乙苯單元操作法

1、25萬噸/年苯乙烯裝置操作法常州新日化學有限公司目 錄1崗位任務和管理范圍 . 111 崗位任務 . 112 管理范圍 . 12產(chǎn)品和原材料規(guī)格 . 321 苯. . 322 乙烯23 催化劑24 白土3工藝流程說明31烴化反應和后烴化反應系統(tǒng)311 烴化反應312 后烴化反應313 蒸汽發(fā)生3.2 烴化液精餾系統(tǒng)4開車前的準備工作5投料開車6正常操作61 正常控制的指標62 主要操作參數(shù)的控制7停車操作 . 2071 正常停車72 緊急停車8異?，F(xiàn)象分析. 239安全生產(chǎn)規(guī)定 以上是氧化崗位操作法的目錄格式。在操作法的最后還附有工藝流程簡圖和安全生產(chǎn)規(guī)定。 1崗位任務及管理范圍1.1 崗位任

2、務乙苯單元崗位的任務是將界區(qū)外來的乙烯和來自苯回收塔塔頂采出泵P-1202A/B的苯按一定比率通入二個串聯(lián)操作的反應器(前烴化反應器R-1101和后烴化反應器R-1102)，在加熱至200及分子篩催化劑EBZ-500及作用下進行烴化反應生成粗乙苯，另外原料苯首先在保護反應器R-1104中脫除苯中催化劑毒物，對前烴化反應器R-1101和后烴化反應器R-1102中的催化劑起到保護作用。而乙苯精餾單元回收的多乙苯和苯按比率加入反烴化反應器R-1103中，在加熱至190及分子篩催化劑EBZ-100作用下發(fā)生反烴化反應生成粗乙苯。反應生成的烴化混合液和反烴化混合液送至苯回收塔T-1201進行苯回收及粗乙

3、苯分離，粗乙苯在乙苯回收塔T-1203進行精制得高純度中間產(chǎn)品乙苯，乙苯回收塔T-1203塔釜液去多乙苯回收塔T-1204進行多乙苯回收去后烴化反應器R-1103反應得反烴化液。本崗位還負責烴化/后烴化催化劑離線再生任務。通過以氮氣作熱載體，除去催化劑內(nèi)的物料，使催化劑安全卸出離線再生。1.2 管理范圍本崗位管理范圍主要包括下列工藝設備：前烴化反應器R-1101、后烴化反應器R-1102、反烴化反應器R-1103、保護反應器R-1104、烴化反應進出料預熱器E-1101、苯進料加熱器E-1102、苯換熱器E-1103A/B、烴化反應蒸汽發(fā)生器E-1104、反烴化進料加熱器E-1105A/B、氮

4、氣加熱器E-1215、靜態(tài)混合器X-1101、苯進料加熱器E-1102、苯回收塔再沸器E-1201、苯回收塔凝水罐V-1201、苯回收塔T-1201、苯回收塔冷凝器E-1202、輕組分脫除塔T-1202、輕塔回流罐V-1203、輕塔冷凝器E-1203、輕塔后冷器E-1204、乙苯不合格冷卻器E-1214、苯回收塔回流泵P-1201A/B、苯回收塔塔底采出泵P-1202A/B、輕塔塔塔釜泵P-1203A/B、輕塔塔回流泵P-1204A/B、乙苯回收塔凝水罐V-1204、乙苯回收塔再沸器E-1205、乙苯回收塔T-1203、乙苯回收塔回流罐V-1205、乙苯回收塔冷凝器E-1206、原料乙苯預熱器

5、E-1208、乙苯回收塔回流泵P-1205A/B、乙苯產(chǎn)品冷卻器E-1207、多乙苯回收塔凝水罐V-1206、多乙苯回收塔T-1204、多乙苯回收塔冷凝器E-1210、多乙苯回收塔回流罐V-1207、多乙苯回收站塔尾氣冷凝器E-1211、多乙苯回收站塔真空泵罐V-1209、多乙苯回收塔再沸器E-1209、多乙苯回收塔塔釜泵P-1206A/B、多乙苯回收塔回流泵P-1207A/B、多乙苯殘油冷卻器E-1213、多乙苯回收塔循環(huán)泵P-1208A/B。1.3 崗位職權(quán)與責任1.3.1嚴格按崗位操作法，工藝技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程操作，并遵守各項生產(chǎn)管理規(guī)章制度。1.3.2按作業(yè)計劃完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標，

6、不得隨意增減負荷，嚴禁防止不合格品進入下道工序。1.3.3正確操作和維護好本崗位所屬的一切設備，當發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須聯(lián)系鉗工電工儀表工等檢查修理。1.3.4按時認真準確地填寫崗位原始記錄，和交接班記錄，并保持其清潔和完整。1.3.5按班長的指令開、停車及切換設備等。1.36 當發(fā)生異?，F(xiàn)象或事故時，必須采取積極的搶救措施。并報告值班長，不得擅自離本崗。1.3.7負責本崗位動火或檢修前的設備倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直至合格交出檢修，并負責現(xiàn)場監(jiān)護及檢修后的驗收。1.3.8未經(jīng)車間允許，不得任意改變操作程序及工藝條件進行試驗性工作。1.3.9在緊急情況下（如發(fā)生危及人身或

7、安全生產(chǎn)的險情，若拖延時間即可造成重大事故）有權(quán)通知前后工序立即停車處理，立即報告班長。1.3.10在巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn)，影響安全，阻礙交通，有損環(huán)保的現(xiàn)象和問題，有權(quán)上報，以便妥善處理。1.3.11對不符合安全規(guī)定的操作、檢修及動火等工作，有權(quán)令其停止工作，并立即報告班長。1.3.12對新工人和實習生，必須按合同進行包教工作。2 產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)規(guī)格2.1 物化性質(zhì)2.1.1物理性質(zhì)：2.1.1.1苯苯：項目常數(shù)值備注溶點沸點折光率密度粘度在水中溶解度5.5380.11. 49792870.70kg/m30.0006010NSm-21.79 kg/m31.80 kg/m31.92 k

8、g/m32.57 kg/m3空氣中1.01325013E5巴帕標準狀態(tài)下液體259.4243865.4100水在苯中的溶解度（mol%）爆炸極限閃點0.1330. 1800. 2520. 3001. 191.4-7.1%562010202570.0在空氣中2.1.1.2 乙烯項目常數(shù)值備注沸點臨界溫度臨界壓力爆炸極限自然點閃點-103.779.2049.73atm2.7-36vol%490.0在空氣中2.1.2 化學性質(zhì)2.1.2.1 苯鹵化在三鹵化鐵或三氯化鋁等催化劑作用下，苯比較容易地與鹵素作用，生成鹵化苯。硝化苯與濃硝酸和濃硫酸的混合物于5060反應，苯環(huán)上的一個氫原子被硝基取代，生成硝

9、基苯。烴化 在分子篩催化劑（無水AlCl3或其它）作用下，苯與鹵烷（或烯烴）反應生成烷基苯。2.1.2.2乙烯乙烯加氫反應生成乙烷。乙烯在130250催化劑作用下發(fā)生鹵化反應生成鹵化乙烷。乙烯在催化劑作用下發(fā)生水合反應生成乙醇。乙烯可在催化劑及溫度作用下發(fā)生聚合反應生成聚乙烯。乙烯在催化劑及高溫作用下發(fā)生烴化反應生成乙苯。2.2 原材料規(guī)格2.2.1苯外觀和氣味：帶有芳香氣味的無色潔凈的液體，無游離水?？刂祈椖靠刂浦笜朔治龇椒?苯%（wt）99.9min甲苯10-6(wt)500max非芳烴10-6(wt)1000max比重(20/4)0.882-0.886餾程（包含80.1）1max（干燥樣

10、品）凝固點（干基）5.39min顏色(Pt-CO)20max總氮化物10-6(wt)1max總硫10-6(wt)1max噻吩10-6(wt)0.6max氯化物(以CL計)10-6(wt)0.5max酸度無游離酸銅腐蝕通過實驗2.2.2 乙烯外觀和氣味：無色有甜味的氣體控制項目控制指標分析方法乙烯%(wt)99.95min甲烷+乙烷%(wt)0.05max C3及C3以上10-6(vol)10max乙炔10-6(vol)2maxCO10-6(vol)0.5maxCO210-6(vol)3max氧10-6(vol)1max氫10-6(vol)5max總硫10-6(vol)1max氯化物(以CL-計

11、) 10-6(vol)1max總羰基(以MEK計) 10-6(vol)1max甲醇10-6(vol)1max水10-6(vol)3 max總氮10-6(vol)5 max甲基乙炔10-6(vol)5 max丙二烯10-6(vol)2 max氨10-6(vol)0.2 max砷10-6(vol)0.03 max有機氧化物10-6(vol)5 max2.3 其它主要原材料規(guī)程2.3.1烴化催化劑 型號：EBZ-500 形狀：三葉草條 直徑：1.7mm 長度：510mm Na2O，wt ： 0.10 堆密度(kg/m3):450550孔容，ml/g ：0.40比表面積，m2/g ：420 耐壓強度，

12、kg/cm（徑向）：10 催化劑第一運轉(zhuǎn)周期：2年催化劑使用壽命： 6年。 初次裝填量：8噸2.2.3.2 后烴化催化劑 型號：EBZ-100形狀：三葉草條 直徑：1.8mm 長度：510mmNa2O，wt ： 0.10 堆密度(kg/m3):500580孔容，ml/g ：0.40比表面積，m2/g ：520 耐壓強度，kg/cm（徑向）：10 催化劑第一運轉(zhuǎn)周期：2年催化劑使用壽命： 6年。 初次裝填量：7噸3 工藝過程說明3.1 生產(chǎn)工藝原理3.1.1烴化反應在催化劑EBZ-500存在的情況下，苯和乙烯進在200行烴化反應生成乙苯：C2H4+C6H6C2H5C6H5烴化不只停留在乙苯，烴化

13、還接著發(fā)生，理論上生成整個系列的多乙苯，即： C2H4+C2H5C6H5（C2H5）2C6H4（二乙基苯） C2H4+（C2H5）2C6H4（C2H5）3C6H3(三乙基苯) C2H4+（C2H5）3C6H3（C2H5）4C6H2(四乙基苯) C2H4+（C2H5）4C6H2（C2H5）5C6H(五乙基苯) C2H4+（C2H5）5C6H（C2H5）6C6 (六乙基苯)這些反應都是快速的一級不可逆反應，在存在酸時，反應幾乎同時發(fā)生。烴化反應采用沸石EBZ-500催化劑，這種催化劑含有酸性的“活性點”，整個系統(tǒng)內(nèi)的反應物通過催化劑的微孔擴散到活性點，發(fā)生反應后，產(chǎn)物通過微孔通道擴散出來進入流動的

14、物流中。主要的副反應是兩個苯環(huán)通過一個乙基連接而結(jié)合起來，生成物是1，1二苯乙烷。苯基也可能是先前已經(jīng)烴化的而生成如1，1乙基二苯乙烷一類的化合物，還發(fā)生很小程度的環(huán)縮合反應，生成烴化蒽等物質(zhì)。3.1.2后烴化反應后烴化反應指的是將乙基從一個苯環(huán)轉(zhuǎn)移到另一個苯環(huán)上的過程： C6H6+（C2H5）2C6H42C2H5C6H5 C2H5C6H5+（C2H5）3C6H32（C2H5）2C6H4 （C2H5）2C6H4+（C2H5）4C6H22（C2H5）3C6H3后烴化反應是可逆的，在動力學上是二級反應，而且接近于熱動力平衡。如同在烴化中一樣，后烴化反應也發(fā)生在沸石催化劑的酸性活性點上，而且也類似地

15、發(fā)生某些副反應，生成甲苯異丙苯及一些重質(zhì)化合物。3.1.3生產(chǎn)工藝過程來自乙烯罐區(qū)的乙烯4.5MpaG(40)進入裝置后分為三路，其中一路分為五股進入前烴化反應器R-1101,另一路分為二股進入后烴化反應器R-1102，第三路進入靜態(tài)混合器后進入保護反應器R-1104。第一路分別在乙烯流量調(diào)節(jié)控制器FIC-1102、FIC-1103、FIC-1104、FIC-1105及FIC-1106控制下進入前烴化反應器R-1101的內(nèi)部，其中一股由FIC-1106控制，同來自苯進料加熱器E-1102的主流苯一起進入前烴化反應器底部混合后進入反應床層。其余4股乙烯也分別在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下進入反應器，與對

16、應的45急冷苯物流在反應器混合，并同來自下層的反應物料一起進入后一段反應床層。另外兩路乙烯分別在 FIC-1114FIC-1115控制下進入后烴化反應器R-1102及在FIC-1119控制下送至靜態(tài)混合器X-1101混合后進入保護反應器R-1104的底部。從界區(qū)外新鮮苯貯罐來的新鮮苯經(jīng)白土處理器V-1210A/B除去堿性氮化物后經(jīng)過苯換熱器E-1103A/B經(jīng)苯回收塔 回流線進入苯回收塔 T-1201，通過混合升溫至苯回收塔回流罐V-1202，其流量由FIC-1202控制，循環(huán)苯經(jīng)過苯回收塔塔頂采出泵P-1202A/B出口管線并由FIC-1206調(diào)節(jié)控制進入保護反應器R-1104的量，同時由F

17、IC-1202及FIC-1206調(diào)節(jié)控制苯回收塔回流罐V-1202維持在穩(wěn)定液位。來自苯回收塔回流采出泵P-1202A/B的循環(huán)苯經(jīng)過保護反應器R-1104一路進入前烴化反應器R-1101，其流量由FIC-1118控制，在烴化原料苯換熱器E-1101中與前烴化反應器R-1101出料換熱。換熱后的物料溫度如果未達到反應進料溫度，則需在苯進料加熱器E-1102中用4.5MPaG的蒸汽進一步加熱，反之直接進入前烴化反應器R-1101。兩烴化反應器的入口溫度控制為200（由TICA-1133A各TICA-1118A控制，通過調(diào)節(jié)E-1101殼程物流流量或E-1102的加熱蒸汽流量的方法來實現(xiàn)）。前烴化

18、反應器R-1101出料的反應熱，通過烴化反應蒸汽發(fā)生器E-1104換熱產(chǎn)生0.32MPaG蒸汽帶走。后烴化反應器R-1102入口溫度由溫度控制器TICA-1127B調(diào)節(jié)烴化反應蒸汽發(fā)生器E-1104烴化液的旁路來控制后烴化反應器R-1102入口處的溫度為200。后烴化反應器R-1102出料帶出的反應熱，通過后烴化進料加熱器E-1105A/B正好用來加熱后烴化反應器R-1103的進料。苯和乙烯的比例由苯/乙烯比例指示器FFI-1001在DCS上顯示。后烴化反應原料苯也是通過反烴化反應原料苯也是通過P-1202A/B泵增壓，進入保護反應器R-1104后的另一路，通過FV-1117來調(diào)節(jié)它的量同來自

19、多乙苯回收塔循環(huán)泵P-1208A/B的循環(huán)多乙苯混合后經(jīng)過后烴化原料換熱器的循環(huán)多乙苯混合后經(jīng)過反烴化原料換熱器E-1105A/B加熱，被送入后烴化反應器被送入反烴化反應器R-1103中，在那里發(fā)生后烴化反應在那里發(fā)生反烴化反應。后烴化反應器反烴化反應器R-1103的入口溫度，通過溫度控制器TIC-1132A調(diào)節(jié)后烴化原料換熱器調(diào)節(jié)反烴化原料換熱器E-105A/B的旁路流量控制。烴化反應器的壓力由壓力控制器PIC-1114控制，反烴化反應器的壓力由壓力控制器PIC-1120控制。后烴化反應器R-1102和反烴化反應器R-1103的頂部流出物流，作為苯回收塔 T-1201進料。3.3 主要設備及

20、其作用3.3.1烴化反應器R-1101/1102：作用是苯和乙烯通過反應器內(nèi)的催化劑床層發(fā)生烴化反應。3.3.2后烴化反應器反烴化反應器R-1103：作用是苯和多乙苯通過反應器內(nèi)的催化劑床層發(fā)生后烴化反應作用是苯和多乙苯通過反應器內(nèi)的催化劑床層發(fā)生反烴化反應。3.3.3 保護反應器R-1104：作用是在一定溫度下除去苯中的催化劑毒物，保證烴化/反應化催化劑活性。3.3.4 苯回收塔T-1201：主要用來分離苯和乙苯，回收苯循環(huán)利用，粗乙苯再去乙苯回收塔T-1203精制得合格乙苯。3.3.5 脫輕塔T-1202：脫除苯中的輕組分（主要是輕非芳）及排出系統(tǒng)中的水，將苯回收利用。3.3.6 乙苯回收

21、塔T-1203：將乙苯及多乙苯進行分離得到合格乙苯，多乙苯去精制。4開車前的準備工作4.1 開車前應具備的條件4.1.1所有設備、管線、儀表、電器等安裝完畢，并驗收合格；系統(tǒng)吹掃、試壓完畢，傳動設備試運轉(zhuǎn)合格；有完整的試壓、檢查記錄和齊全的驗收手續(xù)。系統(tǒng)氣密合格，氮氣置換合格（O2<1%）。4.1.2應該保溫刷漆的設備、管道的保溫刷漆工作已結(jié)束，現(xiàn)場已清理干凈，設備位號、管道物料流向標記正確。4.1.3公用工程（水、電、汽、氣、風等）系統(tǒng)已正確運行，能力和規(guī)格符合要求。4.1.4蒸汽系統(tǒng)化學清洗完畢，單機試運已全部合格結(jié)束，三劑裝填完，臺臺設備完好，安全設施完善好用，全部安全閥已定壓就位

22、，打鉛封。4.1.5儀表聯(lián)鎖整定，調(diào)校完，達到正確待用條件，并置于旁路狀態(tài)。 4.1.6防毒、防護、事故急救設施齊全，消防器材配備就位。4.1.7交通干道暢通，臨時設施一律拆除，照明齊全，地面平整清潔。4.1.8設備靜電接地線物料管道的跨線安裝應全部符合要求，接地電阻符合規(guī)定。4.1.9電氣人員對崗位各電器設備進行檢查校對工作，確保無誤。4.1.10分析化驗工作準備就緒。4.1.11裝置和班組的各項規(guī)章制度建立健全，必需的技術(shù)文件（如試車方案、操作法、安全規(guī)程、工藝流程、崗位記錄紙及報告表等）準備齊全。4.1.12崗位人員應認真討論，切實掌握試車方案與技術(shù)要求，并經(jīng)逐級考試合格，方能上崗。4.

23、2 開車前已檢查過的內(nèi)容4.2.1已聯(lián)系儀表人員對儀表做好檢查。所有現(xiàn)場流量、溫度、壓力、液位、成份檢測各一次儀表應與控制室各二次顯示儀表正確對應；所有現(xiàn)場各執(zhí)行機構(gòu)應與控制室的各調(diào)節(jié)儀表正確對應，調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)應符合要求。4.2.2所有調(diào)節(jié)閥均應進行試動作，必須開啟靈活，閥位與調(diào)節(jié)器輸出值相對應，試動作后，所有調(diào)節(jié)器均應置于手動全關(guān)位置。4.2.3所有聯(lián)鎖，信號報警儀表應進行模擬動作準確可靠。模擬動作結(jié)束后，所有聯(lián)鎖信號報警值均應置于正常開車規(guī)定值。所有調(diào)節(jié)儀表均應將參數(shù)初步整定。4.2.4聯(lián)系電器人員對崗位各電器設備進行檢查校對工作，確保無誤。4.2.5取樣點應當密封良好，在線分析儀處于

24、旁路狀態(tài)。4.2.6檢查所有閥門，旋塞填料是否完整合乎要求，壓蓋松緊是否合格，每個閥門，旋塞必須由全關(guān)到全開動作一次，均應靈活好用，檢查后關(guān)閉全部閥門，但通向液面計、壓力計、分析儀器采樣口的閥門和常壓設備的放空閥應全部打開。4.2.7檢查系統(tǒng)盲板抽堵情況，抽除開車中應抽除的盲板，加堵開車中應加堵的盲板，所有加堵的盲板均應畫出盲板位置圖。注明盲板公稱直徑，盲板厚度與盲板材質(zhì)由車間存檔。4.2.8檢查并確認所有設備和管線里的水已通過倒淋和地溝排放掉，系統(tǒng)完成了干燥后，全部倒淋和排空閥關(guān)閉并加堵管帽。4.2.9檢查脫鹽水系統(tǒng)的設備、管道、安全設施，確認已具備接收脫鹽水的條件。4.2.10檢查乙苯精餾

25、單元已完成開車前準備工作循環(huán)苯處于待供狀態(tài)。4.3開車前的準備工作4.3.1準備好開車所需工器具。4.3.2準備消防器材和防護器材。4.3.3與公用工程及有關(guān)單位聯(lián)系，接收水、電、汽、氣、風達到正常指標后等待開車。4.3.4烴化反應蒸汽發(fā)生器E1104已通鍋爐給水，其液位由LIC-1101自動控制在60%；苯回收塔冷凝器E-1202已通工藝水，其液位由LIC-1203自動控制在60%；輕塔冷凝器E-1203已通工藝水，其液位由LIC-1208自動控制在60%；乙苯回收塔冷凝器E-1206已通工藝水，其液位由LIC-1214自動控制在60%；多乙苯回收塔冷凝器E-1210已通工藝水，其液位由LI

26、C-1219自動控制在60%。4.3.5苯后冷器E-1106已通循環(huán)冷卻水；輕塔后冷器E-1204已通循環(huán)冷卻水；多乙苯回收塔 尾氣冷凝器E-12116已通循環(huán)冷卻水；苯后冷器E-1106已通循環(huán)冷卻水；乙苯不合格冷卻器E-1214已能循環(huán)冷卻水；乙苯產(chǎn)品冷卻器E-1207多乙苯殘油冷卻器E-1213已通循環(huán)冷卻水。5投料開車5.1投料開車簡述5.1.1聯(lián)系公用工程人員從原料罐區(qū)向苯預處理器V-1210A/B（苯預處理器可單個使用也可串聯(lián)使用）提供新鮮的苯原料，經(jīng)過苯處理器處理的苯經(jīng)過開車線輸送到苯回收塔回流罐V-1202,苯在回流罐中得到沉降盡可能的除掉游離水。5.1.2當回流罐液位達到70

27、%時，啟動苯回收塔回流采出泵P-1202通過反應器旁路進行苯循環(huán)。當苯溢流到苯回收塔 時，可使用烴化和反烴化反應器旁路管線用苯將管道和換熱器沖洗至少10分鐘。當沖洗管道完畢后，分別用苯給前烴化反應器R-1101、后烴化反應器R-1102和反烴化反應器R-1103充液，直至苯溢流回苯回收塔 。5.1.3殘留在烴化反應器和反烴化反應器中的氮氣可通過T-1201回流系統(tǒng)從輕組分脫出塔T-1202置換出來并排放到火炬。5.1.4當循環(huán)苯流入苯回收塔后，塔釜中的液位將會達到正常液位，此時苯回收塔可以開車。因為沒有消耗苯，所以新鮮的苯原料必要時可停止供應。5.1.5開始向苯回收塔T-1201塔再沸器E-1

28、201通蒸汽（4.5MPaG），并且在低壓的狀態(tài)下開苯回收塔回流泵P-1201給苯回收塔建立全回流，給苯回收塔系統(tǒng)慢慢提高壓力。如果塔釜液位過高可通過倒空線把苯采出至乙苯不合格料罐V-6703。5.1.6使用苯回收塔塔頂采出泵P-1202繼續(xù)維持烴化反應器和反烴化反應器的苯循環(huán)。5.1.7以每小時約50的溫度用循環(huán)苯給烴化反應器和反烴化反應器慢慢升溫。繼續(xù)循環(huán)直到反應器達到正常操作壓力(值得注意的是，先升壓后升溫，防止苯低壓下產(chǎn)生汽化)。5.1.8當苯回收塔塔壓達到正常操作壓力后（0.71MPaA），循環(huán)苯的溫度將會達到160°C。5.1.9通過苯進料加熱器E-1102使前烴化反應器

29、R-1101第一床層溫度達到所需要的反應溫度（200），準備引乙烯。5.1.10通知公用工程人員向乙苯裝置輸送氣相乙烯（當乙烯壓力達到4600MPAA時開始投乙烯）5.1.11按著順序向1反應器床層慢慢進乙烯至60%，通過急冷苯的量使床層出口溫度降至第二床層的進料溫度。然后以同樣的操作步驟以此投用前烴化反應器的其它床層。5.1.12通過烴化反應器進出料換熱器E-1101和烴化反應蒸汽發(fā)生器E-1104使前烴化反應器出料降至后烴化反應器R-1102的反應溫度。5.1.13緩慢向后烴化反應器投乙烯至正常流量的60%，將烴化反應器的出料送至T-1201塔。5.1.14將從苯回收塔回流罐V-1202把

30、苯蒸汽排入到輕組分脫出塔T-1202,然后該塔進行全回流操作。5.1.15穩(wěn)定T-1201塔的操作，當塔釜產(chǎn)品達到要求后送入乙苯回收塔。將該塔全回流操作。5.1.16將乙苯回收塔 頂不合格產(chǎn)品和塔釜物料導入到乙苯不合格料罐V-67035.1.17待T-1202回流產(chǎn)品合格后，把乙苯產(chǎn)品切換至乙苯產(chǎn)品罐V-6702，準備將塔釜產(chǎn)品送入到多乙苯回收塔T-1204。5.1.18由于多乙苯回收塔T-1204是在真空下操作塔，需先啟動多乙苯真空泵P-1209，以便將塔抽成設定真空。穩(wěn)定后收從乙苯回收塔T-1203來的物料。5.1.19在多乙苯回收塔T-1204開車過程中，通過乙苯不合格料冷卻器E-121

31、4將多乙苯回收塔回流罐產(chǎn)品送至乙苯不合格料罐V-6703，直至多乙苯產(chǎn)品合格，將塔釜產(chǎn)品送至多乙苯殘油罐。5.1.20當多乙苯產(chǎn)品合格后，開始送反烴化反應器的多乙苯循環(huán)。5.1.21烴化反應器和反烴化反應器進料至正常操作溫度。5.1.22將烴化反應器六個床層的乙烯進料流量至正常流量。5.1.23調(diào)節(jié)輕組分脫出塔T-1202脫輕尾氣排放氣體量，維持循環(huán)苯中非芳的濃度不超過設計水平。5.2 詳細開車步驟和方法5.2.1烴化反應器和反烴化反應器開車5.2.1.1按照以下程序?qū)⒁蚁┰舷到y(tǒng)（從界區(qū)至烴化反應器控制閥）做好開車前的準備工作。5.2.1.1.1 用氮氣將原料供應系統(tǒng)至苯乙烯裝置的管線置換并

32、排放至火炬。5.2.1.1.2 關(guān)閉烴化反應器的原料控制閥。5.2.1.1.3 將系統(tǒng)用氮氣充壓至氮氣壓力。5.2.1.1.4 慢慢用乙烯給系統(tǒng)充壓至正常操作壓力。5.2.1.1.5 不要在系統(tǒng)還沒有用氮氣置換并且充壓的情況下引入乙烯。5.2.1.2確認烴化反應器的乙烯進料用盲板盲死，在烴化反應器還未充滿苯之前就進乙烯是十分危險的，必須避免。5.2.1.3用氮氣置換反應器。5.2.1.4連通工藝凝液通過液位調(diào)節(jié)閥至烴化反應器發(fā)生器E-1104殼程的流程，用LC-1101用凝液充至正常液面后置于自動位置，打開換熱器殼層排大氣閥門。讓0.45MPaG的蒸汽并總管的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.1.5按

33、著苯回收塔開車步驟進行苯回收塔的開車。5.2.1.6設定好從保護反應器R-1104旁路管線的流程。5.2.1.7設定好從保護反應器R-1104經(jīng)烴化反應器進料調(diào)節(jié)閥FV-1118、烴化反應器出口R-1101、R-1102壓力控制閥（PV-1114）和旁通管線至苯回收塔T-1201第25層塔板的流程。5.2.1.8設定好從R-1104經(jīng)反烴化反應器進料調(diào)節(jié)閥FV-1117,反烴化反應器出口R-1103壓力控制閥PV-1120和旁通管線至苯回收塔T-1201第13層塔板的流程。5.2.1.9設定好從R-1104經(jīng)苯預熱換熱器E-1103管程，苯后冷器E-1106殼程至R-1101的流程，并關(guān)閉各急

34、冷苯控制閥。5.2.1.10苯后冷器E-1106管程投用循環(huán)水。5.2.1.11將烴化反應器進料調(diào)節(jié)閥FV-1118置于手動并全開；壓力控制閥PC-1114打手動并全開。將反烴化反應器進料調(diào)節(jié)閥FV-1107置于手動并全開；壓力控制閥PC-1120打手動并全開PV-1120。5.2.1.12使用烴化反應器旁通，用苯?jīng)_洗烴化反應器R-1101、R-1102相關(guān)管線，并保證沖洗10分鐘。5.2.113使用反烴化反應器旁通管線，用苯?jīng)_洗反烴化反應器R-1103相關(guān)管線，并保持沖洗10分鐘。5.2.1.14在管線沖洗完畢后，用苯給烴化反應器和反烴化反應器充液。在給烴化反應器充液時，封閉反烴化反應器。通

35、過手動調(diào)節(jié)FV-1118用苯向烴化反應器進料。一旦烴化反應器充液完畢，封閉烴化反應器，給反烴化反應器充液，手動調(diào)節(jié)FV-1107 給反烴化反應器充液。5.2.1.15在給下一個反應器充液前，上一個反應器應當充液完畢。（苯溢流到苯回收塔 ）。5.2.1.16 當烴化反應器和反烴化反應器充滿新鮮苯后，氮氣通過苯回收塔到輕塔系統(tǒng)被置換。氮氣通過脫輕塔回流罐V-1203上的脫輕塔壓力控制閥PV-1207排放至火炬。5.2.1.17按照開車程序，繼續(xù)苯回收塔T-1201的開車。5.2.1.18從苯回收塔塔頂泵P-1202，經(jīng)過保護反應器R-1104、進料調(diào)節(jié)閥FV-1118、烴化反應器進出料換熱器E-1

36、101管程及旁路管線、苯進料加熱器E-1102管程，前烴化反應器R-1101、烴化反應器進出料換熱器E-1101管程,烴化反應器蒸發(fā)器E-1104管程及旁路管線、后烴化反應器R-1102,反烴化進料加熱器E-1105A/B管程及旁路管線、烴化反應器壓力控制閥PV-1114建立熱苯循環(huán)并送至苯回收塔 25層塔板，投用PIC-1114，將烴化系統(tǒng)在低于正常操作壓力大約1兆帕壓力下操作，通過FC-1118控制苯循環(huán)量，以最高每小時50的速度加熱烴化反應器，并且避免苯回收塔T-1202在低壓的情況下淹塔。將烴化反應器加熱到150°C。5.2.19從苯回收塔塔頂泵P-1202，經(jīng)過保護反應器R

37、-1104、進料調(diào)節(jié)閥FV-1107、反烴化進料加熱器E-1105A/B殼程及旁路管線、反烴化反應器R-1103、反烴化反應器壓力控制閥PV-1120建立熱苯循環(huán)并送至苯回收塔 13層塔板，投用PIC-1120，將反烴化系統(tǒng)在低于正常操作壓力大約1兆帕壓力下操作，通過FC-1107控制苯循環(huán)量，以最高每小時50攝氏度的速度加熱反烴化反應器，并且避免苯回收塔在低壓的情況下淹塔。將反烴化反應器加熱到150°C。5.2.1.20當苯回收塔壓力增加到其正常操作壓力后，分別將烴化反應器和反烴化反應器壓力升高到其正常操作壓力。5.2.1.21將流經(jīng)烴化反應器和反烴化反應器的苯循環(huán)量增加到其正常流

38、量。將烴化反應器流量控制閥FC-1118和反烴化反應器流量控制閥FC-1107投入自動控制。5.2.1.22當反烴化反應器溫度達到166°C后，將反烴化反應器溫度控制閥TC-1132A投入自動控制并設定在190°C。5.2.1.23連通4.5MPaG高壓蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥FV-1113至苯進料加熱器E-1102殼程、高壓凝液疏水器至凝液總管的流程。確保最后一道現(xiàn)場閥門關(guān)閉。倒淋排凝，當見到干蒸汽后緩慢開DN20旁路閥少許給加熱器預熱（此操作應在苯循環(huán)升溫時同步進行）。5.2.1.24聯(lián)系公用工程人員做好乙烯的供應準備，準備向烴化反應器進料。5.2.1.25如果乙烯原料系統(tǒng)準備完

39、畢，通過調(diào)節(jié)FC-1106開始向烴化反應器第一床層慢慢進料；增加至其正常流量的70%，乙烯原料在進入烴化反應器第一床層前與循環(huán)苯進行混合。當乙烯原料進入后，烴化放熱反應會導致烴化反應器床層溫度升高。5.2.1.26在乙烯進入反應器后，第一床層出口溫度TI-1105AE控制 223以內(nèi)。此時微開急冷苯調(diào)節(jié)閥FV-1108，向第二床層送急冷苯將出口溫度TIC-1108降至第二床層的反應進料溫度200。FIC-1108置于自動位置，TIV-1108設定為200串級控制FIC-1108。5.2.1.27其它床層投乙烯參照第一床層。5.2.1.28其它床層投急冷苯參照第二床層。5.2.1.29通過急冷苯

40、調(diào)節(jié)閥FV-1112控制送入第五床層急冷苯的流量，將前烴化反應器R-1101出口溫度TI-1116A/B控制在239。5.2.1.30前烴化反應器R-1101出料進入烴化反應器進出料換熱器E-1101的殼程，與管程的158循環(huán)苯換熱后溫度降至220。然后進入到烴化反應器蒸汽發(fā)生器E-1104的管程,通過旁路閥TV-1127B的調(diào)節(jié)使溫度達到后烴化反應器的進料溫度200。（同時使E-1104在殼程產(chǎn)生0.32MPaG等級的蒸汽）5.2.1.31后烴化反應器R-1102的反應器出口溫度不設急冷苯流量控制，通過乙烯的進入流量控制的，出口溫度T-1119A/B控制在242。5.2.1.32后烴化反應器

41、R-1102的出口反應物料的熱量在反烴化進料加熱器E-1105A/B中得到回收再利用。然后在壓力調(diào)節(jié)閥PV-1114的控制下送入到T-1201塔，PV-1114置于自動位置。5.2.1.33開車初期向所有七個反應床層提供乙烯原料至其正常流量的70%，烴化反應器在70%的正常負荷下穩(wěn)定操作。5.2.1.34當苯回收塔T-1201產(chǎn)品合格，按照說明進行乙苯回收塔 的開車。5.2.1.35當乙苯回收塔 塔釜產(chǎn)品合格，按照說明進行多乙苯回收塔 的開車。5.2.1.36當多乙苯回收塔 產(chǎn)品合格，按照以下程序進行烴化反應器的開車。5.2.1.37連通從多乙苯回收塔 回流回流罐V-1207經(jīng)多乙苯回收塔 循

42、環(huán)泵P-1208，多乙苯流量控制閥FV-1121，反烴化反應器進料加熱器E-1105A/B至反烴化反應器R-1103的流程。5.2.1.38通過流量控制器FC-1121開始向反烴化反應器進行多乙苯的循環(huán)（此時不易串級控制）。關(guān)閉多乙苯泵出口管線至乙苯不合格料冷卻器E-1214上的切斷閥。5.2.1.39調(diào)整至烴化反應器和反烴化反應器的原料溫度至正常值，穩(wěn)定乙苯單元在70%乙烯正常流量的負荷下操作。慢慢增加乙烯流量至其正常操作負荷，投用FFY-1101，苯/乙烯比值指示器，F(xiàn)FY-1107，苯/多乙苯比值指示器，投用多乙苯回收塔 回流回流罐液位串級控制LC-1121）/FC-1121重新設定多乙

43、苯循環(huán)量。5.2.2苯回收塔T-1201和脫輕塔T-1202開車在精餾區(qū)域有三個主要的蒸餾塔，苯回收塔T-1201，乙苯回收塔T-1203和多乙苯回收塔T-1204，在乙苯單元開車過程中苯回收塔和輕組分脫出塔先開車，但是乙苯回收塔 和多乙苯回收塔 的初步開車應完成。輕組分脫出塔T-1202的開車同苯回收塔的開車同時進行。輕組分脫出塔的目的是：以最小苯的損失除去輕的非芳香族物質(zhì)和低沸點物質(zhì)；盡可能回收開停車過程中的苯。苯回收塔的開車必須與反應系統(tǒng)的開車密切協(xié)調(diào)。在給烴化反應器和反烴化反應器用新鮮苯充液的同時，被置換出的蒸汽排放到苯回收塔中。在烴化和反烴化系統(tǒng)開車時，苯回收塔循環(huán)合格的苯到烴化反應

44、器和反烴化反應器中將反應器加熱到反應溫度。通過向苯回收塔再沸器E-1201提供蒸汽給苯回收塔加熱。因此，苯回收塔的開車應當在烴化反應器和反烴化反應器開車同時進行。5.2.2.1開車前利用苯回收塔 和脫輕塔塔釜的公用工程接頭用氮氣給苯回收塔進行壓力測試并試漏，氣密合格。5.2.2.2給乙苯不合格料冷卻器E-1214通入冷卻水。5.2.2.3打通新鮮苯從界區(qū)外經(jīng)過苯預處理器V-1210A/B,經(jīng)過由LIC1204串級調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)閥FV-1202至苯回收塔T-1201回流罐V-1202的流程。該閥置于手動關(guān)閉狀態(tài)，5.2.2.4苯回收塔塔頂采出泵P-1202與至烴化反應器與反烴化反應器之間苯管線必

45、須連通，這樣反應器就可以用苯進行充液。5.2.2.5連通苯回收塔回流罐V-1202經(jīng)苯回收塔回流泵P-1201經(jīng)回流控制閥FV-1204至苯回收塔的流程，確保FV-1204手動關(guān)閉。5.2.2.6苯回收塔T-1201作好準備接收從烴化反應器和反烴化反應器過來的氣體。5.2.2.6.1給輕組分脫出塔后冷凝器E-1204通冷卻水。連通脫輕塔T-1202回流氣相經(jīng)過輕塔冷卻器E-1203旁路至E-1204的流程?，F(xiàn)場手動關(guān)閉E-1203管程至輕塔回流罐V-1203管徑為DN-200的閥門。5.2.2.6.2將脫輕塔T-1202壓力控制器PV-1207手動控制，來排放烴化/反烴化的反應器來的氮氣。5.

46、2.2.6.3將苯回收塔頂部罐V-1202氣相出口手動控制FV-1205并且全開以便氣相排放到輕組分脫除塔。5.2.2.7連通工藝凝液經(jīng)過液位控制閥LV-1203至苯回收塔冷凝器E-1202的流程，現(xiàn)場手動打開E-1202現(xiàn)場放空閥，T-1201壓力調(diào)節(jié)閥PV-1201置于自動位置壓力設定為0.71MPaa.通過LV-1203向E-1202充到正常液位。在此低液位下，冷凝液液位控制閥LC-1203投在自動控制。5.2.2.8連通原料罐區(qū)經(jīng)過苯預處理器V-1210，流量調(diào)節(jié)閥FV-1202經(jīng)過開車線至V-1202的流程。5.2.2.9通知公用工程人員啟動苯原料泵向乙苯單元供應新鮮苯（供應新鮮苯前

47、確保水含量是合格的）。5.2.2.10當苯回收塔塔頂罐V-1202罐液位達到70%左右時啟動苯回收塔塔頂采出泵P-1202給烴化反應器和反烴化反應器充苯液。5.2.2.11連通4.5MPG蒸汽管網(wǎng)經(jīng)再沸器E-1201的殼程、苯回收塔凝水罐V-1201至凝液管網(wǎng)的流程，確保調(diào)節(jié)閥TV-1202關(guān)閉狀態(tài)。凝液排放閥LV-1201手動關(guān)閉狀態(tài)。5.2.2.12苯回收塔再沸器E-1201再沸系統(tǒng)預熱，打開蒸汽閥FV-1201前的倒淋蒸汽管線暖管排凝，當見到蒸汽后關(guān)閉倒淋。打開再沸器殼程的排氣閥門，微開TV-1201的DN20旁路閥使少量的蒸汽進入到再沸器的殼程（此過程一定要緩慢，防止預熱溫升過快損壞設

48、備），再沸器和冷凝液管線進行預熱，不要繼續(xù)開旁路閥，只要設備有熱度就可以了，關(guān)閉殼程的排氣閥?？梢晕㈤_凝液排放閥LV-1201前的倒淋，預熱苯回收塔凝水罐V-1201。5.2.2.13在乙苯反應器充滿苯后，從反應器來的苯將溢流到苯回收塔并充滿塔釜。當塔釜中的液位LG-1202達到正常后，開始給苯回收塔 再沸器E-1201緩慢通蒸汽。如果塔釜液位過高，苯可通塔釜倒空線經(jīng)回流泵P-1201和開車引苯線送入到V-1202罐?；蚪?jīng)過乙苯不合格料冷卻器E-1214排到乙苯不合格料罐中。5.2.2.14一旦苯回收塔塔釜充到正常液位，開始通入蒸汽。苯回收塔再沸器E-1201是熱虹吸式再沸器。當通入蒸汽后，在

49、再沸器中就產(chǎn)生汽化。通過FV-1201控制進入再沸器的蒸汽量來控制進入再沸器的熱量。蒸汽量是由位于苯回收塔 第33層塔板的溫度控制器TIC-1202A來設定的。5.2.2.15當熱量通入再沸器后，苯將會汽化，回流管線將會充滿蒸汽，流量控制器FIC-1205必須設定成塔壓會升高的程度。FIC-1209的流量必須設定在4518公斤/小時。5.2.2.16當苯回收塔塔壓升高后，苯蒸汽開始在苯回收塔冷凝器E-1202中冷凝并流向苯回收塔回流罐V-1202。將塔處于全回流操作并穩(wěn)步升高塔壓。5.2.2.17通過苯回收塔塔頂采出泵P-1202繼續(xù)給烴化反應器和反烴化反應器進行苯循環(huán)。通過液位控制器LC-1

50、204設定從界區(qū)外來的新鮮苯的流量FIC-1202。在此階段應當不再輸入苯。5.2.2.18慢慢關(guān)閉苯回收塔冷凝器E-1202蒸汽排放大氣閥門。當蒸汽壓力達到0.45MPaG后，完全關(guān)閉蒸汽排放大氣閥門并打開位于低壓蒸汽總管上的PV-1201，PIC-1201置于自動位置，設定0.71MPA。5.2.2.19調(diào)整進苯回收塔再沸器的蒸汽流量，當苯回收塔回流罐V-1202液位上升時，啟動苯回收塔回流泵P-1201，將塔在全回流下操作。當集水槽有水時，可通過現(xiàn)場手動閥排至油水分離器V-1305。5.2.2.20當苯回收塔塔壓正常后，開始脫輕塔的開車。5.2.2.21如果不合格乙苯罐V-6703液位已

51、經(jīng)很高，這時就有必要重新處理乙苯，根據(jù)組份在流量控制下將不合格乙苯返回到苯回收塔 。同時要避免影響苯回收塔的操作。當開始對需要重新處理的乙苯進行處理后，苯處理塔塔釜溫度將會升高，苯回收塔回流罐的液位也會升高。該操作必須和烴化反應器乙烯進料相協(xié)調(diào)，使得在乙烯原料在苯回收塔回流的液位還沒達到高液位時向烴化反應器進乙烯料。一旦乙烯開始進料，就將開始消耗苯。5.2.2.22利用輕組份脫出塔塔釜的公用工程接頭用氮氣給該塔充壓進行壓力測試并試漏。5.2.2.23當投用苯回收塔再沸器E-1201后，連通鍋爐給水經(jīng)過液位控制閥LV-1203至輕組份脫出塔冷凝器E-1203的流程，現(xiàn)場手動打開輕組份脫出塔冷凝器

52、E-1203現(xiàn)場放空閥，脫輕塔T-1202壓力調(diào)節(jié)閥PV-1207置于自動位置壓力設定為0.502MPaA通過LV-1208向輕組份脫出塔冷凝器E-1203充到50%液位，冷凝液液位控制閥LC-1203投在自動控制。5.2.2.24關(guān)閉輕組份脫出塔冷凝器E-1203的旁通閥，打開脫輕塔T-1202氣相進入輕組份脫出塔冷凝器E-1203管程的現(xiàn)場閥門，使前冷卻器和后冷卻器串聯(lián)運行。5.2.2.25將回流壓力控制閥PV-1207置于自動位置，設定壓力為0.502MPaA。5.2.2.25 打通苯回收塔回流罐至脫輕塔T-1202的流程，緩慢打開FV-1205調(diào)節(jié)閥，引苯回收塔尾氣至脫輕塔T-1202

53、。5.2.2.26連通脫輕塔回流罐V-1204經(jīng)回流控制閥FV-1207至輕塔回流的流程。當脫輕塔回流罐開始出現(xiàn)液位并達到20%左右時，啟動回流泵P-1204并通過調(diào)節(jié)閥FV-1207送入輕塔的頂部。5.2.2.27當輕塔回流罐V-1203集水槽顯示有一定高度的液位時，可通過現(xiàn)場閥控制排入到油水分離罐V-1305。5.2.2.28當脫輕塔塔釜開始出現(xiàn)液位并達到30%以上時，啟動輕塔塔釜泵P-1203并通過調(diào)節(jié)閥LV-1207送入苯回收塔回流罐，將LV-1205打自動并設定在50%。5.2.3 乙苯回收塔T-1203和多乙苯回收塔T-1204開車5.2.3.1 檢查確認系統(tǒng)氣密置合格。5.2.3

54、.2 用氮氣充壓至正常操作塔壓0.150MPaG，置PIC-12084于自動位置，并將其值設定在0.150MPaG。5.2.3.3 往乙苯回收塔冷凝器E-1206充冷凝液至50%液位，置冷凝器液位控制器LIC-1214自動控制在這一較低液位，全開E-1206殼程去大氣的排放閥。5.2.3.4 連通液體餾出物線從乙苯回收塔回流罐V-1205經(jīng)乙苯回收塔回流泵P-1205、乙苯回收回流罐液位控制閥LV-2222和乙苯產(chǎn)品冷卻器EA-1207去乙苯不合格料罐V-6703，置乙苯回收塔回流罐液位控制器LIC-1216于手動并關(guān)閉。切斷去苯乙烯單元的乙苯產(chǎn)品線，連通乙苯回收塔回流罐排放去火炬線流程，稍開PV-1208A的副線截止閥。5.2.3.5 連通乙苯回收塔回流泵至乙苯回收塔流程，乙苯回收塔T-1203準備在全回流下操作，置回流流量控制器FV-1208于手動并關(guān)閉。