數(shù)控操作工職業(yè)技能鑒定理論題庫加工中心操作工中級數(shù)控操作工知識答卷

1、 1機械零件的加工尺寸以圖紙上的（ D ）為依據(jù)。A比例 B公差范圍 C技術(shù)要求 D尺寸數(shù)值2識讀裝配圖的步驟是先（ A ）。A識讀標題欄 B看視圖配置 C看標注尺寸 D看技術(shù)要求3在標注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個（ B ）的尺寸不標注，使尺寸鏈成為開環(huán)。A重要 B不重要 C較大 D較小4兩個幾何體相切時，相切處（ D ）交線。A必須畫出 B可畫可不畫 C應(yīng)畫 D不畫5一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。A對 B錯6零件圖上金屬材料的剖面符號，應(yīng)畫成與水平成（ B ）的互相平行、間隔均勻的細實線。A30度 B45度 C75度 D-45度7零件圖上無論用放大或縮

2、小的比例，標注的尺寸都為零件的真實尺寸。A 對 B錯8圖樣上沒有標注單位代號的長度尺寸以毫米為計量單位。A對 B錯9零件圖上的重要尺寸，應(yīng)從基準直接標注，輔助基準和主要基準間要標注聯(lián)系尺寸。A對 B錯10一張完整的零件圖應(yīng)包括下列四項內(nèi)容：一組視圖，尺寸，技術(shù)要求和標題欄。A對 B錯11零件圖的六個基本視圖是主視圖、俯視圖、左視圖、仰視圖、右視圖、后視圖。A對 B錯12局部視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線。A對 B錯13剖視圖可分為全剖、局部和（ D ）。A旋轉(zhuǎn) B階梯 C斜剖 D半剖14省略一切標注的剖視圖，說明它的剖切平面通過零件的對稱平面。A對 B錯15配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合

3、的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。A對 B錯16零件孔的最大極限尺寸即是最大實體尺寸。 A對 B錯17零件的基本偏差可以為正，也可以為負或零。A對 B錯18將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（ C ）。A局部剖視圖 B局部視圖 C局部放大圖 D移出剖視圖19國標規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有20個等級，IT18表示（ B ）。A精度最高，公差值最小 B精度最低，公差值最大 C精度最高，公差值最大 D精度最低，公差值最小20機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔代號是（ A ）。AH7 BH2 CD2 DD7 2112H8/f7表示孔、軸基本尺寸為12mm，孔公差等為8

4、級的基準孔，軸公差為7級，基本偏差為f，它們屬于（ A ）。A基孔制間隙配合 B基軸制過盈配合 C基軸制間隙配合 D基孔制過渡配合22研究形狀精度，首先要分析零件幾何要素的分類，按存在的狀態(tài)分有實際要素和（ C ）。A輪廓要素 B被測要素 C理想要素23鑄鐵是指碳的質(zhì)量大于2.11的鐵碳合金。A對 B錯24形位公差項目中的位置項目又分定向、定位和跳動,（ B ）不屬于定向項目。A垂直度 B對稱度 C平行度 D傾斜度25衡量金屬材料強度的指標為屈服強度和抗拉強度，也是零件設(shè)計和選材的重要依據(jù)。A對 B錯26在鋼的熱處理工藝方法中，滲碳屬于表面熱處理。A對 B錯27孔25上偏差+0.021,下偏差

5、0與軸25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是（D ）。A0.02 B0.033 C0.041 D0.054 28一般認為金屬材料具有適當?shù)挠捕取⒆銐虻拇嘈詴r較易切削。A對 B錯29切削用量是影響切削溫度的主要因素，其中切削速度對切削溫度影響最大。A對 B錯30粗加工時，限制進給量的主要因素是切削力，精加工時，限制進給量的主要因素是表面粗糙度。A對 B錯31切削液只對刀具壽命有影響而對加工質(zhì)量無影響。 A對 B錯32HT200牌號中的200表示灰鑄鐵的（ A ）。強度為200N/m。 A最低抗拉 B最低抗壓 C最高抗拉 D最低抗彎33數(shù)控銑床自動化程度高，所以工藝文件的

6、制定相對普通工藝簡單。A對 B錯3445鋼的45表示含碳量為（ A ）。A0.45% B0.045% C 4.5% D45%35圖紙中技術(shù)要求項目中"熱處理：C45"表示（A ）。 A淬火硬度HRC45 B退火硬度為HRB450 C正火硬度為HRC45 D調(diào)質(zhì)硬度為HRC4536銑削工序劃分方法有按安裝次數(shù)、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位劃分等多種方案。A對 B錯37劃分粗、半精或精加工階段的主要原因是為保證質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序。A對 B錯38切削用量中對切削溫度影響最大的是（ C ）。 A切削深度 B進給量 C切削速度39數(shù)控加工工序卡與普通加工工

7、序卡相似，不同之處是數(shù)控工序卡的順序號是按刀具號填寫。A對 B錯40銑削用量選擇的次序是（ D ）。 Afz、ae或ap、vc Bae或ap、fz、vc Cvc、fz、ae或ap D以上都不對 41銑刀每轉(zhuǎn)進給量f = 0.64mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n =75r/min，銑刀齒數(shù)z =8， 則編程時的進給速度Vf為（A ）。A48mm/min B5.12mm/min C0.08mm/min D8mm/min 42在銑削鑄鐵等脆性材料時，一般（ C ）。A加以冷卻為主的切削液 B加以潤滑為主的切削液 C不加切削液 D加煤油43在六點定位原理中，在其底面設(shè)置的三個不共線的點限制工件Z向移動，X、Y向轉(zhuǎn)

8、動三個自由度；A對 B錯44 一個定位支承點最多限制二個自由度。A對 B錯45使用切削液可以減少切削過程中的磨擦，這主要是切削液具有（ A ）。 A潤滑作用 B冷卻作用 C防銹作用 D清洗作用 46主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達式是（ C ）。An=vD/1000 Bn=1000vD Cv=nD/1000 Dv=1000nD47過定位是指兩個或兩個以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象。A對 B錯48切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，往往形成不規(guī)則的細小顆粒切屑，稱為 （ D ）。A粒狀切屑 B節(jié)狀切屑 C帶狀切屑 D崩碎切屑 49對于加工中心操作者來說

9、，降低工件表面粗糙度值最見效果的辦法是 （ C ） A改變刀具角度 B提高機床精度 C調(diào)整切削用量 D合理選擇切削液50為降低工件表面粗糙度值，精銑時可以考慮適當增大（ A ）。 A銑削速度 B背吃刀量 C側(cè)吃刀量 D進給速度 51工件在夾具中，假如沒有定位而光有夾緊，不能使工件獲得正確位置，只有定位而沒有夾緊，工件就會脫離定位元件作反向運動而失去定位。A對 B錯52在工件上既有平面，又有孔需要加工時，可采用（A ）的方案。 A粗銑平面鉆孔精銑平面 B先加工平面，后加工孔 C先加工孔，后加工平面 D任何一種形式53為了保證加工精度，所有的工件加工時必須限制其全部自由度。A對 B錯54機械加工工

10、藝過程是制造工藝過程的一部分，它是直接改變（D ）。 A安裝、工位、工步、走刀 B表面熱處理 C位置過程 D毛坯形狀尺寸過程55加工中心適宜采用（ B ）。 A工序集中原則 B工序分散原則 C無需考慮 56按加工工藝特征，配有刀庫和自動切換刀裝置，工件一次裝夾能完成多道工序的的數(shù)控機床為（B ）。 A多坐標數(shù)控機床 B加工中心 C普通車床 D一般數(shù)控機床57在加工階段劃分中，保證各主要表面達到圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是 （ A ） A精加工階段 B光整加工階段 C粗加工階段 D半精加工階段58在虎鉗上以毛坯面裝夾工件時，為使工件裝夾穩(wěn)固，可在活動鉗口與毛坯面間加一圓棒。A對 B錯59 在數(shù)控機床

11、上加工零件，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具裝夾，避免采用專用夾具。A對 B錯60為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。A對 B錯61 銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時，常選用的銑削方式是 （ C ）。 A順銑 B逆銑 C周銑 D端銑 62通用夾具上工件定位與夾緊費時，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。A對 B錯63數(shù)控銑床工作臺上校正虎鉗時，一般用杠桿百分表以其中一個鉗口為基準校正與機床X或Y軸的平行度即可。A對 B錯64銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（ D ）。 A順銑 B逆銑 C順銑和逆銑都一樣 D依被加工表面材料決定 65在批量生產(chǎn)的情況下，

12、用直接找正裝夾工件比較合適。A對 B錯66加工路線的確定首先必須保證（ A ）和零件表面質(zhì)量。A被加工零件的尺寸精度 B數(shù)值計算簡單 C走刀路線盡量短 67在加工表面和加工工具不變的情況下，連續(xù)完成的那一部分工序，稱為（ C ）。 A工序 B工位 C工步68在數(shù)控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（ A ）劃分工序。 A粗、精加工 B所用刀具 C定位方式 D加工部位69數(shù)控銑削工序的劃分主要有刀具集中法、（C ）和按加工部位劃分。 A先面后孔B先銑后 C粗、精分開。70經(jīng)濟精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達到的公差等級與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生

13、產(chǎn)條件是：（ D ）。 A完好的設(shè)備 B必須的刀具和適當質(zhì)量的夾具 C一定熟練程度操作工人和合理的工時定額 D A、B、C均是71在ISO標準中，按硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強度等指標刀片材料大致分為 P、M、K三大類。A對 B錯72下面說法中不正確的是 （ D ）。 A定位基準與設(shè)計基準重合避免產(chǎn)生定位誤差 B鉸孔不能消除工件位置誤差C鏜孔修正形位置誤差 D鉆孔屬精加工73立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，所以可以直接垂直進給銑削。A對 B錯74銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續(xù)切削，沖擊、振動大。A對 B錯75數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（B

14、）。 A自動化程度高 B對加工過程的影響減少到最低 C柔性大，適應(yīng)性強 76采用一定結(jié)構(gòu)形式的定位元件限制工件在空間的六個自由度的定位方法為 （C ）。 A六點定則 B不完全定位C完全定位D過定位77工件所有表面都需要加工時，應(yīng)選擇（ B ）作為粗基準。 A余量大的表面B余量小的表面C任一表面D比較粗糙的面 78用來確定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準為（ A ）。 A定位基準 B工序基準 C裝配基準D測量基準79在精加工工序中，加工余量小而均勻時可選擇加工表面本身作為定位基準的為 （ D ）。 A基準重合原則B互為基準原則 C基準統(tǒng)一原則D自為基準原則80定位基準是指：（ C

15、 ）。 A機床上的某些點、線、面B夾具上的某些點、線、面 C工件上的某個點、線、面D設(shè)計圖樣上所采用的基準81YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。A對B錯82在銑削矩形工件的過程中，應(yīng)（ B）定位基準面。 A最后B先加工C先加工非D每完成一面變換一次83選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為（ C ）。 A基準統(tǒng)一原則 B互為基準原則C基準重合原則 D自為基準原則84如果要求加工表面的加工余量小而均勻，在定位時應(yīng)考慮選用該加工表面本身作為定位精基準，這符合（ D ）原則。 A基準重合B基準統(tǒng)一C互為基準D自為基準85工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部

16、自由度的定位方式稱為（ C ）。 A完全定位B欠定位C不完全定位86刀柄的作用是刀具通過刀柄與主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。A對B錯 87采用壓板裝夾已加工的表面時，工件與壓板之間（ B ），以免壓傷工件的已加工表面。 A墊上斜塊 B墊墊塊C墊銅皮D直接壓緊88在數(shù)控機床上用平口虎鉗裝夾工件時，必須使銑削余量層（ B ）鉗口。 A稍低于 B稍高于C大大高于D大大低于89BT40刀柄是國標標準錐柄，其錐度為7：24，柄部大端直徑為44.5mm。A對B錯90在手動裝夾工件加工零件時由于夾具原因造成尺寸一致性差的主要原因是（ A ）。 A夾具制造誤差B夾緊力時大時小 C熱變形 91當鉸長度方向

17、上孔壁不連續(xù)的或有溝槽的孔時，直槽鉸刀比螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定、排屑好。A對B錯92在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時，為避免產(chǎn)生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銑刀。A對B錯93有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（ B ）。 A使刀具更美觀 B提高刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D抗沖擊94銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.80.9） Rmin。A對B錯95當立銑刀在加工中出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者已降低40%后仍存在較大振動則應(yīng)減小吃刀量。A對B錯96不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程

18、序指令都是相同的。A對B錯97程序段號的大小即是執(zhí)行程序的順序。A對B錯98在一定范圍內(nèi)，能精確、方便地調(diào)節(jié)尺寸的鏜刀稱（ C ）。 A整體式鏜刀B機夾式鏜刀C微調(diào)鏜刀D單刃鏜刀 99 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（A ）要求。 A高硬度、高耐磨性、高耐熱性B高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性C高耐磨性、高韌性、高強度 100加工中心刀柄可分為整體式和（ C ）兩種。 A鑲嵌式 B組合式 C模塊式D通用式101JT40表示大端直徑為44.45 mm,錐度為7：24的（ B ）標準刀柄。 A中國B國際 C德國 D日本102刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（ B ）

19、階段。 A初期磨損B正常磨損C急劇磨損103被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（ B ）。 A愈高B愈低C不變104標準麻花鉆的鋒角為（ A ）。 A118°B35°40°C50°55°105加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（C ）。 A立銑刀 B面銑刀 C球頭銑刀 D成形銑刀106為減小切削力對加工精度的的影響，下面最有效的方法是 （ C ）。 A增加進給量B減小刀具前角C減小切削深度D減小刀具后角107可轉(zhuǎn)位面銑刀的前角有正、零、負三種角度形式，切削刃上刀尖點先接觸加工面的為（ C ）前角。 A正 B零 C負108G04X

20、5.和G04P5000含義不同。A對B錯109M指令是用來控制機床各種輔助動作及開關(guān)狀態(tài)的。 A對B錯110加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應(yīng)選用（A ）。 A面銑刀B立銑刀C鍵槽銑刀D球頭銑刀111模態(tài)G功能指令可被同組的G功能互相注銷，在同一程序段中有多個同組的G代碼時，以最后一個為準，不同組的G功能可放在同一程序段中。A對B錯112主刀刃與銑刀軸之間的夾角稱為（B ）。 A螺旋角 B前角C后角D主偏角113非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。A對B錯114影響刀具壽命的因素有（ A ）。 A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、機床性能 C工件材料、

21、刀具材料、切削速度115刀具預(yù)調(diào)測量儀通常用來測量刀具（C ），還可進行刀具刀刃質(zhì)量的檢查，測量刀尖圓弧半徑，刀尖角度以及盤類刀具的徑向跳動等。 A直徑B長度C錐度D直線度116一個完整的程序必須由幾部分組成，其中核心部分是 （ B ）。 A程序開始 B程序內(nèi)容部分C程序結(jié)束部分D以上都不是 117刀具半徑補償在建立及取消過程中的起點設(shè)置不當，將可能發(fā)生過切或欠切現(xiàn)象。A對B錯118程序段號的作用之一是 （A ）。 A便于對指令進行校對、檢索、修改B解釋指令的含義C確定坐標值 D確定刀具的補償量119G17G41表示刀具半徑補償被指定在特定平面，此時刀具半徑補償僅影響X、Y移動，而對Z軸沒有作

22、用。 A對B錯120G41偏置量設(shè)為負值，則是執(zhí)行G42指令方式。A對B錯121有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的 （ A ）。 A程序由程序號、指令和地址符組成 B地址符由指令字和字母數(shù)字組成C程序段由順序號、指令和EOB組成D指令由地址符和EOB組成122當?shù)毒甙霃窖a償值為負數(shù)時，左刀補實際將變?yōu)橛业堆a。A對B錯123表示主軸轉(zhuǎn)速的字地址碼是 （D ）。 A.A B.D C.L D.S124數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序用指令M99P××××（子程序號），而返回主程序用M98指令。A對B錯125絕對編程是指 （ B ）。 A根據(jù)與前一個位置的坐標增量來表

23、示位置的編程方法B根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算坐標尺寸與進行編程的方法 C根據(jù)機床原點計算坐標尺寸與進行編程的方法D根據(jù)機床參考點計算坐標尺寸進行編程的方法126數(shù)控機床的主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可調(diào)用另一個子程序。A對B錯127孔加工的固定循環(huán)指令中的孔底暫停是指刀具到達孔底后主軸暫時停止轉(zhuǎn)動。A對B錯128固定循環(huán)路線中的初始平面高度是由循環(huán)指令中的參數(shù)指定的。A對B錯129下列G功能指令YZ平面的是（ C ）。 AG17 BG18CG19 DG20 130指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（ A ）。 A圓弧起點至圓弧中心距離在X軸上的投影B圓弧終點至圓弧中心距離在X軸

24、上的投影 C圓弧起點至圓弧中心距離在Y軸上的投影D圓弧起點至圓弧中心距離在Z軸上的投影 131加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用G00取消。A對B錯132使用返回參考點指令G27或G28時，應(yīng)取消（ A ），否則機床無法返回參考點。 A刀具補償功能B紙帶結(jié)束功能C程序結(jié)束功能D換刀功能133Q值在G73、G83中指定是每次進給鉆削深度；在G76、G87中指定刀具的退刀量。A對B錯134進給功能字F后的數(shù)字不表示 （ B ）。 A每分鐘進給量 B每秒鐘進給量C每轉(zhuǎn)進給量D螺紋螺距135固定循環(huán)段中，G98是指定返回R點，G99是指定返回初始點。A對B錯136按下急停按鈕后，除能對機床進行手輪操作外

25、，其余的所有操作都不能進行。A對B錯137數(shù)控銑床或加工中心在返回參考點時，合理的程序段為（A）。A G28 G91 Z0 B G28 X0 Y0 Z0 C G28 G90 Z0 D G90 G28 X0 Y0 138機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵。A對B錯139下列各組指令中，（ C ）組全是模態(tài)指令。 A G0 G02 G17 G04 B G01 G41 G73 G28 C G02 G43 G81 G91 D G01 G02 G03 G92 140CRT可顯示的內(nèi)容有零件程序，參數(shù)，坐標位置，機床狀態(tài)，報警信息等。A對B錯141圓弧插補段程

26、序中，若采用半徑R編程時，圓弧半徑負值時（ B ） 。A圓弧小于或等于180° B圓弧大于或等于180° C圓弧小于180°D圓弧大于180°142只有在EDIT或MDI方式下，才能進行程序的輸入操作。A對B錯143每次輸入程序時都應(yīng)使用“INPUT”鍵來完成輸入。A對B錯144程序中不可插入無程序段號的程序段。A對B錯145使用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時，除了要將波特率設(shè)置正確以外，還需將相應(yīng)的代碼格式設(shè)置好。A對B錯146以下哪組指令不屬于同組指令 （ D ）。 A G01、G02 B G17、G19 C G44、G49 D G53、G54 1

27、47當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。A對B錯148程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時表示（ C ）。 A刀具以100mm/min的速度移動至（100，0）處B刀具以機床設(shè)定的速度移動至（100，0）處 C刀具以100mm/min的速度在X方向移動100mm，Y向不動D刀具以機床設(shè)定的速度在X方向移動100mm，Y向不動 149一開機機床便自動設(shè)立了機床坐標系。A對B錯150G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。A對B錯151在加工中心上，可以同時預(yù)置多個加工坐標系。A對B錯152G21指令表示程序中尺寸字的單位為（ ）。 A m B英寸 C mm D u

28、m153某加工程序中的一個程序段為： N006 G21 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 該段程序中不應(yīng)該使用（ B ）。 A G91 B G18 C G21 D G02154數(shù)控銑床上采用多把刀具加工同一零件時，換刀時需重新對X、Y、Z軸建立工件原點。A對B錯155在自動加工方式的空運行狀態(tài)下，刀具的移動速度與程序中指令的F值無關(guān)。A對B錯156下列G功能用于指令刀具半徑左補償?shù)氖?（ B ）。 A G40 B G41 C G42 D G43157當數(shù)控機床具備刀具半徑補償功能時，數(shù)控編程是按工件的輪廓編程，這時刀具的半徑看作是（ A ）。 A零B大于零C

29、小于零D一個非零定值158銑削時刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用之一是（ A ）。 A用同一程序，同一尺寸的刀具可實現(xiàn)對工件的粗精加工B僅能作粗加工 C僅能作粗加工D僅能加工曲線輪廓 159數(shù)控銑床取消刀補應(yīng)在（ B ）。 A工件輪廓加工完成立即取消刀補B工件輪廓加工完成，撤離工件后取消刀補 C任意時間都可以取消刀補D工件輪廓加工完成可以不取消刀補160使用刀具半徑補償功能銑削帶凹圓弧輪廓時產(chǎn)生過切的原因之一是（ A ）。 A刀具半徑大于輪廓的半徑B刀具半徑小于輪廓的半徑 C刀具半徑等于輪廓的半徑161在補償寄存器中輸入的數(shù)值的含義為：（D ）。 A只表示為刀具半徑B粗加工時的刀具半徑C粗加工時的刀具半徑與

30、精加工余量之和D精加工時的刀具半徑與精加工余量之和 162以下（ D ）指令無法取消刀具半徑補償。 A G40 B 刀具半徑補償號為D00 C 刀具半徑補償量為0 D G49 163建立刀具補償正確的程序段是 （ A ）。 A G01 G42 X100 Y20 D01 B G02 G41 X100 Y20 D01 CG03 G42 X100 Y20 H01 D G40 G43 X100 Y20 H01 164切削過程是工件材料被刀具擠壓變形產(chǎn)生滑移的過程。A對B錯165順銑法是指銑刀的旋轉(zhuǎn)切出方向和工件的進給方向相同。A對B錯166加工鑄鐵時，硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。A對B錯167刀具半徑

31、左補償方向的規(guī)定是（ D ）。 A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)168在G43 G01 Z5.0 H3語句中，H3表示（ B ）。 A Z軸的位置是3 B 補償參數(shù)的編號是3 C長度補償值是3 D半徑補償值是3169采用斜坡銑時一般下刀時斜坡角度控制在10°-30°之間。A對B錯170在程序中指定G41或G42功能建立刀補時需與( A )插補指令同時指定。 A G00或G01 B G02或G03 C G01或G03 D G01或G02171銑削凹模平面封閉內(nèi)輪廓

32、時，刀具應(yīng)該沿輪廓曲線的切向切入和切出。A對B錯172用10的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5mm,則粗加工時半徑補償量為（ C ）。 A 9.5 B 10.5 C 5.5 D 5.25173用16的立銑刀精加工四邊形凸臺后，測得長寬方向尺寸大于要求0.5mm，則應(yīng)將半徑補償值改為（A ）進行修整加工。 A 7.75 B 8 C 8.5 D 8.25 174在加工中心上銑削曲面零件時，需X，Y，Z三軸同時聯(lián)動來完成，這也是三維加工的特點。A對B錯175三坐標聯(lián)動的數(shù)控機床可以用于加工立體曲面零件。A對B錯176在數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（ C ）嵌套。 A只能有一層

33、B可以有限層C可以無限層D不能177鏜孔出現(xiàn)振紋，可能是鏜桿剛性較差或工件裝夾不當引起的。A對B錯178鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度可達Ra0.8mm。A對B錯179鉸削鋼件時，如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，則應(yīng)該改用鋒利的鉸刀或減小鉸削用量 。A對B錯180相同情況下，鏜刀桿越長，剛性越差。A對B錯181調(diào)用子程序的指令是（ C ）。 A G98 B G99 C M98 D M99182用立銑刀和鍵槽銑刀加工封閉溝槽時，為便于下刀，均需事先鉆好落刀孔。A對B錯183在沿孔的軸線方向不同位置的圓周上測量直徑尺寸，測量所得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。A對B錯184銑削加工中，為簡化加工程序和提高編程技巧

34、，型腔和凸臺分層銑削時常使用（ C ）。 A固定循環(huán)指令B變量C子程序185用塞規(guī)可以直接測量出孔的實際尺寸。A對B錯186在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ C ）使主軸旋轉(zhuǎn)。 A M00 B M02 C M03 D M01187在一平面上鉆15個相同的孔應(yīng)選擇（ B ）。 A快速移動指令B固定循環(huán)指令C鏡向指令D刀補指令188在鉆孔指令G73X-Y-Z-R-Q-F-格式中"Q-"表示 （ B ）。 A初始點坐標或增量B每次進給深度C每次退刀量D刀具位移量189在用游標卡尺或千分尺測量時，應(yīng)仔細校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。 A對B錯190用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，

35、必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。A對B錯191影響數(shù)控機床加工精度的因素不僅有機床和刀具的原因,還有工件與夾具的原因,因此對加工誤差的產(chǎn)生要進行綜合分析。A對B錯192采用圓周方法銑孔時，加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何精度。對于加工孔的形狀精度，主要決定于數(shù)控系統(tǒng)的插補精度。A對B錯193裝夾誤差是產(chǎn)生加工誤差的原因之一。A對B錯194孔加工固定循環(huán)指令的返回動作中，指定返回R點平面的指令為（ B ）。 A G98 B G99 C G28 D G30 195對于細長孔的鉆削應(yīng)采用固定循環(huán)指令（ B ）為好。 A G81 B G83 C G73 D G76 196任何一種

36、機械加工方法，均不能把零件尺寸、形狀等做得絕對準確。A對B錯197在鉆孔指令G90G81X-Y-Z-R-F-格式中"R-"表示（ B ）。 A初始點坐標B G99返回點坐標C G98返回點坐標D每次進給深度 198數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)通常由機床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三部分組成。A對B錯（ ）組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。 A G80、G01、G41、G98 B G80、G00、G42、G99C G80、G00、G01、G02 D G80、G00、G03、G99199鉆孔加工的一條固定循環(huán)指令至多可包含（ C ）個基本步驟。 A 5 B 4 C 6 D 3200數(shù)控機床的

37、運動精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。A對B錯1數(shù)控裝置將程序經(jīng)處理成數(shù)字信號，直接驅(qū)動執(zhí)行電動進行工作。A對B錯2固定循環(huán)G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示（ D ）。 A每次進刀量B每次退刀量C基準面D鉆孔深度3G98指令表示（ B ）。 A建立局部坐標系指令B返回到初始平面C返回到安全平面D增量值編程 4用固定循環(huán)編程，可以（ A ）。 A加快切削速度，提高加工質(zhì)量B縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存 C減少換刀次數(shù)，提高切削速度D減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量5檢測反饋裝置安裝在工作臺或伺服電機上，一般為光柵和編碼器，能準確測出實際的直線位移或角位移參數(shù)。A

38、對B錯6數(shù)控系統(tǒng)準備功能中，在固定循環(huán)中返回初始平面的指令是（A ）。 A G98 B G99 C G43 D G447數(shù)控機床的日常維護記錄檔案應(yīng)由操作人員負責填寫。A對B錯8CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔工作臺。 A對B錯9在G01 X30. Y6. F100段后執(zhí)行了G91Y15.,則當前位置在Y軸上距原點（ B ）。 A 9mm B 21mm C 15mm D 30mm10數(shù)控機床長期不使用，應(yīng)用干凈布罩予以保護，切忌經(jīng)常通電以損壞電器元件。A對B錯11刀具當前位置是X200.0 Y40.0，執(zhí)行G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F3

39、00程序的刀具軌跡是（A ）。 A半徑R60的1/4圓B半徑R60的1/2圓C半徑R60的3/4圓12數(shù)控加工零件的某一基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中應(yīng)用（D ）尺寸編入。 A 200.17 B 200.27 C 200.22 D 200 13在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（B ）。 A POS B PRGRM C OFFSET14當程序保護開關(guān)處于"ON"時，不能對程序進行（ D ）。 A輸入B修改 C刪除 D以上均不能15進行數(shù)控機床操作時，在手動方式下能實現(xiàn)（C）操作。A曲線進給 B回刀架參考點C斜線插補 D圓

40、弧插補 16數(shù)控機床在開機后，須進行回零操作，使X、Y、Z各坐標軸運動回到（A ）。 A機床零點B編程原點 C工件零點D坐標原點17在數(shù)控機床的操作面板上"JOG"表示（ A ）。 A手動進給B主軸C回零點D手輪進給18在手動方式下每一次按軸移動鍵機床部件相應(yīng)移動，當釋放時，就停止進給的操作方式稱為（ B ）。 A單步進給B點動進給C單段操作19一般情況下操作數(shù)控機床時，操作者可以戴手套。A對B錯20當系統(tǒng)開機后發(fā)現(xiàn)電池電壓報警信號時，應(yīng)立即更換電池，并在系統(tǒng)關(guān)機時更換。A對B錯21故障診斷是在系統(tǒng)運行中或基本不拆卸的情況下，查明產(chǎn)生故障部位和原因，或預(yù)知系統(tǒng)的異常和故障的

41、動向，采取必要的措施和對策的技術(shù)。A對B錯22數(shù)控機床使用較長時間后，應(yīng)定期檢查機械間隙。A對B錯23ALTER鍵用于（B ）程序中的字。 A刪除 B修改 C插入D清除24數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標。A對B錯25手工輸入數(shù)控程序時，必須最先輸入的是（ C ）。 A程序段號B刀具號C程序名D G代碼 26指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路線（ B ）點坐標值 。 A參考點B中間點 C起始點D換刀點 27加工中心的自動換刀裝置由于動作頻繁，最易發(fā)生故障，應(yīng)作為重點定時檢查對象。 A對B錯28現(xiàn)行國標規(guī)定數(shù)控機床的編程原則為（A ）。 A工件相對靜止的

42、刀具運動的原則B刀具相對靜止工件運動的原則 C刀具相對工件互相運動的原則 D任意運動的原則 29自動返回機床一固定點指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示（ B ）。 A起點坐標B終點坐標C中間點坐標D機床原點坐標 30升降型立式數(shù)控銑床工作臺前后運動所對應(yīng)的坐標軸是（B）。A X軸 B Y軸 C Z軸 D A軸31數(shù)控機床上的機械原點是（ A ）。 A機床坐標系原點B工作坐標系原點 C附加坐標系原點 D加工程序原點 32加工中心上執(zhí)行換刀前應(yīng)考慮（C ）。 A 機床回機械零點B機床回程序零點取消各種刀補及固定循環(huán) C 機床回換刀點并停止主軸D直接使用M06換刀33以程序零點作為原點設(shè)置的坐標

43、系稱為 （ B ）。 A機床坐標系B工作坐標系C機械坐標系D標準坐標系34G52指令表示（ C ）。 A工件坐標系設(shè)定指令B工件坐標系選取指令C設(shè)定局部坐標系指令D設(shè)定機械坐標系指令 35數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序時，采用（D ）的原則編寫程序。 A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動 C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動，刀具移動36在偏置值設(shè)置G55欄中的數(shù)值是（ A ）。 A工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移值B刀具的長度偏差值 C工件坐標系的原點D工件坐標系相對對刀點的偏移

44、值37數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止（C ）。 A冷卻液 B主運動 C進給運動 38暫停加工一般按下列哪個鍵（ A ）。 A FEED HOLD B CYCLE START C AUTO 39在銑削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時，可按（ A ）進行加工。 A一次銑去全部余量B先粗后精 C除梯銑削 D粗銑-半精銑-精銑40精銑時，銑削速度的選擇主要受（ C ）的限制。 A機床功率B工藝系統(tǒng)剛性C工件材料D銑刀壽命41精銑時，限制銑削進給量提高的主要因素是（ C ）。 A切削力 B加工余量C表面粗糙度D銑刀壽命42衡量平面的質(zhì)量的兩個主要方面是 （ A ）。 A平面度和表面粗糙度

45、B平行度和垂直度C表面粗糙度和垂直度D平面度和平等度 43平面銑削采用多次走刀時，兩刀之間的切削寬度為步距，一般按（C）×直徑來計算確定。 A 1 B 0.5 C 0.60.9 D 1.244銑削工件平面外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng) （ A ）。 A沿輪廓切向B沿輪廓法向C任何方向 45通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為( D )造成的。 A行距不夠密B步距太小C球刀刀刃不太鋒利D球刀尖部的切削速度幾乎為零46采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（ C ） A減小球頭刀半徑和加大行距B減小球頭刀半徑和減小行距 C加大球頭

46、刀半徑和減小行距D加大球頭刀半徑和加大行距47采用機用鉸刀鉸孔時，切削速度一般選( D )的左右。 A 30m/min B 20m/min C 3m/min D 10 m/min48能消除前道工序位置誤差，并能獲得很高尺寸精度的加工方法是 （ C ）。 A擴孔B鏜孔C鉸孔D沖孔49對未經(jīng)淬火，直徑較小孔的精加工應(yīng)采用（ D ）。 A鉸削B鏜削C磨削D鉆削 50在鉆孔加工時，孔徑尺寸往往大于鉆頭直徑的原因是（A ）。 A主軸回轉(zhuǎn)精度差 B鉆頭未加冷卻液C 鉆頭刃磨誤差 51位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（ C ）。 A坐標軸的反向間隙B刀具的耐用度C控制振動

47、 D加工表面質(zhì)量52鏜削不通孔時，鏜刀的主偏角應(yīng)取（ D ）。 A 45度 B 60度 C 75度 D 90度53加工通孔時加工深度一般至少要超出孔底平面（B ）mm的距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。 A D（鉆頭直徑） B 0.3D C 2D D254用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（ C ）現(xiàn)象。 A孔徑收縮 B孔徑不變C孔徑擴張55加工寬為12F8，深度為3mm的鍵槽，槽側(cè)面表面粗糙度為Ra1.6，下面方法中，最好的是采用（ C ）。 A12鍵槽銑刀一次加工完成B8、12鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成 C10鍵槽刀沿槽中心粗加工后再以輪廓路線精加工側(cè)面56游標卡尺按其測量的精度不同，可分為三種讀數(shù)值，分別是0.1，0.05和 （ B）。 A 0.01mm B 0.02mm C 0.03mm D 0.2mm57測量誤差產(chǎn)生的原因歸納起來有溫度誤差、讀數(shù)誤差 、（B ）、測量工具誤差、基準件誤差幾個主要方面。A隨機誤差B測量力誤差 C系統(tǒng)誤差58加工系統(tǒng)的振動，主要影響工件的 （ D ）。 A尺寸精度B位置精度 C形狀精度D表面粗糙度59如果一個尺寸鏈中有三個組成環(huán)，封閉環(huán)為L0,增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本