酸銅故障原因及處理

1、SF510光亮酸銅工藝 一、特點1、快速光亮和特高的填平、走位、光亮度。2、廣泛的電流密度范圍都可得到鏡面光亮鍍層。3、工作溫度范圍廣,1840都可得到較好的效果。4、雜質(zhì)容忍量特高，鍍層不易起針孔、麻點、白霧。5、光亮劑穩(wěn)定性較高，兼容性能好，消耗量少.二、鍍液組成及操作條件（與安美特公司比較)安美特公司三孚公司鍍液組成及操作參數(shù)范圍標(biāo)準(zhǔn)鍍液組成及操作參數(shù)范圍標(biāo)準(zhǔn)硫酸銅（CuSO4.5H2O)200220g/l220g/l硫酸銅（CuSO4.5H2O）200-220g/l220g/l氯離子80150mg/l80mg/l氯離子80150mg/l80mg/l硫酸（H2SO4)55-75g/l60

2、g/l硫酸(H2SO4)5575g/l60g/l210Mu開缸劑5-10ml/l8ml/l510Mu開缸劑510ml/l6ml/l210A補充劑0.50.8ml/l0.5ml/l510A補充劑0.5-0。8ml/l0.5ml/l210B補充劑0.40.5ml/l0.5ml/l510B補充劑0.40。5ml/l0。45ml/l溫度20-3024-28溫度20-302428陰極電流密度210A/dm24。5A/dm2陰極電流密度2-10A/dm24.5A/dm2陽極電流密度0。53A/dm21.5A/dm2陽極電流密度0。53A/dm21。5A/dm2攪拌方法空氣或機械攪拌攪拌方法空氣或機械攪拌過

3、濾連續(xù)循環(huán)過濾過濾連續(xù)循環(huán)過濾三、鍍液配制1、注入三分之二純水于備用槽中,加溫到40-50,所加水的氯離子含量應(yīng)低于80毫克升。2、加入所需量的硫酸銅攪拌使之完全溶解。3、加入2-3g/l活性炭,攪拌2-4小時，然后靜置數(shù)小時。4、用過濾泵將鍍液濾入清潔的鍍槽中,加水到液位 ，并攪拌均勻。5、強力攪拌，慢慢添加加入所需硫酸，以使溫度不超過60。將鍍液溫度降低25。6、用波浪狀的假陰極，以低電流密度（0.150。4A/dm2）連續(xù)電解4小時以上?；螂娊?5A.H/L7、做赫爾槽試驗,加入本公司的添加劑后，便可開始電鍍。四、設(shè)備1、鍍槽：鋼鐵襯上合適的塑料,或PP材料，或其他材料。2、溫度控制：可

4、用石墨，鈦，聚四氟乙烯，聚乙烯等材料。3、空氣攪拌:鍍液需要平均而強烈的攪拌,所需的空氣由設(shè)有過濾器的低壓無油氣泵供應(yīng)。所需氣量大約為1220立方米小時/平方米液面。打氣管最好距槽底3080毫米，與陰極銅排同一方向，氣管需鉆有兩排直徑2-3毫米的小孔，45度角向槽底,兩排小孔應(yīng)相對交錯，每邊間距80-100毫米,小孔交錯間距40-50毫米。氣管為聚氯乙烯或氯乙烯材料，內(nèi)徑20-40毫米,兩管間距150250毫米.4、循環(huán)過濾:鍍液需要連續(xù)循環(huán)過濾。過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。過濾泵內(nèi)不可吸入空氣,否則鍍液中產(chǎn)生極細小的氣泡造成針孔問題.過濾泵的入喉不可接近打氣管，以免吸入空氣。五、組

5、成原料的功用1、硫酸銅：硫酸銅提供銅離子，以使其在工件表面還原成銅鍍層，鍍液中銅含量過低，容易在高電位造成燒焦，銅含量過高，硫酸銅有可能結(jié)晶析出，導(dǎo)致陽極鈍化。2、硫酸：能提高鍍液的導(dǎo)電率 ，硫酸含量不足時，鍍槽電壓升高,鍍層較易燒焦,硫酸含量過高時，陽極可能鈍化,光劑消耗量增加。3、氯離子：作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑光亮細密的鍍層，氯離子含量過低，高中電位容易出現(xiàn)樹枝狀的條紋。及在低電位有霧狀沉積,氯離子含量過高時，鍍層的光亮度及填平度差，鍍層有尖頭毛刺，一般可以用手摸掉。陽極表面生成氯化銅，形成灰白色薄膜,導(dǎo)致陽極鈍化。4、510MU：開缸劑不足時，鍍層的高中電位出現(xiàn)樹枝狀條紋，開缸劑

6、過多低電位會產(chǎn)生霧狀沉積，出光速度慢。5、510A含量過低時，出光速度慢，光亮度差，低電位走位差，填平差，510A過多時，鍍件高中電位出光特快，甚至高電位邊緣出現(xiàn)燒狀銅粒,條紋，低電位走位差，沒有填平,與其他位置的鍍層有明顯分界，試片低電位仍光亮。但鍍件低電位無光亮。6、510B含量不足時，高電位整平差，光亮度差,易燒焦或起條紋，低電位出現(xiàn)白霧，510B過多時，鍍件出光速度慢，光亮度差，帶有藍霧，并引起低電位嚴重起霧及暗啞.正常的操作下，每1千安培小時消耗510A、510B各50-70毫升，510MU：2025毫升。五、鍍液經(jīng)凈化處理后對各種添加劑之影響處理 名稱活性碳5-10克/升高錳酸鉀2

7、5克/升活性碳510克/升30雙氧水1毫升/升過硫酸鉀(或鈉)50100毫克/升510A510B510MU完全除去微量除去大部分除去完全除去完全除去完全除去大部分除去沒有作用沒有作用沒有作用沒有作用沒有作用六、常見故障及解決方法:故障形成原因補救辦法1、鍍層燒焦1、鍍液溫度低于202、銅含量過低（低于50克/升,比重低于20波美度）3、510A過量4、缺少510B5、攪拌不足1、升高液溫至24-282、添加硫酸銅（加入15克/升硫酸銅可提高1波美度或3。7克/升金屬銅）3、電解消耗過量的510A，或加入30的雙氧水（0.10。2毫升/升）,或置少量活性碳于濾泵中4、加0.1-0。2毫升/升51

8、0B5、加大空氣攪拌量2、高電位鍍層成山脈紋1、缺少開缸劑2、缺少氯離子1、加3-5毫升/升開缸劑2、經(jīng)化學(xué)分析后調(diào)整氯離子至80毫克/升3、低電位光亮度差1、鍍液溫度超過302、510B過量3、缺少開缸劑4、有機物污染5、氯離子不足6、一價銅影響7、硫酸不足60g/l1、降溫2、電解消耗過多的510B3、加12毫升/升開缸劑4、加50100毫克/升過硫酸鉀（或鈉）5、分析后補充氯離子6、加雙氧水0.1毫升/升,加大空氣攪拌7、分析后補充硫酸4、低電位填平突然變差1、510A過量1、電解消耗過量的510A，或加入30%的雙氧水（0.10。2毫升/升），或置少量活性碳于濾泵中5、亮度，填平度差1

9、、缺少510A與510B2、氯離子過量(高于150毫克/升）3、陽極面積不足4、導(dǎo)電不良5、硫酸含量過高1、加適量之510A與510B2、加入1克/升鋅粉,或1硫酸銀溶液.(4。4毫升/升的1%硫酸銀溶液沉淀10毫克/升氯離子）3、補充陽極4、擦洗陰極和陽極銅排5、分析后調(diào)整 6、加入光劑后無效果1、有機物污染1、加入50-100毫克/升過硫酸鉀（或鈉)2、加入0.5-1克/升活性碳粉處理，后補充13毫升/升開缸劑，0。2-0。5毫升/升510A7、光劑消耗量大1、鍍液溫度大于302、510A與510B之添加比不恰當(dāng),主要是B劑過量，A劑跟著過量3、助濾劑不合適或用量過多4、陽極表面污垢多1、

10、冷卻鍍液至24282、調(diào)整510A與510B之添加量比例3、建議助濾劑的用量為300500g/dm2過濾面積4、陽極不合適或陽極電流密度過大,(不可大于2。5安培/平方分米)8、亮鎳與酸銅結(jié)合力差1、510A過量（超過1毫升/升)2、酸銅后除膜未凈3、鍍液中有油1、閱42、鍍酸銅后在1050克/升之氫氧化鈉溶液中電解處理30秒(20)，或閱1C 3、9、酸銅與預(yù)鍍鎳結(jié)合力差1、預(yù)鍍鎳鍍液含硫化物1、用不含硫之半光亮鎳鍍液10、陽極鈍化1、硫酸含量過高（黑膜易脫落）2、銅含量過高3、氯離子含量過高4、陽極袋堵塞5、鍍液被大量鐵雜質(zhì)嚴重污染，致使鍍液比重過高1、稀釋鍍液2、稀釋鍍液3、閱5B4、清

11、洗陽極袋5、稀釋鍍液11、鍍層有微細針孔1、濾泵吸入空氣2、不適當(dāng)之空氣攪拌3、缺少開缸劑1、濾泵入口要遠離空氣攪拌位置，防止吸入氣泡2、打氣管之氣孔不可過小（直徑大于3毫米)3、加13毫升/升510開缸劑12、鍍層布滿幼細的微粒1、鍍液內(nèi)有懸浮的微細顆粒 （例如活性碳粉)2、攪拌用之空氣被污染(如油污、塵埃等)3、鍍層燒焦形成海綿狀鍍層4、添加硫酸銅沒有充足過濾5、使用不適當(dāng)之陽極（如陽極未含磷,表面有深紅色之陽極泥）1、連續(xù)過濾鍍液，建議用助濾劑2、檢查隔塵、隔油網(wǎng),最好用無油氣泵來打氣3、閱1C4、徹底濾清硫酸銅鍍液5、只能使用磷銅陽極,此種陽極表面會有一層黑色之陽極膜13、突起細麻砂狀

12、1、硫酸銅含量過高>220g/l14、凹坑狀細麻砂1、鍍液中有油或有機物多2、開缸劑210Mu少3、酸銅中210A過多4、H2SO4過高5、攪拌不良6、前處理不干凈7、活化時過腐蝕,或鐵件有銹點未酸干凈8、堿銅中光劑過多或銅含量高（高位粗糙）9、打氣量不足，產(chǎn)生一價銅10、掛具頭太大產(chǎn)生一價銅（掛具下方起麻點），或裝掛方式不對15、麻點1、鍍液中不溶物過多2、鍍液中Cl-高3、未使用含磷陽極，陽極表面為深紅色的陽極泥(正確應(yīng)為黑色膜）16、粗糙,毛刺1、H2SO4過低2、鍍液溫度高3、鍍液中懸浮物多,有Cu粉污染4、DK過高5、陽極材料不當(dāng)陽極泥過多17、霧狀1、焦銅中檸檬酸鹽過高2、開

13、缸劑過多（低電位發(fā)霧)3、溫度高(低電位發(fā)霧）4、潤濕劑多5、210B多（低電位發(fā)霧）七：510 酸銅光劑轉(zhuǎn)缸方法1：無論進口或是國產(chǎn)酸銅光劑，只要鍍液不含十二烷基磺酸鈉等陽離子表面活性劑，有機雜質(zhì)較少，原液正常情況下可直接轉(zhuǎn)510酸銅光劑。具體辦法如下，待鍍液出光慢需要補加光劑時，先補510A劑0。15CC/L，消耗完后,再按正常消耗補加510A劑23次，才補加510B及510MU，目的是使原有的B及MU消耗完，因為在原有B及MU較多時，就補加510B及510MU進行轉(zhuǎn)缸，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)缸效果不理想,主要表現(xiàn)為;低電位灰黑，深鍍能力差,出光慢,光亮度差等，最好在加碳粉處理后轉(zhuǎn)缸。2：原液本身已有問題，有機雜質(zhì)多,高電位沙朦,低電位朦等現(xiàn)象時轉(zhuǎn)缸，可用45g/L活性炭大處理后，按開缸標(biāo)準(zhǔn)加510A，510MU，510B須赫爾槽試驗后補充。鍍液鐵雜質(zhì)較少的,也可加高錳酸鉀和雙氧水處理, 然后用45g/L活性炭處理后 ，按標(biāo)準(zhǔn)開缸量補加光劑即可.但鐵雜質(zhì)含量較高的鍍液最好不加雙氧水或高錳酸鉀進行處理，否則處理好的鍍液會是綠色的，這樣補加光劑會出現(xiàn)低電位漏鍍，走位差等現(xiàn)象,如果這樣,最好能把鍍液電解由綠色變?yōu)樗{色