集團(tuán)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管制程序

1、文件變更一覽表版別生效日期變更內(nèi)容制/修訂者初次發(fā)行龍海備注:編制審核批準(zhǔn)1. 目的為使產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)到產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)程各階段作業(yè)有明確的界定，并依此規(guī)定內(nèi)執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)，以確保本公司之產(chǎn)品能滿足產(chǎn)品性能指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)、以及客戶和市場之需求，特制定本程序予以管理2. 范圍凡本公司所有新研發(fā)產(chǎn)品及現(xiàn)有產(chǎn)品改良的實(shí)現(xiàn)過程，均適用本作業(yè)程序規(guī)定。3. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)分類及難度系數(shù)：3.1 新產(chǎn)品項目開發(fā)過程是指從項目立項至穩(wěn)定批量生產(chǎn)的全過程，包含的內(nèi)容：3.1.1 :全新結(jié)構(gòu)、電子和液壓系統(tǒng)三個領(lǐng)域中中有二個專業(yè)是全新開發(fā)的產(chǎn)品。難度系數(shù)1.31.73.1.2 產(chǎn)品技改、技革的二次開

2、發(fā)項目.難度系數(shù)1.253.1.3在現(xiàn)有機(jī)型的基礎(chǔ)上派生岀的變型產(chǎn)品，性能、功能、結(jié)構(gòu)等改動較大。難度系數(shù)1.23.1.4 :在現(xiàn)有機(jī)型的基礎(chǔ)上派生岀的變型產(chǎn)品，性能、功能、結(jié)構(gòu)等改動較小。難度系數(shù)1.13.1.5僅在已有機(jī)型的基礎(chǔ)上更換包裝、標(biāo)簽及有認(rèn)證要求.難度系數(shù)1.053.2方案設(shè)計對液壓系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等進(jìn)行定性設(shè)計，對主要設(shè)計參數(shù)進(jìn)行計算、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證，繪制總圖及關(guān)鍵零部件圖。3.3技術(shù)設(shè)計以方案設(shè)計結(jié)果為依據(jù)完成全部技術(shù)參數(shù)計算和確定，繪制全套圖紙，編制技術(shù)文件、零件明細(xì)表（BOM。3.4設(shè)計輸入設(shè)計的主要依據(jù)即新產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書中提岀的設(shè)計要求，如產(chǎn)品型號規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式

3、、性能指標(biāo)、功能要求等，包括適用的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證和相關(guān)方要求，顧客對產(chǎn)品的要求和必須貫徹執(zhí)行的有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)等。3.5設(shè)計輸岀（即設(shè)計結(jié)果）包括設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、外協(xié)外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、產(chǎn)品說明書等，也包括與產(chǎn)品安全和正常工作有重大關(guān)系的設(shè)計特性（如操作、貯存、搬運(yùn)、維修和處理的要求）。3.6設(shè)計評審（包括方案設(shè)計評審、技術(shù)設(shè)計評審）評價設(shè)計滿足質(zhì)量要求的能力，找岀存在的問題，并提岀解決辦法，對設(shè)計所做的綜合的、有系統(tǒng)性的檢查，并形成文件。3.7設(shè)計驗(yàn)證通過檢查和提供客觀證據(jù)，證明設(shè)計階段的輸出結(jié)果是否符合設(shè)計階段輸入的規(guī)定要求。3.8設(shè)計確認(rèn)即鑒定、評價最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、功能

4、等是否滿足設(shè)計任務(wù)書或顧客的特定預(yù)期用途或應(yīng)用要求。4管理內(nèi)容技術(shù)中心副總負(fù)責(zé)組織方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和各類評審工作。技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)具體的機(jī)構(gòu)設(shè)計和驗(yàn)證、手板的制作、模具開發(fā)實(shí)現(xiàn)、采購信息資料的收集整理、詢價、BOM等工作。技術(shù)工程部負(fù)責(zé)對新品的SOP文件、檢驗(yàn)文件的制定，產(chǎn)品試制（含小批量中批量）進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)工作,產(chǎn)品生產(chǎn)用的工裝夾具的設(shè)計和制作。品質(zhì)部負(fù)責(zé)對試制產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品及樣機(jī)的測試評價、小批量中批量生產(chǎn)問題匯總以及穩(wěn)定批產(chǎn)后發(fā)生的所有設(shè)計更改和模具修模后產(chǎn)品跟進(jìn)及評價。生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品進(jìn)行組織新產(chǎn)品試制、試產(chǎn)工作（小批量中批量）的組織安排。5開發(fā)主流程6各主項說明6.1 項目

5、設(shè)計來源1 銷售部根據(jù)市場信息，提出項目設(shè)計草案，填寫項目申請表2 根據(jù)客戶需求或要求，與客戶簽訂開發(fā)產(chǎn)品協(xié)議書后按客戶要求填寫OEM或ODI設(shè)計的項目申請單3 公司自主開發(fā)，產(chǎn)品研發(fā)部根據(jù)市場需求，預(yù)測新品功能或新材料、新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，獨(dú)立進(jìn)行的研發(fā)，填寫項目申請單。6.2 新項目審批、立項根據(jù)申請項目，成立審核小組，對內(nèi)容進(jìn)行科學(xué)的分析和立項，報董事長批準(zhǔn)。6.3 設(shè)計任務(wù)書內(nèi)容對開發(fā)的項目為符合規(guī)范的報批省高新技術(shù)企業(yè)和研發(fā)中心的要求，特制訂相關(guān)的任務(wù)書內(nèi)容，詳見附件6.4 產(chǎn)品外觀設(shè)計（I&D設(shè)計）和評審產(chǎn)品研發(fā)部根據(jù)公司高層批準(zhǔn)的項目，提出產(chǎn)品研發(fā)方案，I&D工

6、程師進(jìn)行美工設(shè)計，一般需要提供3種外觀方案，主要包括外觀、LOGO絲印、功能按鍵位置、清洗烘干、排氣窗、遙控裝飾窗、紅外接收頭、手動放水按鈕等，確認(rèn)效果圖是否滿足計劃書的要求，并進(jìn)行評估。確認(rèn)后的資料進(jìn)行保存和交R&D工程師。評審合格后的產(chǎn)品外觀設(shè)計，平面設(shè)計人員需要對包裝、使用說明書、包裝附件、輔料等內(nèi)容，負(fù)責(zé)進(jìn)行廠家聯(lián)系、試制樣本并確認(rèn)等程序6.5 機(jī)構(gòu)方案的設(shè)計根據(jù)設(shè)計的項目，涉及到各專業(yè)知識，成立項目小組，共同參與開發(fā)工作，一般包括結(jié)構(gòu)、性能、品質(zhì)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、工藝、電子等專業(yè)人員。6.5.1 結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計根據(jù)確認(rèn)的美工方案資料，R&工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)3D莫型的零部件設(shè)

7、計，并對可行性評估執(zhí)行、匯總、回復(fù)。設(shè)計產(chǎn)品時要求考慮產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)性、配合性、工藝性、模具加工和模具壽命、產(chǎn)品設(shè)計成本等方面考慮。設(shè)計進(jìn)度按產(chǎn)品設(shè)計的難度系數(shù)（第3項）進(jìn)行評估確定。陶瓷產(chǎn)品外觀的設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求，合理設(shè)計外觀及配合尺寸，要求與陶瓷廠家一起進(jìn)行方案的設(shè)計和考量。6.5.2 電子控制線路的設(shè)計軟、硬件設(shè)計；外協(xié)外購件委外送樣，制作各種PCE板件；并進(jìn)行單板測試和整體測試驗(yàn)證；繪制主板和各功能按鍵板、指示燈板、遙控接收板、紅外感應(yīng)板圖紙，編制明細(xì)表6.5.3 電器設(shè)計電機(jī)、鋁箔加熱器、各種傳感器、加熱管等技術(shù)設(shè)計及圖紙繪制，對委外送樣件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，確定電器結(jié)構(gòu)、型號及指標(biāo)

8、要求。6.5.4 工藝設(shè)計驗(yàn)證零部件裝配工藝性，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，編制工藝文件，提出工裝申請。6.5.5 標(biāo)準(zhǔn)化分析分析零部件通用性，確定初步方案6.5.6 成本分析分析材料成本，是否達(dá)任務(wù)書要求。6.5.7 專利分析專利查詢及知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)6.6機(jī)構(gòu)方案設(shè)計的評審對設(shè)計好的機(jī)構(gòu)方案，要求產(chǎn)品設(shè)計（R&D工程師對產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)包括技術(shù)參數(shù)做詳細(xì)的解說，對產(chǎn)品零件和部件設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)進(jìn)行介紹，設(shè)計的難點(diǎn)進(jìn)行分析和注意事項等內(nèi)容。由產(chǎn)品專業(yè)評審小組對方案設(shè)計進(jìn)行評審，其中結(jié)構(gòu)專業(yè)評審必須提供三維圖常規(guī)產(chǎn)品外觀間隙標(biāo)準(zhǔn)按已有企標(biāo)執(zhí)行。差異化產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品特殊間隙由技術(shù)研發(fā)中心和品質(zhì)工藝部在

9、“結(jié)構(gòu)方案評審”前共同制定標(biāo)準(zhǔn)，并編制新產(chǎn)品控制間隙說明，外觀有改變時對控制間隙說明做相應(yīng)調(diào)整。陶瓷產(chǎn)品方案的評審:由設(shè)計人員與陶瓷廠家一起進(jìn)行處理，評審報告交技術(shù)中心保存。成立產(chǎn)品評審小組（公司高管。CFT小組），由研發(fā)部項目小組長主持，成員包括品質(zhì)、生產(chǎn)、銷售負(fù)責(zé)人、及下圖為評審流程圖：技術(shù)中心產(chǎn)品評審流程+技術(shù)都產(chǎn)品評審會議會役”->M51間贏總并務(wù)交技植|§13產(chǎn)品外規(guī)、產(chǎn)品各部（鋤洙麵、功能部件合理性、生產(chǎn)工藝、設(shè)計成忌開模適構(gòu)的會理性和戍霑等內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計廠丄斂產(chǎn)品北設(shè)計蜒料產(chǎn)品設(shè)計思曙產(chǎn)品功能介紹零件局蓉貝寸囑整或更灰.分發(fā)拒關(guān)人員點(diǎn)金董保存設(shè)訃人員冬供總堆配區(qū)零件

10、和交件零件罰科和圖片r文件有檔，劃錄評審形成會議紀(jì)要，便于追溯。6.7手板試制、裝配為進(jìn)一步驗(yàn)證設(shè)計中的性能參數(shù)或?qū)υO(shè)計難點(diǎn)進(jìn)行分析，對部分功能性組件安排手板加工，組裝驗(yàn)證是否滿足設(shè)計要求或機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)功能的可靠性。試制前安排采購物料清單，對外委托采樣。6.8手板裝配后評估裝配后的手板，經(jīng)技術(shù)中心評估確認(rèn)其功能實(shí)現(xiàn)性和穩(wěn)定性后，需要交品質(zhì)部對其進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性長時間的驗(yàn)證，分析是否存在潛在的隱患或不足性，預(yù)防性評估，產(chǎn)品設(shè)計工程師對問題進(jìn)行清晰明確、合理的釋疑，記錄在評估報告中。手板評估一般由研發(fā)部和品質(zhì)部負(fù)責(zé)。評審合格的機(jī)構(gòu)方案，產(chǎn)品工程師需要及時將產(chǎn)品3D文件、手板試制和開模清單交技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理處理

11、，安排模具報價、模具結(jié)構(gòu)初步分析和廠家的聯(lián)系工作，產(chǎn)品的2D文件編制和檢驗(yàn)文件、BOM文件、外購產(chǎn)品協(xié)助、樣品采購等系列工作。備注：1）技術(shù)設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，如果進(jìn)行了設(shè)計更改，必須進(jìn)行相應(yīng)的評審，列岀更改設(shè)計物料的清單，并經(jīng)評審小組會簽校對。2）更改必須經(jīng)技術(shù)中心主管會簽認(rèn)可，3）手板驗(yàn)證后需要更改的或重新設(shè)計的零件，設(shè)計人員需要列岀更改的詳細(xì)內(nèi)容清單，經(jīng)評審后方可執(zhí)行下一流程。6.9 產(chǎn)品模具開發(fā)、外協(xié)外購6.9.1 模具開發(fā)報價流程：開模清單零件模具機(jī)構(gòu)分析模具內(nèi)部價格預(yù)估方案董事長審批-模具招標(biāo)（至少兩家模具廠參與）-招標(biāo)單位模具報價綜合評估模具廠家能力和模具報價因素-招標(biāo)匯報、董事長批

12、準(zhǔn)方案-安排模具發(fā)放及模具加工合同的編制。6.9.2 編制產(chǎn)品模具開發(fā)進(jìn)度控制表，塑料模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對新產(chǎn)品模具制作進(jìn)度跟蹤與掌控。模具開發(fā)包括塑料模具、橡膠模具、沖壓模具、壓鑄模具等6.9.3 技術(shù)研發(fā)部對產(chǎn)品外觀件、重要運(yùn)動件和功能件、重要配合部位須以圖片和書面的方式告知模具廠家，參與模具廠家模具評審會議，溝通相關(guān)技術(shù)要求。模具廠家接收產(chǎn)品文件后進(jìn)行模具加工可行性評估，問題點(diǎn)直接反饋給研發(fā)部經(jīng)理，并提供塑料模具設(shè)計評審報告給技術(shù)中心，R&股計人員須立即進(jìn)行分析和改善，在不影響產(chǎn)品外觀和性能的前提下修正產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按流程發(fā)放到模具廠家。下圖為模具開發(fā)流程圖：技術(shù)中心新品塑料模具開發(fā)流程褲

13、分型巡要菠L.J一坎戰(zhàn)檯陽仕合囲歸幀欽®F|1r曦奇準(zhǔn)；糧助IJ®釀訃中如麴圈頤一家%Jm酥I鄆尺寸JLT榊裝一nr耕BUM甌*寸析船Y戯單位鋅觸模具驗(yàn)收工作結(jié)束694外協(xié)外購技術(shù)研發(fā)部采購工程師根據(jù)BOM文件清單，進(jìn)行分類處理，對需要外協(xié)外購產(chǎn)品（電機(jī)、線材、加熱管、鋁箔加熱器、軸類、彈簧等）進(jìn)行采購工作聯(lián)系，編制采購明細(xì)清單，保證物料的順利到位，要求廠家提供產(chǎn)品承認(rèn)書或相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)。平面設(shè)計人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、使用說明書、輔料等打樣工作和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的編制。對外購產(chǎn)品必須進(jìn)行相關(guān)性能的檢測包括實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并提供檢測報告。合格樣品采取封樣單的方式交采購部門。6.

14、9.5 陶瓷采購根據(jù)機(jī)構(gòu)設(shè)計方案中的陶瓷件，要求分公司按期提供陶瓷樣品，確認(rèn)其防水和虹吸效果，并提供測試實(shí)驗(yàn)報告。6.10 樣機(jī)試裝按照如下內(nèi)容執(zhí)行:序號試裝細(xì)則工作內(nèi)容輸出文件責(zé)任部門完成時間1試制通知由技術(shù)中心主管根據(jù)設(shè)計任務(wù)書提前10天發(fā)岀，要求提供試制的BOM文件中所有物料，為試制樣機(jī)做準(zhǔn)備1 BOM文件2 通知技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理2樣機(jī)裝配按照產(chǎn)品設(shè)計要求，組裝樣機(jī)3臺結(jié)構(gòu)問題匯總技術(shù)研發(fā)部3樣機(jī)電器測試測試各個運(yùn)動部件、加熱部件、各種電機(jī)運(yùn)行的性能測試記錄技術(shù)研發(fā)部4主控板測試硬件、軟件與整機(jī)、陶瓷配合測試測試記錄技術(shù)研發(fā)部、品質(zhì)部5整機(jī)老化試驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性老化測試記錄和報告技術(shù)

15、研發(fā)部、品質(zhì)部樣機(jī)測試后：1）提供綜合的測試評估報告，交產(chǎn)品CFT小組進(jìn)行審核2）提供整機(jī)綜合性能報告3）存在問題的解決措施和時間、責(zé)任人6.11 小批量生產(chǎn)按照如下內(nèi)容執(zhí)行:序號實(shí)施細(xì)則實(shí)施內(nèi)容輸出文件責(zé)任部門1生產(chǎn)通知提前15天通知參與部門，重點(diǎn)是BOM資料的完整性和采物料配套性，與生產(chǎn)中心協(xié)調(diào)試制時間。試制數(shù)量為2030臺BOM資料技術(shù)中心2試制版本圖紙、技術(shù)文件下發(fā)應(yīng)在試產(chǎn)前10天發(fā)到位。研發(fā)部項目小組長和工程部負(fù)責(zé)在試制前，確定外觀的整體要求，并將相關(guān)結(jié)構(gòu)方案、BOM清單、零件圖片發(fā)到品質(zhì)、生產(chǎn)中心。2D圖紙、檢驗(yàn)圖紙、零件圖片技術(shù)研發(fā)部、工程部3參照樣機(jī)樣機(jī)提供給品質(zhì)部制定整機(jī)性能

16、檢驗(yàn)文件，試制前兩天提供給生產(chǎn)中心參考使用。整機(jī)性能參數(shù)表技術(shù)中心、品質(zhì)部4培訓(xùn)及文件發(fā)放做好試制前的培訓(xùn)工作，參加人員為品質(zhì)、生產(chǎn)中心骨干人員。技術(shù)部經(jīng)理組織人員在試制3天前結(jié)合樣機(jī)對產(chǎn)品技術(shù)和工藝人員進(jìn)行技術(shù)交流和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)；工藝人員制定試制工藝流程SOP文件，并在上線試制前對試制員做相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照制定SOP工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)。培訓(xùn)計劃，SOP文件，進(jìn)進(jìn)廠檢驗(yàn)文件、過程檢驗(yàn)文件技術(shù)工程部、品質(zhì)部5原材料確認(rèn)1塑件2線材3電機(jī)4橡膠件5五金件6各種PCB板7電器元件8整機(jī)輔料9包裝輔料.o生產(chǎn)中心在試制通知發(fā)下第2天必須下發(fā)生產(chǎn)作業(yè)和物料采購計劃，統(tǒng)計借用物料并編制清單，保證物

17、料的準(zhǔn)確性，10天內(nèi)物料到位。在下發(fā)通知的第8天內(nèi)，向技術(shù)中心反饋物料進(jìn)岀情況，對長線物料以供應(yīng)鏈配套主管協(xié)調(diào)確定的時間為準(zhǔn)。借用物料清單，進(jìn)貨檢驗(yàn)報告，新品物料進(jìn)度表生產(chǎn)中心、品質(zhì)部6整機(jī)試產(chǎn)前會議在整機(jī)裝配試產(chǎn)前，檢查前期的準(zhǔn)備工作是否到位，各部門匯報情況后作出系統(tǒng)的安排。試產(chǎn)動員會和注意事項試制產(chǎn)前會議紀(jì)要各部門主管7上線試制為保證試制胡子良，產(chǎn)品試制時要求項目小組成員、工程部、品質(zhì)部到現(xiàn)場跟進(jìn)樣機(jī)的指導(dǎo)，明確各自的工作及對照文件存在的缺陷改進(jìn)新品相關(guān)人員8試制測試對試制產(chǎn)品進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)、電器、性能、軟件等測試，對各種缺陷進(jìn)行記錄，填寫整機(jī)測試報告。整機(jī)測試報告品質(zhì)部9試制總結(jié)1裝配性

18、方面分析2生產(chǎn)效率分析3測試分析4成本分析分析報告研發(fā)部10不符合項目糾正預(yù)防措施，跟進(jìn)對不符合項進(jìn)行整改，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人，要求限期完成，將整改情況填寫在試制不合格項（含工藝、測試）匯總表中。試制不合格項目匯總表11試制整改測試在整改測試委托單后附針對每個不符合項的整改措施，品質(zhì)測試負(fù)責(zé)逐條進(jìn)行確認(rèn)，對整改可能影響的測試項目進(jìn)行驗(yàn)證。測試前研發(fā)項目經(jīng)理需要到現(xiàn)場確認(rèn)樣機(jī)狀態(tài)，并到測試評價工程師處簽到。第次試制整改測試報告研發(fā)部、品質(zhì)部12樣機(jī)鑒疋驗(yàn)證試制樣機(jī)是否符合設(shè)計要求，確定是否進(jìn)入試產(chǎn)。技術(shù)研發(fā)中心/品質(zhì)部負(fù)責(zé)樣機(jī)鑒定技術(shù)評審及結(jié)果判定。具體根據(jù)A、B、C類問題標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，如A類或者

19、B類問題超過3個、C類問題超過6個則樣機(jī)鑒定不能通過。設(shè)計驗(yàn)證評價報告樣機(jī)鑒定會議紀(jì)要CFT小組6.12中批量生產(chǎn)：按照下表執(zhí)行序號細(xì)則實(shí)施內(nèi)容輸出文件責(zé)任部門1批產(chǎn)前工藝文件下發(fā)技術(shù)工程部負(fù)責(zé)完善SOP文件,各種生產(chǎn)用的工裝家具，研發(fā)部完成BOM文件和產(chǎn)品檢驗(yàn)文件。產(chǎn)品檢驗(yàn)文件，品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制進(jìn)廠檢驗(yàn)文件和過程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)中心、品質(zhì)部2中批量生產(chǎn)前驗(yàn)證生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)在A、B類問題解決并通過投產(chǎn)鑒定后15天內(nèi)進(jìn)行首批產(chǎn)，每個型號首批產(chǎn)至少生產(chǎn)20臺，研發(fā)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)跟進(jìn)。生產(chǎn)中心、研發(fā)部3批量生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)第一批次生產(chǎn)時，開發(fā)部負(fù)責(zé)全程技術(shù)跟進(jìn)，并負(fù)責(zé)處理批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。品質(zhì)部將生產(chǎn)的產(chǎn)品馬山進(jìn)行性能指標(biāo)驗(yàn)證，確認(rèn)品質(zhì)情況7量產(chǎn)放行后續(xù)工作7.1模具交接：在移轉(zhuǎn)過程中，對模具、檢測工具移轉(zhuǎn)本著“先合作，再分工”原則進(jìn)行移交，對不符合移轉(zhuǎn)條件，可由上級主管根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有條件移轉(zhuǎn)。7.2待新產(chǎn)品和模具、檢測工具移轉(zhuǎn)制造單位后，整個新產(chǎn)品研發(fā)案件結(jié)束，由新產(chǎn)品研發(fā)管制程序轉(zhuǎn)移到制程管制程序。7.3產(chǎn)品研發(fā)部在產(chǎn)品研發(fā)工作結(jié)案后，將各項研發(fā)技術(shù)資料予以整理或產(chǎn)品履歷，并納入文件管制以利研發(fā)經(jīng)驗(yàn)累積與追溯。后續(xù)對量產(chǎn)中產(chǎn)品作適度管制與技術(shù)支援。