預制場建設方案詳細

1、預制場建設方案編制：劉瑞濤審核：強家寬批準：羅建梅浙江交工集團股份有限公司湖州南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南將菱湖公路工程第2標段項目經(jīng)理部2017年4月1編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50104-93)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JCJ46-2005)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)(GB/T1499.3-2010)南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南冷菱湖公路工程第2標段施工合同文件南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南冷菱湖公路工程第2標段施工

2、圖設計、技術(shù)交底報告南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南冷菱湖公路工程第2標段實施性施工組織設計2工程概況湖州南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南冷菱湖公路工程項目起于吳興區(qū)楊瀆橋、環(huán)太湖公路長兜港大橋東側(cè)，與環(huán)太湖公路T形交叉，終于沈家浜南側(cè)接青菱公路，路線全長24.06kmo其中：南太湖度假區(qū)段長約3.12公里；市城市集團段長約7.88公里(新建段長約3.66公里，利用段長約4.22公里)；吳興區(qū)段長約6.55公里；南滑區(qū)段長約6.55公里。第2標段起訖樁號為K3+120K11+000，其中K5+180K9+400段為二環(huán)東路利用段，K4+480K5+180段為試驗路段已開工建設，實際施工長度2.96

3、km,合同造價為244172萬元，計劃工期為28個月。主要施工內(nèi)容為路基、橋涵、排水、交叉等，主要結(jié)構(gòu)物包括大橋808.68m/2座、涵洞4道、平面交叉3處，其中控制性工程為長湖中大橋，配跨2X25+3X20+(84+140+84)+6X25m,主橋上部采用矮塔斜拉橋，引橋采用預應力混凝土小箱梁，下部采用實體墩、柱式墩、承臺、鉆孔灌注樁基礎。標段共有2座橋梁，需預制梁板162片梁板，預制箱梁132個，計劃在K10+500處設置一座預制梁場，負責全線梁板和小箱梁的預制。同時投入1套架橋機安裝梁板。梁板在預制場集中預制，運梁平車運至現(xiàn)場安裝。按設計要求，考慮預制場設置臺座20個，每個月產(chǎn)梁26片，

4、施工所需時間:294/26=11月。橋名T梁/箱梁規(guī)格數(shù)量（片）預制場地備注木豕漾人橋表：25m162拌合站預制場長湖中大橋12.88m6拌合站預制場4m84拌合站預制場3m30拌合站預制場2m6拌合站預制場12m6拌合站預制場為了防止反拱度過大，梁板存梁時間不宜超過90天由于其中的長湖中大橋橫跨長湖中田級航道，梁板預制場地布置在長湖中田級航道與二環(huán)南路的拌合站中，在拌合場預制場進行預制，工程數(shù)量及安排1）預制場場地布置結(jié)合本標段實際地形、工期等情況，拌合站預制場選擇設置在長湖中田級航道與二環(huán)南路的一處魚塘處，樁號為K10+500右側(cè)，面積為16563m2,其中有三個魚塘面積約8360m2,填

5、土高度為2米，填方約為16720m3分為制梁區(qū)、儲梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等功能區(qū)域。目前，由場3卿!魁撇方未完成，計劃預制場線進行了拌合站的基礎施工。具體區(qū)域功能劃分詳見預制場平面布置圖2）施工、生活用水施工用水考慮從附近打井取水，在預制場上建高位水池。預制場T梁與箱梁的養(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng)，用水量較大，計劃設置循環(huán)池，充分利用水資源，另外為保證預制區(qū)場地整齊干凈，噴淋系統(tǒng)水管預埋在臺座中。生活用水采用從附近的小區(qū)的自來水管道接入場地3）施工、生活用電計劃在位置安裝1臺400KVA變壓器，基本滿足預制場施工、生活用電。4）運輸?shù)缆愤\輸?shù)缆酚捎诎韬险竞皖A制場都處于在二環(huán)南路

6、旁，是城市主干路交通方便，在拌合站預制場與二環(huán)南路的連接處設置進出道路計劃采用采用水泥混凝土硬化處理，滿足車輛運輸需要。5）混凝土供應為了施工方便拌合站和預制場在同一處場地，采用1套拌合樓，生產(chǎn)能力較大，處于擬建預制場南側(cè)距離僅50米，混凝土供應極為便利，采用8m3碎攪拌車進行混凝土運輸。4預制場建設1）預制場施工工藝流程路基填筑及開挖I鋼作及I預埋|澆筑臺座基礎碎澆筑臺座及龍門架碎圖1預制場施工流程圖2）場地建設及計劃預制場計劃設置置在長湖中田級航道與二環(huán)南路的一處魚塘處，樁號為K10+500右側(cè)500米處，為保證預制場建設的順利進行，對預制場和拌合樓施工進行了合理的計劃安排，確保預制場建設

7、按期完成。在已完成填筑、挖方的場地上，場地分層碾壓密實。根據(jù)標高及坡度，場地硬化按照西側(cè)高、東側(cè)低的原則進行，采用不小于10cm厚的C15混凝土進行硬化，一般行車道路采用不小于15cm厚的C20混凝土進行硬化，面層排水坡度不應小于1%,場地四周設置排水溝，在場地合適位置設置三級過濾池和洗車池，排至場地上設置的排水邊溝，確保雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。3）預制場排水系統(tǒng)預制場內(nèi)的施工用水主要混凝土養(yǎng)護用水、清洗施工設備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預制場內(nèi)設置兩條排水溝。排水溝經(jīng)過三級沉淀池后進行排放，并設置一定的縱坡度，以便排出預制場內(nèi)的積水。1,排水溝場地兩側(cè)設置50X20c

8、m（寬X深）的排水明溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，可定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設1%的坡度，保證排水暢通。4）噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)預制區(qū)設置地埋供水管道，每個臺座端頭設置供水閥門。沿梁長方向，在頂板、橫隔板等部位分別布設PPR15水管，并等問距設置噴水孔，根據(jù)實際需要控制自動噴淋間隔和時間。養(yǎng)護用水進行過濾后方可使用，以避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。5梁板預制1）預制場布置及臺座制作對場地進行平整，四周挖50x30cm排水溝，澆筑10cmC15碎（注意預埋底座鋼筋）。場地碎達到強度后開始制作臺座，因為梁板張拉后中間起拱，僅兩頭受力，故在臺座兩端部基礎要加固，端部以支座為中心做長2m、寬3m、厚40c

9、m的碎基礎，碎基礎底布設20X20cm14鋼筋網(wǎng)。臺座澆10cm厚的水泥碎，縱向每隔90cm左右預埋預留孔，以便穿過對拉螺桿，碎上面鋪10mm厚的鋼板作底模。臺座寬度比梁板底寬略小，以便臺座邊上可以貼一層橡膠或泡沫，防止碎澆搗時漏漿。并按設計要求設置反拱。2）模板采用整體式鋼模，每側(cè)邊模用兩塊大鋼模組成；對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。模板第一次使用前一定要涂上專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。一則防止模板生銹，二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的碎殘渣清理干凈，并涂上脫模劑；拆模時一定要待碎達到一定強度（或規(guī)范規(guī)定時間）后，

10、方能進行，以防弄毛碎表面和掉角，特別要注意一定要使模板與碎全部脫離開，并移到翼板（邊梁）外面方能起吊；3）鋼筋骨架成型鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋骨架采用在固定模具內(nèi)綁扎鋼筋成型，整片吊裝的辦法。原材料鋼筋必須先經(jīng)檢驗合格后方可使用，綁扎按其他筋讓主筋、非預應力筋讓預應力筋原則進行。鋼筋骨架底部設置專用模具生產(chǎn)的梅花形高強度砂漿墊塊，內(nèi)、外側(cè)采用圓形墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，以保證保護層厚度。按設計坐標安裝波紋管定位鋼筋（點焊固定），然后穿入波紋管，波紋管要比梁頭長出510cmo最后把

11、已成型的鋼筋骨架一次性吊至已立好側(cè)模的臺座上。模板在安裝后澆注碎前，按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。4）碎澆搗和養(yǎng)生碎配合比經(jīng)報監(jiān)理批準后方可進行碎澆搗工作。每次碎澆搗前都要根據(jù)砂石料實際含水量計算施工配合比，并在拌和樓處掛牌明示，碎拌和要嚴格按規(guī)范要求控制拌和時間和配料計量工作，保證碎的質(zhì)量。梁體碎灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中加強觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗。梁板頂板采用平板振動器振搗。在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對

12、梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質(zhì)量。避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認真、細致振搗，確保錨下碎密實。梁板拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。5）預應力張拉及壓漿梁板預應力筋采用的是高強度低松弛鋼絞線。進場材料（包括錨具、夾具）必須有廠家的質(zhì)量證明書，并嚴格按規(guī)范要求進行抽檢合格后方可進場使用。后張法施工，雙向張拉。待碎強度達到設計要求的強度且混凝土齡期不小于設計要求方可

13、張拉預應力束。先清理預應力孔道，用空壓機把孔內(nèi)吹干，接著穿進預應力鋼絞線，全部穿好后即進行預應力張拉。預應力鋼絞線張拉好后，即可進行壓漿工作，采用真空輔助壓漿，水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時間一般不超過3045min。在孔道壓漿前，先用中性洗滌劑清洗孔道，然后用空壓機把水吹出，才能開始壓漿。待孔道的另一端飽滿出漿，排氣孔排出與注入端相同稠度的水泥漿時，封閉出漿口，并保持壓力不小于2min。按規(guī)定制作水泥漿試件。6）封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面碎的污垢。需封錨的梁板綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查合格后澆筑封錨碎。7）養(yǎng)護及其他梁板拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)

14、護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛生產(chǎn)、生活區(qū)建設生產(chǎn)、生活區(qū)布置在預制場中間，與鋼筋半成品堆放區(qū)臨近，采用單層活動板房，面積約350m2,劃分為居住區(qū)、辦公區(qū)、食堂、浴室等功能區(qū)。6龍門吊安裝1）龍門吊設置預制場設置2臺80t通用門式起重機（龍門吊），跨徑22米，高度為12米,并龍門吊上設置兩只電動的產(chǎn)，作為混凝土、鋼筋等調(diào)運使用。2）龍門吊軌道龍門吊基礎采取在路基頂面上澆筑C20碎條形基礎，基礎寬40cm,高30cm。軌道基礎上預留鋼筋固定鋼軌，軌道縱、豎向線性順直，兩側(cè)軌道同一截面必須保持水平，軌道縱向坡度不得

15、大于1.5%。基礎混凝土預埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在混凝土面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為4-6mm,采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。軌道應滿足以下要求：a、接頭間隙偏差：1-2mm；b、橫移位移和高度偏差：1mmc、兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。3）龍門吊拼裝嚴格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過程中必須有專職安全人員現(xiàn)場指揮監(jiān)督。4）龍門吊安裝要求 待現(xiàn)場檢驗合格，用水準儀把軌道調(diào)平至同一水平，并加以固定，另需在軌道兩頭設置軌卡。 把構(gòu)件按順序安放在軌道兩側(cè)。吊

16、裝前再次檢查軌道的基準點、中心線以及軌道是否存在變形，確認無誤后開始吊裝。 吊裝前復核鋼絲純、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及門腿的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降。 操作人員在門腿吊至軌道上方后，緩慢放落門腿至軌道中心，待臨時周定達到安全方可摘除吊鉤。 待兩側(cè)門腿安放好后，可吊裝安放主梁，并做好之間的固定連接。龍門吊應做好相應的防雷措施。7安全控制措施1)施工過程中的安全注意事項 施工班組長負責施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，落實班組長責任，對現(xiàn)場操作質(zhì)量和安全負直接責任。 吊車設一名起重工持證上崗，非起重作業(yè)人

17、員嚴禁指揮起重設備。 電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發(fā)生。龍門吊主梁、門腿、下部橫梁(分配梁/行走大車連接梁)、大車運行機構(gòu)(龍門吊運行機構(gòu))、主起升機構(gòu)(天車)安裝等主要骨架，安裝時應遵循以下吊裝順序：先立門腿、后下橫梁、冉主梁連接整體就位。2)龍門吊安裝拆除安全措施(1)參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。(2)進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。(3)特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。(4)開工前項目負責人應組織施工，技術(shù)安全人員對

18、現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。(5)施工作業(yè)前應做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。(6)施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。(7)現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。(8)高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。(9)爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。(10)施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。(11)起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。(12)轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行

19、檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。(13)大件吊裝必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。(14)構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。(15)電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。(16)起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。(17)安裝(拆除)部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。(18)施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。(19)安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。(20)安裝(拆除)作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。3)防止起重機傾覆

20、的安全措施吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理，如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。嚴禁超載吊裝。禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞處進行處理。綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索折斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。 禁止在六級及以上風的情況下進行吊裝作業(yè)。 指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。4）防止高處

21、墜落安全措施操作人員進行高處作業(yè)時，必須準確使用安全帶。安全帶一般應高掛抵用，即將安全帶純端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。 工人如需在高處作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0m,臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.01.2m,工人在上面可進行構(gòu)件的校正與焊接工作。 登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已牢固的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。 操作人員在腳手架上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭

22、板。 操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。5）防止高處落物傷人安全措施 地面操作人員必須戴安全帽。 高處操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 在高處用氣割或電焊時，應采取措施防止火花落下傷人。 地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠后，才能松鉤或拆除固定工具。吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)，閑雜人員不得靠近。6）防止觸電、氣瓶爆炸安全措施 起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指

23、揮。搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔 氧氣瓶不得在烈日下暴曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。 電焊機的電源長度不宜超過5m,并必須架高。電焊機手把線的正常電壓在用交流點工作時為6080V,要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。7）其它安全防護措施 明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。 對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。 認真學

24、習有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職安全員值守。加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止發(fā)生意外事故。 吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。 非機電人員嚴禁動用機電設備。堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷、火災事故發(fā)生。8文明施工措施1）管理目標堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化，規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境，施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)

25、資料齊全。2）做好安全警示危險處設置醒目標志、圍欄：施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩戴袖標；現(xiàn)場有安全警示牌，工地有看護人員。3）機械設備集中停放停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)場；滅火器材，避雷裝置齊全；機械設備有專人管理，操作。4）消防、保衛(wèi)、職業(yè)健康保證措施為保障施工生產(chǎn)的順利進行和施工人員的身體健康，組建衛(wèi)生防疫健康體系，負責預防保健、勞動衛(wèi)生、食品及飲水衛(wèi)生，健康教育等項工作，以及施工現(xiàn)場的傳染病檢查，控制，報告。一旦爆發(fā)任何具有傳染性的疾病時，嚴格遵守并執(zhí)行當?shù)卣蛐l(wèi)生防疫部門為防治和消滅上述傳染病蔓延而制訂的規(guī)章，命令和要求，建立流動人員登記制度，信息報告制度，與當?shù)匦l(wèi)生防疫部門積極合作，做好各項防范措施的落實工作。9環(huán)境保護措施1）按照公司“三合一”管理體系“環(huán)境因素識別和評價控制程序”，根據(jù)國家、當?shù)卣?/p>