染整上面的一些疵點

1、染色整理上面的一些疵點1.染花在染色過程中，染料在織物上分布不均勻，使布面出現(xiàn)色彩深淺之分，通常有云狀花和條狀花之分。染花是染廠出現(xiàn)幾率最高、分布最廣的疵點?；ㄗσ矊儆谌净ǖ囊环N。染花的原因：（1）染色過程中出現(xiàn)塞布（2）染色過程中出現(xiàn)打此（3）染色過程中某條染室內(nèi)的布太長（4）加助劑太快，升溫太快2 .中邊色在染色的過程中由于染色不勻，使布身的左中右的顏色有差異，較易發(fā)生中邊色的顏色有：深紅系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。3 .頭尾無差在染色過程中由于染色不勻，使一正布的布頭與布尾的顏色有差異，較易發(fā)生頭尾無差的顏色有：深紅系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。4 .浮色在染色后過洗水

2、機時，洗水不干凈。容易造成浮色的布一般為深色或者淺色。如：深寶藍，淡紅，淺灰等。5 .敏感色藍綠系列的顏色，對溫度比較敏感，若剛干完布沒有及時吹涼，便會看起來顏色模糊，紅色、藍色系列容易有敏感色。6 .走色染色出缸的布，未及時送去干布，因為蓋好而被暴露在外的部分因空氣中氧氣的作用會褪色，而使此處的顏色產(chǎn)生變淺或發(fā)白，被稱之為走色。7 .粘色：排間洗水布在脫水或干布過程中或洗水過程中疊壓，因其中一組問色牢度不好，被掉色沾附于另一個間色上所形成的條狀或塊狀色污，被稱之為沾色。8 .色漬：染色加料方法不當，而使染料發(fā)生沉淀，布在染缸中運轉(zhuǎn)時遇到這些沉淀的染料濃液時，這些染料會附在布面上而形成色漬。9

3、 .染料點：活性粉狀染料，被風吹起帶到空氣中，遇到出缸后未蓋好的濕布而落下，形成擴散狀的小色點，被稱之為染粘點（飛料）。10 .銹點：染色或洗水、脫水干布過程中，由于機器某個部分生銹或是別的帶銹物質(zhì)被混入缸中沾附于布身上形成的點狀或塊狀的鐵銹紅色污漬被稱為銹污，若因水質(zhì)問題而形成的銹點，于淺色布或漂白布上出現(xiàn)，通常為全缸性。11 .折痕、死痕：因針織布在染缸中染浴時成純狀運轉(zhuǎn)且長時間難以松馳，或在出缸后未及時干布而長時間纏壓，形成直向或斜向的、通過定型無法消除的痕。在較厚身布且較深色布上會出現(xiàn)較布身更深的痕，為折痕。而在薄且布身顏色較淺色或漂白色的布上會出現(xiàn)略突出于布面且部分較淺于布身的痕為死

4、痕。12 .烘痕:用烘筒機干布時，長時間套在烘筒上未松動過，布止被烘筒烘烤導致布底受熱不勻而發(fā)生泳移進而顏色發(fā)生變化，越貼深烘筒，色變越嚴重，這樣就形成烘痕。13 .停機痕:在干布的過程中，由于在停機時布發(fā)生折皺，在高溫下布身受熱不均勻而產(chǎn)生的，呈橫向。14 .起蛇：在絲光的過程中，拉力的作用下布被拉寬，在布的橫向方向上兩邊的產(chǎn)力不勻，進而使布身縱向出現(xiàn)波浪狀，稱之為起蛇，這種是布紋起索，多發(fā)生在羅紋布上，而整理的過程中由于操作不當可能造成布面起蛇。15 .勾紗：布比在染整的過程中，由于機器的某個部位不光滑，將布質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松的布的紗線勾起或勾斷，其特點為紗線外露16 .破洞（爆空）形成原因與勾紗

5、相似，另外就是布正被鐵勾勾住，而勾成破洞或被某種助劑燒破。17 .爛邊：布在機器中運轉(zhuǎn)的時候，布邊被利物勾著導致18 .脫針板（甩邊）：由于爛邊、機速太快或者機器突然振動等原因而導致布沒有正常地勾在針板上所造成19 .軟油污：布在定型時，定型機頭部加入軟油，軟油稀釋不均或未用布過濾，未被布身均勻吸收，使布面上出現(xiàn)的塊狀油漬被稱為軟油污20.油點：正恒速運行的定型機漏油，滴在布面上所致，也可能是在染色或洗水過程中，由于機器本身漏油或是混入別的帶油的物質(zhì)被沾附于布身上而形成的點狀或塊狀油漬，被稱為油點或油污。21 .斜紋、七字紋、弓形、波浪紋：由于在整理的過程中，布身在不同的地方受力不均勻，從而導

6、致在橫向方向上出現(xiàn)布紋不直（也有可能是染部在染色時，布正在染缸的運行過程中縱向受力不勻而造成）22 .谷波：在整理的過程中，布在入機時超喂量過大，而定型機或者縮水機設定的布封不變，從而造成布面凹凸不平，或者由于整理過程中的機箱內(nèi)的溫度不均勻從而導致的布面不平現(xiàn)象。23 .刮痕（抓毛機痕、磨毛機痕、剪毛機痕）：正在抓毛、磨毛、剪毛的過程中，由于機器的某些部件質(zhì)量差或受損變形后與布身磨擦所產(chǎn)生的直痕。24 .縮水機折痕:布身波折過機受壓力所造成的波折痕，把波折痕拉平攤平后好似樹葉片形狀定型疵點疵點產(chǎn)生原因色差/色花1）溫度過高、過低，車速忽快忽慢，中途停不2）定型箱內(nèi)部溫差大色漬定型箱內(nèi)不清潔，開

7、化染料又重新沾污色布色變/泛黃1）定型箱內(nèi)溫度過高2）染料/、耐高溫皺紋1）定型溫度低、車速快2）月碰太濕3）染布時折痕堆布折痕定型后冷卻不夠，且堆置數(shù)量過多，時間過長。卜型不勻1）工藝條件前后控制不一2）織物未脫水或未烘干就進行定型，堆布車上層與下層織物含水率不一“面脫邊1）圓盤吸邊器調(diào)節(jié)/、當2）進布車位置不對3）織物堆壓過緊4）進布幅寬和進布端兩針板之間的寬度相差較大油污1）傳動導布輪沾有油污2）機身周圍及地面不潔，布正拖地沾上油污3）搬運布止過程中沾污4）烘房內(nèi)滴油5）機修人員和操作人員手沾油污弓維1）布種結(jié)構(gòu)松馳2）封度過寬3）兩邊喂布不好4）停機維斜1）上機布兩邊橫向紋路沒有對直2

8、）縫布頭時橫向紋路沒肩對直3）上機胚布堆放位置/、居中4）止常運轉(zhuǎn)時布止兩邊張力大小不一染色疵點疵點產(chǎn)生原因色花1、前處理不透不勻2、染料溶解不良3、加料太塊不勻4、升溫太快5、選擇染料不當6、染機轉(zhuǎn)速太慢7、布在機內(nèi)打結(jié)或停機時間太長J差1、加熱不勻2、每正布的長短差異大3、加料不勻4、紗批混淆“差1、工藝條件控制不一2、前處理胚布黃白不一3、后處理，藝/、一，選擇不當4、染化料質(zhì)量差異5、料稱重不準色漬1、料溶解不好2、浮色未洗凈3、沾色漬4、染料熱穩(wěn)定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚秀漬1、水中含鐵質(zhì)2、胚布運輸過程中接觸到鐵銹風印1、未及時烘干2、干后未能均勻冷卻折痕布太厚，滲透不好

9、（痕1、色織物重理過大2、染后降溫速度太快破洞在翻布一染色一烘干一開幅過程及運輸過程中造成特整疵點疵點產(chǎn)生原因“毛不勻1、布含濕率不一，柔軟處理不勻2、鋼絲針尖圖低不一，針布纏扎松緊不一3、布張力過松4、針布嵌有廢花等雜質(zhì)5、刷絨輾接觸不良6、針布銳、鈍不一7、個別彎針*昆直徑有大小8、筵頭不良9、底紗的條十不均勻M毛過度1、彎針鉤頭大2、變速齒輪使用不當3、布止的張力*，毛短薄1、布正干濕/、一2、布正洗水不清3、柔軟劑用量太小“邊1、彎針針輻直徑大于直針針輾2、變針鉤頭大3、剎布板太緊或壓錘過重毛粗毛長，直毛1、直針針布彈性不好2、彎針針尖不鋒利3、彎針鉤頭大4、彎針針布纏扎過緊y毛太多1

10、、布止張力不夠2、變速齒輪小，齒數(shù)較少3、刷絨針輾太慢4、彎出布使用時間長，針尖短，膠底彈性差，毛1、換不同顏色布止，未有清潔機臺、堆布車、地面等2、不同顏色布止在同一機臺抓毛蛇紋1、布正柔軟度不夠2、抓毛過度，傷到面紗織布疵點疵點產(chǎn)生原因H#1、導紗位置不對2、進紗張力過小波動大3、卷布過松4、針操太緊或太松5、針舍略歪或針頭發(fā)形/、齊6、上下三角相對位置/、好花針1、壞針2、卷布過松3、壓針量過小，退圈困難4、紗線條干不勻，粗紗脫不出5、壓針三角未壓足，抽針三用未抽足"各1、針頭小、長短不一，歪斜不齊2、針槽緊或針桿厚3、針槽寬窄不一，針槽內(nèi)油污太多士路1、紗支換錯或捻度不勻2、各路進紗量不一，張力不一致3、紗線條干差4、花紗引起5、針筒口/、圓度超標h#1、織物密度過大2、三角發(fā)毛破裂，過度處不光滑3、針槽、針道內(nèi)有異物，針槽缺油4、機速太快5、織針達到疲勞狀態(tài)6、上