軋機施工方案

1、目錄山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機工藝管道工程施工方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編制：王俊文審核：批準：2005年1月27日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3、規(guī)范二、工程概況與特點1、工程概況2、工程特點三、具體工作量四、質(zhì)量目標、工程預分項劃分五、施工部署1、組織機構(gòu)設(shè)置2、人力資源計劃3、施工進度計劃4、設(shè)備、機具使用計劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點6.1 通風、排煙系統(tǒng)管道技術(shù)要求6.1.1 鍍鋅鐵皮風管6.1.2 黑鐵皮風管6.2 水系統(tǒng)管道技術(shù)要求6.3 質(zhì)量控制點七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù)1、合同冷軋工程第四、五標段

2、施工合同合同編號：冷軋施合一一0142、太鋼院圖紙2.1 水系統(tǒng)管道(1) 4#軋機電氣室排水管道308.12.04073.13213.1(2) 4#軋機冷凍循環(huán)水管道308.12.04047.13213.2.k62.2 通風、排煙系統(tǒng)管道(1) 4#軋機煙霧排放管道308.12.04073.13260.2(2) 4#軋機排煙系統(tǒng)308.12.04073.13260.6.1(3) 4#軋機地下油庫通風管道308.12.04073.1326031(4) 4#軋機地下油庫通風管道308.12.04073.13260.5.1(5) 4#軋機電器室通風系統(tǒng)308.12.04073.13260.4.k1

3、5(6) 4#軋機壓縮空氣TOP圖308.12.04073.13260.8.3(7) 4#軋機地下電纜室通風308.12.04073.13260.5(8) 4#軋機壓縮空氣外線管道308.12.04073.13260.103、規(guī)范(1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(2)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(3)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002(4)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93(5)SMSDemag公司DN2002力口工規(guī)范二、工程概況與特點1、工程概況本工程為太鋼不銹鋼冷軋廠4#軋機工藝管道工程，位于不

4、銹冷軋廠混線廠房北延，主要包括水系統(tǒng)和通風、排煙系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。水系統(tǒng)管道包括：電器室排水、冷凍循環(huán)水等。通風、排煙系統(tǒng)管道包括：電器室通風、地下油庫排煙、軋機排煙、地下電纜室通風等。水系統(tǒng)管道采用成品焊接鋼管；電器室通風管道采用S=0.75mm鍍鋅鐵皮制作；地下油庫排煙、軋機排煙、地下電纜室通風管道均采用S=2mm、5=3mm黑鐵皮制作。2、工程特點(1)管道安裝全部為高空作業(yè)。(2)工作量大，工期緊。(3)交叉作業(yè)多，作業(yè)面窄。三、具體工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注1、軋機排煙系統(tǒng)風管900*10001300*2000件2318123個94660切斷閥2000*1000件1外方供貨風

5、機進口軟邊接步1600套1設(shè)備供貨名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注風機出口軟連接1267*1593套1設(shè)備供貨2、地下油庫通風系統(tǒng)風管件306376件141264風機進口軟連接爐630套2設(shè)備供貨風機出口軟連接560*560套2設(shè)備供貨防火閥710*710件4外方供貨防火閥800*800件1外方供貨防火閥500*500件1外方供貨切斷閥800*800件1外方供貨3、電器室通風系統(tǒng)鍍鋅風管5=0.75件26613蝶閥500*500臺1設(shè)備供貨連動百葉風口500*375臺10設(shè)備供貨連動百葉風口350*240臺8設(shè)備供貨4、地下電纜室通風系紡名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注風管破560J720件5

6、軸流風機T35No6.3臺1設(shè)備供貨圓形重力防火閥爐560mm臺2設(shè)備供貨圓形重力防火閥爐720mm臺1設(shè)備供貨單層百葉式風口No.7(530*330)臺8設(shè)備供貨圓形金屬單層百葉式/560臺1設(shè)備供貨風口5、壓縮空氣TOP圖無縫鋼管/133*4m10閘閥Z41H16CDN25個290°沖壓彎頭/133*4個1變徑管/133*4個16、電器室排水焊接鋼管D89*4m60名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注焊接鋼管D57*3.5m5090°沖壓彎頭D89*4個990°沖壓彎頭D57*3.5個4手動蝶閥D341X10DN80個3蝶板式止回閥HD44X10DN80個37、冷

7、凍循環(huán)水焊接鋼管D273*8m100焊接鋼管D219*6m16焊接鋼管D57*3.5m5鍍鋅鋼管DN25m45鍍鋅鋼管DN20m290°沖壓彎頭D273*8個690°沖壓彎頭D219*6個4手動蝶閥D341X10DN200個2名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注截止閥J11X-10DN20個18、4#軋機壓縮空氣外線管道無縫鋼管/219*6m515閘閥Z41T-16DN200個4沖壓與頭DN200個20四、質(zhì)量目標、工程預分項劃分1、質(zhì)量目標(1)單位工程優(yōu)良率達到100%,(2)分項工程優(yōu)良率達到85%(3)管道試壓一次合格。頁腳內(nèi)容7目錄(4)質(zhì)量事故為零。(5)管內(nèi)清潔無

8、異物。2、工程預分項劃分如下：(1)軋機電器室排水管道(2)主電機及電器室冷卻水系統(tǒng)給排水管道(3)軋機冷凍循環(huán)水管道(4)軋區(qū)冷凍水及消防水外線(5)軋機煙霧排放管道(6)軋機地下油庫通風管道(7)軋機電器室通風管道(8)軋機壓縮空氣管道(9)軋機地下電纜室通風五、施工部署1、組織機構(gòu)設(shè)置目錄2、人力資源計劃管工：20人焊工：8人起重工：2人勞力工：10人3、施工進度計劃（見附表）4、設(shè)備、機具使用計劃名稱數(shù)量臺班水焊工具6套電焊機8臺角向磨光機2臺剪板機1臺壓邊機1臺2噸導鏈2副1噸導鏈4副平板運輸車2臺30人8噸汽車吊1臺3個六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點6.1 通風、排煙系統(tǒng)管道技術(shù)要求：6

9、.1.1 鍍鋅鐵皮風管：6.1.1.1 風管與角鋼法蘭連接要求如下：1、風管與角鋼法蘭采用鐘接連接，鐘接應(yīng)牢固、不得有脫鐘和漏鐘現(xiàn)象;2、翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm;3、咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6.1.1.2 風管制作要求：1、風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；2、折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行；3、風管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm;4、風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形接縫。6.1.1.3 風管安裝要求：1、風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，確保清潔度；2、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；3、法蘭間的墊片采用S=3mm的膠

10、皮；4、風管的連接應(yīng)平治直、不扭曲。水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。6.1.1.4 風管支、吊架安裝要求：1、風管水平安裝，直徑或找邊尺寸w400mm，間距不應(yīng)4m;大于400mm,不應(yīng)小于3m;2、風管垂直度安裝，間距不應(yīng)4m;3、支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm;4、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架和受力應(yīng)均勻，無明顯變形。6.1.1.5 各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修部位，安裝后的手動和電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。6.1

11、.1.6 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000;風口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。6.1.2 黑鐵皮風管：6.1.2.1 風管制作1、板材厚度為3=2、5=3的風管，均采用E4303型焊條進行焊接，焊縫高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它擔缺陷等，焊接后的板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；3、風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊時焊肉不得高于法蘭接口平面；4、法蘭制作時應(yīng)與相連法蘭孔配鉆，平面度的允許偏差為2mm;5、對于S=2的地下油庫風管按外方要求采用楞

12、筋加固，其余風管采用角鋼或扁鋼進行加固。6、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于30mm時，為2mm;當大于300mm時，為2mm,矩形風管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。7、風管加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度，相交處應(yīng)連接成一體。6.1.2.2 風管安排要求：1、法蘭間的墊片采用S=5mm的耐油橡膠墊（丁晴橡膠）；2、其余項目同鍍鋅鐵皮風管。6.1.2.3 風管支、吊架安裝要求同鍍鋅鐵皮風管。6.1.2.4 風管防腐采用機械除銹達到工具除銹質(zhì)量等級St3級，刷紅丹防銹漆兩道，孔雀蘭面漆（色標PB11）兩道。6.2 水

13、系統(tǒng)管道技術(shù)要求：1、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量小于管壁厚的10%,且不大于2mm。2、管道坡口要求見下表:接頭名稱對口型式接頭尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度cPa管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560°70°60°65°CO3、焊縫（寬窄、高度）均勻一致，表面無夾渣、結(jié)瘤和氣孔等缺陷4、管道焊接采用全焊透連續(xù)對接焊，焊條選用E4303型。5、管道對接焊縫距支、吊架凈距不小于50mm.6、管道外壁采用機械除銹達到工具除銹質(zhì)量等級St3級。7、管道涂漆時涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺

14、陷。8、管道安裝允許偏差項目允許偏差坐標架空及地溝室內(nèi)15室外25埋地60標高架空及地溝室內(nèi)+20室外+15埋地+25頁腳內(nèi)容11目錄水平管道平直度DNC1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道間距159、閥門安裝前應(yīng)抽取10%進行強度和嚴密性試驗。10、管道試壓：(1)試驗前，應(yīng)安裝零時排氣閥，注液時應(yīng)排盡空氣。(2)升壓時要逐級、緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)在降壓泄水后進行。(3)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，當壓力升至試驗壓力的50%時停止進行，檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，進入下一步；繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓

15、力，穩(wěn)壓至30min,以無明顯泄露，管道目測無變形為合格。11、管道沖洗：(1)沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟物不允許進入設(shè)備或已沖洗合格的管里。(2)沖洗介質(zhì)：潔凈水(3)流速：v>1.5m/s(4)吹掃、清洗時間次數(shù)：水沖洗2小時，4次。(5)檢驗方法：以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6.3質(zhì)量控制點：1、所有進入施工現(xiàn)場的材料，必需有制造廠的合格證書，并及時向監(jiān)理報驗。2、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物清理干凈，確保管道清潔度。3、閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。4、管道組對必須用砂輪機開設(shè)V型坡口，方可進行操作。5、焊接作業(yè)必須由

16、合格焊工施焊，嚴禁無證操作。6、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時清理干凈。7、風管的焊接變形要及時予以調(diào)整。8、風管的咬口要嚴密，翻邊要齊整。七、保證施工質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量體系：施工經(jīng)理高東輝2、技術(shù)員認真審核圖紙，對班組進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按圖紙要求施工。3、施工中，由質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進行整改。4、施工班組作好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。5、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。6、閥門按規(guī)范比例進行試壓試驗，合格后向監(jiān)理報驗方可使用。7、構(gòu)件制作完成后，開出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報

17、驗后方可出廠。8、焊工作業(yè)必須由合格焊工施工焊，嚴禁無證操作。9、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。10、閥門安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門標識一致，不得隨意改動位置，閥門柄置應(yīng)易于操作。11、嚴格按設(shè)計施工說明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施1、安保體系施工經(jīng)理高東輝管道專業(yè)員：楊忠元安全檢查且：楊大為管道分公司負責人：祝錫銳技肅員：王俊文施工班組2、安全員必須對外協(xié)隊伍新來人員進行一級安全教育。3、每日班前會，組長對組員進行任務(wù)分工同時明確安全責任人，重點防護部位，確定監(jiān)護人。4、所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶。5、施工電源及施工機具必須由

18、專職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴禁私拉濫設(shè)。電焊機接地良好,且一、二次線不得裸露。6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標準規(guī)范。7、起重機械指揮，繩索吊具設(shè)置必須由專職起重工進行。8、管子、管件拉運時要捆綁牢固，且人物不得混裝，車輛行駛要平穩(wěn)，嚴禁帶泥上路。9、每日工作結(jié)束，對現(xiàn)場進行清理、清掃，搞好文明施工。10、試壓時嚴禁超壓，必須設(shè)專人看護試壓泵，沿線設(shè)專人監(jiān)護檢查。11、各工種嚴格按本工種安全操作規(guī)程作業(yè)。12、本措施與各單項工程安全技術(shù)交底同時使用。頁腳內(nèi)容22山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機排煙工程施工方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編制：王俊文審核

19、：批準：2005年3月26日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3、規(guī)范二、工程概況與特點1、工程概況2、工程特點三、具體工作量四、質(zhì)量目標五、施工部署1、組織機構(gòu)設(shè)置2、人力資源計劃3、施工進度計劃4、設(shè)備、機具使用計劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點（一）技術(shù)要求6.1 風管制作6.2 風管安裝要求6.3 風管支、吊架安裝要求6.4 風管防腐（二）質(zhì)量控制點七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù)1、合同冷軋工程第四、五標段施工合同合同編號：冷軋施合一一0142、太鋼院圖紙(1) 5#U機煙霧排放管道308.12.04047.132202人36(2) 5#U機排煙系統(tǒng)308

20、.12.04047.13260.6.13、規(guī)范(1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597(2)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5026-98(3)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002二、工程概況1、工程概況本工程為太鋼不銹冷軋4瓣L機排煙管道工程，位于不銹冷軋廠混線廠房北延，管道共計60余米，18.1噸。工藝流程如下：軋機左、右排煙罩一排煙管-油霧過濾器一排煙風機-煙道一風帽2、工程特點(1)管道安裝全部為高空作業(yè)(2)工作量大，工期緊。(3)交叉作業(yè)多，作業(yè)面窄。三、具體工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注風管900*10001300*2000件2

21、318123個94660切斷閥2000*1000件1外方供貨;風機進口軟連接/1600套1設(shè)備供貨風機出口軟連接1267*1593套1設(shè)備供貨四、質(zhì)量目標1、單位工程優(yōu)良率達到100%,2、分項工程優(yōu)良率達到85%3、構(gòu)件制作一次合格。4、質(zhì)量事故為零。5、管內(nèi)清潔無異物。五、施工部署：1、組織機構(gòu)設(shè)置2、人力資源計劃管工：10人焊工：4人起重工：2人勞力工：4人3、施工進度計劃（見附表）4、設(shè)備、機具使用計劃名稱數(shù)量臺班水焊工具4套電焊機4臺角向磨光機2臺剪板機1臺2噸導鏈2副1噸導鏈2副平板運輸車2臺30人8噸汽車吊1臺3個25噸汽車吊1臺1個六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點（一）技術(shù)要求6.1風

22、管制作1、風管均采用E4303型焊條進行焊接，焊縫高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后的板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；3、風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊時焊肉不得高于法蘭接口平面；4、法蘭制作時應(yīng)與相連件法蘭孔配鉆，平面度的允許偏差為2mm;5、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于30mm時，為2mm;當大于300mm時，為2mm,矩形風管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。6、風管加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度，

23、相交處應(yīng)連接成一體。6.2 風管安裝要求：1、法蘭間的墊片采用S=5mm的耐油橡膠墊（丁晴橡膠）；2、風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，確保清潔度；3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4、風管的連接應(yīng)平治直、不扭曲。水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。其余項目同鍍鋅鐵皮風管。6.3 風管支、吊架安裝要求1、風管水平安裝，直徑或找邊尺寸w400mm，間距不應(yīng)4m;大于400mm,不應(yīng)小于3m;2、風管垂直度安裝，間距不應(yīng)4m;3、支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm;4、吊架的螺孔應(yīng)采

24、用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架和受力應(yīng)均勻，無明顯變形。6.4 風管防腐采用機械除銹達到工具除銹質(zhì)量等級St3級，刷紅丹防銹漆兩道，孔雀蘭面漆（色標PB11）兩道。（二）質(zhì)量控制點：1、所有進入施工現(xiàn)場的材料，必需有制造廠的合格證書，并及時向監(jiān)理報驗。2、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物清理干凈，確保管道清潔度。3、焊接作業(yè)必須由合格焊工施焊，嚴禁無證操作。4、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時清理干凈5、風管的焊接變形要及時予以調(diào)整。七、保證施工質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量體系：2、技術(shù)員認真審核圖紙，對班組進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按圖紙要求施工。3、施工中，由質(zhì)量員對工程進

25、行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進行整改4、施工班組作好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。5、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。6、構(gòu)件制作完成后，開出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報驗后方可出廠。7、焊工作業(yè)必須由合格焊工施工焊，嚴禁無證操作。8、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。9、閥門安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門標識一致，不得隨意改動位置，閥門柄置應(yīng)易于操作。10、嚴格按設(shè)計施工說明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施1、安保體系：2、安全員必須對外協(xié)隊伍新來人員進行一級安全教育。3、每日班前會，組長對組員進行任

26、務(wù)分工同時明確安全責任人，重點防護部位，確定監(jiān)護人。4、所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶。5、施工電源及施工機具必須由專職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴禁私拉濫設(shè)。電焊機接地良好,且一、二次線不得裸露。6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標準規(guī)范。7、起重機械指揮，繩索吊具設(shè)置必須由專職起重工進行。8、管子、管件拉運時要捆綁牢固，且人物不得混裝，車輛行駛要平穩(wěn)，嚴禁帶泥上路。9、每日工作結(jié)束，對現(xiàn)場進行清理、清掃，搞好文明施工10、各工種嚴格按本工種安全操作規(guī)程作業(yè)。11、本措施與各項工程安全技術(shù)交底同時使用。山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機生活水

27、管道試壓方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編制：王俊文審核：批準：2005年5月11日一、工程概況本工程為太鋼不銹鋼科技冷軋薄板改造工程，4#軋機生活水管道試壓，管徑為DN250,共計260延米。水源來自原生活水管線，管口末端用堵板與綜建公司管道隔離(見示意圖)。二、管道試壓1、 試驗壓力：0.9Mpa2、 試壓介質(zhì)：潔凈水3、 試壓方法(1)試壓前要將管道兩端用堵板封死，與其它管道隔離。(2) 在管道上裝設(shè)壓力表兩塊，表盤的刻度值應(yīng)為測最大壓力值的1.52倍。目錄(3) 強度試驗時應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力的50%,進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強

28、度試驗壓力，穩(wěn)壓后觀察焊口、法蘭連接處是否有滲漏。4、 注意事項(1)水壓試驗前，應(yīng)安裝零時排氣閥，注液時應(yīng)排盡空氣。(2) 升壓時要逐級、緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)在降壓泄水后進行。(3)試壓時嚴禁超壓，須有專人看護試壓泵，并監(jiān)護壓力表。三、臨時設(shè)施增加材料：堵板DN2001片四、管道試壓示意圖五、安全措施1、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查管道與支、吊架的緊固性、必要時應(yīng)采取臨時加固措施。2、參加試壓的工作人員必須服從命令，聽從指揮，不得擅自開啟或關(guān)閉任何閥門和開關(guān)。3、試壓時嚴禁超壓，發(fā)現(xiàn)漏點，泄壓后方可處理。頁腳內(nèi)容24目錄頁腳內(nèi)容274、帶5、所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)的人員必須配戴齊全勞動保護用品，戴好

29、安全帽系好帽高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標準規(guī)范。山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機壓縮空氣管道工程吹掃方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編制：王俊文審核：批準：2005年5月10日一、工程概況本工程為太鋼不銹鋼科技冷軋薄板改造工程4#軋機壓縮空氣改線管道吹掃，管徑為DN200,共計280延米。吹掃氣源接自4#、5#軋機壓縮空氣外線，管口末端排放點設(shè)至新舊車間交接點(見示意圖)。二、吹掃前提條件1、4#、5瓣L機DN200壓縮空氣主管吹掃合格。2、檢查確認所有的管道支、吊架加設(shè)牢固。三、吹掃參數(shù)1、介質(zhì)：氮氣或無油壓縮空氣2、流速：氣體流速：v&g

30、t;20m/s流量：Q=3600v*F=3600*20*3.14*(0.219/2)2=2710n3/h3 、吹掃時間：進行間段性吹掃，間隔30min,吹掃4次。4 、檢驗方法：目測排氣無煙塵時，在管口末端設(shè)白布靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵等雜物為合格。四、吹掃的順序及方法1、應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不允許進入設(shè)備或已吹掃合格的管道，用臨時管道連接到車間外排入。2、吹掃時要用木錘對焊口部位進行震擊，使藥皮及焊渣脫落。五、吹掃示意圖DN125目錄氣源無縫管DN20030m法蘭DN2004片閥門DN2002個2、將氣源管與管路連通：無縫管DN12515m七、安全措施1、管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)檢查管道與支、吊架的緊固性、必要時應(yīng)采取臨時加固措施。2、參加吹掃的工作人員必須服從命令，聽從指揮，不得擅自開啟或關(guān)閉任何閥門和開關(guān)。3、吹掃末端應(yīng)拉設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，防止固體顆粒頁腳內(nèi)容27目錄