工程高質(zhì)量通病處理和預(yù)防要求措施(設(shè)計)

1、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、概述1、由于現(xiàn)場管理制度不健全、措施不到位、責(zé)任不落實、技術(shù)不先進、工具不適用施工環(huán)境等等因素引起的建筑產(chǎn)品質(zhì)量粗糙，觀感差，忽略細部節(jié)點等，甚至影響工程質(zhì)量等級的一些通病。主要表現(xiàn)在：鋼筋加工、焊接草率不平整；混凝土斷面超標(biāo)，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起殼等；施工工序混亂：任意打洞剔槽，回填土不夯實并灌水，成品、半成品污染嚴(yán)重；施工縫處理不認(rèn)真，伸縮縫高低不一致等等。2、消除質(zhì)量通病， 是提高施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面廣，但究其主要原因， 是參與施工管理人員及操作人員缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真” 二字，要消除質(zhì)量通病，只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢

2、固樹立 “質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真做好三檢及驗收；消除施工過程中的質(zhì)量通病是完全可以作到的。文案標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量控制問題處理程序圖發(fā)現(xiàn)問題或事故問題或事故調(diào)查補充調(diào)查進一不清楚步分析問題原因分析清楚確定是否處理確定處理方案設(shè)計、施工檢查、驗收結(jié)論提交報告確定防護措施防護措施實施不處理文案標(biāo)準(zhǔn)三、基礎(chǔ)不勻下沉預(yù)防措施（1）回填土前必須將槽中雜物、松土清理干凈。（2）回填土要嚴(yán)格分層回填夯實。每層虛土厚度控制在250 350mm之間。土壤含濕量應(yīng)符合規(guī)定。回填質(zhì)量要抽樣檢查，三七灰土地基施工結(jié)束后, 宜間隙一個小時

3、后進行載荷試驗, 質(zhì)量驗收 , 達到規(guī)定要求。（3）填土?xí)r不得有大量大于50 毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊； 3:7灰土填土?xí)r , 石灰應(yīng)化透過篩 , 嚴(yán)控石灰粉粒粒徑。（4）合理選用回填土，控制最佳含水量，嚴(yán)格按規(guī)定分層夯實，取樣驗收。（5）采用 3:7 灰土替代土層時，嚴(yán)格控制其配比。分層回填夯實，及時取樣送試，保證壓實系數(shù)達到設(shè)計要求。四、砌體工程常見通病現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）常見通病現(xiàn)象1）砂漿標(biāo)號達不到設(shè)計要求.2）砂漿和易性不好，保水性差。3）灰縫砂漿不飽滿。4）墻體留置陰槎，接搓不齊，拉結(jié)筋遺漏。5）墻面出現(xiàn)“游丁走縫” ：丁磚豎縫歪斜，寬窄不均，丁磚不中。6）砌體內(nèi)部的砌塊

4、與砂漿間的粘結(jié)力不好。7）墻體垂直度達不到規(guī)范要求。8）墻體裂縫。（2）預(yù)防措施1）施工前由有資質(zhì)的試驗室按設(shè)計強度要求做好砂漿配合比的設(shè)計文案標(biāo)準(zhǔn)2）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，磚墻砌筑砂漿稠度控制在710cm,砂漿保水性良好 ( 分層度不大于 2cm)。3）砂漿拌和時間不少于1.5 分鐘。使用時間不宜超過2 3 小時。4）磚塊要澆水濕潤，含水率宜為10 15%（冬季施工不作考慮） 。5）加強對材料控制，由專人送試驗收合格后的砌塊方可使用。6）采用鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過50 cm。7）在砌筑的過程中，應(yīng)隨時檢查墻體的垂直度、平整度，同時提高工人自檢頻率，做到“三皮一靠，五皮一吊”8）電線導(dǎo)管在多孔磚

5、砌體中不斜向敷設(shè)。五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋預(yù)防措施。（ 1）澆筑自由傾落高度不得超過2m，澆筑樓板時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。（ 2）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。每次澆筑厚度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。（ 3）支模前將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（ 4）木模板在澆筑前，應(yīng)用清水充分濕潤，沖洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙采用密封膠帶堵嚴(yán)，防止漏漿。（ 5）澆筑混凝土前， 應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確， 發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（ 6）保證混凝土保護層的厚度， 固定好墊塊， 一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。六

6、、樓板裂縫的預(yù)防措施（ 1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免文案標(biāo)準(zhǔn)使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓， 以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。（ 2）加強控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距鋼筋下面， 設(shè)置間距 300mm的墊塊。在澆筑混凝土?xí)r加強鋼筋看護。（ 3）現(xiàn)澆板澆筑時，采取二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。（ 4）加強混凝土早期養(yǎng)護， 并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間； 長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保護濕潤。（ 5）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（ 6）后澆帶的混凝土澆筑在基礎(chǔ)施工完一

7、個月后進行， 澆筑時采用高一級膨脹混凝土。從留置后澆帶至后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的整個時段內(nèi)不拆除兩側(cè)的支撐。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸偏差的預(yù)防措施。（ 1）安排專人進行測量、放線、標(biāo)高引測，放線完成后，由專人進行復(fù)核（ 2）各種測量儀器定期檢查、校驗。（ 3）支模完成后，由專人對標(biāo)高、開間尺寸進行復(fù)核。（ 4）澆筑混凝土前，做好控制標(biāo)點，控制現(xiàn)澆板厚度。八、墻間抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施（ 1）對攪拌機手進行技術(shù)交底，控制好砂漿的配合比。（ 2）抹灰前要對原墻面進行清理，在抹灰前一天進行3-5mm 的抹隔夜灰。（ 3）抹灰遇砼，砼與砌塊墻面應(yīng)先刷界面劑或噴水泥膠漿再抹灰。（ 4）在剪力墻與墻

8、交接處貼 150mm 寬的鋼絲網(wǎng)。文案標(biāo)準(zhǔn)（ 5）抹灰的厚度不得超過 2cm 。九、樓地面起砂、空鼓預(yù)防措施（ 1）首先要將原基層清理干凈。（ 2）對于光滑的砼基層應(yīng)先進行鑿毛。（ 3）控制好砂漿的配合比。（ 4）地面砂漿找平層厚度不得超過 2cm 。十、防滲漏預(yù)防措施（ 1）墻面滲水防治技術(shù)措施：砌塊墻面及門窗框四周常出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。預(yù)防措施是： 認(rèn)真檢驗砌塊質(zhì)量， 特別是抗?jié)B性能； 加強灰縫砂漿飽滿度控制；杜絕墻體裂縫； 門窗框周邊嵌縫應(yīng)在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石混凝土）達到一定強度后進行。（2）外墻滲漏防治技術(shù)措施：1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模

9、量不小于2.5 的中粗砂。若使用含泥量過大的砂及細砂作為外墻粉刷用砂，會造成粉刷層空殼、開裂，使用細砂出現(xiàn)的問題尤為突出。所以要嚴(yán)格把好材料關(guān)。2）外墻施工宜采用無架眼工藝。按規(guī)范留置架眼時，內(nèi)側(cè)采用半磚補砌、灰縫填滿砂漿， 外側(cè)用微膨脹細石混凝土搗實；小圓孔、灰縫扁孔宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實。 孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)， 并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。住宅工程由于外墻洞眼封填施工質(zhì)量問題引起的滲水較為普遍，實際施工中按隱蔽工程對待，說明了該項工作的重要性， 通過增加控制環(huán)節(jié)來達到控制目的。文案標(biāo)準(zhǔn)3）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛、甩漿或其它工藝進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。 基層平整度偏

10、差超標(biāo)時， 應(yīng)進行局部鑿除 （鑿除時不得露出鋼筋） ，再采用聚合物水泥砂漿進行修補?！巴鈮晚斉锏哪ɑ覍优c基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固”。粘結(jié)不牢固是出現(xiàn)空裂的主要原因， 而采取“人工鑿毛、甩漿或其它工藝進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護”是解決這一問題的常用做法?！澳ɑ仪盎鶎颖砻娴膲m土、 污垢、油漬等應(yīng)清除干凈， 并提前 1 天灑水濕潤”。4）外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。由于腳手架搭設(shè)和日常施工人員施工停歇習(xí)慣的原因，造成外粉刷接縫多留置在砌體與混凝土交界部位，而因此也使得該部位成了滲漏的多發(fā)部

11、位。5）外粉刷必須設(shè)置分格縫外墻粉刷不設(shè)分隔引起的粉刷裂縫現(xiàn)象很常見，設(shè)置分格縫的目的是減少溫度和收縮變形。6）外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。膩子的厚度大于1 ,易造成涂料面層起皮龜裂現(xiàn)象。8）窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。由于施工現(xiàn)場對該類外墻附屬構(gòu)件的成型質(zhì)量重視不夠，易出現(xiàn)該類構(gòu)件表面積水現(xiàn)象，引發(fā)滲漏，所以予以明確強調(diào)。（ 3）門窗滲漏防治技術(shù)措施：1）本工程外墻門窗勻采用節(jié)能塑料窗， 而且由建設(shè)單位發(fā)包專業(yè)廠家施工。文案標(biāo)準(zhǔn)2）專業(yè)廠家必須按設(shè)計明確的抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)及

12、門窗制作依據(jù)的圖集。3）門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，并應(yīng)給出其規(guī)格、尺寸等數(shù)值。4）門窗安裝前應(yīng)進行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測。5）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理時應(yīng)根據(jù)飾面材料確定門窗外框與墻體間隙。門窗洞口尺寸預(yù)留過大，處理不當(dāng)，易造成開裂滲水。6）打發(fā)泡應(yīng)在門窗框邊洞口干凈干燥后進行，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。降低防水效果?，F(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜， 具有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防

13、水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗與洞口間隙內(nèi)的污染物、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。（ 4）樓地面滲漏防治技術(shù)措施：1）廁浴間和有防水要求的建筑樓地面設(shè)計設(shè)置防水隔離層，嚴(yán)格按專業(yè)技術(shù)要求實施。2）廁浴間和有防水要求的樓板四周墻下除門洞外，向上做一道高度不小于180mm且符合砌體模數(shù)的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑。這是為了更好的提高防水的能力，落實好強制性條文。3）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。對洞口形狀的要求目的是保證混凝土之間的結(jié)合。文案標(biāo)準(zhǔn)4）防水層施工前應(yīng)先將樓板基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。陰角處

14、粉成小圓弧可借鑒屋面防水層在陰角處的做法。5）地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。衛(wèi)生間墻面防水砂漿要進行不少于2 次的刮糙。衛(wèi)生間墻面 2 次刮糙處理方法， 可保證墻面粉刷層的粘結(jié)質(zhì)量、有效密閉了粉刷砂漿的毛細孔，增強了防水效果。6）有防水要求的地面，要分別在防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。因為在面層施工中有可能破壞防水隔離層，這試驗是為最終控制防水效果。（ 5）屋面滲漏防治技術(shù)措施：1）本工程的屋頂設(shè)計為鋼筋砼現(xiàn)澆板，設(shè)計要求、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范都較明確，但實際施工中，往往忽略許多，沒有足夠重視，施工質(zhì)量差，造成的滲漏較多。而屋面滲漏時很不容易查找漏點，維修非常不便。 所以在結(jié)構(gòu)施工時， 必須認(rèn)真把好屋頂現(xiàn)澆板首選關(guān)。2）在屋面現(xiàn)澆板施工時，首先模板鋪設(shè)拼縫要嚴(yán)密，不能有過大縫隙以防止?jié)仓艜r漏漿過多。3）嚴(yán)格按設(shè)計要求進行鋼筋成型綁扎，墊塊要加密布置，以避免層頂現(xiàn)澆板底面的混凝土保護層因多人踩踏而產(chǎn)生屋頂板底露筋現(xiàn)象，可有效防止屋頂現(xiàn)澆板滲漏。4）現(xiàn)場屋頂混凝土板澆搗時，要均勻攤平，振搗并碾壓密實，分二