鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金加工工序過(guò)程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JB/T 6753.1-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 鈑

2、金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差3. 材料3.1推薦使用的各種材料見(jiàn)表（1）。 表（1） 單位：mm物料編號(hào)物料描述長(zhǎng)度公差寬度公差厚度公鋅板0.7512502500+10/0+10/00.0517060100140鍍鋅板1.012502500+15/00.0717060100020鍍鋅板1.212502500+10/00.0817060100024鍍鋅板1.2125030000.0817060100141鍍鋅

3、板1.5125025000.0917060100062鍍鋅板1.5125030000.0917060100142鍍鋅板2.0125025000.1017060100085鍍鋅板2.0125030000.1017060100135鍍鋅板2.5125025000.1017060100015冷軋板2.012502500SC1+15/00.1517060100059冷軋板3.0125030000.1917060100137不銹鋼板1.011202440+10/0+10/00.0817060100116不銹鋼板1.512202600+15/0+10/00.1390600000092黃銅板（H62）（1.

4、26001500）+10/0+6/00.083.2 材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T 2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。3.3 在用料前確定板材無(wú)生銹或銹斑，泛白，無(wú)鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mm500mm的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下：A級(jí)面（特別重要面類）一般面黑點(diǎn)2mm，2個(gè)； 2mm3mm，1個(gè)不影響防護(hù)性能細(xì)劃傷（0.4200）mm，1個(gè)；（0.2250）mm，1個(gè)；（0.250）mm，10個(gè)，劃傷深度均不超多8um

5、，即不能完全超過(guò)鍍鋅層厚度。寬度為0.1mm以下且深度為4 um以下的劃傷數(shù)量可不計(jì)。非噴涂鈑金件按以上標(biāo)準(zhǔn)為最終評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢，對(duì)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的零部件判定為不合格。備注：在印有標(biāo)志的凸面及其周邊3cm范圍內(nèi)不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4 um以下。4. 板材剪切4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。4.2 材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。注：剪切間隙按板料厚度的8%12%取值。4.3 剪切尺寸要求4.3.1 剪切口毛刺高度0.15、不得

6、有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。4.3.2 長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。(以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn))表（3） 單位：mm項(xiàng)目長(zhǎng)寬公差（對(duì)角線公差）0.35113剪裁長(zhǎng)度0L10000.5（0.8）1（1.4）1000L20000.55（0.85）1.3（1.8）2000L40001（1.4）2（2.8）說(shuō)明：本機(jī)床一次剪板誤差0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差0.5，對(duì)角相差的誤差0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長(zhǎng)度4000mm，厚度6mm4.3.3 應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼

7、續(xù)加工。5. 數(shù)控沖床加工5.1 材料厚度及對(duì)應(yīng)沖切間隙：表（4） 單位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.21.52.02.53.0備注中、低碳鋼間隙（mm）0.150.20.20.250.30.450.5不銹鋼間隙（mm）0.150.20.20.250.3-黃銅板間隙（mm）0.20.20.250.30.450.55.2 現(xiàn)有數(shù)控沖床模具規(guī)格清單表（5） 數(shù)控沖床模具清單序號(hào)模具類別示意圖現(xiàn)有模具規(guī)格1圓孔沖模2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8, 8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,4

8、0,45,50注：以上數(shù)值為D的取值。2腰形長(zhǎng)孔58、610、60253正方孔77、1111、20204長(zhǎng)方形孔38、305、307、1006、1135半圓形百葉窗10012(5N)N注：百葉窗寬度為100mm,兩葉間距為12mm,模具成型為5個(gè)葉片。6接地標(biāo)識(shí)87滾筋模寬10mm8翻孔模3.2(向上、向下)注：適用于0.75和1.0板料9預(yù)制孔模22.5、46注：適用于2.0mm以下（含）的板料5.3 尺寸要求5.3.1沖切口無(wú)毛刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。5.3.2 應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或G

9、B/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。5.4 安全操作規(guī)程及緊急事故的處理。5.4.1 戴手套操作，手不能伸進(jìn)轉(zhuǎn)塔刀口位置，人不要站在工件、導(dǎo)軌活動(dòng)范圍內(nèi)。5.4.2 兩個(gè)人操作時(shí)互相配合好。5.4.3 注意檢查氣壓，潤(rùn)滑正常后才能開(kāi)機(jī)。5.4.4禁止沖切超厚板料及其它任何材料，以及變形、彎曲材料。5.4.5遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，報(bào)告組長(zhǎng)及主管；出現(xiàn)工傷應(yīng)采取救護(hù)措施。5.4.6在沖第一件工件時(shí)，必須打開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)保護(hù)開(kāi)關(guān)，以免打壞夾爪。5.5 自攻螺釘翻邊模具5.5.1 新增的鈑金圖紙，板厚在0.75mm1.0mm要打自攻螺釘?shù)?，均要開(kāi)翻邊孔，具體尺寸

10、如下圖。 圖15.5.2 螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間最小間距L110mm（如圖2）；上下翻邊時(shí)，其兩孔圓心間最小間距L225mm（如圖3）。圖2 圖35.6輸出鈑金件展開(kāi)圖時(shí)，須注意：對(duì)于翻邊孔只輸出底孔，即、的翻邊孔只在展開(kāi)圖中輸出6、6.5、8.2的底孔；5.7 數(shù)沖敲落孔的規(guī)范5.7.1 如圖一所示，C=2.9或3.0，即采用2.9，3.0，RE 刀寬為3mm的刀具進(jìn)行步?jīng)_。5.7.2 當(dāng)t1.2時(shí)，B=0.5mm；當(dāng)1.5t2.0（即敲落孔的最大加工板厚為2.0）時(shí)：B=0.3mm。5.7.3 當(dāng)加工的為圓形敲落孔時(shí)，連接點(diǎn)的數(shù)量為4個(gè)，360度均布，如果D30mm，則B=0.3；如

11、果D100mm，則B=0.5。5.7.4 對(duì)于腰形或矩形敲落孔，如果（a60mm且b100mm）或（b100mm），連接點(diǎn)的數(shù)量為6個(gè)，分布如下圖二所示；其余情況，連接點(diǎn)的數(shù)量為4個(gè)，分布如下圖三所示。備注 ：t板厚，a腰形或矩形敲落孔的寬度，b腰形或矩形敲落孔的長(zhǎng)度；B連接點(diǎn)的寬度，C敲落孔的縫寬，D敲落孔直徑。單位均為：mm。注意：敲落孔尺寸范圍最大為200mm100mm,若有特殊情況可根據(jù)設(shè)計(jì)另作要求。5.8 數(shù)控沖床加工極限：板料長(zhǎng)度4000mm，寬度1270mm，厚度3.2mm。6. 普通沖床加工6.1 側(cè)板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊，應(yīng)注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一

12、致。這樣底孔沖制產(chǎn)生的毛刺在翻邊孔的外側(cè)，減少毛刺傷害，如下圖。圖46.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)表（6）翻邊孔mm 底孔mm模具要求6使用圖紙規(guī)定的板厚進(jìn)行翻邊孔加工 6.58.26.3應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。6.4現(xiàn)有冷沖模清單注：以上模具為商用部裝鈑金車間在使用的模具，外放模具未在其中。7.折彎操作7.1輸出鈑金件展開(kāi)圖時(shí)，各板厚對(duì)應(yīng)的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺(tái)需設(shè)置的折彎系數(shù)Y 如表（7）所示：板厚T(mm)折彎內(nèi)圓角 R（mm）Pro/E設(shè)置的折彎系數(shù)（Y）0.610.9150.7510.681.010.381.

13、210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608表（7）7.2 折彎尺寸要求及鈑金折彎展開(kāi)對(duì)照系數(shù)7.2.1 折彎尺寸要求表（8） 單位：mm項(xiàng)目公 差0.53.0折彎尺寸11.5折彎角度10注：角度公差為90度公差，L3000mm 的工件各段90度誤差3度；非90度公差L3000mm 的工件各段非90度誤差5度7.2.2 鈑金折彎展開(kāi)對(duì)照系數(shù) 表（9）角度/板材厚度/mm901201351500.61.080.530.340.180.751.420.70.450.2412.050.930.60.321.22.151.060.690.361.52.651.3

14、10.850.4423.451.691.10.572.54.62.261.470.7735.252.641.710.97.3 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程7.3.1 應(yīng)戴手套操作，折彎操作時(shí)手不得接觸折彎模具，禁止將手放入模具后面去托料。7.3.2 應(yīng)在批量折彎前檢查前、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。7.3.3 兩人操作時(shí)，必須由主操作者負(fù)責(zé)操作。7.3.4 嚴(yán)禁折超壓工件；嚴(yán)禁用折薄板的模具來(lái)折厚板；請(qǐng)注意材料的振動(dòng)及反彈，對(duì)不銹鋼、高碳冷扎板、錳鋼板等，應(yīng)輕踩踏板慢速折彎；嚴(yán)禁將兩塊或兩塊以上的板料同時(shí)折彎。7.3.5折彎?rùn)C(jī)開(kāi)機(jī)后要首先回到原點(diǎn)后再作業(yè)。7.3.6禁止折彎超厚、超長(zhǎng)

15、板料及其它任何材料，折彎寬度過(guò)窄或材料過(guò)小時(shí)，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡量遠(yuǎn)離模具。7.3.7遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，關(guān)閉馬達(dá)，報(bào)告組長(zhǎng)及主管；出現(xiàn)工傷應(yīng)采取救護(hù)措施.。7.4 公司現(xiàn)有的下模V寬有以下幾種：（V：折彎下模中V型槽的寬度，L：折邊的寬度）V=4 其折彎寬度6L500，適用板材厚度0.5-0.75mm；V=8 其折彎寬度8L500, 適用板材厚度1.0-1.5mm；V=10/12 其折彎寬度10L500, 適用板材厚度1.5-2.0mm；V=20 其折彎寬度15L500, 適用板材厚度2.5-3.0mm。其中3mm厚的板只能用下模 V=20 的模具。 公司現(xiàn)有以下四

16、種折彎上模：以下為常用折彎下模：對(duì)于目前鈑金常出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，其要求如下： ab 折彎如左圖所示的工件時(shí)要求aba b 折彎如左圖所示的工件，加工時(shí)要求 b（外輪廓尺寸）L最小值+2*t（板厚）+R（折彎內(nèi)半徑），且a40mm。 ab+2t,t為板料厚度 ab且a180mm7.5 折彎處工藝孔要求7.5.1 鈑金件兩邊折彎時(shí)，角上容易應(yīng)力集中導(dǎo)致變形。7.5.2 當(dāng)板料在2mm以上時(shí)，需在角上開(kāi)一個(gè)2.9mm的3/4圓，如圖5所示。7.5.3 當(dāng)板料在2mm以下時(shí)(不包括2mm)，采取一邊讓開(kāi)一個(gè)板料厚,如下圖6所示 圖5 圖67.5.4應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，

17、確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。7.6折彎設(shè)備加工極限：零件總長(zhǎng)3000mm,折邊尺寸500mm，折彎角度90。8. 攻絲8.1 鈑金M4孔攻絲工藝，包括板料2mm以下（不包括2mm）的翻邊孔和2mm以上的通孔均可攻絲。9. 焊接操作9.1需要電焊的鈑金件焊接要求參照手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。9.2需要點(diǎn)焊的鈑金件焊接要求參照電阻點(diǎn)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。10. 噴涂10.1需要噴涂的鈑金件，噴涂參照噴涂作業(yè)指導(dǎo)書。10.2 噴涂鈑金必須要有吊環(huán)工藝孔(見(jiàn)下圖)；(M為零件質(zhì)量，單位：)10.2.1當(dāng)M20：D=5mm；當(dāng)20M50：D=8mm；當(dāng)M50：D=10mm；10.2.2高度方向離邊緣E=3/2*Dmm；10.2.3當(dāng)零件總長(zhǎng)B1400 mm時(shí)，兩孔分別距邊C=2030 mm，當(dāng)零件總長(zhǎng)B1400 mm時(shí)，兩孔間距為A=700