采油工操作規(guī)程講座

1、講講 座座 目目 錄錄 一一 采油井單量操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程二二 采油井取樣操作規(guī)程采油井取樣操作規(guī)程4三三 抽油機(jī)開啟操作規(guī)程抽油機(jī)開啟操作規(guī)程四四 抽油井停抽操作規(guī)程抽油井停抽操作規(guī)程五五 抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程六六 抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程講講 座座 目目 錄錄 七七 自噴井巡檢操作規(guī)程自噴井巡檢操作規(guī)程( (八八) ) 自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)程 4九九 自噴井開井操作規(guī)程自噴井開井操作規(guī)程十十 自噴井停井操作規(guī)程自噴井停井操作規(guī)程十一十一 檢查更換油嘴操作規(guī)程檢查更換油嘴操作規(guī)程十二十二 壓力表裝卸操作規(guī)程壓力表裝卸操作規(guī)

2、程講講 座座 目目 錄錄 十三十三 抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程十四十四 抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程4十五十五 抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程十六十六 抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程十七十七 示功圖、動液面測試操作規(guī)程示功圖、動液面測試操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程 計(jì)量前的準(zhǔn)備工作1計(jì)量操作 2資料錄取34采油井單量操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：物體打擊、著火、爆炸、泄漏、靜電、風(fēng)險(xiǎn)識別：物體打擊、著火、爆炸、泄漏、靜電、 中毒、跌傷、墜落。中毒、跌傷、墜落。v 1、計(jì)量前的準(zhǔn)備工作、計(jì)量前的準(zhǔn)備工作

3、 1.1 檢查流程暢通無滲漏。 1.2 檢查單量前混合油罐液位尺寸，并做好記錄。 1.3 檢查油套壓表是否在量程之內(nèi)，是否完好， 要求將數(shù)據(jù)記入原始記錄。 1.4 崗位人員勞保護(hù)具上崗。采油井單量操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程v 2、計(jì)量操作、計(jì)量操作 2.1 按照單量方案表，先將原單量井改回混合油 罐，同時(shí)將現(xiàn)單量井流程改好。 2.2 確定正常進(jìn)油，開場計(jì)量，按照規(guī)定將所有數(shù) 據(jù)填入單量報(bào)表。采油井單量操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程v 2、計(jì)量操作、計(jì)量操作 2.3 單量完畢，重新倒換生產(chǎn)流程，并做好記錄。 2.4 把單量情況反映在日報(bào)表上。 2.5 單井計(jì)量必須在8小時(shí)以上。 2.6 單量后的結(jié)果

4、要及時(shí)反響到采油廠油藏工程室。采油井單量操作規(guī)程采油井單量操作規(guī)程單量井在單量期間必須每一小時(shí)計(jì)量一次，并記錄單量數(shù)據(jù)3、資料錄取、資料錄取對產(chǎn)量變化較大的油井，應(yīng)加密單量。采油井采油井取樣操作規(guī)程取樣操作規(guī)程技 術(shù) 要 求 1操 作 規(guī) 程2采油井采油井取樣操作規(guī)程取樣操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：凍堵、靜電、有害氣體、泄漏、著火。風(fēng)險(xiǎn)識別：凍堵、靜電、有害氣體、泄漏、著火。v 1、技術(shù)要求、技術(shù)要求 v1.1 取樣樣桶干凈、無臟物。取樣樣桶干凈、無臟物。v1.2 根據(jù)單量取樣方案準(zhǔn)時(shí)取樣。根據(jù)單量取樣方案準(zhǔn)時(shí)取樣。v1.3 措施、新投井等含水變化大的井按要求措施、新投井等含水變化大的井按要求48小時(shí)

5、內(nèi)小時(shí)內(nèi)v 取樣。取樣。采油井采油井取樣操作規(guī)程取樣操作規(guī)程v 1、技術(shù)要求、技術(shù)要求 1.4 含水波動大的井，在24小時(shí)內(nèi)按要求重新取樣。 1.5 所取油樣放置時(shí)間不能超過12小時(shí)。 1.6 對間開井，取樣在關(guān)井時(shí)取樣。 按油藏動態(tài)分析需求，采取水浴法或蒸餾法化驗(yàn)含水，并在樣簽上注明。采油井采油井取樣操作規(guī)程取樣操作規(guī)程v 2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.1 準(zhǔn)備好取樣所需的物品：扳手、樣桶、棉紗等。 2.2 勞保護(hù)具上崗，抽油井取樣在井口，站在上風(fēng)口取樣。 2.3 關(guān)閉回壓閘門，翻開取樣閘門，放掉積水和死油， 開 始取樣。 2.4 每個(gè)樣不少于500ml，分三次取，每次間隔時(shí)間不少 于5分鐘。

6、采油井采油井取樣操作規(guī)程取樣操作規(guī)程v 2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.5 取樣完畢，關(guān)放空閘門，翻開回壓閘門，擦拭取樣口。 2.6 詳細(xì)填寫取樣簽，貼在樣桶上，擰緊瓶蓋。 2.7 將取樣的記錄交業(yè)務(wù)組備案。 2.8 按要求送樣。抽油機(jī)開啟操作規(guī)程抽油機(jī)開啟操作規(guī)程抽油機(jī)開井的準(zhǔn)備 1開啟操作 2 啟動后的檢查34抽油機(jī)開啟操作規(guī)程抽油機(jī)開啟操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：觸電、機(jī)械傷害、電弧擊傷、油氣泄漏。風(fēng)險(xiǎn)識別：觸電、機(jī)械傷害、電弧擊傷、油氣泄漏。 v 1、抽油機(jī)開井的準(zhǔn)備、抽油機(jī)開井的準(zhǔn)備 1.1 檢查井口流程，確認(rèn)正常。 1.2 檢查抽油機(jī)減速箱及各潤滑點(diǎn)潤滑情況、抽油機(jī)各 部件的緊固情況，檢查電器

7、設(shè)施完好。 1.3 通知集輸站倒通該井流程。抽油機(jī)開啟操作規(guī)程抽油機(jī)開啟操作規(guī)程v 2、開啟操作、開啟操作 2.1 摘取平安停抽警示牌，松開剎車。 2. 2 按啟動電鈕開抽生產(chǎn)。 1 抽油機(jī)運(yùn)行正常即轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。 2 假設(shè)抽油機(jī)啟動困難曲柄轉(zhuǎn)到某個(gè)位置運(yùn)行不起來 時(shí)，可以關(guān)閉電機(jī)，使平衡塊靠自重回?cái)[，當(dāng)再擺向運(yùn) 轉(zhuǎn)方向時(shí)，再次啟動，利用慣性幫助啟動。 3 如連續(xù)3-5次啟動仍不行時(shí)，那么應(yīng)認(rèn)真檢查原因，測量相電壓，排除故障后再啟動。抽油機(jī)開啟操作規(guī)程抽油機(jī)開啟操作規(guī)程v 3、啟動后的檢查、啟動后的檢查 3. 1 抽油機(jī)運(yùn)行正常后，按巡回檢查路線檢查一周，觀 察出油狀況。 3.2 抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平

8、穩(wěn)，無怪聲，上下行程電流30%， 否那么應(yīng)予調(diào)整。 3.3 變速箱無雜聲，各部軸承不漏油、不發(fā)熱、不跳動。 3.4 懸繩器及光桿卡子結(jié)實(shí)，無松動現(xiàn)象。 3.5 盤根盒不漏油氣。潤滑良好，光桿不發(fā)熱。抽油井停抽操作規(guī)程抽油井停抽操作規(guī)程抽油機(jī)停抽操作1停抽關(guān)井 24抽油井停抽操作規(guī)程抽油井停抽操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：觸電、機(jī)械傷害、電弧擊傷、油氣泄漏。風(fēng)險(xiǎn)識別：觸電、機(jī)械傷害、電弧擊傷、油氣泄漏。 v 1、抽油機(jī)停抽操作、抽油機(jī)停抽操作 1.1 查對井號與停抽指令一致，不得有誤。 1.2 檢查井口裝置是否完整，工作狀況良好。 1.3 檢查抽油機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常需要停抽后檢 修處理。 1.4 檢

9、查電器開關(guān)箱是否完好。抽油井停抽操作規(guī)程抽油井停抽操作規(guī)程v 2、停抽關(guān)井、停抽關(guān)井 2.1 按下停機(jī)按鈕使抽油機(jī)停運(yùn)，在慣性運(yùn)動中制動剎 車將抽油井光桿停頓上死點(diǎn)2/3位置，氣量大的井停 于下死點(diǎn)，出砂井停在上死點(diǎn)。 關(guān)閉生產(chǎn)閘門。 關(guān)回壓閘門。 2.4 關(guān)套管閘門。 長期停產(chǎn)關(guān)井應(yīng)斷電源，拔掉保險(xiǎn)以保平安。抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程檢查內(nèi)容及方法 1檢查要求24平安要求34抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：風(fēng)險(xiǎn)識別：火災(zāi)、爆炸、靜電、刺漏、物體打擊、火災(zāi)、爆炸、靜電、刺漏、物體打擊、 機(jī)械傷害、觸電、滑跌、中毒和油氣泄漏。機(jī)械傷害、觸電、滑跌、中毒和

10、油氣泄漏。v 1、檢查內(nèi)容及方法、檢查內(nèi)容及方法 1.1 準(zhǔn)備好巡檢所需的工具及物品：管鉗、扳手、起子、 棉紗、盤根等； 1.2 檢查電器設(shè)備、控制箱運(yùn)行是否正常完好。抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程v1、檢查內(nèi)容及方法、檢查內(nèi)容及方法 檢查電壓、電流是否符合要求。 1.4 聽電機(jī)聲音是否正常，用手背試電機(jī)溫度。 1.5 查看皮帶的松緊和磨損情況。 1.6 聽抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無碰掛、無異響。 1.7 看抽油機(jī)各連接局部，特別是曲柄銷子、平衡塊 無松動、脫出現(xiàn)象，減速箱無漏油情況。抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程v1、檢查內(nèi)容及方法、檢查內(nèi)容及方法 1.8 檢查毛辮子的松

11、緊是否有打扭或斷股現(xiàn)象。 1.9 檢查井口盤根的松緊，觀察油套壓，檢查油井出油情 況：采用摸、聽、憋方法，即聽井口出油聲音，摸光 桿涼熱程度，憋油泵工作狀況。 1.10 檢查井口流程應(yīng)無滲漏，井口附件齊全。抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程v 正常生產(chǎn)井按抽油井巡檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。v 發(fā)現(xiàn)的問題能及時(shí)處理的當(dāng)場整改， v 否那么及時(shí)匯報(bào)。v 2.3 作好各種檢查記錄。v 2、檢查要求、檢查要求抽油井巡回檢查操作規(guī)程抽油井巡回檢查操作規(guī)程v 抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得爬到抽油機(jī)上檢查和v 處理各點(diǎn)的問題。v 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，人要距設(shè)備米以外。v 檢查電器設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守平安規(guī)定。v 勞保護(hù)具上崗，檢查

12、時(shí)，要注意高溫燙傷、v 夾手和觸電。v 3、平安要求、平安要求 抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程準(zhǔn)備工作 1操作規(guī)程24檢 查34抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、油氣刺漏、火災(zāi)、有害氣體、風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、油氣刺漏、火災(zāi)、有害氣體、 環(huán)境污染。環(huán)境污染。 v 1、 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作v 1.1 準(zhǔn)備新盤根、管鉗、扳手、起子、棉紗、黃油等其準(zhǔn)備新盤根、管鉗、扳手、起子、棉紗、黃油等其v 他工具。他工具。v1.2 割盤根：要求各盤根鋸口為順時(shí)針方向，斜度為割盤根：要求各盤根鋸口為順時(shí)針方向，斜度為30-v 45度。度。v1.3 停抽油機(jī)：按下停

13、頓按紐，停抽油機(jī)，拉緊剎車，停抽油機(jī)：按下停頓按紐，停抽油機(jī)，拉緊剎車，v 拉下空氣開關(guān)，并掛上平安警示牌。拉下空氣開關(guān)，并掛上平安警示牌。抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程v2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.1 關(guān)膠皮閘門，關(guān)時(shí)兩端絲桿交替旋轉(zhuǎn)，使光桿 和盤根盒中心處于同一軸心線上，或上緊二級 盤根。 卸掉壓帽，取出舊盤根。 加新盤根，兩相鄰新盤根的切口應(yīng)錯(cuò)開120 180度。 開膠皮閘門或松開二級盤根。抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程抽油機(jī)井更換盤根操作規(guī)程v3、檢、檢 查查 2.1 啟動抽油機(jī)，調(diào)整壓帽松緊適宜，用手試摸光 桿溫度，盤根不漏，收拾工具，擦凈井口。 2.3 抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

14、出油正常前方可離開。 2.4 如果二級密封圈損壞，關(guān)閉膠皮閘門，卸開二 級盤根，加好密封圈，再按上述部步驟加好一 級盤根。自噴井巡檢操作規(guī)程自噴井巡檢操作規(guī)程44風(fēng)險(xiǎn)識別：風(fēng)險(xiǎn)識別： 火災(zāi)、爆炸、靜電、刺漏、物體打擊、觸電、滑跌?；馂?zāi)、爆炸、靜電、刺漏、物體打擊、觸電、滑跌。自噴井巡檢操作規(guī)程自噴井巡檢操作規(guī)程 1、 檢查措施、測壓、清蠟后，流程通暢。 2、 檢查油套壓、油嘴和油井出油情況。 3、 井口壓力表齊全，井口不刺不漏。 4、 冬季檢查井口電伴熱保溫是否正常。v 步步 驟驟 :自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)程TP-型油嘴操作 1固定油咀噴蠟 244自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)

15、程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：油氣泄漏和中毒、物體打擊、堵塞風(fēng)險(xiǎn)識別：油氣泄漏和中毒、物體打擊、堵塞 .v 1、 TP-型油嘴操作型油嘴操作 v1.1 崗位人員勞保護(hù)具上崗，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄崗位人員勞保護(hù)具上崗，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄, v 回縮生產(chǎn)油嘴回縮生產(chǎn)油嘴,油嘴座變成噴蠟嘴。開場放噴，油嘴座變成噴蠟嘴。開場放噴，v 噴蠟時(shí)間以噴蠟時(shí)間以10-15分鐘為宜，壓力低的井時(shí)間分鐘為宜，壓力低的井時(shí)間以以 v 3-6分鐘為宜，管線較長井適當(dāng)延長分鐘為宜，管線較長井適當(dāng)延長2-5分鐘。分鐘。自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)程 1.3 噴蠟完畢后,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄,油嘴復(fù)位 后清 理現(xiàn)場。v 1、 TP-型

16、油嘴操作型油嘴操作 1.2 注意觀察油壓變化,防止放噴脫氣;假設(shè)壓力突然 升高,氣體嘯聲增大,應(yīng)立即停頓噴蠟。自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)程v2、固定油咀噴蠟、固定油咀噴蠟 2.1 關(guān)閉油咀前生產(chǎn)閘門。 2.2 關(guān)閉回壓閘門。 2.3 翻開放空閥門放空。 2.4 卸下堵頭取下原油咀,換成10毫米噴蠟油咀。 2.5 上好堵頭關(guān)閉放空閘門。自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)程v2、固定油咀噴蠟、固定油咀噴蠟 2.6 翻開回壓閘門。 2.7 翻開來油閘門(生產(chǎn)閘門)噴蠟10-15分鐘。 2.8 注意觀察油壓變化,防止放噴脫氣。假設(shè)壓力突然 升高,氣體嘯聲增大,應(yīng)立即停頓噴蠟。 2.9 噴蠟完畢

17、后，重復(fù)1、2、3步驟。自噴井噴蠟操作規(guī)程自噴井噴蠟操作規(guī)程v2、固定油咀噴蠟、固定油咀噴蠟 2.10 卸下堵頭取下噴蠟油嘴,換成原油生產(chǎn)油嘴。 2.11 翻開回壓閘門。 2.12 翻開生產(chǎn)閘門進(jìn)展正常生產(chǎn)。 2.13 噴蠟完畢后清理現(xiàn)場,做好記錄。 注：制止不裝油咀噴蠟作業(yè)。自噴井開井操作規(guī)程自噴井開井操作規(guī)程 v 風(fēng)險(xiǎn)識別：火災(zāi)、油氣泄漏和中毒、物體打擊、堵塞。風(fēng)險(xiǎn)識別：火災(zāi)、油氣泄漏和中毒、物體打擊、堵塞。 v 1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 1.1 準(zhǔn)備管鉗、扳手、量具、記錄用具。 1.2 檢查井口流程是否暢通。 1.3 檢查油嘴是否符合要求。自噴井開井操作規(guī)程自噴井開井操作規(guī)程 2.1 集輸站

18、改通進(jìn)油流程，關(guān)閉井口放空取樣閘門，打 開回壓閘門、生產(chǎn)閘門，緩慢開啟總閘門，觀察壓 力變化，待壓力穩(wěn)定后完全翻開總閘門，保證操作 正確，流程暢通。v 2、開井操作、開井操作 2.2 開井后注意檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，觀察油套 壓，如果油套壓上升較快，可能出現(xiàn)油嘴堵塞，應(yīng) 檢查油嘴。自噴井開井操作規(guī)程自噴井開井操作規(guī)程 2.3 冬季開井注意井口流程的伴熱狀況，以防管線 出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象。v 2、開井操作、開井操作 2.4 出油正常后按資料錄取規(guī)程進(jìn)展單量、取樣等 資料錄取操作。自噴井停井操作規(guī)程自噴井停井操作規(guī)程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：火災(zāi)、油氣泄漏和中毒、風(fēng)險(xiǎn)識別：火災(zāi)、油氣泄漏和中毒、 物體打擊、堵塞

19、。物體打擊、堵塞。 1、查對井號與停井指令一致，不得有誤。 2、檢查井口裝置是否完整，工作狀況良好。自噴井停井操作規(guī)程自噴井停井操作規(guī)程 3、短期關(guān)井只需將總閘門關(guān)死即可。 4、長期停產(chǎn)關(guān)井首先關(guān)閉總閘門，其次關(guān)閉生產(chǎn)閘 門和回壓閘門。 5、冬季長期停產(chǎn)關(guān)井應(yīng)關(guān)閉壓力表閘門，切斷伴熱 電源，以保平安。檢查更換油嘴操作規(guī)程檢查更換油嘴操作規(guī)程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：物體打擊、憋壓、油氣泄漏和中毒風(fēng)險(xiǎn)識別：物體打擊、憋壓、油氣泄漏和中毒.v 1、 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 1.2 勞保護(hù)具上崗。 1.1 準(zhǔn)備好捅針、扳手、油嘴規(guī)、千分尺、套筒、 管鉗、密封帶、污油桶、棉紗等檢查更換油嘴操作規(guī)程檢查更換油嘴操作規(guī)程

20、2.1 關(guān)閉生產(chǎn)閘門和回壓閘門。v 2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.2 開放空閘門，用污油桶接污油放壓，待壓力表落 零后卸堵頭。 2.3 用油嘴套筒將油嘴卸出，用捅針將油嘴孔刺凈。 檢查更換油嘴操作規(guī)程檢查更換油嘴操作規(guī)程 2.4 用油嘴規(guī)、千分尺測量孔徑，看嘴孔是否變形 或刺大，如油嘴變形或刺大，應(yīng)更換新油嘴。v 2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.5 用套筒裝好油嘴，用密封帶纏好堵頭，上好。 2.6 關(guān)放空閘門，開回壓閘門和生產(chǎn)閘門，待壓力恢 復(fù)正常后離去。壓力表裝卸操作規(guī)程壓力表裝卸操作規(guī)程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、違規(guī)操作、油氣泄漏、風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、違規(guī)操作、油氣泄漏、 火火 災(zāi)、環(huán)境污染。災(zāi)、

21、環(huán)境污染。 v 1、 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作v1.1 準(zhǔn)備好扳手、壓力表、棉紗、密封帶。準(zhǔn)備好扳手、壓力表、棉紗、密封帶。v1.2 檢查新壓力表是否有檢驗(yàn)合格證，必須通過檢檢查新壓力表是否有檢驗(yàn)合格證，必須通過檢定。定。v1.3 根據(jù)油水井根據(jù)油水井(或站內(nèi)或站內(nèi))實(shí)際壓力選好適宜的壓力表，實(shí)際壓力選好適宜的壓力表，v 實(shí)際壓力應(yīng)在表的量程的實(shí)際壓力應(yīng)在表的量程的1/22/3之間。之間。 壓力表裝卸操作規(guī)程壓力表裝卸操作規(guī)程 1.4.1 超過檢定周期的壓力表； 外觀損壞的壓力表； 1.4.3 超過全量程的壓力表；v 1.4 對以下情況必須更換壓力表：對以下情況必須更換壓力表： 壓力表裝卸操作規(guī)程壓力

22、表裝卸操作規(guī)程 1.4.4 不落零的壓力表； 1.4.5 表盤破的壓力表； 1.4.6 表盤中滲液的壓力表； 1.4.7 量程不匹配的壓力表。v 1.4 對以下情況必須更換壓力表：對以下情況必須更換壓力表： 壓力表裝卸操作規(guī)程壓力表裝卸操作規(guī)程v 2、 操作規(guī)程操作規(guī)程 2.1 關(guān)壓力表導(dǎo)壓管閘門，開壓力表放空閘門，等余 壓全 部排盡。 2.2 用扳手小心卸下舊壓力表。 如果是水井卸壓力表，需查看防凍短節(jié)中防凍液 是否夠量。壓力表裝卸操作規(guī)程壓力表裝卸操作規(guī)程v 2、 操作規(guī)程操作規(guī)程 2.4 將新表用密封帶纏好，用扳手裝好擰緊。 關(guān)壓力表放空閘門，慢慢開壓力表導(dǎo)壓管閘 門，使壓力表指針慢慢升

23、起。 壓力表裝卸操作規(guī)程壓力表裝卸操作規(guī)程v 3、平安要求、平安要求 3.1 裝卸壓力表嚴(yán)禁帶壓操作。 關(guān)壓力表放空閘門，慢慢開壓力表導(dǎo)壓管閘 門，使壓力表指針慢慢升起。 抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程 風(fēng)險(xiǎn)識別風(fēng)險(xiǎn)識別:壓力、刺漏、有害氣體、火災(zāi)、環(huán)境污染。壓力、刺漏、有害氣體、火災(zāi)、環(huán)境污染。抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程1234準(zhǔn)備較高精度壓力表。更換油管壓力表。 關(guān)回壓閥門憋壓。 記錄壓力變化值 。抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程抽油機(jī)井憋壓平安技術(shù)操作規(guī)程5678停 機(jī)。 開回壓閥門泄壓。 記錄壓力變化值。開井恢復(fù)正常生產(chǎn)。 抽油機(jī)井更

24、換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程準(zhǔn)備工作 1操作規(guī)程24平安要求34抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程v風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、夾傷、墜落、操作失誤、物風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、夾傷、墜落、操作失誤、物 體打擊。體打擊。v 1、準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作v 1.1 準(zhǔn)備好管鉗、扳手、撬杠、拉線等工具。準(zhǔn)備好管鉗、扳手、撬杠、拉線等工具。v 1.2 停抽油機(jī)驢頭于適宜位置，拉剎車，打死剎，停抽油機(jī)驢頭于適宜位置，拉剎車，打死剎，并切并切 v 斷電源。斷電源。抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程 v2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.1 松開電機(jī)頂絲和固定螺絲。 2.2 用撬杠或其它工具將電

25、機(jī)前移，使舊皮帶松弛。 2.3 松開剎車，緩慢盤動皮帶，取下舊皮帶。 2.4 換上新皮帶，調(diào)好松緊皮帶下壓1-2指為適， 到達(dá)大小輪“四點(diǎn)一線。抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程 v2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.5 上好頂絲和緊固螺絲。 2.6 清點(diǎn)工具。 2.7 按抽油機(jī)開抽程序開啟抽油機(jī)。 2.8 檢查皮帶松緊和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 2.9 確認(rèn)抽油機(jī)開場出油，流程暢通，方可離開工 作場地。抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井更換皮帶操作規(guī)程 v3、平安要求、平安要求 3.1 人員不得站在抽油機(jī)后平衡箱和曲柄下。 3.2 盤抽油機(jī)時(shí)手不能握皮帶。 3.3 操作時(shí)，必須做到斷

26、電、剎車、打死剎。抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程 調(diào)沖程1調(diào)沖次244抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、物體打擊、墜落。風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、物體打擊、墜落。 v 1、 調(diào)沖程調(diào)沖程 1.1 檢查調(diào)整剎車，使之靈活好用。 停機(jī)，停在便于操作位置，一般停在右上方 450mm600mm處，或抽油機(jī)曲柄停在右下方 450mm600mm處，剎緊剎車，用方卡子卡緊 光桿，盤車或點(diǎn)動抽油機(jī)使方卡子坐落在盤根盒 上，卸掉驢頭負(fù)荷。抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程 1.3 用手鉗拔掉兩邊曲柄上的開口銷，或用扳手卸掉 連桿小頭蓋板螺絲拿下蓋板。 1.4 用套筒卸掉背帽和冕形螺母

27、，用繩子將兩連桿分 別綁住固定好。 1.5 用扳手將兩邊拉桿銷拉緊螺絲和固定螺絲松開。 1.6 人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子，注意防止連桿擺動 碰壞曲柄銷子螺紋。v 1、 調(diào)沖程調(diào)沖程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程 、帶襯套的可用銅棒將襯套打出，將其裝入已選好 并已經(jīng)清洗干凈的沖程孔內(nèi)。v 1、 調(diào)沖程調(diào)沖程 注：由小調(diào)大沖程時(shí)，曲柄停在右上方；由大調(diào)小沖程 時(shí)，曲柄停在右下方。 、由專人控制剎車，用專用工具盤車或慢慢松剎車 或盤車使銷子對準(zhǔn)孔中心推進(jìn)去，放好壓緊墊圈， 擰緊冕形螺母及背帽，裝好開口銷子，上好蓋板。抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程 1.9 擰緊連桿銷的拉緊螺絲和固定螺絲。

28、v 1、 調(diào)沖程調(diào)沖程 1.10 松剎車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉方卡子，銼 凈光桿毛刺，開抽檢查防沖距是否適宜， 檢查電流 變化大小以及其他各局部是否有 碰、掛、雜音等異?，F(xiàn)象。抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程 2.1 停車、剎車、切斷電源，掛好平安警示牌。 2.2 卸松電機(jī)頂絲，松開電機(jī)固定螺絲，前移電機(jī)，卸 下皮帶。 2.3 裝好拔輪器，卸下舊皮帶輪。 2.4 清洗新皮帶輪內(nèi)孔、電機(jī)軸、鍵、鍵槽，并涂黃油。 2.5 裝新皮帶輪，配合間隙不大于，制止用 榔頭直接敲擊皮帶輪。v 2、調(diào)沖次、調(diào)沖次 抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)參操作規(guī)程 2.6 裝皮帶，兩皮帶輪形成“四點(diǎn)一線，緊固電機(jī)螺絲。 2

29、.7 送電，松剎車，啟動抽油機(jī)，觀察皮帶輪有無擺動 現(xiàn)象和皮帶松動。 2.8 檢查抽油機(jī)沖次。 2.9 測電流，調(diào)整抽油機(jī)平衡。 2.10 摘取平安警示牌。v 2、調(diào)沖次、調(diào)沖次 抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程準(zhǔn)備工作 1操作規(guī)程244抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、物體打擊、墜落、夾傷、風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、物體打擊、墜落、夾傷、 觸電、光桿墜落、油氣泄漏和中毒。觸電、光桿墜落、油氣泄漏和中毒。v 1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備扳手、方卡子、銼刀、棉紗、 砂紙、粉筆、卷尺等；抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程 2.2 用方卡子卡緊光桿，松

30、開剎車，啟動抽油機(jī)，使驢 頭懸重落在盤根盒上，剎緊剎車，卸掉驢頭負(fù)荷。v 2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.1 停抽油機(jī)，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停接 近下死點(diǎn)45度的位置；縮小防沖距，將驢頭停在接 近下死點(diǎn)20度的位置。抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程 2.3 量出上提或下放尺寸，松開懸繩器上方卡子，將方 卡子移動到量好的位置卡緊方卡子。慢慢松開剎車， 使驢頭吃上負(fù)荷。v 2、操作規(guī)程、操作規(guī)程 2.5 啟動抽油機(jī)，啟動后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當(dāng)，否 那么重新調(diào)節(jié)不碰不掛為合格。 2.4 防沖距大小，一般情況是以活塞上行不出泵的工作 筒，活塞下行不碰固定凡爾為原那么。示功圖、動液面測

31、試操作規(guī)程示功圖、動液面測試操作規(guī)程準(zhǔn)備工作 測試步驟動液面測試操作規(guī)程示功圖、示功圖、動液面動液面測試操作規(guī)程測試操作規(guī)程示功圖、動液面測試操作規(guī)程示功圖、動液面測試操作規(guī)程v 風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、觸電、炸傷、油氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)識別：機(jī)械傷害、觸電、炸傷、油氣泄漏 和中毒、火災(zāi)、環(huán)境污染。和中毒、火災(zāi)、環(huán)境污染。 1.3 檢查電纜是否完好齊全。檢查電纜是否完好齊全。v 1、 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 1.1 勞保護(hù)具上崗，工具齊全。勞保護(hù)具上崗，工具齊全。 1.2 檢查主機(jī)測試儀的電壓是否到達(dá)本機(jī)額定 工作電壓。 1.4 檢查主機(jī)測試儀復(fù)位功能是否正常。 1.5 檢查載荷位移傳感器是否正常。 1.6 檢查開關(guān)機(jī)是否靈活。v 1、準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作 示功圖、動液面測試操作規(guī)程示功圖、動液面測試操作規(guī)程 2.1 停抽油機(jī)在靠下死點(diǎn)20cm的適宜位置，拉緊