液壓系統(tǒng)安裝工藝要求

1、液壓系統(tǒng)安裝工藝要求1 使用范圍:適用于特種設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝2 作業(yè)條件：本作業(yè)應(yīng)在晴好的天氣情況下進行，風力大于5 級、雷、雨、雪、霧等惡劣天氣時，嚴禁作業(yè)。3 使用工器具：序號使用工器具及材料規(guī)格單位數(shù)量備注1管鉗只12專用工具套13游標卡尺只14鋼絲刷子只15鋼尺個16噴燈個17平銼刀把14 作業(yè)人員作業(yè)人員2 人一組，配合作業(yè)。經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格。作業(yè)人員應(yīng)有崗位合格證。5 安全注意事項及危險控制措施：5.1 安全注意事項5.1.1 在清洗接頭件時，應(yīng)將汽油遠離火源，并在清洗過程中嚴禁吸煙。5.2 危險點控制措施序號危險點措施1碰傷1. 現(xiàn)場搬運架橋機零部件時，要防止碰傷或砸傷。2.

2、 適用機具時，嚴格遵照安全操作規(guī)程2火災(zāi)在清洗管件時應(yīng)遠離明火，嚴禁吸煙。使用噴燈 時應(yīng)有防止燒傷的保護措施。3墜落工具零件放入工具袋內(nèi), 高空作業(yè)系安全帶6 作業(yè)步驟及要求：液壓元件組成: 各液壓元件之間由管道、接頭和集成閥塊等零部件有機地連接成一個完整的液壓系統(tǒng)。因此，液壓管道安裝是否正確、牢固、可靠和整齊，將對液壓系統(tǒng)工作性能有著重要的影響。6.1 液壓管道安裝要求6.1.1 管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一，管路上應(yīng)盡量按使用說明書的圖紙連接。并合理的配臵管夾及支架。a 安裝時對已經(jīng)酸洗過的管子還要用氣吹凈。b 安裝時對管子接頭、法蘭件都要進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)

3、有缺陷的接頭或法蘭件不準使用，應(yīng)更換，并用煤油清洗和用氣吹凈。c 安裝時要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準使用。安裝密封件時要注意唇口方向，并仔細安裝，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝。d 各管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴密，不準有外漏。e 壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。6.1.2 高壓軟管安裝要求a 檢查軟管質(zhì)量。要查明軟管通徑和成套軟管的規(guī)格尺寸是否符合安裝要求；檢查膠管內(nèi)外徑表面是否有脫膠、老化、破損等缺陷，有嚴重缺陷的不準使用。b 按使用說明書的液壓圖進行安裝。6.1.3 管接頭安裝要求a 按照使用說明書的液壓圖進行安裝管接頭。b 檢查管接頭的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺陷（如端面

4、加工不平）應(yīng)更換。c 接頭用煤油清洗，并用氣吹凈。d 接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處漏油。但要注意，密封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一般1-2 圈。纏的層數(shù)多，工作過程中接頭容易松動，反而會漏油。若用流態(tài)密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料，溫度不得超過60，否則會熔化，使液體從扣中溢出。擰緊時用力不宜過大，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過大會產(chǎn)生裂紋，導致泄漏。e 接頭體與管子端面應(yīng)對準，不準有偏斜或彎曲現(xiàn)象，兩平面接合良好后才能擰緊，并應(yīng)有足夠的擰緊力矩（或達到規(guī)定值），保證接合嚴密。f 要檢查密封圈質(zhì)量，若

5、有缺陷應(yīng)更換，裝配時要細心，不準裝錯或安裝時把密封圈損壞。6.1.4 法蘭盤安裝要求a 按照使用說明書的液壓圖要求安裝法蘭。b 檢查法蘭盤和密封圈質(zhì)量，若有異常應(yīng)更換。c 法蘭盤用煤油清洗干凈，并用氣吹干凈。d 擰緊螺釘時，各螺釘受力要均勻，并要有足夠的擰緊力矩（或達到規(guī)定值），保證接合嚴密。e 對高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準使用。6.1.5 吸油管安裝要求a 按照使用說明書的液壓圖進行安裝。b 吸油管與液壓泵吸入口連接處應(yīng)密封嚴密，否則泵在工作時，會吸入空氣，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲，甚至吸不上油。6.1.6 回油管安裝要求各回油管道應(yīng)插至油箱油面以下，但

6、不能貼近油箱底面。6.2 液壓元件安裝要求6.2.1 液壓泵安裝要求液壓泵支座或法蘭和電動機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)、法蘭或支座都必須有足夠的剛度，以免液壓泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪聲。液壓泵安裝有下列要求：a 按照使用說明書的液壓圖進行安裝。b 液壓泵軸與電動機（傳動機構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。c 泵軸與電動機（傳動機構(gòu)）軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝聯(lián)軸節(jié)時，不要敲打，以免損壞液壓泵的轉(zhuǎn)子等零件。安裝要正確、牢靠。d 緊固液壓泵、電動機或傳動機構(gòu)的地角螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。e 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時，應(yīng)感覺到液壓泵轉(zhuǎn)動輕松，無卡阻或異?，F(xiàn)象，然后

7、才可以配管。6.2.2 液壓缸安裝要求a 液壓缸必須嚴格按照按照使用說明書的液壓圖進行安裝，并牢固可靠，不得有任何松動。b 將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機構(gòu)連接，來回動作數(shù)次，并保證液壓缸中心與移動機構(gòu)導軌面的平行度在0.1mm以內(nèi)。c 液壓缸活塞桿帶動工作臺移動時要達到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象。調(diào)整好后將緊固螺釘擰緊，并應(yīng)牢固可靠。d 安裝前要嚴格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安臵在設(shè)備上。6.2.3 液壓閥安裝要求a 安裝時要檢查各液壓閥測試情況的記錄（合格證），以及是否有異?，F(xiàn)象。b 檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量，

8、若有缺陷應(yīng)修復或更換。c 按照使用說明書的液壓圖進行安裝。d 安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位臵，嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。e 安裝時要注意質(zhì)量。對密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞；緊固螺釘擰緊時受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準使用。f 安裝時要注意清潔，不準戴著手套進行安裝，不準用纖維織品擦拭安裝結(jié)合面，防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。g 閥安裝完畢后要檢查下列項目：a）用手推動換向閥滑閥，要達到復位靈活、正確；b）調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；c）調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)；d）使換向閥閥芯的位臵盡量處于原理圖上所

9、示的位臵狀態(tài)；e）檢查一下應(yīng)該堵住的油孔（如不采用遠程控制時溢流閥的遙控口）是否堵上了。該接油管的油口是否都接上了。6.2.4 蓄能器安裝要求a 按照使用說明書的液壓圖安裝。b 檢查連接口螺紋是否有破損、缺扣、活扣等現(xiàn)象，若有異常不準使用。c 安裝前先將瓶內(nèi)的氣體釋放凈，不準帶氣進行搬運或安裝。d 蓄能器作為緩沖用時，應(yīng)將蓄能器盡可能垂直安裝于靠近產(chǎn)生沖擊的裝臵, 油口應(yīng)向下。e 蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都要連接牢固、可靠。6.2.5 液壓控制元件的安裝注意事項a 液壓閥的安裝方式應(yīng)符合使用說明書的液壓圖。b 板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施。c 為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊

10、、振動對閥內(nèi)主要零件的影響。d 閥用聯(lián)接螺釘?shù)男阅艿燃壉仨毞现圃鞆S的要求，不得隨意代換。聯(lián)接螺釘應(yīng)均勻擰緊（ 勿用錘子敲打或強行扳擰） ，不要擰偏，最后使閥的的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。e 應(yīng)注意進油口與回油口的方位，某些閥如將進油口與回油口裝反，會造成事故。有些閥件為了安裝方便，往往開有同作用的兩個孔，安裝后不用的一個要封堵。f 方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；g 一般需調(diào)整的閥件（如流量閥、壓力閥等）， 順時針方向旋轉(zhuǎn)時，增加流量、壓力，逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，則減少流量、壓力。h 安裝時若某些閥件購臵不到，允許用通過流量超過其額定流量40%的閥件代用。施工地點：機械名稱：液壓系統(tǒng)

11、安裝過程檢查記錄機械編號：年月 日C11-B03-2007項目分項工程合格性標準依據(jù)操作者責任人完成時間項目分項工程合格性標準依據(jù)操作者責任 人完成時間液壓管道鋼管安裝1) 安裝管道必須按設(shè)計圖紙或?qū)嶋H位臵合理布臵。液壓系安裝要求液壓管道 安裝要求法蘭盤安裝12)按設(shè)計時對已經(jīng)酸洗過子還用氣吹凈圖管紙上的規(guī)定和要求安裝法蘭。23)檢查法蘭盤和密封圈質(zhì)量，若有異常應(yīng)更換。安裝時對管子接頭、法蘭件都要進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭或法蘭件不準使用，應(yīng)更換，并用煤油清洗和3)法蘭盤用煤油清洗干凈，并用氣吹干凈。用氣吹凈。4) 各螺釘受力要均勻，并要有足夠的擰緊力矩(或達到規(guī)定值)4)，保證接合嚴密。

12、各管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴密，不準有外漏。5)壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn)生振統(tǒng) 液通 壓用 系技 統(tǒng)通用技 術(shù)條件吸油管安裝1) 按設(shè)計圖紙上的規(guī)定和要求進行安裝。動的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振。2) 吸油管與液壓泵吸入口連接處應(yīng)密封嚴密，否則泵在6) 法蘭盤端面應(yīng)與管子中心線垂直，垂直度誤差不大于工作時，會吸入空氣，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲，甚至吸不± 3mm/m。上油。7) 安裝時要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準使用。安裝密封件時要注意唇口方向，并仔細安裝，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝。液壓系 統(tǒng)通用技 術(shù)條件液壓系統(tǒng)安裝過程記錄施

13、工地點：機械名稱：管理編號：日期 ： 年 月 日 C11-BO3-2007液壓系統(tǒng)安裝過程記錄施工地點：機械名稱：機械編號：日期： 年 月 日 C11-B03-2007液壓系統(tǒng)安裝過程記錄項目分項工程分項工程合格性標準 合格性標準依 依據(jù) 據(jù)操操 作作 者 者責 責任 任 人人完成時間完成時間回油管安裝1) 各回油管道應(yīng)插至油箱油面以下，但不能貼近油箱底 面。液壓系 統(tǒng)通用技 術(shù)條件液壓元件安裝要求液壓缸安裝1) 按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。2) 將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機構(gòu)連接，來回動作數(shù)次，并保證液壓缸中心與移動機構(gòu)導軌面的平行度在0.1mm以內(nèi)。3) 液壓缸活塞桿帶動工作臺移動

14、時要達到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象。調(diào)整好后將緊固螺釘擰緊，并應(yīng)牢固可靠。液壓系 統(tǒng)通用技 術(shù)條件液壓元件 安裝要求液壓閥安裝1）用手推動換向閥滑閥，要達到復位靈活、正確；2）調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；3）調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)；4）使換向閥閥芯的位臵盡量處于原理圖上所示的位臵狀態(tài)；液壓系 統(tǒng)通用技 術(shù)條件項目分項工程5） 檢查一下應(yīng)該堵住的油孔合格性標準 （如不采用遠程控制時溢流閥的遙控口）是否堵上了。依據(jù)操作者責任 人完成時間液壓元件 安裝要求蓄能器安裝1 ） 按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。2 連接口螺紋無破損、缺扣、活扣等現(xiàn)象。3）安裝前先將瓶內(nèi)

15、的氣體釋放凈不準帶氣進行搬運或安裝。4） 蓄能器作為緩沖用時，應(yīng)將蓄能器盡可能垂直安裝于靠近產(chǎn)生沖擊的裝臵, 油口應(yīng)向下。5） 為便于蓄能器的檢修和充氣必須在通油口的管道上安裝截止閥。6）蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都要連接牢固、可靠。液壓系 統(tǒng)通用技 術(shù)條件施工地點：機械名稱：管理編號：日期： 年 月 日C11-B03-2007液壓系統(tǒng)安裝過程記錄液壓控制 元件的安 裝注意事 項液壓系 統(tǒng)通用技 術(shù)條件1）液壓閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)設(shè)計圖樣中規(guī)定。2）板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施。3）為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動對閥內(nèi)主要零件的影響。4） 閥用聯(lián)接螺釘?shù)男阅艿燃壉仨毞现圃鞆S的要求，不得隨意代換。聯(lián)接螺釘應(yīng)均勻擰緊（ 勿用錘子敲打或強行扳擰） ，不要擰偏，最后使閥的的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。5） 應(yīng)注意進油口與回油口的方位，某些閥如將進油口與回油口裝反，會造成事故。有些閥件為了安裝方便，往往開有同作用的兩個孔，安裝后不用的一個要封堵。6）方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；7）調(diào)整的閥件（如流量閥、壓力閥等），順時針方向旋轉(zhuǎn)時，增加流量、壓力，逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，則減少流量、壓力。施工地點：機械名稱：管理編號：年月C11-B03-2007液壓系統(tǒng)驗收規(guī)范C11-BO4-200