金屬監(jiān)督管理辦法

1、金屬監(jiān)督管理辦法1、目的為了規(guī)范和統(tǒng)一金屬檢驗檢測工作， 加強對電力基建項目中的金屬監(jiān)督 管理與控制，以保證工程質(zhì)量，特制定本辦法。2范圍2 1 本規(guī)定適用于電力建設(shè)工程中工程質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、 施工單位以及試驗檢驗單位的金屬檢驗工作， 金屬監(jiān)督檢驗涉及到鍋爐、 汽機、 電儀、焊接、建筑等相關(guān)專業(yè)的技術(shù)管理工作。2 2 電力建設(shè)工程參建各方的金屬監(jiān)督工作除遵守本辦法外，尚應(yīng)執(zhí)行 國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3職責3 1 各參建單位的技術(shù)負責人負責組織相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員對本辦法進 行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。3 2 建設(shè)單位應(yīng)在省電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督中心站和工程質(zhì)監(jiān)站的指導(dǎo)下， 對工程參建各

2、方的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，以確保本辦法正確執(zhí)行。3 3 監(jiān)理單位應(yīng)在工程質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)下，負責對工程項目的 金屬檢驗工作進行監(jiān)理， 提出金屬檢驗工作的重點要求， 必要時對施工單位的 有關(guān)金屬檢驗措施進行審批。3 4 施工單位應(yīng)針對承建項目的金屬檢驗工作特點，制定相應(yīng)的金屬檢 驗大剛或控制綱要，編制必要的技術(shù)方案并具體實施。4要求4.1施工單位應(yīng)按本規(guī)定認真開展工作：411 施工單位直接負責或者委托技術(shù)檢驗部門，在工程開工初期編制金屬檢驗大剛或制定檢驗控制綱要， 報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審批后備案， 以保 證金屬檢驗工作順利正確開展。412 施工單位的各專業(yè)焊接技術(shù)人員及檢驗人員應(yīng)對金屬檢驗

3、和驗收 工作有充分的了解， 在實際的施工過程中應(yīng)嚴格按照相關(guān)標準、 規(guī)程和規(guī)范的 具體要求及時、準確委托金屬監(jiān)督部門進行相關(guān)的檢試驗工作。413 金屬監(jiān)督檢測人員應(yīng)具有相應(yīng)檢測資格；所有檢測儀器、設(shè)備均 應(yīng)滿足檢驗手段、方法的要求，且在計量檢定周期內(nèi)使用。414 金屬監(jiān)督的檢測及檢驗手段和方法必須符合本規(guī)定及相關(guān)標準和 規(guī)范的要求。415 技術(shù)檢驗結(jié)果的報告或文件，應(yīng)按照竣工驗收和上級檔案管理的 有關(guān)規(guī)定要求進行歸檔整理和移交、保存。4.2監(jiān)理單位要做到：421 工程開工之初，結(jié)合工程特點、工程質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)檢計劃和建設(shè)單 位有關(guān)要求， 制定切實可行的金屬檢驗的重點和要求， 并及時書面通知施工單

4、位。422 工程施工過程中，對施工單位的金屬檢驗工作進行動態(tài)管理，包 括金屬檢驗委托的及時性和檢檢試驗的正確性及報告數(shù)據(jù)的準確性， 掌握施工 單位的金屬檢驗工作的控制情況， 發(fā)現(xiàn)違規(guī)或異常問題， 要及時向施工單位提 出，必要時以停工令方式督促施工單位改進。423在工程竣工時，要督促施工單位按歸檔要求整理金屬檢驗的相關(guān) 資料，并按建設(shè)單位有關(guān)要求對資料進行審核。43 對建設(shè)單位的有關(guān)要求431 建設(shè)單位的專業(yè)人員應(yīng)熟練并掌握有關(guān)的標準、 規(guī)程和規(guī)范要求，及時對監(jiān)理單位及施工單位的金屬檢驗工作進行督查、指導(dǎo)432 在開工初，必須按本規(guī)定制訂對金屬監(jiān)督工作的檢查計劃，并書 面送達監(jiān)理單位和施工單位，

5、明確有關(guān)要求；對有特殊要求的金屬檢驗項目， 必須提前以書面形式告知監(jiān)理單位和施工單位。433 在施工過程中，嚴格按金屬監(jiān)督檢查計劃開展對監(jiān)理和施工單位 的督導(dǎo)工作， 除了配合重要項目和階段性質(zhì)量監(jiān)檢外， 仍應(yīng)在日常工作中對監(jiān) 理單位和施工單位的金屬檢驗工作進行督查。4 4 作為參建各方，都應(yīng)就金屬檢驗監(jiān)督工作的歸檔性文件或資料，按 照竣工驗收或者歸檔要求進行整理和保存，能為監(jiān)督檢查工作提供證據(jù)。4 5 本辦法中所涉及的規(guī)程、規(guī)范以掃描文件制作，請有關(guān)單位所取。 46本辦法解釋權(quán)歸屬河北省電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督中心站。第一章 金屬監(jiān)督的依據(jù)隨著電力體制改革的深入，國家技術(shù)監(jiān)督部門對電力行業(yè)金屬監(jiān)督要求

6、 越來越嚴，監(jiān)督檢查的主要依據(jù)是 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 以及電力行業(yè)相關(guān)標準。 對于電力建設(shè)的鍋爐、 壓力容器、 壓力管道安裝，既要滿足蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程 又要滿足電力行業(yè)相關(guān)標準的要求。 對于鋼結(jié)構(gòu)的焊接， 首先依 據(jù)圖紙要求， 圖紙無要求時按照國家現(xiàn)行或行業(yè)標準執(zhí)行。 對于業(yè)主提出的超 規(guī)范質(zhì)量要求，必須有業(yè)主和施工單位協(xié)商解決。執(zhí)行的質(zhì)量驗收標準有：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院第 373 號令 2003年）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ( 1996) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ( 2000) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐

7、機組篇 (DL/T 5047-95 ) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇 (DL 5011-92) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 (DL 5031-94) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇 (SDJ 279-90) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50205-2001) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (DL/T 869-2004 ) 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則 (DL/T 715-2000) 火力發(fā)電廠中溫中壓管道(件)安全技術(shù)導(dǎo)則 (DL/T 785-2001) 鍋爐原材料入廠檢驗 (JB 3375-91) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 (JGJ 82-91

8、) 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 (DL/T678-1999 ) 執(zhí)行的試驗標準有：金屬材料彎曲試驗方法 ( BG/T 232-1999) 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 (GB/T 229-1994) 金屬材料室溫拉伸試驗方法 (GB/T 228-2002) 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 (GB/T 3633-1995) 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 (GB 222-84) 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 (GB/T 2957-1998) 焊接接頭機械性能試驗方法 (GB/T 2649-2655-89) 電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則 火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則鋼制承壓管

9、道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 ( DL/T821-2002) 鋼制承壓管道對接焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 (DL/T820-2002 ) 壓力容器無損檢測 (JB4730-94) 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 ( DL439-91)第二章 金屬監(jiān)督的范圍一、汽機部分電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇 (DL 5011-92 標 準中有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要) 。該部分主要是合金鋼材料的監(jiān)督。1.2.8(P3設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進 行光譜分析和硬度檢驗， 以鑒定其材質(zhì)， 確認與制造廠圖紙和有關(guān)標準相 符。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠研究處理。注：硬度檢驗是針

10、對緊固件的。2.4.3.5(P15按本篇第條檢驗汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。5.1.3(P112汽輪機本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前及裝好后 應(yīng)進行光譜 復(fù)查 材質(zhì)，并作好記錄。 大徑管焊接后應(yīng)進行無損探傷， 特殊管材 (如 F12等)根據(jù)其特性在焊接后不得在管子上進行光譜檢查。注：對于新的鋼種如 P91、T91 等，是否光譜分析須征得業(yè)主和監(jiān)理的同意。5.3.11(P116主蒸汽及再熱蒸汽導(dǎo)汽管，根據(jù)現(xiàn)場可不作水壓試驗。在與主 汽門(或再熱汽門)、汽缸最終連接前經(jīng)對其間焊口作 100%無損探傷合格后， 方可對最后一道焊口進行焊接。6.2.4.2(P121冷卻管應(yīng)具備出廠合格證和物理

11、性能及熱處理證件，并應(yīng)抽查銅管總數(shù)的 5%進行水壓試驗或渦流探傷 。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，水壓試驗壓力為 0.3- 0.5MPa用小木棒輕輕敲打管外壁應(yīng)無滲 漏。如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低略時（不合格管達安裝總數(shù)的 1），則每根冷卻管都 應(yīng)進行試驗。6.2.4.3（P 121抽） 查銅管安裝總數(shù)的 1/1000，用氨熏法進行殘余應(yīng)力試驗 （試驗方法見附錄）。對不合格批號的銅管，應(yīng)全部作整根消除內(nèi)應(yīng)力處理。附錄 （P236） 試樣不合格時，從該批中取雙倍試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如有一個試樣有 裂紋，則該批產(chǎn)品為不合格，但允許該批產(chǎn)品重新退火后再檢驗。643.8 （P13（高壓加熱器的汽側(cè)

12、外殼螺栓，應(yīng)進行光譜檢驗和硬度試驗。二、鍋爐部分電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)-鍋爐機組篇 （DL/T 5047-95 標準中有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要）2.1.3.4（P6用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。 注：16Mn等低合金鋼不進行光譜分析僅限鍋爐構(gòu)架范圍內(nèi)2.142（P6加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不宜超過 1000C，對合金鋼 一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度 Ac1 以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù) 據(jù)見附錄 B。247（P9使用高強度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、 檢驗和驗收；如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施 工及驗

13、收規(guī)程（JGJ82-91的有關(guān)規(guī)定進行。2.4.7.1（P9高強度螺栓連接副（由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成），應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。2.4.7.2（P9扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸(GB3632-83和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 技術(shù)條件(GB3633-83的規(guī)定。3.1.3(P21合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行 材質(zhì)復(fù)查， 并在明顯部位作出標記； 安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記， 標記不清者再進 行一次材質(zhì)復(fù)查。3.1.10(P23)670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除

14、核對廠家合格 證件(質(zhì)保書)和外觀檢查外，尚應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對 其焊口數(shù)量的 1/1000 并不少于 2 個焊口作射線探傷檢驗。3.1.16(P23用于工作溫度不低于500C、且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應(yīng) 做硬度試驗，硬度值按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇)附錄 A 表 A3 的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2(P26合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度 Ac1 以下(參見附錄 B P46)。349(P27對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單 根水壓試驗或無損探傷。4.4.5(P33脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)

15、 部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。4.5.3.1(P34吹灰裝置安裝前復(fù)查合金鋼材質(zhì)。6.3.1(P50金屬油罐安裝應(yīng)按設(shè)計和立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收 規(guī)范(GBJ128-90中的有關(guān)規(guī)定進行探傷。三、管道部分電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 ( DL5031-94 標準 中有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要3.1.4(P4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記3.2.4（P5用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢 驗并作記錄。3.3.1（P5中、高壓管道施工前，應(yīng)對所使用的管件確認下列項目符合國家或 行業(yè)技術(shù)標準：（1）化學(xué)成分分析結(jié)果；（

16、2）合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；（3）高壓管件的無損探傷結(jié)果。342（P5用于設(shè)計溫度大于430C且直徑大于或等于 M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐 根編號 ,逐根進行硬度檢查 ,不合格者不得使用。3510（ P7）對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：（1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查（部件上可不作標志，但應(yīng)將 檢查結(jié)果做出記錄） ；428（ P10）高壓鋼管彎制后，應(yīng)進行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后 進行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。429（ P10）合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進行金相組織和硬度檢驗，并符合 DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定。528（ P2

17、0）合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得 差錯。剩余管段也應(yīng)及時作出材質(zhì)標記。四、高溫緊固件的監(jiān)督火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 （DL439-91 標準中 有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要）1.2 （P1）本導(dǎo)則適用于工作溫度（指蒸汽溫度）大于400C的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓 （包括單頭螺紋螺栓、 雙頭螺柱和等長雙頭螺柱）、螺母和墊圈。對于工作溫度低于400C的緊固件，也可參照有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。2.1.3 （ P1）螺母材料比螺栓低一級，硬度低 HB20-50。3.7對大于和等于M32的螺栓均需進行100%超聲波探傷（必要時可用磁粉、 著色和其它方法檢查） ，不得有裂紋和

18、影響強度的缺陷存在，有裂紋的螺栓應(yīng) 報廢。3.9 為了防止錯用鋼材， 100%的螺栓需進行光譜檢驗。分析結(jié)果應(yīng)與材料 牌號相符合。3.11 M32以上螺栓應(yīng)100%進行硬度檢驗。檢查部位為螺栓端面或光桿處。對25CrM01V鋼螺栓要求硬度為 HB241-277。3.13對大于M32的新螺栓需進行微觀組織檢驗，檢查部位可在螺栓端面或 光桿處。五、鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的監(jiān)督電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（ DL/T678- 1 999標準中有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要）1 范圍本標準規(guī)定了手工電弧焊、埋弧焊、 CO2 氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊的 技術(shù)要求，適用于電站水工鋼結(jié)構(gòu)、承重鋼結(jié)構(gòu)及一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接。3.2

19、.2 焊縫類別的分類原則：a）焊縫在動載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強度設(shè)計的對接焊縫， 對接和角接的組合焊縫為一類焊縫；b）焊縫在動載荷或靜載荷下，承受壓力按等強度設(shè)計的對接焊縫、角焊縫 和組合焊縫為二類焊縫；c）一、二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。7.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗721焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊縫的外觀檢驗和焊接接頭變形檢查合格， 且焊縫焊接完成24小時后進行，檢驗方法和檢驗范圍及質(zhì)量標準應(yīng)按表9選用。超聲波探傷方法和射線探傷方法不能準確判斷或焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法 探傷時可采用其它無損檢測方法。焊縫內(nèi)部檢驗不合格，應(yīng)按下列要求進行補充檢驗：對于一、二類角焊縫和不要求全焊透的組合焊縫

20、，可參照GB11345進行超聲波探傷。7.2.4焊縫內(nèi)部不合格時，應(yīng)按下列要求補充檢驗：一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可以部位作補 充檢驗。如補充檢驗仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所有的焊接部位進 行檢驗。技術(shù)文件要求用煤油滲漏法檢驗焊縫的致密性時，試驗溫度不得低于5度，并按GB150的規(guī)定進行。焊縫類別檢驗方法任選其一檢驗范圍質(zhì)量標準一類超聲探傷焊縫長度的50%GB11345 BI 級射線探傷焊縫長度的20%,且300mmGB3323A BH級超聲探傷焊縫長度的30%GB11345 BH 級二類射線探傷焊縫長度的10%,且300mmGB3323A B 皿級三類超聲探

21、傷 射線探傷協(xié)商執(zhí)仃按二類焊縫評定六、鋼結(jié)構(gòu)螺栓的監(jiān)督主要依據(jù)：GB50205-20011）扭剪性高強度螺栓連接副與拉力復(fù)驗（又叫軸力試驗）。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取八套，連 接副進行復(fù)驗。每批的概念：指螺栓規(guī)格為同一材料、同一爐號，同一長度（當螺栓長度小 于等于100毫米時，長度相差小于等于10毫米時，螺栓長度大于100毫米時, 長度相差小于等于20毫米時，可視為同一長度）。機械加工熱處理工藝及表面 處理工藝的螺栓為同一批，（螺母墊圈同上）。由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。為保證連接副的軸力，每3000套為一批，。連接副軸力的檢驗每批抽取8套

22、。供應(yīng)部門送達試驗室的樣品，必需按規(guī)格、材質(zhì)，爐號，批號寫清。2）高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢驗。要求：安裝單位分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)實驗，制造批 可按分部（子分部）工程劃分，規(guī)定的工程量每兩千噸為一批，不足兩千噸可 視為同一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗， 每批分三組試件，具體制作按 GB50205-2001，P68要求。七、儀表部分電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇（SDJ279-90標準中有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要）安裝前,對各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進行檢查和清理；對合金鋼材 部件必須進行光譜分析并打鋼??；取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主

23、設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗報告。合金 鋼材安裝后必須進行光譜分析復(fù)查并有記錄。還應(yīng)對各種合金儀表管及合金儀表閥門進行安裝前和安裝后的光譜檢驗。八、對原材料的監(jiān)督火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 （DL438-2000標準中有 關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要）5.3 材料的質(zhì)量驗收應(yīng)遵照如下規(guī)定 :a）受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關(guān)標準。進口的金屬材料， 必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準。b）受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量 驗收， 合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標明鋼號、 化學(xué)成分、 力學(xué)性能及必要的金相檢 驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)

24、量應(yīng) 符合國家標準或行業(yè)有關(guān)標準。 進口的金屬材料， 除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國 家的技術(shù)標準外，尚需有商檢合格文件。c）重要的金屬部件，如管子、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大 軸、護環(huán)等， 除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標準和有關(guān)國家標準外， 還必須具有部件的 質(zhì)量保證書。d）對受監(jiān)金屬材料的入廠檢驗，按 JB3375的規(guī)定進行，對材料質(zhì)量發(fā)生 懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標準進行抽樣檢查。5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須 驗證有鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認無誤，才能投入 運行。5.5具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品、配件，無 論是短

25、期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，并做好 防腐蝕措施。技術(shù)人員做預(yù)算時，除應(yīng)標明規(guī)格，材質(zhì)外，還應(yīng)注明執(zhí)行的標準號。 （如 20， 20G 標準不同，適用溫度范圍不同）九、對焊接質(zhì)量的監(jiān)督依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （DL/T869-2004 中有關(guān)金屬監(jiān)督內(nèi)容摘要）6.1.7 （P13）焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表6進行。633（ P13）對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下列具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗， 其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的 20%。b）厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或

26、超聲波檢驗可 任選其中一種。c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接 完成后做 100%超聲波檢驗。d）對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做 25%的超聲波檢驗。6.4 （P14）焊縫金屬光譜分析6.4.1 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 ，進 行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：（1）鍋爐受熱面管子不少于 10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復(fù)查;(2)其它管子及管道100%。642對高合金鋼焊縫進行光譜分析后應(yīng)磨去弧灼燒點643經(jīng)光譜分析確認材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進行返工。表6焊接接

27、頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例(%)夕卜觀射線超 聲硬度a)光譜b)自 檢專檢工作壓力不小于 9.81MPa的鍋爐的 受熱面管子10010050510外徑大于159mm或壁厚大于20mm工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體 范圍內(nèi)的管子及管道100100100100100外徑大于 159mm工作溫度咼于450 C的蒸汽管道100100100100100工作壓力大于 8MPa的汽、水、油、 氣管道10010050100100工作溫度高于300 C且不高于450 C的汽水管道及管件1005050100100工作壓力為(0.11.6 ) MPa的壓 力容器100505010

28、0100n工作壓力小于9.81MPa的鍋爐受熱 面管子10025255-工作溫度高于150 C且不高于300 C的蒸氣管道及管件100255100-工作壓力為(48) MPa的汽、水、 油、氣管道100255100-工作壓力大于 1.6MPa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道100255-d承受靜載荷的負結(jié)構(gòu)10025-出工作壓力為 0.11.6MPa的汽、水、油、氣管道100251-煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及e,f 附件10025-非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010-一般支撐結(jié)構(gòu)(設(shè)備支撐、梯子、平 臺、拉桿等)10010-外徑小于 76m m的鍋爐水壓范圍外 的疏水、放水、排污、取樣管子100

29、100-注：a)經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。b) 馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材紀錄時，可免做光譜檢驗。c) 超臨界機組的鍋爐I類焊縫100%的無損檢測，其中不少于50 %的射線檢驗。d) 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。e) 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%勺滲油檢查，或氣密性試驗。f)凝汽器管板密封應(yīng)做 100%滲透試驗。第三章 金屬材料的選用原則、適用范圍、替代原則依據(jù)：火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則(DL/T715-2000)。金屬材料的選用原則應(yīng)綜合考慮材料的實用性能工藝性能和經(jīng)濟性。從實用性來說：應(yīng)根據(jù)設(shè)計工作溫度、壓力、受力狀況、介質(zhì)特性及工作 的長期性和安全性確定。工藝性能：應(yīng)根據(jù)部件的幾何形狀、尺寸、制造工藝以及部件失效后修復(fù)