通信專業(yè)工程塔干及基礎作業(yè)指導書

1、通信工程塔干及基礎施工作業(yè)指導書目 錄1 適用范圍2 作業(yè)準備3 技術要求4 施工程序與工藝流程5 施工要求6 勞動組織7 材料要求8 機具設備要求9 質(zhì)量控制及檢驗10 安全及環(huán)保要求1 適用范圍XXX至XXX鐵路擴能改造工程X標段塔干及基礎施工，線路長度xxx正線公里。2 作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編輯后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，高空作業(yè)考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備征地完成，各類補償?shù)轿?，場地平整，地質(zhì)勘察資料

2、完備，車站機房、區(qū)間機房驗收交付，塔材預制完畢，滿足施工隊伍進場施工需要。復核鐵塔位置與通信圖紙設計位置是否一致；根據(jù)圖紙場坪標高復核實際場地標高是否一致。3 技術要求鐵塔設計使用年限50年，為GSM-R數(shù)字移動通信工程鐵塔，該塔設兩層八角平臺，設外爬梯，并設護欄，進入室內(nèi)采用過橋連接，避雷針地線采用鍍鋅扁鋼引下與地網(wǎng)焊接。塔內(nèi)所有構件均采用熱鍍鋅防腐，鍍鋅質(zhì)量應符合GB:2694-81標準規(guī)定。設計風速：30m/s 基本風壓：0.45KNM2抗震：8 溫度：45 垂直度：1/1500 塔單腿最大壓力：330.1 KN塔單腿最大拔力：256.0 KN塔單腿最大水平力：53.8 KN3.1鐵塔基

3、礎3.1.1 基礎具有整體性，施工前進行地質(zhì)核對，并形成記錄。3.1.2 坑底開挖位置、鐵塔基礎深度、塔基基底情況及回填、標高及塔靴安裝位置均符合設計要求。3.1.3 基礎混凝土所用原材料的規(guī)格和強度等級均符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定，并對混凝土基礎配料比做混凝土試塊送檢。3.1.4 鋼筋綁扎的方式、間距與鋼筋籠和預埋螺栓的安放位置符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。3.1.5 鐵塔基礎頂面平整，塔靴與基礎面緊密貼合，允許水平誤差為3mm。3.1.6 地腳螺栓露出基礎頂面長度符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。螺栓垂直、不變形，基礎養(yǎng)護期間做好保護。3.1.7 各塔靴之間中心間距允許偏差不大于

4、3mm，各塔靴的高度允許偏差不大于3mm。3.1.8 塔靴調(diào)整好以后在塔靴鋼板下面填充水泥砂漿，塔靴緊固螺栓做抹黃油防腐處理。3.2桿體、塔體3.2.1 設備材料到達現(xiàn)場后應進行檢查，其型號、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量應符合設計要求及相關技術標準的規(guī)定。3.2.2 用經(jīng)緯儀在兩個相互垂直的方向上檢驗天線桿（塔）的垂直度。3.2.3 鐵塔安裝應符合下列要求：3.2.3.1 鐵塔塔靴與基礎預埋螺栓的連接應用雙螺母，塔身安裝螺栓穿入方向應一致，螺母應擰緊，螺栓外露絲扣不應少于2扣。鐵塔全部連接螺栓均應做防松處理。用力矩扳手檢查螺栓緊固度。3.2.3.2 塔身各橫截面應成相似多邊形，同一橫截面上對角線或邊的長度

5、偏差不應大于5mm。3.2.3.3 所有焊接部位應牢固，無虛焊、漏焊等缺陷。其中螺栓緊固度的檢查在塔身上、中、下三部分各抽驗10個螺栓。3.2.4 天線加掛支柱高度及方位、平臺位置及尺寸、爬梯的設置方式及緊固度應符合設計要求。3.2.5 天線加掛支柱伸出平臺時，支柱材料強度應滿足支柱的承重和抗風要求。3.2.6 天線桿（塔）防雷應符合下列要求：3.2.6.1 天線桿（塔）防雷裝置、接地引下線的安裝位置及方式應符合設計要求。3.2.6.2 鐵塔塔體的接地電阻應符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定，塔體金屬構件間應保證電氣連通。3.2.6.3 避雷針安裝位置及高度應符合設計要求，避雷針安裝牢固、端正。

6、用萬用表檢查電氣連通性，用接地電阻測試儀測接地電阻。3.2.7 所有鐵塔構件、焊接部位和支架表面應采取熱鍍鋅防腐措施。鍍層均勻，無滴溜、漏鍍。3.2.8 桿塔還應滿足下列主要技術要求：3.2.8.1 根據(jù)需要在塔身適當高度設兩層平臺，并預留移動通信天線安裝件。3.2.8.2 設置爬梯、走線架及全方位平臺，要求安全可靠，便于工作。3.2.8.3 安裝避雷針，鍍鋅扁鋼引下，并作防盜處理。3.2.8.4 抗當?shù)?0年一遇最大風速，抗地震烈度按當?shù)氐卣鹆叶雀?級考慮。3.2.8.5 荷載滿足工程安裝天饋線的要求，并留有余量。3.2.9 天線桿（塔）結構性能（荷載時）應滿足下列要求：3.2.9.1 垂度

7、：應符合相關標準。3.2.9.2 軸向扭轉(zhuǎn)擺動：小于1°。3.2.9.3 撓度：小于1°。3.2.9.4 構件允許偏差：當構件長度不大于5m時，其長度偏差不大于±2mm；當構件長度大于5m時，其長度偏差不大于±3mm，構件整體彎曲不大于長度的1/1000，局部彎曲不大于被測長度的1/750。法蘭盤平面偏離設計平面的正切值不大于1/1000。3.2.10 混凝土天線桿桿體不應有橫向裂紋。 4 施工程序與工藝流程4.1施工程序每一個桿塔為一個完整的作業(yè)區(qū)。施工程序為：施工準備桿塔基礎材料檢驗桿塔基礎施工桿塔材料檢驗桿塔組立、安裝。4.2 工藝流程4.2.1

8、基礎放線基礎所在位置場坪整理，基礎位置與整個場坪內(nèi)其他建筑布局協(xié)調(diào)合理，基礎與通信基站房屋的距離大于3米，但不得大于10米，依據(jù)相關技術要求進行基礎坑放線。鐵塔基礎邊緣距離鐵路橋梁側邊緣正投影線不小于8米，減小高速車輛行駛中產(chǎn)生的氣流，沖壓板式天線，影響天線的穩(wěn)定性。根據(jù)圖紙中不同的地基承載力數(shù)據(jù)，選擇基坑大小和基礎式樣；當鐵塔基礎土方為填方土時，土質(zhì)應層層壓實。鐵塔基礎位置要避開易滑坡、坍塌位置；因地勢狹小等特殊地段，可合理調(diào)整鐵塔位置，做出不規(guī)則布置。4.2.2 基礎開挖基礎開挖面積要大于基礎設計底面積，開挖中密切關注坑壁土質(zhì)情況，若土質(zhì)松軟，易發(fā)生坍塌情況下，可考慮設置側擋土板；或放坡開

9、挖?；觾?nèi)要做好排水，基坑邊緣不得堆放土方、砂石、鋼筋、磚塊等物料，不得放置攪拌機等重型機械。基坑上下可設置木梯或開挖通道臺階進行人工上下；基坑挖好后，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和設計不符后，應通知設計進行變更設計。4.2.3 基礎防雷地網(wǎng)鐵塔應設置地網(wǎng)，地網(wǎng)的設置復核相關規(guī)范的要求。鐵塔地網(wǎng)應延伸到塔基四周外1.5米遠的范圍，網(wǎng)格尺寸不應大于3米*3米，其周邊為封閉式，同時利用塔基地樁內(nèi)兩根以上的主鋼筋作為鐵塔地網(wǎng)的垂直接地體，鐵塔的接地電阻應小于4歐姆，鐵塔基礎地網(wǎng)應與機房地網(wǎng)相連。接地體采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求為：鋼管不應小于50mm×5mm，角鋼不應小于L50mm×5mm，扁

10、鋼不應小于-40mm×4mm。以基礎十字中心線為基準軸，間距以小于3米，打入長度2.5米鍍鋅角鐵（接地體），接地體頂端距地面埋深不小于80cm。接地體設置好后，先進行坑底部C15素混凝土墊層澆注；墊層混凝土凝固硬化后，進行鋼筋網(wǎng)的編扎、焊接，具體要求參照圖紙和規(guī)范。鍍鋅扁鋼側面放置，與角鋼的L面貼緊焊接，上下兩邊都需焊接。4.2.4 模板加工及安裝 所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。模板支架支撐于可靠的基礎上，并有足夠的支撐面積和排水措施。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模

11、板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。模板進場按技術質(zhì)量下發(fā)的模板驗收程序進行驗收。模板試拼完成在正式安裝前，對模板進行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝連接要牢固，保證其整體性；模板接縫嚴密，不漏漿；腳手架、工作平臺等不得與模板、支架連接。拼裝模板應在平整的場地進行，擠緊板縫，控制肋間距。拼釘木模的釘頭，應釘平板面。凹入板面內(nèi)的釘坑用油灰摸平。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴密。模板立設完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯臺、預留孔位等指標，自檢完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行砼澆筑。模塊允許偏差如下表所示：模板允許偏差序號項 目允許偏差（mm

12、）檢查方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查2表面平整度3靠尺檢查3相鄰模板錯臺1尺量檢查4樁基頂面高程0-5全站儀測量5預埋件5縱橫向尺檢4.2.5 鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝嚴格按照施工設計圖及相關定型圖進行。4.2.5.1 鋼筋焊接4.2.5.1.1 鋼筋焊接人員焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對焊工進行培訓。4.2.5.1.2 焊接原材料根據(jù)設計要求選擇所需鋼筋，焊條品種、規(guī)格，每批鋼筋、焊條必須有出廠合格證和試驗資料。（1）鋼筋：鋼筋的牌號、級別、強度必須符合設計要求。鋼筋表面應清潔，不得有裂紋、結疤、折疊和鐵銹。外觀合格的鋼筋每批必須符合拉伸（抗

13、拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎要求。4.2.5.1.3 焊接方法及工藝A、閃光接觸對焊 B、電弧焊接一般以閃光接觸對焊接鋼筋，焊接時應在工地平面內(nèi)焊接，個別情況方可在腳手架上施焊。（1）閃光對焊接頭閃光對焊氣溫0，焊畢鋼筋完全冷卻后方可挪運。接頭周緣應有適當?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆蛎掏庑?。?）電弧焊接接頭搭接焊 A、雙面搭接焊 B、單面搭接焊a.一般采用雙面搭接焊，無條件施焊時采用單面搭接焊。搭接焊時采用兩點固定，且固定端離接頭端部20cm以上。b.搭接接頭的端部位應預彎，且搭接鋼筋的軸線位于同一條直線上。c.焊縫高度h及焊縫寬b應滿足要求。幫焊：a.幫焊時采用四點固定，且固定點離接頭端部20

14、cm以上。b.幫條宜采用與被幫鋼筋同型號，同級別的鋼筋。（3）注意事項：焊接件檢查試驗受力檢驗試驗：a數(shù)量：同類型焊件以200個作為一批，從中取6個試件。方法：3個抗拉試驗，3個冷彎試驗。焊接接頭檢驗：a數(shù)量：同類型焊件數(shù)量的10%，且不少于3件。方法：見下表。電弧焊和閃光序號類別項 目允許偏差檢驗方法1電弧焊接頭（1）幫條對焊接頭中心縱向偏移0.5d尺量檢查（2）接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d且不大于3mm（3）焊縫高度0.05d0焊接工具尺和尺量檢查（4）焊縫寬度0.1d0（5）焊縫長度-0.5d（6）咬肉深度0.05d但不得大于0.5mm（7）在2d長的焊縫表面上，

15、焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光接觸對焊接頭（1）接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d但不得大于2mm（2）接頭表面裂紋不允許觀察檢查注意事項：（1）在無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。（2）搭接接頭應分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋受彎受拉區(qū)不大于50%，軸向受拉不大于25%，受壓不受限制。（3）施工過程中分不清受拉受壓時，按受拉處理。（4）焊工必須穿焊工服，戴電弧罩，高空作業(yè)時，需配戴安全繩。（5）焊機要加蓋遮雨棚，焊把線，焊接地線在外皮應無破損，焊接地線應與鋼筋接觸良好。（6）在腳手架上焊鋼筋時，上吊鋼筋必須支護牢固。4.2.5.

16、2 鋼筋綁扎除設計及定型圖有要求外，箍筋應與主筋垂直箍緊，在箍筋與主筋交叉處以鐵絲綁扎。構件拐角處的交叉點全部綁扎，中間平面部分交錯綁扎。綁扎接頭的兩端應向基礎身內(nèi)側彎曲。接頭應設在與柱的角部相交處，且沿柱的方向交錯布置。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：（1）綁扎接頭的搭接長度除符合上表外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；（2）d為鋼筋直徑。4.2.5.3 保護層鋼筋與模板之間用水泥沙漿墊塊支墊，其強度不得低于設計混凝土強度，墊塊應相互錯開，分散布置，不得貫通同一截面。鋼筋保護層允許偏差序號項 目允許偏差（m

17、m）1保護層設計厚度35mm-5，+10鋼筋安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力主筋間距-5，+52箍筋間距綁扎-20，+20焊接-10，+103彎起點位置304.2.5.4 混凝土施工（1）基樁樁身混凝土的澆筑1）鑿除基礎承臺面上的混凝土浮漿，用高壓水清洗干凈；整修連接鋼筋；測定基頂中線、標高，綁扎基樁柱身鋼筋。2）澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板縫隙填塞嚴密。3）混凝土攪拌前需做配合比檢驗，及進場砂石料、水泥、及水質(zhì)檢測，檢查混凝土的和易性和坍落度，混凝土為C25。4）澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全

18、，必須與固定模板用的腳手架分離。5）混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm，串筒離混凝土面高度不大于2m。6）基礎一次連續(xù)澆注，盡量不留施工縫。若需設置施工縫時，則做好接縫處理，埋設連接鋼筋等，結構物頂部45cm以內(nèi)不準設置施工縫。7）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間需經(jīng)試驗確定。若超過允許間斷時間，按施工縫處理。8）在混凝土澆筑過程中，要注意觀測：所設置的預埋件、預留孔、預埋支座板的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應及時校正。預留孔的成型設備應及時抽撥或松動。模板、支架等支撐情況及保護層，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆

19、筑。混凝土澆筑完成后，終凝后灑水養(yǎng)護。拆模后及時用塑料膜封閉墩身，灑水養(yǎng)護。做好混凝土試塊的檢測，提供試塊檢測報告。混凝土墩臺身允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1墩臺身前后、左右邊緣距設計中線尺寸±202表面平整度53支承墊石頂面高差54支承墊石頂面高程-105預埋件和預留孔位置5注意事項：（1）施工前將模內(nèi)雜物和鋼筋上油物清理干凈，模內(nèi)不得有積水，模板縫隙空洞應堵塞不漏漿。（2）基礎樁身混凝土澆注時，模板不得與腳手架、人行通道聯(lián)結。（3）混凝土澆注過程中應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、尺寸是否正確。（4）使用搬用模板時，要輕拿輕放。使用完畢后，要及時清理休整，涂油防銹、防腐。

20、存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。（5）單管塔基礎施工時，基礎中心預埋3根80鍍鋅鋼管，出口方向?qū)驶痉课菀胧挚住?.2.6 基坑回填及柱腳包封回填基坑時，應先清除基坑中的雜物，并應在相對的兩側或四周同時并分層夯實，回填土的容重18KN/m3，壓實系數(shù)K0.95。所有鐵塔柱腳部分采用C15混凝土包裹（保護層厚度不小于50mm），并使包裹的混凝土高出地面150mm。5 施工要求基坑開挖及基礎澆筑±0.000以現(xiàn)場指定地面高程為準，將鐵塔所在位置整平后，方可開挖基礎。基礎開挖時，注意不得損壞地下既有管線、光電纜，如發(fā)現(xiàn)與施工有沖突時應通知帶工人員采取有效措施解決。接地：基坑開

21、挖至設計深度后，接地系統(tǒng)按圖施工，組網(wǎng)結點，連接均需要焊接。焊接面積大于100mm2，焊后用熱瀝青包封防蝕，接地電阻4歐?；油诤煤蠼?jīng)夯實平整，澆注墊層混凝土，待混凝土硬化后，再綁扎鋼筋，安放基礎骨架，澆注基礎混凝土?；A與連系梁混凝土一次澆注，不得留施工縫。基礎梁鋼筋保護層厚度25mm，其余均為50mm?；A混凝土的強度等級應符合設計要求和相關技術標準，基礎埋入老土不得小于1000mm；基礎加深采用基頂至±0.000標高間短柱相應加長（總長不得大于2400mm）；不足部分以基底砌M5水泥沙漿砌MV30毛石。地錨螺栓：四組地錨螺栓四個一組，每組之間水平，對角誤差小于10mm，標高誤差

22、小于4mm。施工時如地腳螺栓與鋼箍相碰，則應后綁扎相碰的鋼箍?；A骨架螺紋出混凝土部分涂凡士林油?；A回填土必須采取打夯機用每層300mm厚粘土分層夯實至設計標高，并做坡度為5%的散水坡，回填土夯實后的重度16kn/m3?；A施工完后，余土運走，地表做100mm厚C10素混凝土面層，出基邊緣不小于2m，砼面層下以砂加碎石夯填不小于200cm。鐵塔安裝要求：鐵塔安裝前，應先驗收基礎，驗收合格后，方可施工。鐵塔安裝前，應對所有構件逐件檢查，檢查構件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、外形是否與設計圖紙符合。立塔時必須嚴格控制塔身垂直度，全塔中心線頂點偏差不大于塔全高的1/1500。鐵塔安裝時，所有螺栓必須擰緊，經(jīng)檢

23、查確已擰緊后，才能交付驗收。一年后全塔螺栓復緊一遍，并在螺栓外露絲扣部分打沖防松。塔腳底板應與基礎頂面接觸良好。鐵塔組裝后，塔腳用C20混凝土包封，混凝土包封至螺栓頂50mm處。未盡事宜按現(xiàn)場施工規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。鐵塔加工、安裝時滿足現(xiàn)行的鐵塔鋼結構施工及驗收規(guī)程、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。5.1 鐵塔基礎5.1.1 鐵塔基礎施工前對下列內(nèi)容進行進場質(zhì)量檢查：5.1.1.1 水泥、鋼筋（材）、焊條、焊劑的質(zhì)量符合設計和相關技術標準要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件。5.1.1.2 砂、石質(zhì)量符合有關技術要求。5.1.1.3 如采用新材料，要有鑒定證明、使用說明和檢驗報告。5.1.1.4 外加劑出廠質(zhì)量

24、合格證書和說明書。5.1.2 鐵塔基礎開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下管線且無法避讓時，采取保護措施。5.1.3 鐵塔基礎按下列要求進行施工：5.1.3.1 基礎建在堅實的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流質(zhì)土和易受水沖刷的地方。5.1.3.2 基坑開挖到設計深度后核對地質(zhì)資料，并進行地基承載力試驗以確認是否符合設計要求。5.1.3.3 基礎開挖后，夯實找平做墊層，待其硬化后，再進行基礎鋼筋綁扎并安裝基礎骨架；基礎澆灌前埋設好防雷地線，防雷接地電阻符合設計要求；根據(jù)需要也可在基礎引出接地扁鋼，接入防雷地。5.1.3.4 根據(jù)鐵塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，將地腳螺栓用模板固定后，澆灌在基礎里，防止因

25、震搗砼使地腳螺栓位置不準。5.1.3.5 鐵塔基礎鋼筋規(guī)格及綁扎方式符合設計要求。5.1.3.6 鐵塔基礎混凝土配比符合鐵塔基礎設計規(guī)定的混凝土強度等級。5.1.3.7 混凝土每一次澆灌，均提取混凝土試塊并進行試驗。5.1.3.8 基礎混凝土澆灌后12h內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養(yǎng)護，覆蓋嚴密并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水，一般要養(yǎng)護28天左右（由天氣和溫度決定）。樁基施工完，砼達到一定強度后，由測量班嚴格按照批準的復測成果、加密方案、設計尺寸，計算承臺坐標，實地測放承臺位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認后，開挖施工。5.2 桿（塔）體5.2.1 鐵塔安裝前按下列要求

26、對主要材料進行進場質(zhì)量檢驗：5.2.1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件。5.2.1.2 連接用高強度螺栓、普通螺栓、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件。5.2.1.3 鐵塔構件的鍍鋅層均勻光滑、不翹皮，不得出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。5.2.2 鐵塔塔靴按下列要求進行安裝：5.2.2.1 正確安裝塔靴位置，各塔靴的中心間距允許偏差±3.0mm，各塔靴的高度允許偏差±3.0mm。5.2.2.2 塔靴調(diào)整好后，在塔靴鋼板下面填充水泥砂漿或用鋼結構做永久性支撐。5

27、.2.2.3 塔靴緊固螺栓做防腐處理。5.2.3 自立式鐵塔按下列要求進行安裝：5.2.3.1 鐵塔相互連接的主材及其連接板在安裝前需進行試裝。5.2.3.2 每一個結構單元安裝完畢及時進行校正和固定。5.2.3.3 螺栓穿入方向一致，螺母擰緊后，螺栓外露絲扣不少于2扣。5.2.3.4 鐵塔主體結構全部安裝完，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，其指標符合設計要求。5.2.3.5 平臺安裝位置符合設計要求，鐵塔樓梯踏步板平整，傾斜允許偏差±2.0mm，均與鐵塔結構件牢固連接。5.2.3.6 天線支架掛高、方位符合設計要求，并與鐵塔結構件牢固連接。5.2.3.7 為確保施工人員安全，在雷雨、能見度低、

28、五級以上大風等環(huán)境惡劣的條件下嚴禁登高進行鐵塔安裝。5.2.4 單管塔按下列要求進行安裝：5.2.4.1 單管塔施工前，根據(jù)工藝和設計要求，編制安裝工藝和施工組織設計。5.2.4.2 施工安裝前進行現(xiàn)場勘察，預先進行場地平整和地面加固，以保證構件組裝和大型吊裝機械對施工場地的要求。5.2.4.3 施工安裝前預先核實塔基的邊距、標高、水平度、基礎混凝土的強度等，符合設計要求；檢查鐵塔基礎支承面、地腳螺栓的位置正確無誤。5.2.4.4 單管塔構件到達現(xiàn)場后檢查構件表面，無明顯變形、碰傷、裂痕等；按圖紙檢查構件是否齊全，核實零部件是否匹，組裝、吊裝工具是否齊全到位。5.2.4.5 對采用桿體組裝后再

29、整體吊裝的單管塔，在組裝時注意調(diào)節(jié)好各節(jié)桿體之間的直線度，并嚴格按工藝要求固定，以保證吊裝時不脫節(jié)、不變形。5.2.4.6 對采用逐節(jié)吊裝、空中對接固定的單管塔，在施工時注意在每節(jié)桿體吊裝到位后，用高強度螺栓初擰，調(diào)整好直線度后再復擰固定。5.2.4.7 在單管塔形成整體的空間結構后，自下而上逐節(jié)檢查全部螺栓，終擰固定，并檢測結構安裝偏差，符合設計要求。5.2.4.8 塔頂平臺、爬梯、天線支架、抱桿、走線架、走線槽和避雷針的安裝符合設計要求。5.2.5 水泥天線桿按下列要求進行安裝：5.2.5.1 水泥天線桿的品種、規(guī)格、質(zhì)量等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，并有質(zhì)量證明文件。5.2.5.2

30、混凝土天線桿桿體裂紋符合相關技術標準的規(guī)定。5.2.5.3 水泥天線桿的埋深為2米。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，對施工人員進行技術和安全培訓，登高作業(yè)人員經(jīng)考核合格后持證上崗。6.2 施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。單個作業(yè)工地人員配備表負責人1技術主管1專兼職安全員1工班長1質(zhì)檢、測量及試驗人員1普工6以上人員除普工外均由正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當增配若干勞務工人。7 材料要求按有關規(guī)定對基礎混凝土所用原材料供應方出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件進行檢驗，確認型號應滿足設計文件要求。設備材料到達現(xiàn)場后應對照設計文件檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量

31、及質(zhì)量符合設計要求及相關技術標準的規(guī)定。材料在運輸過程中，應防止銹蝕、污染、碰撞和避免重壓。裝卸物品時應采用專用機具，不得隨意拋擲。材料應存放于有足夠空間的倉庫內(nèi)，庫房應具備防火、防潮、防曬、防雨等貯存條件。材料堆碼的基底應平實，底層應架空，并有良好的排水系統(tǒng)。材料應分類堆碼整齊，并便于裝卸、取放、清點。設有標簽以識別材料的產(chǎn)地、型號、規(guī)格、數(shù)量。需臨時露天堆放時應采取上蓋下墊等防護措施。配備專職倉庫管理人員，嚴格執(zhí)行進料、領料登記手續(xù)，定期清點物品。設備運輸應避免嚴重顛簸，并采取相應的運輸保護措施。設備一次運輸、二次運輸后應外觀完好，數(shù)量符合設計和訂貨合同的規(guī)定?；炷撂炀€桿桿體不應有橫向裂

32、紋。所有鐵塔構件、焊接部位和支架表面應采取熱鍍鋅，鍍鋅層應均勻光滑，無漏鍍，不得出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。7.1 材料要求：塔體和基礎材料均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，水泥、砂石均出具檢驗報告。采用C20混凝土配比。焊條：焊條采用E43型，焊縫高度按設計要求，未標注處應不小于被焊母材厚度。鐵塔鋼材采用Q235其技術條件應符合GB：700-88標準中的有關規(guī)定。螺栓采用GB:5780-86.4.8級，其技術條件應符合GB:3098.1-82標準規(guī)定。底腳板及其它構件需要焊接時，焊接采用J422E4303型，焊縫高度除圖中注明外，均不小于被焊構件厚度。當塔內(nèi)構件需要對接時，一律采用雙面焊接，并應打破口。7.2 構件制造加工

33、要求：圖中材料明細表僅作統(tǒng)計材料用，各構件均應放樣后下料。角鋼側面螺栓一般不在正面圖中重復表示，塔身開合角由塔廠放樣決定。外包交鋼刨根，內(nèi)包角鋼鏟背（均用刨床加工）。螺栓孔的加工：除平臺，爬梯外一律采用鉆孔，不得沖孔，必須擴孔時，擴孔數(shù)量不超過該節(jié)點螺孔數(shù)（或接頭螺栓孔總數(shù)）的25%，孔徑不得超過原孔徑2mm。塔身加工時，需注意天線、平臺、隔面等對節(jié)點留孔要求。鐵塔加工完畢，必須經(jīng)試裝，經(jīng)驗收合格后方可出廠。鐵塔加工安裝說明除圖中注明者外，必須遵照下列統(tǒng)一要求進行加工和組裝：本塔構件采用螺栓連接，僅少數(shù)構件為焊接連接（如加勁板，塔座）。所有零件部件除注明為16Mn鋼外，其余為Q235鋼。采用螺

34、栓為M16、M20及M24，M16為4.8級，M20為5.8級，M24為6.8級（均為熱渡鋅后的強度級）。采用的焊條為：16Mn鋼用E50，Q235鋼用E43。構件焊接應按照焊接規(guī)定，規(guī)范和有關規(guī)定進行。焊縫高度不小于連接構件的最小厚度。對于較厚的焊件，需按規(guī)定進行剖口后再焊接，以便焊透，保證連接強度。所有各種角鋼、鋼板、螺栓、焊條等材質(zhì)均應符合有關專門規(guī)定，并有出廠合格證書。各結構圖構件明細表中的角鋼長度供備料用，需進行1：1放樣后再下料，節(jié)點板的外形尺寸根據(jù)放樣確定。角鋼接頭處，各角鋼一律對接，兩角鋼接頭處的間隙為10mm內(nèi)。包鋼連接時，采取鏟內(nèi)包鋼背地方法，外包鋼連接時，采取鏟外包鋼弧的

35、方法，角鋼對接處外貼連接鋼板的螺孔距至少取2.0d（d-螺栓直徑）。鐵塔所有外露部分均需熱浸鍍鋅防腐。當采用雙螺帽時，應確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。鐵塔加工完成后，必須進行試組裝，在現(xiàn)場驗收合格后方可安裝?？紤]螺栓無扣長的加工誤差影響，除圖紙中統(tǒng)計的墊片數(shù)量外，需另按單線圖中螺栓總數(shù)的30%增加墊片，以供安裝鐵案臺緊固螺栓（墊再螺帽一側）之用。鐵塔加工組裝時應滿足鋼結構工程施工及驗收規(guī)范和架空送電線路施工及驗收規(guī)范。8 機具設備要求設立專人管理施工機具和檢測設備，負責日常的保管和養(yǎng)護工作，確保良好的運用狀態(tài)。施工機具及檢測儀器、儀表應通過安全認證和定期計量校核，不合格的嚴禁使用。主要施工機械

36、設備配置表動力觸探儀1臺挖掘機1臺混凝土攪拌機1臺振搗器1臺接地電阻測試儀1臺萬用表1臺全站儀、經(jīng)緯儀各1臺力矩扳手1臺夯土機1臺吊裝機1臺升降機1臺9 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制天線桿塔及基礎施工工程質(zhì)量控制要點主要為五個方面：9.1.1 地質(zhì)驗槽確認；9.1.2 地基承載力；9.1.3 原材料（砂、石、水泥、鋼材）；9.1.4 試驗配合比（鐵塔基礎混凝土）；9.1.5 防雷及接地電阻。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1 基礎開挖后，應通知勘測部門認真驗槽，如發(fā)現(xiàn)勘測與地質(zhì)報告不符，應由地質(zhì)部門修改報告，經(jīng)設計認可后，方可按圖施工。9.2.2 地基承載力的測試方法用動力觸探儀測試（此測試方法參照S

37、TTC-1輕型動力觸探儀的試驗方法編制）：（1）先用鉆具鉆試驗土層標高，然后對需進行試驗的土層連續(xù)進行觸探。（2）試驗時，重錘落距為500mm，錘自由地貫入，將錐和桿垂直地打入土中，每打入300mm的錘擊次數(shù)即為實測錘擊數(shù)N10。其中，錘重量：10kg±10g；落距：500mm。最大貫入深度：6000mm；貫入錘錐度：60°；貫入錐最大直徑：400mm具體測試數(shù)據(jù)參見下表：一般黏性地承載力錘擊數(shù)（N10）15202530承載力（t/m2）10141822黏性素填土承載力錘擊數(shù)（N10）15202530承載力（t/m2）101418229.2.3 原材料的規(guī)格和強度等級要符合

38、設計要求，檢驗數(shù)量和檢驗方法應符合鐵路行業(yè)現(xiàn)行標準鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424）的有關規(guī)定。9.2.4 基礎混凝土原材料的規(guī)格和強度等級要符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定，并對混凝土基礎配料比做混凝土試塊送檢。9.2.5 天線桿（塔）防雷用萬用表檢查電氣連通性，用接地電阻測試儀測接地電阻，阻值不得大于10。9.2.6 檢驗項目、方法9.2.6.1 鐵塔基礎開挖后應對地基情況進行勘測檢查，鐵塔基礎應建在堅實地基上。鐵塔基礎深度、標高及塔靴安裝位置符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，用經(jīng)緯儀測量。9.2.6.2 基礎混凝土所用原材料的規(guī)格符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。9

39、.2.6.3 基礎混凝土的強度等級應符合設計要求，檢驗標準應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424）的有關規(guī)定。檢驗方法：做混凝土試塊送檢。9.2.6.4 鋼筋綁扎的方式、間距與鋼筋籠和預埋螺栓的安放位置符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.2.6.5 鐵塔基礎頂面水平應平整，塔靴與基礎面應緊密貼合，允許水平誤差為3mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.2.6.6 各個塔靴的高度、塔靴之間中心間距應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.2.6.7 鐵塔的高度應符合設計要求，垂直度不應大于1.5。檢驗方法：用經(jīng)緯儀測量。9.2.6.8 天線加掛支柱高度及方位、平臺位置及尺寸、爬梯過橋的設置方式應符合設計要求。檢驗方法：對照設計文件觀察測量。9.2.6.9 鐵塔防雷裝置、接地引下線和接地電阻應符合設計要求4。檢驗方法：對照設計文件觀察檢查，用接地電阻測試儀測試接地電阻。9.2.6.10 塔體的接地電阻符合設計要求4，塔體金屬構件間保證電氣連通。檢驗方法：對照設計文件觀察檢查，用萬用表檢查電氣連通性，用接地電阻測試儀測試接地電阻。9.2.6.11 鐵塔構件的鍍鋅層均勻光滑、不翹皮，不得出現(xiàn)反銹現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。9.2.6.12 鐵塔塔靴與基礎預埋螺栓的連接必須用雙螺