風(fēng)電項目采購實施要點(diǎn)要點(diǎn)

1、7.1設(shè)備和材料采購實施要點(diǎn)7.1.1 概述7.1.1.1 編制說明本風(fēng)電項目由于實行總承包制，工程總承包商負(fù)責(zé)本工程設(shè)備材料（少量設(shè)備由建設(shè)單位自行采購）的采購、工程施工和裝置試車工作，為完成招標(biāo)文件中規(guī)定的采購任務(wù)，確保設(shè)備，材料采購的進(jìn)度、費(fèi)用和質(zhì)量符合招標(biāo)文件和規(guī)范要求，特制定本工程設(shè)備材料采購實施計劃。1、編制依據(jù)2、招標(biāo)文件。3、公司質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件及其它管理標(biāo)準(zhǔn)。4、國家/或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7.1.2. 設(shè)備、材料采購要點(diǎn)（1）對招標(biāo)文件、合同的響應(yīng)。（2）采購計劃的編制。（3）采購信息的收集。（4）確定供貨廠商名單。（5）編制詢價文件（6）評審報價文件（7）進(jìn)行合

2、同談判，確定供貨廠商，并報業(yè)主批準(zhǔn)。（8）與供貨廠商簽定并履行合同。（9）按計劃催交供貨廠商按期提供設(shè)計所需的文件，特別是按供貨周期將貨物運(yùn)抵現(xiàn)場。（10）對采購的設(shè)備、材料進(jìn)行檢驗或驗證。（11）對不合格品進(jìn)行處置，需要時向供貨商進(jìn)行索賠。7.1.3. 設(shè)備、材料采購程序為履行上述要點(diǎn)，本工程設(shè)備、材料工作執(zhí)行以下程序（見下圖）：采購機(jī)構(gòu)的設(shè)置對招標(biāo)文件、合同的響應(yīng)采購計劃的編制采購信息的收集確定供貨廠商名單編制詢價文件詢 價評審報價文件確定供貨廠商，業(yè)主報批采購合同的簽訂和履行設(shè)備材料的檢驗和簽證不合格品的處置設(shè)備、材料采購程序圖7.1.3.1 采購機(jī)構(gòu)的設(shè)置 在本項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置專門的設(shè)

3、備、材料采購供應(yīng)部門，負(fù)責(zé)本工程設(shè)備、材料的采購供應(yīng)工作。設(shè)備、材料采購供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)和需要，配備一批精干、具有類似工程專業(yè)知識、專業(yè)性強(qiáng)、效率高的采購人員，以確保本工程采購計劃的順利實施。7.1.3.2 對招標(biāo)文件和合同的響應(yīng) 由于本工程設(shè)計工藝流程先進(jìn)，裝置的自動化程度高，采購人員在實施采購前應(yīng)認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和合同，明確設(shè)備、材料采購范圍和質(zhì)量要求。7.1.3.3 采購計劃的編制（1）由工程技術(shù)部門提供包括技術(shù)及工藝要求的工程用料計劃，物資采購部門根據(jù)上述計劃、本項目總體進(jìn)度計劃安排及庫存、損耗等因素組織編制詳細(xì)的物資采購計劃，采購計劃中的備注攔內(nèi)對所采購物資的質(zhì)量分類加以標(biāo)明

4、。（2）采購計劃由物資采購部門人員負(fù)責(zé)編制，部門負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施，并上報業(yè)主采購部。未經(jīng)審批確認(rèn)的采購計劃不能做為采購依據(jù)。（3）采購計劃應(yīng)一式四份，采購、質(zhì)量檢查、倉庫、財務(wù)各一份，作為采購、驗收入庫、付款的依據(jù)，采購文件由編制人員負(fù)責(zé)整理保存。（4）項目實施中采購經(jīng)理每月向項目經(jīng)理提交進(jìn)度報告。7.1.3.4 采購信息的收集（一） 為保證采購物資的質(zhì)量，項目經(jīng)理部采購部門必須明確以下物資采購的要求：² 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；² 產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格等級、數(shù)量、質(zhì)量特性、驗收標(biāo)準(zhǔn)、供貨期及售后服務(wù)等；² 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；² 設(shè)計文件的相關(guān)要求

5、等。（二）采購信息發(fā)布前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織評審，確保采購的要求是充分適宜的。7.1.3.5 確定供貨廠商名單（一）選擇、評價和重新評價供貨商的準(zhǔn)則 1、對質(zhì)量A類物資采購，物資采購部門應(yīng)按下列評價準(zhǔn)則，選擇、評價和重新評價供貨商，并經(jīng)項目經(jīng)理審批后，對合格的供貨商建立臺帳（檔案），并將合格供方名錄報公司工程部備案。 2、對生產(chǎn)廠家的選擇、評價和重新評價供貨商的準(zhǔn)則² 具有營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可、質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的證書等；² 供方資金、誠信、售后服務(wù)的能力；² 優(yōu)先考慮已通過IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T2800

6、1職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證或產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證（如名優(yōu)產(chǎn)品稱號）的供方；² 當(dāng)業(yè)主有評價要求或供方履約能力有問題時，應(yīng)對供方進(jìn)行重新評價。 3、對中間供貨商的選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則² 具有營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營許可證等；² 供方資金、誠信和售后服務(wù)的能力；² 優(yōu)先考慮已通過IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證或產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證（如名優(yōu)產(chǎn)品稱號）的供方；² 發(fā)現(xiàn)供方提供產(chǎn)品能力不能滿足合同要求時，應(yīng)取消其作為合格供方的資格；² 對一次性購買且采購量很小的一般材料、半成品，分別采取

7、看樣定貨，查驗質(zhì)量保證資料、抽樣實驗的方式選擇和評價供方。 4、當(dāng)確定為合格的供方提供的產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，項目物資采購部門應(yīng)及時與其聯(lián)系，同時依據(jù)情況采取加強(qiáng)采購的驗證或檢驗、限制或停止供方供貨的措施。 5、建立供貨關(guān)系后，項目物資采購部門在項目交工后必須對實際供貨情況進(jìn)行綜合評定，并將有關(guān)信息報公司工程部或工程處設(shè)備材料部門。設(shè)備材料部門每年應(yīng)對供貨方的能力和業(yè)績進(jìn)行一次考核。對于質(zhì)量穩(wěn)定、售后服務(wù)好的單位繼續(xù)確立為合格的供方，作為物資采購的供貨對象；對于連續(xù)二次出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的供方，要取消其合格供方的資格。 6、顧客推薦/或指定的供方，物資采購部門也應(yīng)對其按要求進(jìn)行評價，如果不符合要求，應(yīng)向

8、顧客報告，說明要求另行選擇供方的理由。如符合要求，則應(yīng)該及時與之簽定供貨合同，視同自選供方對其進(jìn)行控制。 7、對B、C類物資應(yīng)采購選擇有良好合作關(guān)系的供方。參加投標(biāo)的供貨廠商名單從業(yè)主推薦和編制的“合格分承包方一覽表”中選擇。對業(yè)主推薦的供貨廠商或由于不能滿足項目需要而新增加的供貨廠商應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行評審，合格后方可進(jìn)入選擇和確定范圍。商務(wù)和采購部門負(fù)責(zé)人在選擇和確定參加投標(biāo)的供貨廠商后，需將供貨廠商名單報項目經(jīng)理審查，并報業(yè)主批準(zhǔn)確定。為施工現(xiàn)場臨時增加的小批量和非重要設(shè)備材料提供物資的供貨廠商，可由商務(wù)和采購部門負(fù)責(zé)人直接組織評審，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后交業(yè)主確認(rèn)。 8、常用物資質(zhì)量分類²

9、 質(zhì)量A類：有總承包商提供的用于建筑安裝工程項目或產(chǎn)品主體的原材料、設(shè)備和配件以及施工生產(chǎn)過程中對項目和產(chǎn)品的質(zhì)量有影響的檢驗、測量和試驗設(shè)備、焊接材料等物資。常見的質(zhì)量A類物資有：Ø 土木建筑工程的A類物資：水泥、鋼筋、金屬構(gòu)件、鋼筋混凝土構(gòu)件或制成品、樁基、建筑防水材料；Ø 建筑裝飾工程的A類物資：地飾磚、墻飾磚、門窗金屬機(jī)構(gòu)件、玻璃、燈具、內(nèi)外墻涂料；Ø 工藝管道安裝工程的A類物資：金屬或非金屬管材、閥門、管件、緊固件、墊片；Ø 設(shè)備安裝安裝工程的A類物資：工藝設(shè)備、現(xiàn)場拼裝、制作設(shè)備的主體材料和配件；Ø 電氣、儀表安裝工程的A類物資：高

10、低壓電器設(shè)備、元件、配件；氣動、電動物位控制儀表及元件；電纜、電線；受壓受電等材料；母線橋、電纜橋架等；Ø 防腐、保溫工程的A類物資：油漆、涂料；纖維棉、氈、布、管殼；耐火磚及耐火材料；耐酸磚及耐酸材料；防火噴涂料等；Ø 工藝管道焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接、壓力容器焊接的A類物資：電焊條、電焊絲、焊粉、焊劑等；² 質(zhì)量B類：用于建筑安裝工程項目和產(chǎn)品、圖紙標(biāo)定的（不屬于質(zhì)量A類）其它物資；² 質(zhì)量C類：施工生產(chǎn)過程中所需的手段用料、工具、消耗材料等其它物資。7.1.3.6 編制詢價文件 根據(jù)設(shè)計提供的“技術(shù)規(guī)格書”和采購計劃的要求，商務(wù)和采購部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制

11、物資采購招標(biāo)詢價文件，向社會有關(guān)生產(chǎn)廠家、供貨商發(fā)布，廣泛征集信息，進(jìn)行詢廠詢價活動。詢價文件應(yīng)包括：采購清單、商務(wù)報價表、技術(shù)說明書、偏差表。詢價文件由商務(wù)部門負(fù)責(zé)人簽署并發(fā)送給已獲準(zhǔn)參加投標(biāo)的有關(guān)供貨廠商。7.1.3.7 詢價詢價應(yīng)遵循貨比三家的原則，參加報價的供貨廠商應(yīng)超過三家。采購詢價名單應(yīng)經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)。7.1.3.8 評審報價文件 在接到報價文件后，商務(wù)和采購部門負(fù)責(zé)人組織采購人員對報價文件分別進(jìn)行商務(wù)（商務(wù)評審表）和技術(shù)評審（技術(shù)評審表），并簽署意見。在此基礎(chǔ)上，商務(wù)和采購部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行綜合評審（綜合評審表），并提出推薦意見報項目經(jīng)理審查。如合同有要求，評審結(jié)果應(yīng)報請業(yè)主批準(zhǔn)

12、。報價評審應(yīng)保存記錄并建立詢價/報價/評審臺帳。7.1.3.9 確定供貨廠商，報業(yè)主批準(zhǔn)后簽定采購合同 1、對供貨廠商的產(chǎn)品質(zhì)量狀況、質(zhì)量保證能力、供貨能力、社會資信、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生及價格等方面進(jìn)行調(diào)查評定，必要時應(yīng)進(jìn)行實地考察，以確定合格的供貨方。根據(jù)項目經(jīng)理和業(yè)主批準(zhǔn)意見，由采購部門負(fù)責(zé)人與供貨廠商簽訂采購合同。需要時，在簽訂合同前還要同供貨廠商進(jìn)行商務(wù)和技術(shù)談判，以便最后確定供貨廠商。 2、合同應(yīng)包括以下內(nèi)容：² 技術(shù)條款：物資名稱、類別、技術(shù)規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、材質(zhì)、等級、包裝、各項技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證要求、檢驗方式、售后服務(wù)要求等；² 費(fèi)用條款：價

13、格、運(yùn)輸方式、交貨地點(diǎn)、付款方式等；² 違約條款：交貨期、質(zhì)量、罰則等。 3、合同文本由采購經(jīng)理組織編制，經(jīng)項目經(jīng)理審查后報業(yè)主批準(zhǔn)使用。 4、采購合同一律使用批準(zhǔn)后的合同文本，由采購部門負(fù)責(zé)人與供貨廠商簽訂，同時應(yīng)建立合同臺賬并保存合同檔案。7.1.3.10 進(jìn)貨檢驗 1、物資采購部門負(fù)責(zé)組織或委托質(zhì)量檢驗部門按監(jiān)視和測量控制程序、進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對采購的設(shè)備、材料進(jìn)行驗證或檢驗。 2、采購物資的驗證由物資采購部門的采購員及保管員按照物資入庫驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)檢驗合格的物資由物資管理部門辦理入庫、建帳手續(xù)，定置保管。 3、當(dāng)物資沒有滿足某個質(zhì)量驗收的規(guī)定要求

14、時，由物資采購部門負(fù)責(zé)辦理退貨和索賠。 4、不得采購國家明令禁止使用和淘汰的物資。7.1.4. 設(shè)備質(zhì)量控制并執(zhí)行合同。7.1.4.1 熟悉設(shè)備制造圖紙資料，熟悉制造現(xiàn)場情況1、工程資料設(shè)備采購人員收集以下資料：² 設(shè)備制造投標(biāo)書及相關(guān)文件、合同；² 設(shè)計圖紙；² 加工工藝；² 政府相關(guān)的批文；² 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范。2、熟悉制造現(xiàn)場情況² 場地情況：制造車間環(huán)境² 人員情況：制造業(yè)單位人員，組織；² 資料情況：圖紙、合同、技術(shù)規(guī)范、政策、法規(guī)等文件資料。3、編寫質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)備制造質(zhì)量控制要點(diǎn)總負(fù)責(zé)人主持編制，

15、專業(yè)采購工程師參加。經(jīng)項目經(jīng)理和總工程師簽署后報建設(shè)單位。（1）編寫質(zhì)量控制程序（2）由各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)編寫本專業(yè)質(zhì)量控制程序，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施。關(guān)鍵性項目的質(zhì)量控制程序須經(jīng)公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。（3）質(zhì)量控制程序應(yīng)符合質(zhì)量控制要點(diǎn)的要求，并應(yīng)結(jié)合工程項目的特點(diǎn)，做到詳細(xì)具體，具有可操作性。（4）質(zhì)量控制程序包括以下主要內(nèi)容：² 專業(yè)工作的特點(diǎn)；² 質(zhì)量工作的流程；² 質(zhì)量工作的控制要點(diǎn)依據(jù)及目標(biāo)值；² 質(zhì)量工作的方法及措施。7.1.4.2 監(jiān)造過程控制（一）對材料的控制 1、材料供應(yīng)合同中指定的品牌按合同采購；合同中未指定的，由制造單位提前提

16、供若干符合設(shè)計要求的產(chǎn)品方案經(jīng)總承包商審批后報建設(shè)單位選擇。 2、材料檢驗² 對進(jìn)場材料、外購配套件、元器件等需要提供出廠的合格證明文件外，必要時還需在采購工程師的現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定比例送檢；² 檢測單位按政府規(guī)定選取，須有相應(yīng)資質(zhì)。送檢時由總承包商采購人員陪同見證；² 對檢驗不合格的產(chǎn)品，采購工程師有權(quán)要求設(shè)備制造單位重新返工。 3、設(shè)備制造工序的控制² 對組織及制造人員的控制管理人員及其效率；技術(shù)人員到位情況；人員持證上崗情況；技術(shù)熟練程度；設(shè)備制造圖紙交底情況。² 設(shè)備制造生產(chǎn)計劃和制造工藝方案設(shè)備制造單位在開工之前要編寫設(shè)備制造生產(chǎn)計劃和

17、制造工藝方案，經(jīng)總工程師審核批準(zhǔn)后執(zhí)行，并報建設(shè)單位。² 旁站及巡視控制對重要及重點(diǎn)部位以及關(guān)鍵項目，總承包商將派專業(yè)工程師旁站監(jiān)理，監(jiān)督設(shè)備制造全過程。其它情況采用巡視的辦法，定時不定時現(xiàn)場巡查。² 停工的要求可能危及生命安全及重大財產(chǎn)損失時，或者設(shè)備制造質(zhì)量嚴(yán)重失控，當(dāng)經(jīng)警告設(shè)備制造單位拒不改正時，總承包商采購工程師將發(fā)出停工要求。隱患消除后，設(shè)備制造單位填寫表格申請復(fù)工，經(jīng)總承包商采購工程師檢查無誤，確認(rèn)其已具備復(fù)工條件并同意后才能復(fù)工生產(chǎn)。 4、中間檢驗、車間檢驗、產(chǎn)品最終檢驗設(shè)備制造單位自檢合格后提出申請，總承包商采購工程師通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位參加檢驗。檢驗不合

18、格的項目責(zé)令制造單位返工修補(bǔ)或重做。 5、對工期的控制項目調(diào)度室依據(jù)合同條件對工期進(jìn)行控制。 6、對投資的控制項目商務(wù)部依據(jù)合同條件對投資進(jìn)行控制。7.1.4.3 質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制的方法與措施（一）質(zhì)量控制方法和措施 1、各專業(yè)工程師熟悉設(shè)備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計意圖和各項設(shè)備制造的工藝規(guī)程以及設(shè)備采購訂貨合同中的各項規(guī)定，組織或參加總承包商組織的設(shè)備制造圖紙的設(shè)計交底，組織圖紙會審，并提出控制意見，其內(nèi)容包括：² 圖紙是否已正式簽署，是否會簽；² 數(shù)據(jù)資料是否準(zhǔn)確、齊全，條件是否清楚；² 文字說明是否齊全、清楚；² 不同設(shè)計單位在設(shè)

19、計的交叉部位是否銜接，是否有遺漏；² 制造圖紙設(shè)計深度能否滿足制造要求；² 所有制造圖和設(shè)計文件是否齊全，采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是否明確；² 圖紙的各部尺寸是否統(tǒng)一，是否準(zhǔn)確無誤，各項說明、各項注明、附表是否清晰明確；² 各種元器件、配件數(shù)量、規(guī)格是否準(zhǔn)確；² 設(shè)備管口方位、接管規(guī)格與管道安裝圖、土建基礎(chǔ)圖是否吻合；² 各種材料的型號、規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求，材料來源有無保證，是否需要代換，是否能代換。 2、總工程師應(yīng)組織專業(yè)工程師編制設(shè)備質(zhì)量控制程序。 3、協(xié)助業(yè)主核查設(shè)計文件材料和各項設(shè)計變更，提出控制意見。對設(shè)計變更工作，必須采取科學(xué)

20、嚴(yán)格的管理方法。對造成設(shè)計變更的性質(zhì)和責(zé)任，必須加以認(rèn)真區(qū)別。一般應(yīng)分為業(yè)主原因造成的變更、設(shè)計單位原因造成的變更和總承包商原因造成的變更，對設(shè)計變更程度和數(shù)量進(jìn)行控制，以期減小對工程建設(shè)的影響。在這方面，要求設(shè)計單位嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計變更與設(shè)計修改規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)項目監(jiān)理單位與業(yè)主或設(shè)備制造單位簽字后，作為正式的設(shè)備制造依據(jù)。 4、審查設(shè)備制造單位報送的設(shè)備制造生產(chǎn)計劃和工藝方案，提出審查意見。符合要求后予以批準(zhǔn)，并報建設(shè)單位。 5、審核設(shè)備制造分包單位的資質(zhì)情況、實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，符合要求后予以確認(rèn)。 6、審查設(shè)備制造的檢驗計劃和檢驗要求，確認(rèn)各階段的檢驗時間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測手段

21、、檢測設(shè)備和儀器。 7、對設(shè)備制造過程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定書和試驗報告進(jìn)行審核，專業(yè)工程師簽署意見。 8、審查主要及關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進(jìn)行檢查。 9、審查設(shè)備制造的原材料、外購配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及坯料的質(zhì)量證明文件及檢驗報告，檢查設(shè)備制造單位對外購器件、外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收，并由專業(yè)工程師審查設(shè)備制造單位提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認(rèn)。 10、對設(shè)備制造過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造工序應(yīng)進(jìn)行抽檢或檢驗。 11、要求設(shè)備制造單位按批準(zhǔn)的檢驗計劃和檢驗要求進(jìn)行設(shè)備制造過程的檢

22、驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進(jìn)行審核。專業(yè)工程師認(rèn)為不符合質(zhì)量要求時，指令設(shè)備制造單位進(jìn)行整改、返修或返工。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時，必須由總工程師下達(dá)暫停制造要求，提出處理意見，并及時報告建設(shè)單位。 12、專業(yè)工程師應(yīng)檢查和監(jiān)督設(shè)備的裝配過程，符合要求后予以簽認(rèn)。 13、在設(shè)備制造過程中如需要對設(shè)備的原設(shè)計進(jìn)行變更，專業(yè)工程師應(yīng)審核設(shè)計變更，并審查因變更引起的費(fèi)用增減和制造工期的變化。 14、參加設(shè)備制造過程中的調(diào)試、整機(jī)性能檢測和驗證，符合要求后予以簽認(rèn)。 15、在設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場前，檢查設(shè)備制造單位對待運(yùn)設(shè)備采取的防護(hù)和包裝措施，并應(yīng)檢查是否符合運(yùn)輸、裝卸、儲存、安裝的要求，以及

23、相關(guān)的隨機(jī)文件、裝箱單和附件是否齊全。 16、設(shè)備全部運(yùn)到現(xiàn)場后，總工程師應(yīng)組織專業(yè)工程師參加由設(shè)備制造單位按合同規(guī)定與安裝單位的交接工作，開箱清點(diǎn)、檢查、驗收、移交。 17、專業(yè)工程師應(yīng)按設(shè)備制造合同的規(guī)定審核設(shè)備制造單位提交的進(jìn)度付款單，提出審核意見，由項目經(jīng)理簽發(fā)支付證書。 18、審查建設(shè)單位或設(shè)備制造單位提出的索賠文件，專業(yè)工程師提出意見后報總工程師，由項目經(jīng)理與建設(shè)單位、設(shè)備制造單位進(jìn)行協(xié)商，并提出審核報告。 19、專業(yè)工程師應(yīng)審核設(shè)備制造單位報送的設(shè)備制造結(jié)算文件，并提出審核意見，報總工程師審核，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)審核報告。 20、在設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，總工程師應(yīng)組織編寫設(shè)備質(zhì)量工作總

24、結(jié)。（二）設(shè)備材料的控制 1、設(shè)備開始制造前，應(yīng)對使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，防止不合格原材料流入現(xiàn)場。 2、現(xiàn)場材料的質(zhì)量控制。對于項目建設(shè)過程所需的工程材料的質(zhì)量控制主要由材料采購單位負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對其材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 3、總承包商材料采購部門負(fù)責(zé)對其采購的原材料質(zhì)量和原材料出廠合格證或質(zhì)檢證明書原件的索取和數(shù)據(jù)判定，確保采購合格的原材料。 4、總承包商有權(quán)根據(jù)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對原料的出廠合格證或質(zhì)量證明書進(jìn)行復(fù)查。若對采購的原材料有懷疑，有權(quán)委托試驗室，對該批（次）原材料按規(guī)定的材料檢驗規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。對于無材料合格證或與實物不符的材料不得發(fā)行。 5、專業(yè)工程師負(fù)責(zé)對所采購原材料的質(zhì)量指標(biāo)、外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢。若發(fā)現(xiàn)不合格原材料流入作業(yè)現(xiàn)場，有權(quán)提出退貨或禁止該批（次）原材料使用。（三）原材料使用過程中的控制。 1、設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)原材料使用過程中的質(zhì)量控制。設(shè)備制造單位有權(quán)要求材料采購部門提供領(lǐng)用原材料的出廠合格證或經(jīng)核實的質(zhì)量檢驗證明書抄件，并按圖紙、設(shè)計和規(guī)范要求與出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明書核對無誤后，方可使用。對無證或不合格原材料，有權(quán)拒絕領(lǐng)用。 2、設(shè)備制造單位對領(lǐng)用到現(xiàn)場的原材料應(yīng)分批、分品種、規(guī)格堆放，標(biāo)記清楚，采取技術(shù)措施防止材料受潮、淋雨雪等，并把材料合格證或材質(zhì)證明保管好，列入交工資料。（四）設(shè)備材料進(jìn)