現(xiàn)場(chǎng)管理-現(xiàn)場(chǎng)改善

1、 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善現(xiàn)場(chǎng)管理與改善金藍(lán)盟管理咨詢公司金藍(lán)盟管理咨詢公司 王王 森森 站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值工作1、使物料改變形狀2、使物料改變性能3、組裝4、部分包裝在制造活動(dòng)中，不能給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的所有行為。制造活動(dòng)附加價(jià)值作業(yè)附加價(jià)值作業(yè)動(dòng)動(dòng) 作作 5050% %無(wú)效率的無(wú)效率的 工作工作 40%40% 浪費(fèi) = 動(dòng)作 +非效率的“工作”即使認(rèn)為是必要的工作，只要不能給制品創(chuàng)造附加價(jià)值，即視為浪費(fèi)。1 10 0% %浪費(fèi)的概念浪費(fèi)是怎樣產(chǎn)生的？浪費(fèi)浪費(fèi)n浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素n雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

2、、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi) 的能力很重要的能力很重要生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：過(guò)量原材料、工具及能源損失過(guò)量原材料、工具及能源損失超額完成生產(chǎn)計(jì)劃超額完成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)不同步及過(guò)度占用空間生產(chǎn)不同步及過(guò)度占用空間物流不平衡物流不平衡是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)生產(chǎn)方式JIT 過(guò)度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理過(guò)度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理 放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用 部門間備件部門間備件信息管理復(fù)雜化信息管理復(fù)雜化；顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹

3、快速換線換?？焖贀Q線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備閑置并非一定是埋沒(méi)成本設(shè)備閑置并非一定是埋沒(méi)成本以防萬(wàn)一的邏輯以防萬(wàn)一的邏輯無(wú)視無(wú)視換模工序時(shí)間長(zhǎng)換模工序時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不均衡生產(chǎn)計(jì)劃不均衡工作負(fù)荷不平衡工作負(fù)荷不平衡設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過(guò)大設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過(guò)大 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率誤用自動(dòng)化誤用自動(dòng)化當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待生產(chǎn)線的機(jī)種切換生產(chǎn)線的機(jī)種切換作業(yè)充實(shí)度不夠

4、，計(jì)劃、缺料、圖紙等缺失作業(yè)充實(shí)度不夠，計(jì)劃、缺料、圖紙等缺失設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位規(guī)范不一致的工作方法品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不代表人員應(yīng)閑置供需及時(shí)化不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：過(guò)多的流程間移動(dòng)過(guò)

5、多的流程間移動(dòng)主副線中的搬運(yùn)主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn) 不當(dāng)材料放置不當(dāng)設(shè)施布局不當(dāng)過(guò)多重復(fù)檢驗(yàn)工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)換模工序時(shí)間長(zhǎng)緩沖庫(kù)存區(qū)過(guò)大U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非只有坐姿最好對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：沒(méi)完沒(méi)了的修飾沒(méi)完沒(méi)了的修飾分類，測(cè)試，檢驗(yàn)分類，測(cè)試，檢驗(yàn)額外的加工工序額外的加工工序間隙測(cè)量成為

6、部分工序間隙測(cè)量成為部分工序在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離額外的復(fù)印件額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息過(guò)多的信息原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要產(chǎn)品變工序不變以防萬(wàn)一的邏輯未確定用戶要求工程順序作業(yè)內(nèi)容與工藝設(shè)計(jì)不足模夾治具不良材料未檢查缺乏溝通過(guò)度拷貝，信息泛濫工程設(shè)計(jì)適應(yīng)化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹設(shè)計(jì)FMEA（故障模式分析）的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、 找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)

7、困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、 倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然大批量生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃不均衡工作負(fù)荷不平衡市場(chǎng)預(yù)測(cè) / 管理不力（客戶需求信息 未了解清楚）提早生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)制度庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的

8、動(dòng)作任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：尋找的浪費(fèi)（工具尋找的浪費(fèi)（工具 / 材料）材料）動(dòng)作順序不當(dāng)動(dòng)作順序不當(dāng),如換手作業(yè)如換手作業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)達(dá)到長(zhǎng)遠(yuǎn)達(dá)到 / 步行距離步行距離過(guò)度搬運(yùn)過(guò)度搬運(yùn)資源使用不當(dāng)資源使用不當(dāng)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理人機(jī)工程設(shè)計(jì)不妥工作方式不一致工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)加工批量過(guò)大設(shè)備、辦公室或工廠的布局不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練輔助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造不良品所造成的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所

9、造成的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因設(shè)計(jì)失誤造成不良品浪費(fèi)因設(shè)計(jì)失誤造成不良品浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費(fèi)因物流搬運(yùn)造成不良品浪費(fèi)因物流搬運(yùn)造成不良品浪費(fèi)因設(shè)備故障造成不良品浪費(fèi)因設(shè)備故障造成不良品浪費(fèi)因材料不良造成浪費(fèi)因材料不良造成浪費(fèi)因不良帶來(lái)檢查成本增加因不良帶來(lái)檢查成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良過(guò)程控制薄弱缺少防錯(cuò)措施過(guò)分要求品質(zhì)不了解客戶需求自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式

10、品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”加強(qiáng)員工作業(yè)技能培訓(xùn)能回收重做的不良能修理的不良 現(xiàn)場(chǎng)改善以5S為基礎(chǔ)5S是企業(yè)和員工共同成長(zhǎng) 的最佳手段5S5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)5S基石基石M管管理理T技技術(shù)術(shù)S服服務(wù)務(wù)C成成本本D交交期期Q品品質(zhì)質(zhì)C成成本本Q品品質(zhì)質(zhì)D交交期期C成成本本Q品品質(zhì)質(zhì)S服服務(wù)務(wù)D交交期期C成成本本Q品品質(zhì)質(zhì)T技技術(shù)術(shù)S服服務(wù)務(wù)D交交期期C成成本本Q品品質(zhì)質(zhì)M管管理理T技技術(shù)術(shù)S服服務(wù)務(wù)D交交期期C成成本本Q品品質(zhì)質(zhì)企業(yè)方針、目標(biāo)企業(yè)方針、目標(biāo)5S管理內(nèi)容簡(jiǎn)介1、整理的定義與作用2、整頓的定義與作用3、清掃的定義與作用4、安全的定義與

11、作用5、清潔的定義與作用6、素養(yǎng)的定義與作用5S活動(dòng)活動(dòng)整理整理 改善和增加作業(yè)面積；改善和增加作業(yè)面積； 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金； 改變作風(fēng)，提高工作情緒改變作風(fēng)，提高工作情緒 區(qū)分區(qū)分“要要”與與“不要不要”的物品。的物品。目的目的定義定義工具工具整理的推進(jìn)要領(lǐng)n整理時(shí)，按第一審查和第二審查兩道程序準(zhǔn)備進(jìn)行：n第一審查：（操作者和班組長(zhǎng)） 在作

12、業(yè)現(xiàn)場(chǎng)判斷無(wú)用的物品，經(jīng)班組長(zhǎng)確認(rèn)就可以按廢品處理；n第二審查：（5S推行辦組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)） 其它部門可能要用物品，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，是否能用；n本崗位或本部門短期內(nèi)不用的物品（參照整理判斷基準(zhǔn)表）入資源再利用庫(kù)；n處理掉第二審查也判斷無(wú)用的物品。 確認(rèn)什么是需要的確認(rèn)什么是需要的 使用的頻率有多高使用的頻率有多高 給不需要的貼上標(biāo)簽給不需要的貼上標(biāo)簽 處理貼上標(biāo)簽的物品處理貼上標(biāo)簽的物品整整 理理 步步 驟驟5S活動(dòng)活動(dòng)整整 頓頓定義定義 目的目的工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。井有條的工作秩序。 原則原則將所將所需要的東西放置于

13、容易取出的地方需要的東西放置于容易取出的地方， 分類管理。分類管理。整頓實(shí)施要領(lǐng)整頓實(shí)施要領(lǐng)明確劃分通道、物料區(qū)、工作明確劃分通道、物料區(qū)、工作 區(qū)、大型設(shè)備區(qū)、不良品區(qū)、待區(qū)、大型設(shè)備區(qū)、不良品區(qū)、待修區(qū)、臨時(shí)存放區(qū)、垃圾放置處等修區(qū)、臨時(shí)存放區(qū)、垃圾放置處等目的：物流通暢，快捷便利。目的：物流通暢，快捷便利。注意點(diǎn)：充分考慮各種產(chǎn)品，各種作業(yè)情況的要求注意點(diǎn)：充分考慮各種產(chǎn)品，各種作業(yè)情況的要求決定場(chǎng)所整體布局（一）決定場(chǎng)所整體布局（一）明確放置方法（二）明確放置方法（二）依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜

14、放；放幾層，放上、放下、放中間等等。斜放；放幾層，放上、放下、放中間等等。明確標(biāo)識(shí)（三）明確標(biāo)識(shí)（三）標(biāo)示出區(qū)域、品名、數(shù)量、用途、管理責(zé)任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)標(biāo)示出區(qū)域、品名、數(shù)量、用途、管理責(zé)任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)識(shí)，將標(biāo)識(shí)作為企業(yè)文化、形象的一部分。定的標(biāo)識(shí)，將標(biāo)識(shí)作為企業(yè)文化、形象的一部分?！?定原則”：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn): 決定放置各類物品的地點(diǎn)定容： 決定放置各類物品用的面積、空間、容器定量： 決定放置各類物品的數(shù)量(最大,最小)“3易原則”：易取、易放、易管理 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓的原則整頓的原則5S活動(dòng)活動(dòng)清清 掃掃定義定義 清潔工作

15、場(chǎng)所并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查清潔工作場(chǎng)所并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查 通過(guò)清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由通過(guò)清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由 灰塵引起的問(wèn)題，提高安灰塵引起的問(wèn)題，提高安 全性全性; ;目的目的 迅速確定及糾正設(shè)備問(wèn)題迅速確定及糾正設(shè)備問(wèn)題。機(jī)器、設(shè)施的定期清潔和檢查，識(shí)別正常和不正常狀態(tài)：機(jī)器、設(shè)施的定期清潔和檢查，識(shí)別正常和不正常狀態(tài)： 注油口是否清潔，注油口是否清潔， 指示油標(biāo)是否清晰可辨，油面高度夠嗎指示油標(biāo)是否清晰可辨，油面高度夠嗎 油液清潔嗎，是否該換油了油液清潔嗎，是否該換油了 接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎 切屑該清理了嗎切屑該清理了嗎 齒輪、導(dǎo)軌、絲杠有臟物嗎

16、齒輪、導(dǎo)軌、絲杠有臟物嗎 其它其它清掃的內(nèi)容清掃的內(nèi)容 哪些需要清掃哪些需要清掃? ? 明確清掃的對(duì)象明確清掃的對(duì)象 車間物料、辦公用品、設(shè)備工具、空間場(chǎng)地車間物料、辦公用品、設(shè)備工具、空間場(chǎng)地 制訂計(jì)劃制訂計(jì)劃 明確任務(wù)和職責(zé)明確任務(wù)和職責(zé) 區(qū)域物品、清掃時(shí)間、周期（一天幾次或幾天一次）、責(zé)任區(qū)域物品、清掃時(shí)間、周期（一天幾次或幾天一次）、責(zé)任 建立清掃的方法和程序建立清掃的方法和程序 哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃清掃的實(shí)施方法清掃的實(shí)施方法:5S活動(dòng)活動(dòng)清清 潔潔將將3S3S（整理、整頓、清掃）（整理、整頓、清掃）保持工作場(chǎng)所

17、有序安排保持工作場(chǎng)所有序安排實(shí)施做法制度化標(biāo)準(zhǔn)化并貫徹與執(zhí)行實(shí)施做法制度化標(biāo)準(zhǔn)化并貫徹與執(zhí)行。定義定義: :目的目的: :維持維持3S3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的結(jié)果（整理、整頓、清掃）實(shí)施的結(jié)果保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。清潔的推進(jìn)要領(lǐng)n落實(shí)前3S的工作n制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)n制定點(diǎn)檢方法n制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行n維持5S意識(shí)n高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視設(shè)定并維持標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定并維持標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化概念: 目前狀態(tài)下最佳的工作程序和操作方法。 標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是為了“保持前三個(gè)S的成果”。 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化程序和操作方法以便長(zhǎng)期穩(wěn)定的執(zhí)行，確保整理、整頓和

18、清掃工作的持續(xù)以使工作場(chǎng)地的5S工作最優(yōu)。 *分鐘分鐘6S3分鐘510分鐘530分鐘52小時(shí)5一天一次每周末一次每月末一次或有指示時(shí)特別指示日或年末SSSS5S活動(dòng)活動(dòng)安安 全全 通過(guò)制度及具體措施來(lái)提升安全管理水平，通過(guò)制度及具體措施來(lái)提升安全管理水平，避免災(zāi)害的發(fā)生。避免災(zāi)害的發(fā)生。 “安安全全下班去安安全全下班去”光有口號(hào)及愿望是不光有口號(hào)及愿望是不行的行的 目的：目的： 培培養(yǎng)具有良好安全意識(shí)的員工養(yǎng)具有良好安全意識(shí)的員工 注重安全細(xì)節(jié)管理注重安全細(xì)節(jié)管理 5S活動(dòng)活動(dòng)素素 養(yǎng)養(yǎng)按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作使之成為習(xí)慣使之成為習(xí)慣春雨潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲 5S 5S 之之 整理整理 第一階段

19、：根據(jù)學(xué)習(xí)的第一階段：根據(jù)學(xué)習(xí)的6S6S知識(shí)，每個(gè)人在本崗位上區(qū)分要知識(shí)，每個(gè)人在本崗位上區(qū)分要 與不要。與不要。 5S 5S 之之 整頓整頓 第一階段：班組內(nèi)討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。第一階段：班組內(nèi)討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。 第二階段：鼓勵(lì)員工自己動(dòng)手，設(shè)計(jì)目視、看板及標(biāo)識(shí)。第二階段：鼓勵(lì)員工自己動(dòng)手，設(shè)計(jì)目視、看板及標(biāo)識(shí)。 5S 5S 之之 清掃清掃 第一階段：鼓勵(lì)員工自己想辦法讓清掃和點(diǎn)檢更容易。第一階段：鼓勵(lì)員工自己想辦法讓清掃和點(diǎn)檢更容易。 5S 5S 之之 清潔清潔 第一階段：在第一階段：在5S5S整潔有序的管理下，每個(gè)人都是問(wèn)題的發(fā)整潔有序的管理下，每個(gè)人都是問(wèn)

20、題的發(fā) 現(xiàn)者和監(jiān)督者?，F(xiàn)者和監(jiān)督者。堅(jiān)決打破思想之桎梏堅(jiān)決打破思想之桎梏讓員工成為讓員工成為5S實(shí)施及改善的核心與主體實(shí)施及改善的核心與主體形式化形式化行事化行事化習(xí)慣化習(xí)慣化5S5S是通過(guò)推行整理、整頓、清掃來(lái)強(qiáng)化管理，是通過(guò)推行整理、整頓、清掃來(lái)強(qiáng)化管理，再用再用“清潔清潔”來(lái)鞏固效果，通過(guò)來(lái)鞏固效果，通過(guò)4S4S及素養(yǎng)來(lái)及素養(yǎng)來(lái)規(guī)范員工的行為，通過(guò)規(guī)范行為來(lái)改變員工規(guī)范員工的行為，通過(guò)規(guī)范行為來(lái)改變員工的態(tài)度，使之成為習(xí)慣，最后達(dá)到塑造優(yōu)秀的態(tài)度，使之成為習(xí)慣，最后達(dá)到塑造優(yōu)秀企業(yè)團(tuán)隊(duì)的目的。企業(yè)團(tuán)隊(duì)的目的。思想上可能經(jīng)歷的三個(gè)階段 現(xiàn)場(chǎng)改善的技巧與方法1 234通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化

21、的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到使用顏色，達(dá)到“一目了然一目了然”的目的。的目的。含義含義誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)作業(yè)效率高作業(yè)效率高安全有保證安全有保證目的目的無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異判斷結(jié)果不會(huì)因人而異要點(diǎn)要點(diǎn)3.1目視化管理統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡(jiǎn)約各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清實(shí)用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效目視管理目視管理 目視管理的要點(diǎn)目視

22、管理的要點(diǎn) 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 目視管理的水準(zhǔn)目視管理的水準(zhǔn)初級(jí)： 有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級(jí)： 誰(shuí)都能判斷良否高級(jí)： 管理方法（異常處置等）都列明 目視管理目視管理1、目視管理常用工具及制作要領(lǐng)2、目視管理的三級(jí)水準(zhǔn)（一）人員方面 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來(lái)衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“目視”。 你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張?zhí)稣l(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練。（二）機(jī)器方面n你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否

23、附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來(lái)。當(dāng)管理人員看到一部停下來(lái)的機(jī)器時(shí)，我們必須知道：為什么？是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？ 潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑的類別，都要必須標(biāo)示出來(lái)。 金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見(jiàn)。（三）材料方面 你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？ 你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過(guò)多的數(shù)量。 將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見(jiàn)。 物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái)，并且要標(biāo)明庫(kù)存

24、數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘?hào)燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現(xiàn)象，例如供料短缺。（四）方法 督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。（五）測(cè)量 * 你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過(guò)熱的現(xiàn)象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了？ * 現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、 質(zhì)量

25、改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短， 以及工業(yè)意外事故的降低。( (六六) )、的標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化 n將各種目視管理整理后，由推行委員會(huì)編成標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，并公告周知，以使各相關(guān)人員有所遵循。n但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標(biāo)準(zhǔn)書(shū)不必定得太細(xì)，好讓各部門凸顯自己的風(fēng)格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過(guò)呆板。目視化管理效果示意圖目視化管理效果示意圖 目視管理效果示意圖： 無(wú) 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無(wú)管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時(shí)

26、該怎么做一目了然6安 全庫(kù) 存用完后通知張三6663.2 看板管理看板管理 1、拉動(dòng)看板 2、管理看板看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)3看板制作要點(diǎn) 看板明確責(zé)任人看板明確責(zé)任人 板塊劃分明確板塊劃分明確 關(guān)注更新的頻率關(guān)注更新的頻率 內(nèi)容可替換，易維護(hù)內(nèi)容可替換，易維護(hù) 多使用圖表、數(shù)據(jù)多使用圖表、數(shù)據(jù)看板推廣要點(diǎn) 盡量用簡(jiǎn)單、通俗、易懂的圖表、格式盡量用簡(jiǎn)單、通俗、易懂的圖表、格式 反映員工最關(guān)注的問(wèn)題，如薪酬、激勵(lì)反映員工最關(guān)注的問(wèn)題，如薪酬、激勵(lì) 細(xì)化管理：逐個(gè)版面向員工講解，如目細(xì)化管理：逐個(gè)版面向員工講解，如目標(biāo)、計(jì)劃、成績(jī)、缺陷標(biāo)

27、、計(jì)劃、成績(jī)、缺陷定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。 3.3 定置管理要點(diǎn)要點(diǎn) 三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板設(shè)置管理看板畫(huà)線標(biāo)識(shí)畫(huà)線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正 合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。 目的目的定置管理進(jìn)行工藝研究進(jìn)行工藝研究對(duì)人、物結(jié)合對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析的狀態(tài)分析 開(kāi)展對(duì)信息流開(kāi)展對(duì)信息流的分析的分析 定置管理定置管理設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 定置實(shí)施定置實(shí)施 定置檢查定置檢查與考核與考核

28、 定置管理定置管理3.3.1 定置管理工藝研究 1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法 在調(diào)查過(guò)程中可運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和圖表來(lái)記錄，一目了然。2分析記錄的事實(shí)，尋找存在的問(wèn)題 運(yùn)用工業(yè)工程中的方法研究和時(shí)間研究的方法，對(duì)現(xiàn)有的工藝流程及搬運(yùn)路線等進(jìn)行分析，找出存在的問(wèn)題及其影響因素，提出改進(jìn)方向。3.3.1定置管理工藝研究3擬定改進(jìn)方案分析、對(duì)比、確認(rèn)、實(shí)施3.3.1定置管理工藝研究3.3.2 定置管理人、物結(jié)合狀態(tài)分析 人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。 人與物的結(jié)合ABC三種基本狀態(tài)：69將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：A狀態(tài) 表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮

29、效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點(diǎn)合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或做到得心應(yīng)手。3.3.2 定置管理人、物結(jié)合狀態(tài)分析 B狀態(tài) 表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個(gè)操作者想加工一個(gè)零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場(chǎng)雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時(shí)間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時(shí)每次都需彎腰，一個(gè)個(gè)地揀起來(lái)，既影響了工時(shí)，又提高了勞動(dòng)強(qiáng)度。3.3.2 定置管理人、物結(jié)合狀態(tài)分析 C狀態(tài) 是指人與物沒(méi)有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無(wú)關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。例1，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的已報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)

30、生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場(chǎng)，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。 定置管理通過(guò)相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長(zhǎng)期保持下去。 3.3.2 定置管理人、物結(jié)合狀態(tài)分析 3.3.3 定置管理信息流分析 人與物的結(jié)合，需要有四個(gè)信息媒介物，缺一不可。 位置臺(tái)帳 表明“該物在何處”，通過(guò)查看位置臺(tái)帳，可以了解所需物品 的存放場(chǎng)所。平面布置圖 表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場(chǎng) 所的具體位置。場(chǎng)所標(biāo)志 表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場(chǎng)所的標(biāo)志，通常用 名稱、圖示、編號(hào)等表示。現(xiàn)貨標(biāo)示 表明“此物即該物”。3.3.4

31、定置管理定置管理設(shè)計(jì) l定置圖設(shè)計(jì)室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉(cāng)庫(kù)、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖 特殊要求定置圖：工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖。1清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物2按定置圖實(shí)施定置 定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。 可移動(dòng)物，如推車、電動(dòng)車等也要定置到適當(dāng)位置。3放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌放置標(biāo)準(zhǔn)信息名脾要做到牌、物、圖相符，設(shè)專人管理，不得隨意挪動(dòng)。有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置實(shí)施必須做到：3.3.5 定置管理定置實(shí)施 決定放置場(chǎng)所決定放置場(chǎng)所整理放置場(chǎng)所整理

32、放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化整頓習(xí)慣化決定放置場(chǎng)所決定放置場(chǎng)所3.3.5 定置管理定置實(shí)施 定置后的驗(yàn)收檢查 檢查不合格的不予通過(guò)，須重新定置， 直到合格為止。定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定 置的程度。實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）100定置率3.3.6 定置管理定置檢查與考核 對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科. 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法, 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行

33、確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。3.4 現(xiàn)代I E- 系統(tǒng)消除效率浪費(fèi)的方法工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開(kāi)始縫衣針是新石器時(shí)代就用的，到現(xiàn)在誰(shuí)也無(wú)法改變。簡(jiǎn)單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡(jiǎn)單易行就是最有效的。 項(xiàng)目疑問(wèn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)1.目的做什么? （What）2.原因何原因? （why）3.時(shí)間何時(shí)做? （when）4.地點(diǎn)何處做? （where）5.人員何人做? （who）6.方法如何做? （how）IE工具5W1H提問(wèn)技術(shù)符號(hào)名 稱內(nèi) 容E取 消(Eliminate) C合 并(Combine)R重 排(Rearrange)S簡(jiǎn) 化(Simplify)I

34、E工具 ECRS原則生產(chǎn)線平衡與改善生產(chǎn)線平衡與改善個(gè)別效率與整體效率（水桶效應(yīng)）個(gè)別效率與整體效率（水桶效應(yīng)）能力需求：能力需求：100件件/H例例個(gè)別效率合格個(gè)別效率合格個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率高個(gè)別效率高個(gè)別效率合格個(gè)別效率合格效效 率率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金0125%獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金獎(jiǎng)獎(jiǎng) 金金達(dá)成率達(dá)成率能能 力力項(xiàng)項(xiàng) 目目100%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1a、瓶頸（瓶頸（NECK）工位）工位： 決定流水線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。決定流水線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。 b、“第一個(gè)第一個(gè)”工位工位：投入

35、的快慢直接影響產(chǎn)量。：投入的快慢直接影響產(chǎn)量。 c、材料、零件供應(yīng)材料、零件供應(yīng)：減少等待材料供應(yīng)的時(shí)間。：減少等待材料供應(yīng)的時(shí)間。 d、新員工新員工：作業(yè)熟練度對(duì)產(chǎn)量影響很大，應(yīng)對(duì)之：作業(yè)熟練度對(duì)產(chǎn)量影響很大，應(yīng)對(duì)之 加以指導(dǎo)。（新員工應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)）。加以指導(dǎo)。（新員工應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)）。 e、重要品質(zhì)工位重要品質(zhì)工位：品質(zhì)不好，處理的時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)：品質(zhì)不好，處理的時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn) 量會(huì)受很大影響。量會(huì)受很大影響。 生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：產(chǎn)生不良的幾率增大產(chǎn)生不良的幾率增大堆積發(fā)生：堆積發(fā)生：生產(chǎn)節(jié)拍被打亂生產(chǎn)節(jié)拍被打亂不明品增多不明品增多f、產(chǎn)生堆積的工位產(chǎn)生堆積的工位：會(huì)導(dǎo)致不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)會(huì)導(dǎo)致不按

36、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶：平衡生產(chǎn)線工藝流程改善工藝流程改善如何進(jìn)行工藝流程程序分析？實(shí)用案例分析實(shí)用案例分析如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置徑路分析？通過(guò)工藝研究對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行通過(guò)工藝研究對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 布局與改善布局與改善“一個(gè)流一個(gè)流”方法借鑒流線化生產(chǎn)的相關(guān)性流線化生產(chǎn)的相關(guān)性（1 1）單件流動(dòng)）單件流動(dòng)（2 2）按工藝流程布置設(shè)備）按工藝流程布置設(shè)備（3 3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（4 4）站立式走動(dòng)作業(yè)站立式走動(dòng)作業(yè)（5 5）員工多能化）員工多能化（6 6）設(shè)備小型化設(shè)備小型化（7 7）生產(chǎn)線）生產(chǎn)線U U形化形化（8 8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)

37、作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設(shè)備設(shè)備相關(guān)性相關(guān)性“1個(gè)流個(gè)流”生產(chǎn)的生產(chǎn)的8大要點(diǎn)：大要點(diǎn)：（1） 單件流動(dòng)單件流動(dòng)能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運(yùn)上、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯露出來(lái)，能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運(yùn)上、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯露出來(lái)，以此做為改善及建立以此做為改善及建立“1個(gè)流個(gè)流”生產(chǎn)的起點(diǎn)。生產(chǎn)的起點(diǎn)。（2）按加工順序排列設(shè)備）按加工順序排列設(shè)備 避免避免“孤島孤島”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（inline）。）。（3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（4）站立式走動(dòng)作業(yè)）站立式走動(dòng)作業(yè) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“1個(gè)流個(gè)流”并不十分困難并不十分

38、困難 實(shí)施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)實(shí)施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)（5）培養(yǎng)多能工）培養(yǎng)多能工 通過(guò)培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)通過(guò)培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)“1個(gè)流個(gè)流”（6）使用小型、便宜的設(shè)備）使用小型、便宜的設(shè)備（7）“U”型布置型布置 如何按加工順序排列設(shè)備如何按加工順序排列設(shè)備 直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在“步行的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)” 因此，應(yīng)按因此，應(yīng)按“U”型或型或“O”型排列型排列 這叫做這叫做IO一致一致的原則。也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí)，可免除返回時(shí)間的原則。也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí)，可免除返回時(shí)間的浪費(fèi)。的浪費(fèi)。（8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 “1個(gè)流個(gè)流

39、”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。但是，沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。但是，沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持因此，必須作因此，必須作出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查動(dòng)作改善動(dòng)作改善 動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法. 重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。人手動(dòng)作五等級(jí)人手動(dòng)作五等級(jí) 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度 以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)