機械專業(yè)類試題

1、機械專業(yè)類試題一、填空題1、通常所說的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為G3/4。2、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導程）、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。3、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長。4、按作用原理的不同，常用千斤頂有機械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的不同又可分為整體式和分離式。5、規(guī)格為19的呆扳手可用來裝拆的螺栓規(guī)格應為m12。6、測量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。7、潤滑劑的主要作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。8、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸

2、制。9、機械式濾油器主要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯式和燒結(jié)式。10、液壓符號 表示單向變量液壓泵， 表示單向閥。11、根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，滾動軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。12、1/50mm游標卡尺，副尺上的50格總長度為49mm。13、鋼的切割過程包括預熱、氧化和吹渣。14、在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.5%，屬中碳鋼。16、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。17、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓?/p>

3、鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。18、形位分差實際上就是形狀公差和位置公差的簡稱。19、在齒輪傳動中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標準壓力角為20°。20、一個標準直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=6.28mm。21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。22、 表示（單向定量）液壓泵，而表示（單向定量）液壓馬達。23、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。24、允許尺寸的變動量稱為尺寸公差（或公差）。25、允許尺寸變化的兩個界限值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸。26、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕齒面膠合、齒面塑性

4、變形。29、HRC是洛化硬度符號，HB是布化硬度符號。30、Jb是抗拉強度符號，數(shù)值越大，金屬材料的強度越高。31、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來的性能，稱為機械性能。主要包括強度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。32、在應力JS長時間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。33、碳毒鋼是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。34、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對于含碳量不同的碳表工具鋼來說，淬火后的硬座相差不多。35、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回的是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強度和硬度

5、，并具有較好的塑性和韌性的綜合機械性能。36、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。37、液壓泵按結(jié)構(gòu)分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。38、鉗工的基本工作包括制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、矯直、彎曲、鉚接和錫焊等。39、與鋼相比，灰口鑄鐵的機械性能特點為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點是鑄造性好，可用來鑄造成機械性能要求不高的形狀復雜的起零件。40、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學熱處理。41、回火的目的是：獲得所需要的機械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應力。42、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。43、可經(jīng)檢

6、查零件表面平直度的量具名稱叫水平儀。44、一對直齒圓柱齒輪，主動齒數(shù)為32，被動輪齒數(shù)為48，則其傳動比=1.5，常用i表示。45、在開位分差中，位置度的代號為。46、選擇配合基準時要優(yōu)先選擇基孔制。47、能直接測量出零件尺寸的量具有游標卡尺和千分尺。48、形狀公差項目包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。49、位置公差項目包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動。50、零件圖上3.2表示的含義為用去除材料的方法獲得的表面的Ra的上限值為3.um。51、銅的最基本的熱處理工藝有退火，正火，淬火和回火等。52、潤滑目的是由基礎(chǔ)油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組

7、成。53、潤滑脂的水分有兩種，一種是結(jié)構(gòu)水，是潤滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定量的水分，否則膠體結(jié)構(gòu)就會破壞；另一種是游離水，是潤滑脂中為允許存在的。54、潤滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性。55、機械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。56、通常機械零件的失效類型有過量變形、斷裂、表面狀態(tài)和尺寸變形。 57、機械設(shè)備的地腳螺栓按其結(jié)構(gòu)形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。58根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。59、磨擦按磨損副的運動狀態(tài)分有靜磨擦和動磨擦。60、磨擦按磨擦副表面的潤滑狀

8、態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。61、機械零件政正常工作時，有形磨擦的過程一般分為三個階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。62、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。63、常見的機械傳動包括帶傳動、鏈輪傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動和螺旋傳動等。64、軸上零件的用向固定方法常用有的鍵、花鍵、銷、過盈聯(lián)接和成型聯(lián)接等。65、滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組攏。66、新國標表面粗糙度有14個級別。舊國標中 3對應新國標中12.5；67、滾動軸承代號由基本代號、前置代號

9、、和后置代號構(gòu)成，基本代號（除滾針軸承外，由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。68、軸承NU2307E中，NU表示內(nèi)圈無擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強型 。69、閥門類型代號中，Z表示閘閥，J表示截止閥，Q表示球閥，D表示碟閥。70、截止閥J41T-16K型號中，J表示截止閥，4表示法蘭連接，1表示直通式，T表示銅合金，16表示公稱壓力1.6Mpa，K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。71、普通螺紋M24*1.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細牙普通螺紋。72、統(tǒng)一螺紋1/2“-13UNC，表示公稱直徑為1/2”，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。73、我習慣性說法：四分鍍鋅

10、管，英寸分數(shù)1/2等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為 DN15 。74、壓力（壓強）單位換算，1MPa=10Bar，1工程大氣壓約等于0.1Mpa。75、金屬的機械性能主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。76、潤滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、PH值、水份 。77、普通百分表測量的精度為0.01mm，按測量范圍分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。78、我們常用的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。79、攻盲孔螺孔時，應注意，鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺紋大徑。80、常說低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.6

11、0%的鋼。81、焊縫的空間位置分平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊縫。82、焊縫坡口符號中， 表示雙面焊 ， 表示 單面焊 ，開坡口對接焊中 表示V型雙面焊。83、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩大類。84、套筒滾子鏈是由內(nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。85、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。86、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動，控制運動，儲存能量和測量力或力矩。87、游標卡尺的游標讀書值有0.1mm，0.05mm，0.02mm三種。88、改錐的工作部分包括：切削部分和校準部分 。89、通常M6-M24的改錐一套有兩只，M6以下及M

12、24以上的改錐，一套有三只。90、鋼和塑性較大的材料，擴大量中等的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿足 鉆頭直徑=螺紋外徑-螺距。91、用板牙在鋼材上套絲時，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應比螺紋的外徑（公稱直徑）小一些，其計算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13螺距。92、刮削是精加工的一種方法，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。93、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達到精確的尺寸，準確的幾何形狀，和很高的光潔度。94、花鍵要素有：鍵數(shù)，外徑和內(nèi)徑，鍵寬。95、壓縮和輸送氣體的機械分為通風機，鼓風機和壓縮機等類別。96、當直流電焊機的正極與焊件相接，負極與焊條相

13、接時，稱為正接法,正極與焊條相接,負極與焊件 相接時,稱為反接法。97、低碳鋼在拉伸過程中，發(fā)生彈性變形 、屈服 、均勻塑性變形 及斷裂 5個階段。98、機械工程材料中的強度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。99、常用滑動軸承的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。100、軸承分為滾動軸承和滑動軸承。101、滾動軸承一般由 滾動體、內(nèi)圈 、外圈、保持架四部分組成。102、滾動軸承6309，其代號具體意義為：6代表深溝球系列 ，3代表尺寸3系列 ，09代表軸承內(nèi)徑為9×5=45mm。103、制造滾動軸承的材料為滾動

14、軸承鋼，其主要分為滲碳軸承鋼和不銹軸承鋼。104、機械零件失效形式可以分為 變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類。105、潤滑劑分為潤滑脂、潤滑油及固體潤滑劑，常見的固體潤滑劑有石墨。106、限矩形液離偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點合金配置而成的易熔合金，熔點溫度一般在100140攝氏度之間。107、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和左旋螺紋。108、普通螺紋的牙形角為60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。109、螺旋傳動由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導螺旋、調(diào)整螺旋。110、軸轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過盈聯(lián)接等。

15、111、平鍵的主要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長。112、機械傳動按工作原理分有摩擦傳動和嚙合傳動。113、按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。114、齒輪常見的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。115、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。116、蝸桿傳動按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動。117、在相對運動表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無潤滑摩擦等。118、滾動軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。A B B119三位四通換向閥的液壓符號為 ， 符號 表示二位二通換向閥。P T A二、選擇題1、下

16、列哪個配合屬于基軸制的過渡配合( a )?a. 45h6M8 b.45r8H9 c. 45f7H82、機械零件材料的力學性能主要有（a、b、c、d、e）a.耐磨性 b.強度 c.韌性 d.塑性 e.硬度三、簡答題1、通常說的N220中極壓工業(yè)齒輪油，其實220是指什么？答：40°C時該油的粘度值。2、鋼絲繩工作中通常受哪些力的作用？答：拉力、彎曲力、擠壓力、磨擦力、扭力。3、潤滑劑的作用有哪些？答：潤滑、冷卻、清洗、密封、卸荷、減震、傳遞動力等。4、潤滑劑分幾類？答：固態(tài)。氣態(tài)。液態(tài)。半流態(tài)。5、什么是金屬材料的強度、剛度？答：（1）強度指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對變形和破裂抵抗的能

17、力（2）剛度指構(gòu)件在外力作用下抵抗變形的能力6、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？答：（1）韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性。（2）穩(wěn)定性指受村構(gòu)件保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。7、碳素結(jié)構(gòu)鋼Q-235-A.F符號含義是什么？答：Q為屈服點符號，235為屈服點公稱數(shù)值（單位為mpa），A為質(zhì)量等級符號，F(xiàn)為脫氧方法符號：沸騰鋼。8、表面粗糙度對零件工作性能有何影響？答：（1）影響零件運動表面的磨擦和磨損；（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機器工作精度；（3）影響零件的強度；（4）影響零件的抗腐蝕性；（5）對聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。9、對齒輪傳動有哪些使用要求？答：（1

18、）傳遞運動的準確性；（2）傳動的平穩(wěn)性；（3）載荷分布均勻性；（4）側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時非工作齒面之間要有適當?shù)拈g隙。10、為什么說軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對軸承有何影響？答：軸承游隙過大，就會使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動和軸向跳動，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動和噪聲。游隙過小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過盈配合，則會使軸承中滾動體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應力，并增加軸承磨擦發(fā)熱，以致降低軸承壽命。因此，游隙的大小應適度。11、互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？答：（1）在設(shè)計方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標準件，通用件的標準部件，大大簡化繪圖和計算等工作，縮短設(shè)計周期有利于計算機輔助

19、設(shè)計和產(chǎn)品品種的多欄化。（2）的制造方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利物采用先進加工過程和裝配過程機械化、自動化，從而可以提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。（3）在使用生維修方面，零部件具有互換性，可以及時更換那些經(jīng)磨損或損壞的零部件（如減速器中滾動軸承），用此可以減少機器維修時間和費用，保證機器能；連續(xù)而持久的運轉(zhuǎn)，從而提高機器的使用價值。12、什么基孔制？什么是基軸制？答：（1）基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞士祝墓顜г诹憔€上方，且基本偏差（下偏差）為零，即EI=0。（2）基軸制是指基本偏差為一定的軸的

20、公差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準軸，它的公差帶在零線下方，且基本偏差（上偏差）為零，即ES=0。13、什么叫做磨損？有哪兩種形式？答：磨損是指摩擦表面物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無形磨損兩種形式。14、什么叫做潤滑油的閃點和燃點？閃電和燃點對潤滑油有何意義？答：潤滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時，發(fā)生閃光現(xiàn)象時的最低溫度稱為該油的閃點。若閃光的時間長達5s，這時的最低溫度叫做該油的燃點。閃點和燃點表示了潤滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時也是一項重要的安全指標。為確保安全，一般應使

21、潤滑油的閃點高于使用溫度20-30攝氏度。15、什么叫做潤滑油的極壓性？答：潤滑油中的活性元素（如S、P等），在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學膜。這層化學膜極壓強度較大而抗剪強度較低，能起良好的潤滑作用。這種能生成化學膜的作用就叫做極壓性。16、試分析潤滑油更換的原因？答：（1）使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機酸和沉淀物。（2）潤滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降。（3）潤滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬機械雜質(zhì)等。17、什么叫做潤滑脂的滴點？有何意義？答：潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開始滴下第一滴油時的溫度稱為潤滑脂的滴點，單位是攝氏度

22、。 滴點為潤滑脂從不流動狀態(tài)到流動狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表示潤滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點，可以確定潤滑脂的最高使用溫度。潤滑部位的最高工作溫度，一般應低于滴點20-30攝氏度。18、什么叫做潤滑脂的針入度？有何意義？答：用重量為150g的圓錐體在5秒內(nèi)，沉入加熱道5攝氏度的潤滑脂中的深度，稱為潤滑脂的針入度，單位為L/10min。 針入度表示潤滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤滑脂愈硬。針入度是潤滑脂的一項重要指標，是劃分潤滑脂牌號的依據(jù)。19、機器零部件在拆卸時，有哪些注意事項？答：（1）一般拆卸的順序與裝配的順序相反； （2）拆卸時，使用的工具，必須保證對零件不會造成損傷；

23、 （3）拆卸時必須在相互結(jié)合的零件上作記號，以便按原位置裝配，避免裝配錯誤而影響它們原有的配合性質(zhì)。 （4）可以不拆卸或拆卸后可能影響質(zhì)量的（如已鉛封的，有過盈配合的）或規(guī)定不準拆卸或零部件，都不要隨便拆卸。20、機器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項？答：（1）一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個步驟進行。 （2）注意事項有：A裝配時，確認零、部件質(zhì)量合格，并清鐵干凈，無毛刺，才可裝配；B裝配時，相互配合的零件表面間，應涂以清潔的潤滑油（忌油設(shè)備應涂以無油潤滑劑）；C裝配質(zhì)量必須符合安裝技術(shù)規(guī)范或

24、圖紙的技術(shù)要求；D各密封處均不得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象；E裝配后，必須按技術(shù)要求檢查各部分配合或連接的正確性與可靠性合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。21、設(shè)備安裝工作中的找正找平有什么目的？答：（1）保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運轉(zhuǎn)中的振動。 （2）減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。 （3）保證設(shè)備的正常潤滑和正常運轉(zhuǎn) （4）保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度 （5）保證在運轉(zhuǎn)中降低設(shè)備的動力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的成本 （6）保證與其他設(shè)備的相互關(guān)系和銜接的正確22、機械設(shè)備在投入試運轉(zhuǎn)時，有哪幾項操作？答：（1）試運轉(zhuǎn)時，在主機未開動前，應先進行潤滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調(diào)試。 （2）

25、設(shè)備上的運轉(zhuǎn)部位應先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等不正常現(xiàn)象后，才能正式起動。大型設(shè)備，人力無法盤車時，才使用適當?shù)臋C械盤車，但應緩慢和謹慎地進行。 （3）首次起動時，應先用隨開隨停的方法（也稱做“點動”）作數(shù)次試驗，觀察各部分的動作，認為正確良好后，方能正式起動，并由低速逐漸增加至高速。23、說明焊條牌號J422的含義？答：“J”代表結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表示熔敷金屬強度不低于420Mpa，“2”表示氧化鈦鈣型藥皮，交、直流兩用。24、有一對標準直齒圓柱齒輪m=2，=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）這對齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，d

26、a2，齒根圓直徑df1，df2；（2）中心距a；（3）如果n1=960r/min，n2=？解：（1）d1=MZ1=2*25=50（mm） d2=MZ2=2*50=100（mm）P1=P2=n*m=3.14*2=6.28（mm）da1=m（Z1-2hax）=2*（25+2*1）=54（mm）da2=m（Z2-2hax）=2*（50+2*1）=104（mm）df1=m（Z1-2ahx-2Cx）=2*（25-2*1-2*0.25）=45（mm）df2=m（Z2-2ahx-2Cx）=2*（50-2*1-2*0.25）=95（mm）（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）（3

27、）i=Z2/Z1=n1/n250/25=960/n2 n2=960/2=480（r/min）25、寫出液壓原理圖中各元件的名稱，并簡述各元件的作用？ 進 （1）表示單向定量油泵，提供一定流量，壓力的液壓能源；（2）溢流閥作用：溢流保壓（3）兩位四通電磁換向閥，控制油缸運動方向（4）單向節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)油缸進給速度，且可得到快退。（5）油缸。輸出帶邊工作機構(gòu)的機械能。26、電焊條的組成及各組成部分的功能？答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯有兩個功能，一是傳導焊接電流，在焊條端部形成電??；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。

28、27、防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？答：（1）正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫；（2）選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時間不要太短；（3）多層焊接時要仔細清除前層焊縫上的焊渣；（4）操作時，焊條要作適當?shù)臄[動，以利于熔渣的浮出；（5）操作時應注意充分保護熔池，防止空氣侵入熔池；28、焊接殘余變形的產(chǎn)生原因？答：（1）縱向及橫向焊接變形（2）彎曲變形（3）角變形（4）波浪變形（5）扭曲變形29、怎樣合理設(shè)計焊接的結(jié)構(gòu)？答：（1）在保證結(jié)構(gòu)有足夠強度的前提下，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，適當采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)。（2）將焊縫布置在最大工作應力區(qū)域以外，以減少焊接殘余應力對結(jié)構(gòu)強度的影

29、響。（3）對稱的布置焊縫，使焊接時產(chǎn)生均勻的變形（防止彎曲和翹曲）。（4）使制造過程中能采用簡單的裝配焊接胎夾具。30、焊接殘余變形的矯正方法有？答：（1）機械矯正法，利用機械力的作用來矯正變形。（2）火焰矯正法，用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來矯正原有的殘余變形。31、怎樣選擇合理的焊接順序？答：（1）盡可能考慮焊縫能自由收縮。（2）先焊收縮量大的焊縫。（3）焊接平面交叉焊接時，應先焊橫向焊縫。32、焊接接頭的形式有？答：（1）對接接頭，兩焊件端面相對平行的接頭（2）T形接頭，一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。（3）角接接頭，兩焊件端面間構(gòu)成大

30、于30度，小于135度夾角的接頭。（4）搭接接頭，兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。33、按焊縫在空間的不同位置分，焊縫有哪幾種形式？答：平焊縫，立焊縫，橫焊縫，仰焊縫。34、研磨的目的？答：（1）能得到精確的尺寸，精度可達0.001-0.005mm。（2）能得到較細的表面粗糙度。（3）提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0.005mm以內(nèi)。35、研磨工具的種類？答：（1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盤，壓砂研磨平板。（2）外圓柱研磨工具：研磨套，彈性研磨套，錐度調(diào)節(jié)研磨套。（3）內(nèi)圓柱研磨工具：整體式研磨棒，可調(diào)式研磨棒。（4）圓錐面研磨工具：錐形研磨套。（5）球面研磨工具。（6）螺紋面研磨工具

31、：研磨環(huán)36、什么是表面熱處理？其主要目的是什么？答：表面熱處理是指把鋼的表面迅速加熱到一定溫度，然后快速冷卻的一種熱處理方法。目的主要是使物體表面獲得很高的硬度。37、常用的防松方法有哪三種？答：摩擦力防松，機械元件防松，永久制動。38、靠摩擦力防松的方法有哪三種？答：雙螺母防松，彈簧墊圈防松，雙頭螺栓防松。39、機械元件防松的方法有哪三種？答：開口銷防松，止動墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。40、焊接的方法有多種，按焊接過程可分為哪三種？答：熔焊，壓焊，釬焊。41、TG254，AX2-50，GB1243-76中字母及數(shù)字的含義是什么？答：“TG254“表示標準鏈號，節(jié)距為25.4mm。 “AX2-

32、50“表示等級為A級，排數(shù)為2排，節(jié)數(shù)為50節(jié)。 “GB1243-76“表示國際號。42、齒輪的失效形式有哪幾種？答：輪齒折斷，齒面點蝕，齒面磨損，齒面膠合，輪齒塑性變形。43、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為哪幾種類型？答：齒輪式，葉片式，柱塞式和螺桿式。44、換向閥按控制方式可分為哪幾種？答：電磁換向閥，液動換向閥，電液換向閥，手動換向閥，機動換向閥，氣動換向閥。45、常見的焊接缺陷有哪些？答：常見的焊接缺陷有：（1）未焊透；（2）氣孔（3）咬邊（4）夾渣（5）裂紋這些缺陷會嚴重降低焊縫的承載能力，重要的工件必須通過焊后檢驗來發(fā)現(xiàn)和消除這些缺陷。46、金屬材料的機械性能一般包括哪幾種？答：強度，塑性

33、，硬度，沖擊韌性，強度極限等。47、滾動軸承N2210中字母或數(shù)字的含義是什么？答：“N”表示類型代號（圓柱滾子軸承） “22”表示尺寸系列代號 “10”表示內(nèi)徑代號（d=10*5mm=50mm）48、孔與軸的配合中為什么優(yōu)先選擇基孔制？答：因為孔通常使用定植刀具（如鉆頭、絞刀、拉刀等）加工，使用光滑極限塞規(guī)檢驗，而軸使用通用刀具（如車刀、砂輪等）加工，便于用通用計量器具測量，所以采用基孔制配合?？梢詼p少孔公差帶的數(shù)量，這樣就可以減少定植刀具和光滑極限塞規(guī)的規(guī)格種類，顯然是經(jīng)濟合理的。49、國家標準對配合規(guī)定了兩種基準制，分別是什么？如何定義？答：基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏

34、差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。50、簡述螺紋聯(lián)接的主要類型。答：螺紋聯(lián)接；雙頭螺柱聯(lián)接；螺釘聯(lián)接；緊定螺針聯(lián)接。51、螺紋聯(lián)接的常用防松方法。答：對頂螺母（雙螺母）；彈簧墊圈；尼龍圈鎖緊螺母和金屬鎖緊螺母；開口銷和槽形螺母；固動墊圈；串聯(lián)鋼絲；沖點和點焊；膠合。52、什么叫螺旋傳動？答：螺旋傳動由螺桿和螺母組成，主要用于將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力，也可用于調(diào)整零件的相線互位置。53、簡述帶傳動的優(yōu)缺點。答：帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，價格低廉，緩沖吸振及過載打滑以保護其它零件的優(yōu)點，

35、缺點是傳動比不穩(wěn)定，傳動裝置外形尺寸較大，效率較低，帶的壽命較短以及不適合在高溫易燃場合等。54、簡述鏈傳動的優(yōu)缺點。答：鏈傳動具有傳動比準確，傳動效率高，軸上受較小，結(jié)構(gòu)緊湊，能適應多種惡劣工作環(huán)境。缺點是瞬時傳動比不穩(wěn)定，工作中振動、沖擊、噪聲較大，不適合載負變化很大和急速反轉(zhuǎn)的場合，以及只能實現(xiàn)兩平行軸間同向傳動等。55、簡述滾子鏈的主要結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)。答：滾子鏈由滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板和外鏈板組成，基本參數(shù)為滾子直徑d1、節(jié)距P、內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b1及排距Pt。56、齒輪傳動的主要失效形式。答：輪齒折斷；齒面點蝕；齒面膠合；齒面磨損；齒面塑形變形。57、簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：傳動

36、功率和速度的適用范圍廣，具有恒定的傳動比，傳動效率高，工作可靠，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點：制造和安裝精度要求較高，價格昂貴，精度低時，振動和噪聲較大，不宜用于軸間距離大的傳動。58、簡述潤滑劑的主要作用？答：潤滑；防腐；防水；密封；冷卻。59、簡述滾動軸承的常用類型？答：深溝球軸承；調(diào)心球軸承；圓柱滾子軸承；調(diào)心滾子軸承；滾針軸承；角接觸球軸承；圓錐滾子軸承；推力球軸承。60、簡述蝸桿傳動的主要優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊；工作平穩(wěn)；無噪聲以及能達到很大的傳動比，可以實現(xiàn)自鎖。缺點：效率低；潤滑要求高；材料昂貴。61、機械配合分哪幾類？答：間隙配合；過渡配合；過置配合。62、簡述表面粗糙度符號

37、的含義？答：表示為基本符號，表面上可用任何方法獲得，當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，反用于簡化符號代替。表示表面用去除材料方法獲得。表示表面是用不去除材料洋的方法獲得。63、什么是直流焊機的正接、反接法？用途有何不同？答：（1）當工作接正板，焊條接負極時稱正接法，這時電弧中的熱量大部分集中在工作上，這種接法多用于焊接較厚的工件。（2）當工作接負極時，焊條接正極則稱反接法，用于焊接較薄的鋼制工件和有色金屬件等。64、分析回轉(zhuǎn)窯手輪瓦過熱原因及處理方法？答：原因分析：（1）筒體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負荷；（2）托輪歪斜過大，軸承推力過大；（3）軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；（4）潤滑油變

38、質(zhì)或弄臟，潤滑裝置失靈。處理方法：（1）定期校正筒體中心線；（2）調(diào)整托輪；（3）檢修水管；（4）清洗，檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。65、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對運動變換油液流動的方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。四、問答題：1、試述帶傳動結(jié)構(gòu)有哪些技術(shù)要求？答：（1）帶輪在軸上應沒有歪斜和跳動，通常要求其徑向跳動量為（0.00025-0.0005）D,端面跳動量為(0.0005-0.001)D,D為帶輪直徑.（2）兩輪的中間平面應重合，其傾斜角和軸向偏移量不超過1度。（3）帶輪工作表面的光潔度要適當，一般粗糙度為3.2微米。（

39、4）帶在帶輪上的包角不能太小，對三角帶來講，包角不能小于120度。（5）帶的張緊力要適當。2、試述齒輪裝配有哪些技術(shù)要求？答：對各種齒輪轉(zhuǎn)動裝置的基本技術(shù)要求是：傳動均勻，工作平穩(wěn)，無沖擊震動和噪聲，換向無沖擊，承載能力強以及使用壽命長等。具體有：（1）齒輪孔與軸配合要適當，不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。（2）保證齒輪有準確的安裝中心距和適當?shù)凝X側(cè)間隙。（3）保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸部位（4）滑動齒輪不應有啃住和阻滯現(xiàn)象。（5）對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配在軸上后，應作平衡檢查，以免振動大。3、什么叫淬火？為什么要淬火？答：將鋼加熱到一定溫度，然后急劇冷卻下來，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其成為具

40、有高硬度的馬氏體組織，這種熱處理方法稱淬火。一般淬火是為了達到以下目的：（1） 增加工作面硬度及耐磨性。（2） 為隨后的回火獲得一定的機械性能而預先進行淬火。（3） 改變鋼的某些物理及化學性質(zhì)。4、什么叫退火？為什么要退火？答：將鋼件緩慢加熱所需要的溫度，并且在溫度下停一段時間，然后緩慢冷卻到一定溫度（如500-600攝氏度左右）出爐，再在空氣中冷卻，這種熱處理方法，稱為退火。退火的目的是：用來消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應力，降低硬度易于切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。5、焊條使用要注意哪些事項？焊條烘干目的是什么？答：焊工應熟悉各種焊條的類別、性能、用途以及使用的要領(lǐng)，了解焊條使用說

41、明書及質(zhì)量保證書中的各項技術(shù)指標，才能合理、正確的選用焊條。焊條的藥皮容易吸潮，使用受潮的焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，導致裂紋等缺陷。為了保證焊接質(zhì)量，焊條在使用前必須進行烘干。烘干焊條時，由于各種焊條藥皮的組成不同，對烘干時溫度要求也不一樣。因此，對不同牌號的焊條，不能混在一爐中烘干。6、焊工手工切割的注意事項有哪些？答：（1）切割氧氣壓力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣，過時間切割的氧化鐵渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧壓大小應掌握適當。（2）預熱火焰的能率的選擇不應過大或過小，過大時，鋼板切口表面棱角熔化，過小時，切割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）

42、切割速度適當時，熔渣和火花垂直鄉(xiāng)下飛去，切割速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后飛，甚至早晨鐵渣往上飛，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，割速太慢時，鋼板兩側(cè)棱角熔火較薄的板材易產(chǎn)生過大的變形，同時，浪費切割氣體，氣割的速度是否適當，可通過觀察熔渣的流動情況和聽切割時產(chǎn)生的聲音加以判斷和靈活控制。（4）割炬要保持清潔，不應有氧化鐵渣的飛濺物粘在嘴頭上，尤其是割嘴內(nèi)孔要保持光滑。7、碳弧氣刨操作技術(shù)有哪些要求？答：（1）開始氣刨前，要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長度至80-100mm左右，調(diào)節(jié)好出風口，使風口能對準槽。（2）刨削時，先打開氣閥，隨后引然電?。ㄒ悦猱a(chǎn)生夾碳）。在垂直置氣刨時，應由上向下移動。（3）碳棒傾角按要求的槽深