QW陽氧化檢驗(yàn)規(guī)范

1、封面作者： PanHongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)1目的本檢驗(yàn)規(guī)范之訂定，提供品質(zhì)人員在執(zhí)行鋁合金陽極氧化檢驗(yàn)工作時(shí)之檢驗(yàn)依據(jù)，確保本公司所有外協(xié)陽極氧化物料及成品皆能達(dá)到客戶期望之品質(zhì)水 準(zhǔn)。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了翰錠實(shí)業(yè)有限公司對(duì)鋁合金陽極氧化層的設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝質(zhì)量要求、檢 驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于翰錠實(shí)業(yè)有限公司外協(xié)加工鋁合金陽極氧化的設(shè)計(jì)、加工和檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)適用于鋁合金陽極氧化工藝的鑒定和批量生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)。3術(shù)語和定義3.1 主要表面零件表面必須覆有氧化膜的部分，這部分氧化膜的外觀和性能都很重要。3.2 局部厚度在主要表面內(nèi)，選擇平均分布的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。3

2、.3 最小局部厚度在一個(gè)工件主要表面上測(cè)得的局部厚度的最小值。適用于能被直徑為20mm 的球接觸的主要表面部分進(jìn)行測(cè)量。3.4 批同一供方在同一時(shí)間或大約同一時(shí)間提供的、按同一規(guī)范在相同條件下生產(chǎn)的并按同一質(zhì) 量要求提交檢查的一組產(chǎn)品。4分類、適用條件及膜層設(shè)計(jì)表示4.1 硫酸陽極氧化硫酸陽極氧化：硫酸陽極氧化工藝獲得的氧化膜外觀為無色透明，膜厚約為520 微M 硬度較高，孔隙多（孔隙率平均為1015%）,吸附力強(qiáng)，有利于染色。經(jīng)封閉處理后，具有較高的抗蝕能力，主要用于防護(hù)和裝飾目的硫酸陽極氧化工藝簡(jiǎn)單，操作方便；溶液穩(wěn)定，成本低廉；生產(chǎn)效率高，適用范圍 廣。除不適用于松孔度大的鑄件、電焊件和

3、鉚接組合件外，對(duì)其他鋁合金都適用。4.2 鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化工藝得到的氧化膜較薄，一般厚度只有15 微 M 膜層質(zhì)軟，彈性高，具有不透明的灰白色至深灰色外觀。氧化膜空隙極少，染色困難。其耐磨性不如硫酸陽極 氧化膜，但在同樣厚度條件下，它的抗蝕能力比不經(jīng)封閉的硫酸陽極氧化膜高。該膜層與 有機(jī)涂料的結(jié)合力良好，是涂料的良好底層。由于鋁在鉻酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原來零件的精度和表面粗 糙度，因此，鉻酸陽極氧化工藝適用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些鑄件，鉚接 件和電焊件等。不適用于含銅量大于 4%和硅含量較高的鋁合金零件。4.3 草酸陽極氧化草酸陽極氧化工藝獲得的氧化膜

4、比較厚（一般約820 微 M,最厚可達(dá) 60 微 M，彈性好，具有良好的電絕緣性能。它的抗蝕能力和硬度不亞于硫酸陽極氧化膜，改變工藝條件 可以獲得性質(zhì)不同的氧化膜。在不含銅的純鋁及其合金上可以得到銀白色、黃銅色或青銅 色的裝飾性膜層。不同合金層份對(duì)膜層影響較大，在純鋁和鋁鎂合金上所獲得的氧化膜比 較厚。草酸陽極氧化成本較高，電力消耗大，應(yīng)用受到限制。只有在特殊情況下使用，例 如：電器絕緣保護(hù)層，日用品的表面裝飾等。4.4 硬質(zhì)陽極氧化硬質(zhì)陽極氧化是一種厚層陽極氧化工藝，氧化膜最大厚度可達(dá)250300 微 M 膜層硬度 很 高 ，在 鋁 合 金 上 顯 微 硬 度（ HV）可 達(dá) 2452490

5、3MPa，在 純 鋁 上 可 達(dá) 1176814710MPa而且其硬度值內(nèi)層大于外層。因膜層有空隙，可吸附各種潤滑劑，增加 了減磨能力。膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)高達(dá)2050C。電阻系數(shù)較大，經(jīng)過封孔處理（浸絕緣油或石蠟），擊穿電壓可達(dá) 2000V。在大氣中有較高的抗蝕能力。硬質(zhì)陽極氧化主要用于要求耐磨、耐熱、絕緣鋁合金零件上。如：活塞、氣缸、軸 承、棍棒、導(dǎo)軌等。其缺點(diǎn)是，當(dāng)膜層厚度大時(shí)，對(duì)鋁合金的疲勞強(qiáng)度有影響。4.5 瓷質(zhì)陽極氧化瓷質(zhì)陽極氧化工藝所得到的氧化膜為淺灰白色，不透明，外觀和搪瓷釉層差不多，所 以又稱仿釉陽極氧化。膜層致密，有較高的硬度、耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性。其 抗蝕性比

6、硫酸陽極氧化膜高，膜有吸附能力，能染各種顏色，色澤美觀，具有良好的裝飾 效果?？捎糜诟鞣N儀表和電子儀器零件表面的防護(hù)。注：以上分類中， 4.1 4.3 是按照溶液類型分類的， 4.5 和 4.5 是按照膜層性能來分 的。4.6 膜層設(shè)計(jì)表示公司最常用的處理方法為：硫酸陽極氧化后著黑色。5工藝過程要求5.1 處理前的質(zhì)量要求根據(jù) GB/T 12611-1990 的有關(guān)規(guī)定，按照以下相關(guān)質(zhì)量要求內(nèi)容進(jìn)行鍍前質(zhì)量驗(yàn)收。5.1.1 處理前的零、部件所有表面應(yīng)無嚴(yán)重油污、油漆、金屬屑及機(jī)械加工劃線 的涂色等多余物。5.1.2 待處理的零部件應(yīng)無機(jī)械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的銹 蝕、氧化皮、斑

7、點(diǎn)、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。5.1.3 壓鑄件及鋁型材等原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺 陷，可以接受處理，但處理后形成的相關(guān)缺陷不應(yīng)作為膜層的缺陷。5.3工序和工藝管理要求5.3.1 除油鋁合金零件可采用中性或弱堿性除油溶液進(jìn)行化學(xué)除油。噴砂或拉絲后的零件可不進(jìn)行除油，鍍前處理必須保證油污已除凈，除油質(zhì)量檢測(cè)方法為：連續(xù)性水膜法。以水膜持 續(xù)時(shí)間 30 秒不斷裂為合格。5.3.2 拋光（或出光）鋁合金零件化學(xué)拋光是必要的，尤其是噴砂或拉絲后的零件?；瘜W(xué)拋光采用傳統(tǒng)的三 酸高溫拋光，效果很好，但污染非常嚴(yán)重，必須安裝抽風(fēng)裝置。并加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管 理。5.3.3 氧化設(shè)備

8、要求陽極氧化所需的電流較大，電壓控制在12 15V。故槽液溫升很快，因此必須有冷凍裝置降溫，才能保證氧化膜質(zhì)量。氧化槽雙邊都應(yīng)該有抽風(fēng)裝置，否則氣體析出的氣味會(huì) 使人難以靠近。陽極氧化的電源功率一般都比較大，要注意用電安全，避免被電弧擊傷。 微弧氧化和瓷質(zhì)氧化所用電源電壓較高，為特殊電源，更應(yīng)該注意做好絕緣防護(hù)措施。5.3.4 工序間隔要求處理過程中濕處理工序之間不允許零件表面干燥，間隔時(shí)間越短越好，基體活化后， 必須立即氧化。主要工序之間的清洗必須將上道工序的殘液徹底洗凈，避免污染下一道工 序。除油工序完成后，隨后的所有工序中要防止裸手觸摸零件，謹(jǐn)防處理表面被污染。5.3.5 氧化處理氧化處

9、理要注意保證夾具與工件之間接觸緊密，保證導(dǎo)電良好，注意零件的懸掛方 式，避免形成氣袋，調(diào)整好電壓并注意控制好槽液溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)形成掛灰，切勿 開工。溶液濃度在工藝要求范圍之內(nèi)時(shí)關(guān)鍵的要求，否則會(huì)影響到后續(xù)的封閉和著色。5.3.6 封閉和著色氧化后，必須對(duì)氧化膜進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性，可以采用熱水封閉及水解鹽封 閉?，F(xiàn)在多數(shù)會(huì)要求各種顏色填充后再封閉。鋁型材電解著色質(zhì)量較好，采用顏料著色， 雖然顏色鮮艷，但耐光性不好，易變色。電解著色顏色不明快，但由于著色粒子沉在孔 底，顏色耐光性很好。染深色時(shí)氧化膜需要厚些，淺色則要求較薄的膜層。染色后只能用 冷水清洗，不得用熱水，不得用手摸。電解著

10、色要將零件徹底洗凈并立即進(jìn)行，要注意階 梯給電方式。5.3.7 過程記錄陽極氧化過程可追溯性記錄必須完善、真實(shí)（每批零件所對(duì)應(yīng)的工序記錄，包括除 油、氧化、著色等工序的出入槽時(shí)間、電流，電壓、溫度等。一批工件分幾槽處理時(shí)，每 槽都必須有相應(yīng)工序記錄。返工的工件要有相應(yīng)的返工記錄。5.3.8 溶液分析與調(diào)配定期進(jìn)行除油、氧化、著色等溶液主要成分的化驗(yàn)分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)進(jìn)行溶 液的調(diào)整。做好溶液調(diào)配、清槽等記錄，加強(qiáng)溶液的維護(hù)與管理，每天檢查溶液比重，并 保持各成份間較穩(wěn)定的匹配關(guān)系， 并設(shè)定必要的溶液成分含量警戒線和適當(dāng)?shù)幕?yàn)分析周 期， 設(shè)置方法可依據(jù) GJB 480A-1995金屬鍍覆

11、和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制要求5.4.10 相關(guān)內(nèi)容。氧化和著色溶液配制用水和清洗用水均需滿足 蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范的相應(yīng)要求。6膜層質(zhì)量要求6.1 外觀依據(jù) HB 5055-1993 對(duì)氧化膜外觀的要求，并結(jié)合我司產(chǎn)品的特征，確定以下陽極氧化 膜層外觀HB 5472-1991 金屬鍍覆和化學(xué)覆方面的規(guī)定和缺陷方面的限定。比較復(fù)雜的零件可根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)限定部分外 觀要求。6.1.1 膜層應(yīng)連續(xù)，均勻、細(xì)致、完整。6.1.2 膜層顏色a)經(jīng)熱水封閉的膜層應(yīng)為本色或乳白色，拋光件膜層應(yīng)為光亮的乳白色；b)經(jīng)重鉻酸鹽封閉處理的膜層應(yīng)為淺黃色至黃綠色；c)經(jīng)著色處理的膜層應(yīng)符合零件圖樣所要求的顏色，其色調(diào)

12、必須均勻，當(dāng)顏色有爭(zhēng) 議時(shí)，按公司制定的標(biāo)準(zhǔn)樣件對(duì)照驗(yàn)收；d)各種不同的鋁材料經(jīng)電化學(xué)氧化后的氧化膜顏色會(huì)有所不同。2A11 、 2A12 、5A02、1035 為無色透明； 2A11 、 2A12 有時(shí)為灰色。e)硬質(zhì)陽極氧化膜應(yīng)為灰色、暗灰色至黑色或黃褐色。f ) 絕緣陽極氧化膜應(yīng)為半光澤的灰色至深灰色或灰綠色，也可稍帶黃色色調(diào)。6.1.3 不允許缺陷a)在主要表面上明顯可見的膜層缺陷，如：掛灰、燒傷、黑點(diǎn)、過腐蝕、起泡、發(fā) 紅、花斑、條紋、變色、水印、露底、夾具印、憋氣、黑斑、油印等；b)膜層擦傷、劃傷及污染；c)用手能擦掉的疏松膜層和局部無膜層(有文件特殊要求的除外)；d)未洗凈的鹽類

13、痕跡及封閉著色后的掛灰；e)膜層著色不均及有未著色的部位(零件與夾具接觸處除外)；f)不同批次染色后明顯觀察到色差。6.1.4 允許缺陷a) 輕微的水印和夾具印(不在主要表面)；b) 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c ) 零件深孔邊緣有不明顯的染色或封閉液痕跡及顏色稍不均勻；d) 零件與夾具接觸處無膜層；e) 不同槽的零件，其顏色深淺稍有不同(經(jīng)拋光的裝飾性表面不允許該缺陷)；f ) 由于金屬組織顯露而呈現(xiàn)出大理石狀外觀及原材料允許缺陷所帶來的膜層缺陷(網(wǎng) 紋或其它紋路)；g)焊接零件的焊縫和熱影響區(qū)有不均勻的外觀和鑄件的允許缺陷所引起的斑點(diǎn)、黑點(diǎn)光源：在室內(nèi)或光源不充

14、分時(shí)，應(yīng)使用D65 標(biāo)準(zhǔn)光源照明。及染色或封閉液痕跡；h）局部陽極氧化的零件，界限允許向陽極氧化表面位移2mm 當(dāng)零件有特殊要求時(shí)，其界限位移值按圖紙要求或其他技術(shù)文件規(guī)定。6.2 性能要求6.2.1 膜層厚度按照 GB/T 4957-1985 進(jìn)行測(cè)量，最小局部厚度要求：絕緣陽極氧化膜厚度為40 卩 m,其它陽極氧化膜厚度為10 卩 m。6.2.2 封閉質(zhì)量氧化膜都須加以封閉。按照 GB/T 14952.1-1994 采用磷鉻酸浸蝕質(zhì)量損失評(píng)定陽極氧化膜的封孔質(zhì)量。每平方分M 的質(zhì)量損失不應(yīng)超過 30mg 為合格。6.2.3 膜層耐磨性氧化膜的耐磨性采用落砂實(shí)驗(yàn)，按GB/T 5237.2 2

15、004鋁合金建筑型材第 2 部分陽極氧化、著色型材中的附錄A 執(zhí)行，要求：磨耗系數(shù) 300。6.2.4 膜層的耐紫外光性能檢驗(yàn)該項(xiàng)檢驗(yàn)僅用于室外的非熱敏性氧化著色膜。按照 GB/T 16585 1996 進(jìn)行測(cè)試，經(jīng) 300 小時(shí)連續(xù)照射后，按照GB/T 1766 1995 進(jìn)行評(píng)級(jí)，膜層色差應(yīng)達(dá)到2 級(jí)以上。6.2.5 絕緣性檢驗(yàn)該項(xiàng)僅對(duì)絕緣陽極氧化膜做檢驗(yàn)。按照 GB/T 8754-1988 進(jìn)行檢驗(yàn)，擊穿電壓值不應(yīng)低于250V。6.36.3 耐蝕性檢驗(yàn)6.3.1CASS 實(shí)驗(yàn)按照 GB/T 10125-1997 進(jìn)行醋酸加速鹽霧測(cè)試（CASS ）連續(xù)噴霧，測(cè)試時(shí)間 16 小 時(shí)。測(cè)試結(jié)果

16、按照 GB/T 6461-2002 進(jìn)行評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)結(jié)果達(dá)到 9 級(jí)及以上（即：除樣品邊緣 外的腐蝕面積不大于表面積的 0.1% ）為合格。6.3.2 滴堿實(shí)驗(yàn)在 35+1C條件下，將大約 10mg、100g/L 的氫氧化鈉溶液滴至試樣表面，目視觀察液 滴處，直至產(chǎn)生腐蝕氣泡，記錄氧化膜被穿透時(shí)間。氣泡產(chǎn)生時(shí)間50S。注：膜層耐腐蝕性測(cè)試優(yōu)先選擇CASS 實(shí)驗(yàn)和滴堿實(shí)驗(yàn)，CASS 實(shí)驗(yàn)和滴堿實(shí)驗(yàn)條件不具備時(shí)可進(jìn)行 NSS 實(shí)驗(yàn) 120 小時(shí)作為參考。7鍍層表面質(zhì)量和性能的檢驗(yàn)方法7.1 外觀和顏色的檢驗(yàn)方法（目檢）按 GB/T 14952.3-1994鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)

17、量檢驗(yàn)方法目視觀察法相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)。觀察距離：根據(jù)產(chǎn)品的最終使用目的，觀察距離應(yīng)有所區(qū)別。試樣顏色與色標(biāo)顏色對(duì)比時(shí)，最大距離不超過1M。裝飾性陽極氧化膜觀察外觀和色差時(shí)，觀察距離為0.5M。7.2 性能的檢驗(yàn)方法7.37.3 膜層厚度7.4 儀器測(cè)量按照 GB/T 4957-1985非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法采用渦流測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。7.57.5 封孔質(zhì)量按照 GB/ T14952.1-1994鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定 磷-鉻酸法，采用磷鉻酸浸蝕質(zhì)量損失評(píng)定陽極氧化膜的封孔質(zhì)量。7.67.6 膜層耐磨性按照 GB/T 5237.2 2004鋁合金建筑型材第

18、2 部分陽極氧化、著色型材中的附錄 A 方法執(zhí)行。7.77.7 耐紫外光性能按照 GB/T 16585 1996硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。7.87.8 絕緣性按照 GB/T 8754-1988鋁和鋁合金陽極氧化應(yīng)用擊穿電位測(cè)定法檢驗(yàn)絕緣性規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)7.97.9 耐蝕性按照 GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕實(shí)驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求進(jìn)行醋酸加速鹽霧測(cè)試（CASS 實(shí)驗(yàn)）。8 鍍件驗(yàn)收規(guī)則8.1 外觀和關(guān)鍵配合尺寸驗(yàn)收關(guān)鍵及重要零件表面質(zhì)量和關(guān)鍵配合尺寸要求對(duì)各種鍍覆零、部件進(jìn)行100%勺檢驗(yàn)。其他零件按加工批次進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣方法按GB/T 14952

19、.3-94鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法目視觀察法相關(guān)要求進(jìn)行（見表 1 ）。外觀和關(guān)鍵配合尺寸檢查驗(yàn)收不允許用試樣來代替產(chǎn)品進(jìn)行。表 1 隨機(jī)抽樣的抽樣方法批內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量（批量）隨機(jī)抽樣的產(chǎn)品數(shù)（樣本量）可接收批的最大不合格 品數(shù)（接收數(shù)）18209153016255026508151 9013191 1502021512803232815005055011200807120132001251032011000020014100013500031521350011500005002115000150000080021500001 以上1250218.2 性能驗(yàn)收按加工批

20、次抽檢。抽樣數(shù)量：按相應(yīng)性能規(guī)定的數(shù)量抽檢。8.38.3 厚度檢驗(yàn)厚度檢驗(yàn)允許在與零件同類材料同槽氧化的試樣上進(jìn)行。膜層厚度測(cè)量的部位原則上 應(yīng)選擇零件（或試樣）外露表面的相對(duì)中間部位，以及零件的工作、配合表面或有特殊要 求的部位。抽樣數(shù)量：每批次 5 件。如果有一件不合格，視為本批不合格。8.48.4 耐蝕性檢驗(yàn)?zāi)幽臀g性檢驗(yàn)允許在與零件同類材料同槽電鍍的試樣上進(jìn)行。 當(dāng)新配溶液或溶液有 較大變化時(shí)，必須進(jìn)行耐蝕性檢驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)按加工批次進(jìn)行抽檢。抽樣數(shù)量：每批次 2-3 件。正常情況下每月抽檢一次。8.58.5 其它性能檢驗(yàn)其它性能檢驗(yàn)（如膜層耐磨性、耐紫外光性能、絕緣性、封孔質(zhì)量）需要

21、檢測(cè)時(shí)可按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和抽樣。一般一年要進(jìn)行一次抽驗(yàn)。也可由供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告。8.6 試樣件要求對(duì)于尺寸過大或工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工難度很大的工件，進(jìn)行性能檢測(cè)時(shí)，允許制作試樣 件。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗(yàn)的產(chǎn)品零件表面要求一致，基體材料相同，并同 期、同槽制成。試樣件的尺寸見圖1。版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理。版權(quán)為潘宏亮個(gè)人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text,pictures, and desig n. Copyright is Pan Hon glia ngs pers on

22、al ownership.用戶可將本文的內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及 其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān) 法律的規(guī)定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人的合法權(quán)利。除此以 外，將本文任何內(nèi)容或服務(wù)用于其他用途時(shí)，須征得本人及相關(guān)權(quán) 利人的書面許可，并支付報(bào)酬。Users may use the contents or services of this article for pers onalstudy, research or appreciati on, and other non-commercial or non-profitpurposes, but at the same time, they s