低溫液體液氧儲(chǔ)罐使用操作規(guī)程

1、濰坊昊達(dá)保溫材料有限公司低溫液體（液氧）儲(chǔ)罐使用操作規(guī)程為了更好地使用低溫液體（液氧）儲(chǔ)罐設(shè)備，確保人身及設(shè)備安 全，特制訂本使用操作規(guī)程。一、結(jié)構(gòu)特征與工作原理1、本設(shè)備為固定立式真空粉末絕熱低溫液體儲(chǔ)罐。后附圖。2、儲(chǔ)罐為雙層圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)同及其配管均用奧氏體不銹鋼制造， 外筒用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，夾層內(nèi)充填專用深冷絕熱材料珠光砂，并在 夾層中建立較高的真空，以延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。3、本儲(chǔ)罐帶有增壓器及升壓調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)排液需要的壓力。4、儲(chǔ)罐設(shè)置有供操作的各種閥門(mén)，其閥門(mén)布置于儲(chǔ)罐底部。設(shè)置有 壓力表、液位計(jì)，供觀察罐內(nèi)壓力、液位之用。5、儲(chǔ)罐內(nèi)外容器均設(shè)有安全泄放裝置。內(nèi)容器設(shè)一個(gè)三通切換

2、閥裝 有2只安全閥可替換使用，外筒設(shè)有一個(gè)防爆裝置，增壓器設(shè)有一個(gè) 增壓安全閥。6、儲(chǔ)罐、增壓器組成供液系統(tǒng)，在不加低溫泵的情況下，即可向外 供應(yīng)液體或氣體，保證排除液體或氣體的純度。7、根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)需要的壓力，（操作壓力不大于。8、設(shè)有供槽車(chē)沖灌的接頭。二、技術(shù)特性1.低溫絕熱促管的基本參數(shù)罐體項(xiàng)目?jī)?nèi)容器外殼（夾套）備注設(shè)計(jì)壓力Mpa/工作壓力MpaW3pa設(shè)計(jì)溫度-19650工作溫度-196常溫介質(zhì)液氧珠光砂焊接頭系數(shù)充裝系數(shù)W二、安裝要求1、安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排 放液體、氣體。2、安裝場(chǎng)所必須設(shè)有安全出口，周?chē)O(shè)安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的要求

3、 符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。3、安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源，場(chǎng)所必須配備滅火器材，周?chē)?不得有易燃易爆物品，保持場(chǎng)地清潔干凈。4、液氧的儲(chǔ)存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄。5、液氧的儲(chǔ)存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周?chē)鷩?yán)禁明火，杜絕一切 火源，并有明顯的禁火標(biāo)志。四、設(shè)備的安全使用1、容器的充滿率不得大于，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。2、容器投入使用前，應(yīng)按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的 規(guī)定檢查各種閥門(mén)、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保 證安全使用。3、所用壓力表必須是禁油壓力表，安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用 不銹鋼、銅或鋁，并必須脫油去脂。4、容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前應(yīng)用無(wú)油干燥

4、空氣或氮?dú)獯党?水分或潮氣。5、低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20度。6、容器在初次充裝時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢充裝（閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi)）然后逐 漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和液體蒸發(fā)。7、當(dāng)設(shè)備上的閥門(mén)和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵 錘敲打或明火加熱。宜用70-80度干凈無(wú)油的熱空氣、氮?dú)饣驕厮M(jìn) 行融化解凍。8、液氧容器內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙快含量分析，至少每月一次，其 乙快含量不得超過(guò)，否則應(yīng)排放液氧。乙快含量的測(cè)定方法按“比色 法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。五、液氧的理化性質(zhì)及危害液態(tài)氧呈淺藍(lán)色，沸點(diǎn)-183,液氧的密度cm2,液氧還有一個(gè) 有趣的性質(zhì)，可以被磁鐵所吸引。1、液氧的

5、火災(zāi)危險(xiǎn)性：液氧是不可燃的，但它能強(qiáng)烈的助燃， 火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類(lèi)。2、爆炸的危險(xiǎn)性：當(dāng)液氧積存在封閉系統(tǒng)中而又不能保溫，則 可能發(fā)生壓力破壞。當(dāng)溫度升高到-118而又不增加壓力，液氧不能 維持液體狀態(tài)，若泄壓不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物理爆炸。3、人員凍傷：由于液氧的沸點(diǎn)極低，當(dāng)液氧發(fā)生“跑、冒、滴、 漏”的事故時(shí)一旦液氧濺到人的皮膚上，將引起嚴(yán)重凍傷事故。4、氧中毒：空氣中氧氣濃度約占21%，常壓下當(dāng)氧氣濃度超過(guò) 40%時(shí)有可能發(fā)生氧中毒。六、設(shè)備的操作規(guī)程1、通用操作規(guī)程1、1.操作人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證 上崗。1、2.操作人員應(yīng)熟悉固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān) 規(guī)

6、定和低溫液體的特性極其危險(xiǎn)性。1、3.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程、設(shè)備上的各種閥門(mén)、儀表及其 作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全 措施。1、4.操作人員在操作或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂污染的工作服 和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被沾污的衣服和防護(hù)用品必須更換，不得穿有靜 電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿有釘鞋。2、充裝操作規(guī)程2、1.充液時(shí)鏈接充裝口確認(rèn)連接口連接緊密，無(wú)泄漏。各閥門(mén)處于 關(guān)閉狀態(tài)（壓力表除外）。2、2.打開(kāi)殘液閥放掉管線雜質(zhì)后關(guān)閉殘液閥，打開(kāi)液位計(jì)組合控制 閥及安全排放口，關(guān)閉其他所有閥門(mén)。2、3.打開(kāi)頂部充裝閥，由上部緩慢向罐內(nèi)充液，以免流量過(guò)大引起 罐體受冷不均勻

7、導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力。氣體排放閥穩(wěn)定排氣后可關(guān)閉此 閥，待液位計(jì)有顯示后，打開(kāi)底部充裝閥。此時(shí)可以關(guān)閉頂部充裝閥, 也可上、下同時(shí)進(jìn)液。2、4.充液結(jié)束關(guān)閉溢流閥，打開(kāi)殘液放空閥，待殘液放凈后拆卸充 液管線。2、5.當(dāng)液體壓力下降需要增壓時(shí)，利用增壓器提高罐內(nèi)壓力，增壓 壓力安排液要求控制，不得超過(guò)儲(chǔ)罐最大工作壓力。調(diào)節(jié)壓力為、6. 槽車(chē)必須持有相關(guān)證件并持有供應(yīng)部門(mén)開(kāi)具的憑證，方可進(jìn)入充裝場(chǎng) 所進(jìn)行充裝。2、7.充裝結(jié)束后，關(guān)閉排液閥和槽車(chē)上的閥門(mén)，打開(kāi)線液排空閥， 排盡管路中的液體。確認(rèn)輸液軟管內(nèi)無(wú)殘存液體時(shí)，方可解下液軟管。七、增壓操作程序1、檢查壓力表是否處于正常工作狀態(tài)。2、打開(kāi)汽化器的

8、出口閥再緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥。一段時(shí)間后觀察壓力表 不得高于儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)停止排液時(shí)要關(guān)閉汽化器進(jìn)口閥以免罐內(nèi)壓力 升高。3、罐內(nèi)壓力達(dá)到要求即可排液。緩慢打開(kāi)排液閥，液體流經(jīng)汽化器 由外部熱空氣轉(zhuǎn)換成氣態(tài)，通過(guò)調(diào)壓裝置直接供氣。如排放流量小， 再按以上步驟對(duì)儲(chǔ)液罐增壓。4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過(guò)高，安全閥起跳頻率過(guò)多時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)放空閥進(jìn) 行減壓。5、按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求檢驗(yàn)安全閥、壓力表。6、定期檢測(cè)儲(chǔ)罐蒸發(fā)率，蒸發(fā)率超過(guò)出廠3倍，需做全面檢查，判 斷故障原因。（聯(lián)系生產(chǎn)廠家作此操作）。八、巡回檢查制度巡檢內(nèi)容檢查要求責(zé)任人備注安全附件、裝置正常操作人員設(shè)備實(shí)施本體 有無(wú)鼓包、變 形、泄漏

9、、裂縫 等無(wú)異常情況操作人員罐體的保溫、銘牌完好操作人員汽化器、接管、緊固件密封部位無(wú)損壞、無(wú)泄漏操作人員有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅安無(wú)異常情況操作人員全運(yùn)行的液氧罐液面、壓力表是否正常操作人員九、事故應(yīng)急處理1、嚴(yán)重泄漏事故嚴(yán)重事故泄漏是指設(shè)備發(fā)生大量泄漏，隨時(shí)有爆炸、著火危險(xiǎn)但尚未 著火。1、1.消除附近火源1、.熄滅明火1、.禁止使用爆炸電器1、.避免發(fā)生金屬撞擊以免發(fā)生火花1、.緊急布置警戒區(qū)且區(qū)域應(yīng)布置在下風(fēng)方向，嚴(yán)禁將火源帶入。1、2.消除泄漏1、 .如關(guān)閉閥門(mén)無(wú)效，則盡快將槽罐車(chē)移走，防止造成損失。1、 .采用應(yīng)急方法堵漏，如用特制的卡箍將泄漏堵上，也可用磁鐵快 速堵漏，外邊進(jìn)行加固

10、。1、3.嚴(yán)重泄漏事故發(fā)生后，應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，通知公安消 防部門(mén)并立即疏散警戒區(qū)內(nèi)有關(guān)人員（把槽罐車(chē)開(kāi)往無(wú)人區(qū)，以防凍傷。2、著火爆炸事故處理2、1.如發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速用滅火器立即滅火。2、2.如火勢(shì)較大，不可能短時(shí)間撲滅時(shí)：2、 .控制著火范圍。2、 .查明泄漏部位，采取堵漏措施。2、 .對(duì)臨近儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋冷卻，防止受體升溫。3、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，防 止混亂。九、安全技術(shù)防護(hù)措施1、防火防爆措施 1、1.防止易燃易爆系統(tǒng)形成，加強(qiáng)密閉，防止液氧泄漏。通風(fēng)排氣, 防止氧氣積存，清楚周?chē)兹嘉铩?、2.防止液氧汽化爆炸，安全附件（壓力表、安全閥等）要定期校 驗(yàn),確保工藝系統(tǒng)良好，不帶故障運(yùn)行，一旦超壓安全附件及時(shí)泄壓。1、3.消除控制引火源應(yīng)設(shè)有管道儲(chǔ)罐靜電接地和防雷接地系統(tǒng)，使 用場(chǎng)所應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火”等明顯安全標(biāo)識(shí)。1、4.有效監(jiān)控、及時(shí)處理，實(shí)時(shí)監(jiān)控、一旦泄漏能早發(fā)現(xiàn)、早排除、早控制。2、人員凍傷的防治 2、1.操作時(shí)應(yīng)做到以下防護(hù)措施:2、 .手和腳的防護(hù)：佩戴石棉手套，寬松合適，一旦進(jìn)入液氧能及時(shí) 脫掉，穿皮革制成的高筒靴，褲腳應(yīng)套在外邊并超過(guò)靴頂。2、 .頭、面部的防護(hù)：最好的防護(hù)是戴防護(hù)鏡及面罩頭盔，若在敞開(kāi) 的空間作業(yè)，應(yīng)圍上皮革制成的圍裙。3、凍傷的救治 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并將人員脫離液氧環(huán)境，關(guān)鍵是盡早施