循環(huán)水管道安裝施工方案

1、精選文檔名目1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、作業(yè)人員的資格和要求5、主要機(jī)械及工、器具6、施工預(yù)備7、作業(yè)程序、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、工序交接及成品愛護(hù)9、平安及文明施工措施10、附錄1、適用范圍本施工方案適用于我公司承建的中電投石家莊供熱有限公司2×168MW熱水鍋爐擴(kuò)建工程循環(huán)水管道安裝。本施工方案按中國核電工程有限公司循環(huán)水管道圖（0911-1（2）-11R）進(jìn)行編制。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20092.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT86920042.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價

2、規(guī)程焊接部分DL/T 5210.7-20102.4電力建設(shè)平安工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1922.5設(shè)計院施工圖3、工程概況及主要工程量 主要工程量：920×13 Q235A77.2m720×11 Q235A124m529×8 Q235A204m457×7 Q235A46m426×7 Q235A55m219×6 20#0.25m114×3.5 20#32m4、作業(yè)人員的資格和要求4.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格者方可上崗。4.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級平安教育和考試，懂得平安操作學(xué)問。4.3從事高空作業(yè)人員必

3、需經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。4.4作業(yè)人員必需具有肯定的管道安裝閱歷，技師、主責(zé)、作業(yè)人員按肯定的比例配備。4.5電焊工應(yīng)持有效合格證，操作工、起重工、電工、架子工等特殊工種必需持證上崗。5、主要機(jī)械及工、器具 主要施工機(jī)械及工器具見附表16、施工預(yù)備6.1材料設(shè)備預(yù)備6.1.1施工用臨時材料到位。6.1.2材料設(shè)備到貨，滿足施工需要，出廠質(zhì)量證明書或合格齊全。6.2技術(shù)預(yù)備6.2.1施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。6.2.2技術(shù)交底結(jié)束。6.2.3配管圖會審工作結(jié)束，作業(yè)人員生疏施工圖。6.3施工現(xiàn)場條件預(yù)備 與管道有關(guān)的土建工種已經(jīng)施工結(jié)束檢查合格，滿足管道安裝要求，支吊架預(yù)埋件及管道

4、安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線向安裝專業(yè)移交。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，并辦理專業(yè)內(nèi)部交接。7、作業(yè)程序、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1管子領(lǐng)用及使用前的檢查a) 管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b) 作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定。彎曲部分不圓度不得大于5；彎曲部分波浪度在允許范圍之內(nèi)；彎制后允許角度偏差為±0.5°；彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。c) 管件檢查驗(yàn)收后準(zhǔn)時做好記錄。 7.

5、2管道附件的檢查a) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 b) 非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。c) 纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。7.3坡口按下列要求進(jìn)行檢查。 坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計無規(guī)定時坡口的型號和尺寸可按下表選用。注：常修廠接受的坡口為V形坡口。焊接接頭基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸B(mm)P(mm)R(mm)V形1630°-35°1-31-2U形6010°-15°2-325雙V垂直

6、16-6030°-40°8°-12°2-51-25雙V水平16-6035°-40°15°-20°1-41-25綜合6020°-25°5°2-325a) 管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理潔凈，直至顯示金屬光澤。b) 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c) 坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定。序號管子外徑（mm）偏斜度（mm）備 注1601591215921915321927.4對口焊接a) 高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)

7、大地面組合范圍，以削減高空作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場相具起吊力量及運(yùn)輸條件而定。b) 管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理潔凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。c) 制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。d) 利用吊車將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。e) 利用鏈條葫蘆調(diào)整管道進(jìn)行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1 mm。f) 管子對口時一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200 mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏值小于1mm 。g) 對口符

8、合要求后，將對接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作。h) 將焊口位置準(zhǔn)時標(biāo)注在施工圖上，并做好焊口的統(tǒng)計工作。7.5管段預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)馬上用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理潔凈，妥當(dāng)封閉。7.6管道吊裝7.6.1管道安裝一般從固定設(shè)備開頭，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。7.6.2預(yù)制管段用汽車或吊車運(yùn)至安裝位置四周。7.6.3管段可用吊車吊至安裝位置所在的樓層，再用手拉葫蘆協(xié)作拖至安裝位置。7.6. 4管段吊至安裝位置四周，用手拉葫蘆接吊。7.6.5避開全部用葫蘆吊裝管子，某一管線吊了兩根管段后，應(yīng)進(jìn)行安裝工作，

9、并同時做好支吊架。7.7管段找正對口焊接7.7.1管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許編差：室內(nèi)±7mm,室外±10mm。b) 水平管道彎曲度：DN100mm 0.5/1000且15mm， DN100mm 11000且15mmc) 立管鉛垂度：11000且10mm。d) 交叉管間距偏差：±3mm7.7.2管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。7.7.3管段對口焊接，要求見7.4。7.8閥門檢驗(yàn)安裝應(yīng)符合下列要求：7.8.1各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a) 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。b) 填料密封處的閥桿有

10、無腐蝕；c) 開關(guān)是否機(jī)敏，指示是否正確；7.8.2閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格。7.8.3閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流淌； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流淌；7.8.4閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸便利。但手輪方向不應(yīng)朝下。7.9管道支吊架安裝 管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行。防止管道和閥門的重量附加力矩作用于設(shè)備。管道支吊架安裝按要求進(jìn)行。7.9.1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。7.9.2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙安裝。 不得在沒有補(bǔ)償裝置

11、的熱管道直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。7.9.3導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、 聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。7.9.4管道安裝時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)平整、堅固，并與管子接觸良好。7.9.5整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束， 且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥當(dāng)保管。7.9.6恒作用力支架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。7.9.7支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊， 防止松動。7.10管道的吹洗 管道吹洗按調(diào)試方案進(jìn)行。7.11管道恢復(fù) 管

12、道吹洗合格，恢復(fù)前必需將管內(nèi)清理潔凈，按隱蔽工程要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。7.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表28、工序交接及成品愛護(hù)8.1工序交接程序8.1.1管道安裝前建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地進(jìn)行交接。8.1.2管子對口完畢，安裝工與焊工進(jìn)行交接。8.1.3整個管線安裝結(jié)束，通過驗(yàn)收后移交保溫公司進(jìn)行管道保溫施工。8.1.4以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參與，發(fā)覺問題時工地質(zhì)檢員、專工、項(xiàng)目經(jīng)理參與分析，提出處理意見。8.2工序交接前的成品愛護(hù)和工序交接后的成品愛護(hù)。8.2.1工序交接前的成品愛護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。8.2.2工序交接后的成品愛護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a) 安裝對工

13、建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以愛護(hù)，不得任憑破壞，或亂畫、打洞、作為起吊生根時，應(yīng)進(jìn)行核算，并實(shí)行愛護(hù)措施。b) 設(shè)備接口移交管工后，應(yīng)將其封好，不得任憑拆除堵頭，安裝過程中不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。c) 管道對口完皆，移交焊工后，安裝工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作。d) 安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。e) 現(xiàn)場架設(shè)臨時支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。9、平安及文明施工措施9.1進(jìn)入現(xiàn)場必需帶好平安帽，高空作業(yè)人員必需系好平安帶，并將平安帶系于牢靠之處，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作業(yè)。9.2腳手架搭設(shè)實(shí)行掛牌制度，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合要求后方可工作。9.3管道吊運(yùn)時，選用鋼絲繩強(qiáng)度

14、足夠，捆綁堅固，吊運(yùn)到位，當(dāng)心輕放。9.4用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應(yīng)將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險，以防管道滑落。鏈條葫蘆使用前必需受檢合格。9.5使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套，使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動是否良好，進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。9.6管道上的開孔應(yīng)在管道組合前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)徹底清除潔凈。9.7施工完準(zhǔn)時清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。9.8嚴(yán)禁酒后、帶病登高作業(yè)，登高人員應(yīng)體檢合格9.9嚴(yán)禁高空落物，上下拋接工具。9.10嚴(yán)禁將工具寄存在管道內(nèi)，嚴(yán)禁雜物落入管中。9.11嚴(yán)禁強(qiáng)力對口和點(diǎn)口，合理站位、防止交叉作業(yè)時燙傷。9.12嚴(yán)禁站、坐在

15、依靠在點(diǎn)焊的支吊架和管口上，工作時嚴(yán)禁將平安帶掛在點(diǎn)焊的支吊架和管口上。9.13雨季作業(yè)應(yīng)防滑、防觸電、夏季應(yīng)防止中暑，合理支配休息。9.14吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆起重時，指揮信號明確規(guī)范，防止人員被撞傷或擠壓損害，嚴(yán)禁超載和長時間懸吊物在空中，鋼絲繩綁扎要堅固。9.15安裝中遇到阻礙的支架、排架或其它平安設(shè)施，嚴(yán)禁私自拆除，應(yīng)通知搭設(shè)單位確認(rèn)處理方法再行動。9.16工作現(xiàn)場的電源布置合理、照明充分。嚴(yán)禁私接電源和電源線與氧、乙炔管纏繞。9.17動火前應(yīng)清除隱患，留意防火。10、附錄附表1 主要施工機(jī)械及工器具序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1汽車吊25T1臺2塔吊 20t.m.1臺主廠房北側(cè)3手拉葫蘆

16、5t.2t.1t15只4電動磨光機(jī)4只5卷尺3m2只6水平尺2只7角尺2只附表2管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良座標(biāo)及標(biāo)高檢查坡向、坡度主要符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)高偏差室外主要±15mm±10mm室內(nèi)主要±10mm±7mm水平管道彎曲Dn10011000mm且20mm051000mm且15mmDn1001 51000mm2 且20mm11000mm且15mm立管垂直度21000mm且 15mm11000且 10mm交叉管間距偏差±10mm3mm坡口加工及對口對接口平直度Dn100主要1mm05mmDn100主要2mm1mm坡口型式符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定坡口角度偏差±2°±1°內(nèi)壁錯邊量1mm0.5mm外壁錯邊量4mm1.5mm對接管內(nèi)壁檢查清潔無雜物坡口表面檢查在距離管口20mm的范圍內(nèi)應(yīng)無油、銹、毛刺等雜物，且表面無襲紋、夾層等缺陷管道焊縫檢查焊縫與管彎曲點(diǎn)的距離管子外徑，且100mm直管段兩焊縫的間距管子外徑，且100mm焊縫與支吊架邊緣的間距50mm焊縫與開孔的間距50mm焊縫檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具焊縫無損檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇焊縫超聲波探傷打磨打磨要求焊口兩邊清除油、銹，直至消滅金屬光澤