三對牽引輪轉