鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄工程名稱內(nèi)蒙古準(zhǔn)興重載高速公路AZ-1合同段A32工區(qū)部位名稱橋梁工程工序名稱鉆孔灌注樁施工交底日 年 月 日交底道隧集團(tuán)準(zhǔn)興高速AZ-1合同段A32工區(qū)交底人接收接收人交底內(nèi)容：一、鉆孔工藝1、沖擊鉆施工1.1、開孔時(shí)采用小沖程低錘勤擊等樁孔內(nèi)泥漿到達(dá)一定數(shù)量前方可開場(chǎng)正常鉆進(jìn)開場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。鉆孔時(shí)應(yīng)特別注意軟土層的縮孔及坍孔現(xiàn)象注意采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁同時(shí)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意土層變化在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣判斷土層并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)展不得連續(xù)。因故必須停鉆時(shí)孔口應(yīng)加護(hù)蓋并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。鉆孔時(shí)應(yīng)注意排除鉆渣并保持

2、泥漿度和粘度防止造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。在普通粘性土中宜用中高沖程鉆進(jìn)、進(jìn)尺。在砂土及含少量礫卵石的碎石土中宜中低沖程鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺防止排渣速度跟不上。鉆進(jìn)過程中用探孔器每進(jìn)尺68m應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)應(yīng)分析原因及時(shí)進(jìn)展處理一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補(bǔ)鉆使鉆孔正直。1.2、第一次清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)展第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿去除鉆渣沉淀層盡量減少孔底沉淀厚度防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件使孔位準(zhǔn)確澆注順

3、利。清孔采用抽漿清孔法。第一次清孔時(shí)由泥漿泵以相對(duì)度較低1.121.16的泥漿壓入把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)度較大的泥漿換出并把孔底沉渣清理干凈。1.3、第二次清孔在吊入鋼筋骨架后灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度如超規(guī)定應(yīng)進(jìn)展第二次清孔。清孔后井底沉淀厚度：摩擦樁不超過10cm、嵌巖樁不超過5cm；泥漿指標(biāo)：相對(duì)度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2。二、鋼筋工藝1、 鋼筋在制作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有油漬、漆污和容易剝落的浮皮、鐵銹等時(shí)應(yīng)在使用前去除干凈。焊接前焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)去除干凈。2、 鋼筋制作時(shí)應(yīng)保持鋼筋平直無局部曲折等現(xiàn)象。3、 在采用卷

4、氣揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)其調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬級(jí)鋼筋不宜大于6。4、 在將同規(guī)格鋼筋根椐不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料時(shí)一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料以減少短頭減少損耗。5、 斷料時(shí)應(yīng)防止用短尺量長(zhǎng)料以免產(chǎn)生誤差積累。6、 斷料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時(shí)必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)應(yīng)停頓使用并及時(shí)向施工人員反映查明原因。7、 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。8、 鋼筋的長(zhǎng)度允許偏向±10mm。9、 鋼筋制作形狀應(yīng)正確平面上不得有翹曲、不平等現(xiàn)象。10、 鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。11、 鋼筋末

5、端不得有裂縫且級(jí)或級(jí)以上鋼筋不得彎過頭后再?gòu)澔貋怼?2、 鋼筋彎曲成型后的允許偏向?yàn)椋喝L(zhǎng)±10mm彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移±20mm彎起鋼筋的彎起高度±5mm箍筋邊長(zhǎng)±5mm。13、 在采用電弧搭接焊時(shí)鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。且焊縫外表必須平整不得有較大的凹陷、焊瘤接頭處不得有裂紋咬邊深度、氣孔、夾渣等必須符合要求。14、 在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的鋼、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。15、 綁扎前應(yīng)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿或塑料卡。并劃出鋼筋位置線。注意鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度而

6、且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。16、 鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)無松動(dòng)現(xiàn)象。三、鋼筋籠加工及吊裝1、 清孔完畢之后即撤除鉆桿及鉆錐進(jìn)展鋼筋籠安放工作。2、 鋼筋的制作必須由有豐富施工經(jīng)歷的鋼筋工和電焊工制作以確保施工質(zhì)量。電焊工應(yīng)持證上崗施焊前進(jìn)展試焊試焊合格前方可正式施焊。鋼筋存放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)堆放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)底部要墊高上面要遮蓋。制作鋼筋的主筋和加勁筋在加工前要進(jìn)展調(diào)直箍筋也要調(diào)直后再按箍筋的尺寸要求盤成盤。制作鋼筋的場(chǎng)地要平整場(chǎng)地上墊方木方木要盡可能的在同一程度線上。先將主筋置于方木上并將要與加勁筋焊接的部位標(biāo)出。3、 鋼筋籠骨架分節(jié)制作每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制由吊車或樁機(jī)安放；4、

7、按圖紙要求每隔2米設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道；5、 在鋼筋籠骨架上端根據(jù)骨架長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求制作三角形或十字型固定桿保證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形；6、 在鋼筋籠骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位筋并在定位筋內(nèi)安放保護(hù)層墊塊以保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度；7、 鋼筋骨架吊放完畢之后應(yīng)保證其中心點(diǎn)與樁基中心點(diǎn)一致兩者誤差不得超過2cm。8、 鋼筋籠主筋采用搭接焊雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5dd為鋼筋直徑單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d。箍筋盡量采用綁扎假設(shè)采用點(diǎn)焊應(yīng)采用梅花焊且不能燒傷鋼筋。保證焊縫飽滿并及時(shí)去除焊渣。長(zhǎng)樁鋼筋籠主筋駁接時(shí)須嚴(yán)格控制同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及接頭間互相間距接頭應(yīng)錯(cuò)開35d并保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼

8、筋籠主筋間距允許誤差±10mm箍筋間距允許誤差±20mm骨架外徑允許誤差±10mm。9、 聲測(cè)采用直徑57mm的鋼。聲測(cè)按設(shè)計(jì)要求等邊對(duì)稱布置緊貼加勁箍筋內(nèi)側(cè)。聲測(cè)兩端封內(nèi)注滿清水底口落至孔底口上端高出樁頭100cm以上。聲測(cè)的接頭采用絲扣連接專用工具擰緊的上、下端用鋼板焊接封閉保證封不漏水。10、 鋼筋籠制作安裝檢驗(yàn)如表：鋼筋加工允許偏向檢查工程允許偏向mm檢查頻度檢查范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、砼灌注工藝1、 鋼筋籠安裝完

9、成后進(jìn)展導(dǎo)吊裝。導(dǎo)由直徑300mm長(zhǎng)2m的導(dǎo)拼接而成導(dǎo)吊裝前應(yīng)在地面試拼接頭處應(yīng)連接嚴(yán)、結(jié)實(shí)。導(dǎo)使用前應(yīng)進(jìn)展水承壓和接頭抗拉試驗(yàn)嚴(yán)禁用氣壓試壓。進(jìn)展水試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力也不應(yīng)小于導(dǎo)壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r內(nèi)壓力的1.3倍。吊裝時(shí)導(dǎo)應(yīng)位于井孔中心并在灌注混凝土之前進(jìn)展升降試驗(yàn)。2、 導(dǎo)安裝完成后進(jìn)展第二次清孔。由導(dǎo)上口注入循環(huán)泥漿并撈出鉆渣。清孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度。3、 樁基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式統(tǒng)一供應(yīng)用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、 水下混凝土粗骨料采用級(jí)配良好的碎石細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中粗砂；砼坍落度控制在180210之間水泥

10、最小用量350Kg/m3水灰比宜為0.50.6。為保證水下砼灌注質(zhì)量水下砼施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：儲(chǔ)料斗要有足夠的容量能儲(chǔ)存保證導(dǎo)初始埋置深度不少于1米的砼數(shù)量翻開活門后首批砼應(yīng)連續(xù)灌注封住導(dǎo)下口填充導(dǎo)底部并保證導(dǎo)內(nèi)有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通過計(jì)算確定。砼需現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查要求無離析現(xiàn)象并做坍落度試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可以使用。現(xiàn)場(chǎng)制作砼抗壓試件留樣送檢。5、澆注開場(chǎng)后應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)展盡可能縮短撤除導(dǎo)的間隔時(shí)間當(dāng)導(dǎo)內(nèi)混凝土不滿時(shí)應(yīng)徐徐進(jìn)展?jié)沧⒎乐乖趯?dǎo)內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭防止坍孔還應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的高程保持導(dǎo)出口埋入混凝土26m并及時(shí)提升和撤除導(dǎo)同時(shí)灌注過程中應(yīng)不斷上下?lián)軇?dòng)導(dǎo)以防卡。導(dǎo)在孔內(nèi)應(yīng)垂直提升防止掛住鋼筋籠。6、為防止鋼筋骨架上浮混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加局部時(shí)宜使導(dǎo)保持稍大的埋深并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。7、在澆注即將完畢時(shí)導(dǎo)內(nèi)混凝土柱高度減小壓力降低而導(dǎo)外的泥漿及所含渣土稠度增加比重增大。假設(shè)混凝土頂升困難可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)展泥漿引流