揚(yáng)水站、抗?jié)B渠、護(hù)地壩施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制原則第二章 工程概況第三章 施工前準(zhǔn)備工作第四章 施工工期及保證措施第五章 主要項目施工方法、措施與注意事項 第一節(jié) 深井工程施工方案 第二節(jié) 蓄水池工程施工方案 第三節(jié) 水泵房工程施工方案 第四節(jié) 防滲渠工程施工方案 第五節(jié) 防地壩工程施工方案第六章 工程質(zhì)量保證措施第七章 安全保證體系及措施第八章 環(huán)境保護(hù)體系及措施第九章 文明施工第十章 雨季防洪度汛及水土保持施工保證措施 第一節(jié) 防洪度汛保證措施 第二節(jié) 水土保持保證措施第一章、編制原則1、認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。 2、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守招標(biāo)文件的規(guī)定與投標(biāo)書的承諾。 3、遵

2、循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。 4、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)性地施工。 5、科學(xué)地安排春季、夏季各雨期及冬季的施工，保證項目施工的均衡性和連續(xù)性。 6、充分利用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。 7、科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地，合理儲存建設(shè)物資，減少物資運(yùn)輸量。 編制內(nèi)容 在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，分別對施工條件、施工組織、勞動力計劃、施工進(jìn)度計劃、施工方案、主要施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)用、工程質(zhì)量、

3、工期保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行了組織設(shè)計。對平山縣趙家莊村水利工程等進(jìn)行了詳細(xì)的編制。第二章、工程概況1、工程項目簡介： 本工程項目位于平山縣蘇家莊鄉(xiāng)趙家莊村。主要工程內(nèi)容包括：(1）、趙家莊村西新建深井兩眼，深度各200m，靜水面距地面10m，動水面距地面20m；在2號揚(yáng)水站管路出口設(shè)蓄水池1座，新建混凝土蓄水池內(nèi)徑6m，深4m，壁厚0.5m。新建泵房兩座，建筑面積各12m2，長4m，寬3m，高3.10m，采用磚混結(jié)構(gòu)。配150QJ32-54/9潛水電泵兩套及輸水管路1220m。(2)、新建混凝土防滲渠300m，渠道寬1m，深1m，混凝土渠墻高1.2m，頂寬0.4m，背水坡1:0

4、.3，混凝土渠底厚0.1m。(3)、新建漿砌石護(hù)地壩長100m，頂寬0.6m，地面以上高2.5m，地面以下埋深1.5m，總高4m。2、施工工期：自簽訂合同之日起6個月內(nèi)完成。 3、質(zhì)量等級目標(biāo) 在施工過程中，我們將嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及河北省建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行精心施工。本工程施工，我們將嚴(yán)格按照IS09000質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到一次性驗收合格等級、爭取優(yōu)良。 第三章、施工前準(zhǔn)備工作1、組織落實一支精干的、技術(shù)力量濃厚的有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍負(fù)責(zé)施工，配備一些精良的施工機(jī)械設(shè)備，由經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管

5、理。 2、認(rèn)真仔細(xì)地熟悉圖紙，看通圖紙、進(jìn)行施工技術(shù)交底，做好施工圖紙會審記錄，由施工技術(shù)過硬、有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)員負(fù)責(zé)全面技術(shù)施工工作。 3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合施工總平面圖的布置，落實施工臨時設(shè)施，并通電、通水以及辦公生活用房的租賃。 4、根據(jù)工程施工圖所需用的各種材料、成品、半成品、特種材料等及時提供規(guī)格、數(shù)量要求列出計劃，并派專人落實。 5、施工進(jìn)場后的工作 A：搭設(shè)工棚及倉庫，水泥倉庫要做到干燥、防潮。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位，安裝電源線路、安裝水泵； B：組織原材料進(jìn)場，對進(jìn)場前材料(水泥、石子、黃砂、等)取樣檢驗，合格后方可進(jìn)場使用。材料堆放有序； C：做好各種混凝土、砂漿的配合

6、比試驗。 D：組織施工人員熟悉圖紙，按工種分別進(jìn)行技術(shù)交底工作；E：復(fù)測業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行實地定位放樣和高程引測工作，測量成果報業(yè)主或監(jiān)理檢查核準(zhǔn)。 第四章、施工工期及保證措施1、施工工期要求 (1)本招標(biāo)文件階段性工期要求：依據(jù)招標(biāo)方規(guī)定的開竣工時間，自簽訂合同之日起6個月內(nèi)完成。 (2)為滿足招標(biāo)文件中提出的工期要求，緊緊抓住控制工程進(jìn)度的關(guān)鍵項目，采取有效的技術(shù)措施，保證工程階段性目標(biāo)和總目標(biāo)的提前實現(xiàn)。 (3)根據(jù)招標(biāo)文件提出的控制性工期及實際安排，進(jìn)場后，盡快進(jìn)行臨建工程施工同時租用現(xiàn)場現(xiàn)有的民房進(jìn)行使用，滿足施工條件需要，以后隨著主體工程的展開分階段逐步完善。 (4)進(jìn)

7、場后，立即分部進(jìn)行施工臨時建筑施工及其它等工作，為各分部工程的施工創(chuàng)造條件。 (5)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期，并結(jié)合我公司多年同類型工程施工經(jīng)驗，安排本項目施工進(jìn)度，確保施工總進(jìn)度計劃滿足招標(biāo)文件中規(guī)定的施工工期要求。 (6)實行多工作面、多工序的平行交叉作業(yè)，提高工作面的利用效率，縮短直線工期。 (7)采用先進(jìn)的大機(jī)械化施工技術(shù)方案，提高工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確保項目施工優(yōu)質(zhì)、高速順利完成。 (8)采用中等施工強(qiáng)度安排工期，對施工中的不可預(yù)見因素留有充足的處理時間。 (9)在確保施工進(jìn)度的同時，注意均衡生產(chǎn)和文明施工。力求資源的合理化配置。(10)充分考慮雨天對施工的影響，妥善安排施

8、工時段及施工方案，確保施工進(jìn)度不受雨天影響。 2、施工進(jìn)度保證措施 (1)加強(qiáng)準(zhǔn)備工作 強(qiáng)化前期準(zhǔn)備工作，做到早進(jìn)場、早準(zhǔn)備、早開工。柴油發(fā)電機(jī)、挖掘機(jī)和汽車盡早進(jìn)場，盡快開展臨建設(shè)施及施工道路的建設(shè)， (2)組織管理保證 選派有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、施工、經(jīng)營管理等各類專業(yè)人員組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。在整個工程中實施項目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。建立健全項目管理機(jī)構(gòu)。 (3)施工技術(shù)保證 現(xiàn)場建立以項目總工為核心，工程技術(shù)部為指導(dǎo)，現(xiàn)場測量施以技術(shù)員為主體的三級管理體系。負(fù)責(zé)承擔(dān)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的聯(lián)系溝通。組織、監(jiān)督、指導(dǎo)和管理現(xiàn)場施工技

9、術(shù)、計劃的實施。 建立技術(shù)管理程序，認(rèn)真制定各階段施工技術(shù)方案、措施，以及應(yīng)急技術(shù)措施。做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，逐級落實技術(shù)責(zé)任制。 針對本工程的特點(diǎn)，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮我單位近幾年形成的知識、技術(shù)密集的優(yōu)勢，組織科研攻關(guān)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 (4) 機(jī)械設(shè)備保證 施工中根據(jù)施工實際情況進(jìn)行計劃安排，提前配置數(shù)量足夠、性能優(yōu)良、合理配套的施工機(jī)械設(shè)備。建立嚴(yán)格的、完整的機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備的完好率和利用率。 (5) 計劃控制保證 施工中將采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工程網(wǎng)絡(luò)計劃管理系統(tǒng)，加強(qiáng)對計劃的跟蹤、檢查。建立進(jìn)度控制的月、周及每天的碰頭會制度，檢查工程進(jìn)展

10、和計劃落實情況，認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的影響進(jìn)度的問題，做好對圖紙?zhí)峁?、材料設(shè)備進(jìn)場、氣候氣象、設(shè)計變更、人員變動等各方面的充分估計和準(zhǔn)備， 避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。 施工中通過控制日計劃保周計劃，控制周計劃保月計劃，以月計劃確?？偣て诘陌雌趯崿F(xiàn)。 (6) 質(zhì)量安全保證措施 嚴(yán)格按照既定的質(zhì)量保證大綱建立質(zhì)量管理體系，完善管理程序和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，在各個環(huán)節(jié)的施工中必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。同時，抓好安全生產(chǎn)，做好宣傳教育工作。建立施工安全管理機(jī)構(gòu)，規(guī)范操作，落實責(zé)任。在安全方面使每個職工均警鐘長鳴，避免因質(zhì)量安全問題造成工期的損失。 (7) 其它保證措施 堅持以生產(chǎn)為中

11、心的原則，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)應(yīng)正確及時的掌握生產(chǎn)及設(shè)備等各種情況，采取相應(yīng)對策，加快施工進(jìn)度；充分利用網(wǎng)絡(luò)、微機(jī)管理等新技術(shù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，加強(qiáng)管理，提高施工人員、施工機(jī)械的勞動生產(chǎn)率。第5章 、主要項目施工方法、措施與注意事項第一節(jié)、深井工程施工方案     1、工藝流程    進(jìn)場定井位立鉆架成孔下井管回填安裝水泵安裝真空泵連接管路基坑降水拆井退場  2、施工方法  1)開鑿深井 (1)采用1臺鉆機(jī)，每臺每天3口井

12、進(jìn)行開鑿深井25井及3口觀測井計劃9天完成，深井開鑿在SMW工法施工及養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行。深井井點(diǎn)布位應(yīng)根據(jù)降水要求、降水有效范圍布置，并考慮避開工程樁、土體加固區(qū)、第一、二道支撐、格構(gòu)立柱，并有利于土方施工、有利于拆除為原則，實際施工井位可現(xiàn)場協(xié)調(diào)。 (2) 井管安裝：首先用鉆機(jī)成孔，成孔孔徑深度達(dá)到設(shè)計要求深度后，用高壓水沖井，然后將深井管吊入孔中，并使井管下口懸掛于井底上05m，稍加固定，沿鋼管外圍四周均勻地投入粗黃沙，并使所填黃沙至自然地面標(biāo)高下1.0m處，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。 (3) 深井降水效果好壞，關(guān)鍵是要抓好成孔、清孔、填沙、密封等四個環(huán)節(jié)，同時濾水的黃沙必須使用深井粗

13、沙、小細(xì)石或瓜子片。成孔、下管、回填、洗井應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 (4) 成井和下管應(yīng)保證鉆井深度到位。 2) 安裝深井水泵 (1) 安裝前須檢查電機(jī)和泵體，確保完好無誤后方可安裝 (2) 施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣 (3) 深井水泵進(jìn)出水、進(jìn)出氣調(diào)節(jié)件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn) (4) 吸水機(jī)組合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象必須及時排除 (5) 在基坑開挖過程中，為了確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)和臨近建筑及地下管道的安全，根據(jù)要求，降水施工也要配合有關(guān)部門加強(qiáng)結(jié)構(gòu)監(jiān)測和環(huán)境監(jiān)測，以確保安全。 3) 安裝管路系統(tǒng)： (1) 根據(jù)挖土施工特點(diǎn)，所有深井均隨挖土進(jìn)程一節(jié)節(jié)往下拆，在基坑邊

14、緣匯入總管，并將水排入下水道(清水)。設(shè)在每口井內(nèi)的單向閥門可確保抽上地面的水不會回流至井內(nèi)。 (2) 管理上應(yīng)裝有相應(yīng)的儀表及閘閥，以便于控制和觀測。氣管連接處必須注意密封，防止漏氣。4) 降水管理 (1) 根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和間隔，控制真空泵抽吸力度。開始預(yù)降水時不需加真空，待每口井的單次出水量低于0.3m3時再加真空，真空度一般控制在0.030.08Mpa之間，先期以小為好，后可逐漸增大。 (2) 安排專業(yè)人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄，每天匯總報送總表一份。 基坑出水量統(tǒng)計方法有二：一用大口徑自來水表；二可根據(jù)深井水泵額定流量(m3h)來統(tǒng)計。

15、我們根據(jù)歷次降水工程實踐，發(fā)現(xiàn)自來水表(清水表)對于含有些微泥砂的地下水無能為力。主要是深井泵啟動之瞬間，會有些微沉淀于井底的泥砂被汲入泵內(nèi)，泥砂隨水流出后，很快會在自來水表內(nèi)淤積，使水表的轉(zhuǎn)動部分逐漸失去功能，時常不轉(zhuǎn)，使統(tǒng)計的誤差加大。而根據(jù)深井水泵的額定流量(m3h)統(tǒng)計，用秒表計時，簡易可靠，誤差小，較為可行。 (3) 在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作。 (4) 若因地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，應(yīng)控制抽水力度或停抽。 (5) 深井井點(diǎn)管盡可能靠近混凝土支撐立柱樁位置處布置，以便挖土?xí)r可與立柱樁連接，防止懸臂太大而失穩(wěn)。 5) 拆除井管 在坑底砼

16、墊層澆搗前后，根據(jù)降水實際效果，即可拆除降水井和輸水管路，起拔濾頭。用神仙葫蘆和千斤頂為起拔工具，采用徐徐頂起，緩升慢拉的方法將濾頭提至坑底砼墊層，隨后用吊機(jī)或人工移走，濾頭拔除后的濾孔洞用砂石碎塊填平夯實。井管拆除視基坑降水情況而定，降水效果好，則可在挖土?xí)r逐步拆除；效果差，則需一直抽水，直至基坑土方挖完后方可拆除井管。第2節(jié) 、 蓄水池工程施工方案 1、水池的施工流程：測量放線土方開挖砼墊層施工放線H鋼筋綁扎H留置預(yù)埋件驗收模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土壓光混凝土養(yǎng)護(hù)2.測量放線測量儀器：全站儀、米尺 按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。3.土方開挖由于泵房的地面是水泥澆筑

17、地面，先用切割機(jī)按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應(yīng)隨挖隨控制開挖標(biāo)高和開挖范圍。土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現(xiàn)場。4.砼墊層施工灰土墊層施工：按施工要求，土方開挖后，水池基底墊灰土，灰土厚度應(yīng)不小于基底下300mm，具體要求如下：處理范圍：每邊擴(kuò)出基礎(chǔ)外緣1.0m；材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于5mm；土料宜選用粉質(zhì)粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質(zhì)粉土，不得含有松軟雜質(zhì)，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于15mm。灰土墊層的質(zhì)量檢驗：采用環(huán)刀

18、法檢驗時，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處，檢驗點(diǎn)數(shù)量，每層3處，取樣點(diǎn)位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數(shù)不得小于0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進(jìn)行，應(yīng)在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層灰土?；觽?cè)向采用3:7灰土回填，壓實系數(shù)不小于0.93?；彝?。灰土墊層施工完畢，經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計標(biāo)高，開始澆筑砼墊層?；炷翝仓皯?yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土小票是否為要求的澆筑C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，并現(xiàn)場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標(biāo)準(zhǔn)試塊、同條件試塊做檢驗。澆筑混凝土?xí)r必須將混凝土振搗密實，

19、待混凝土凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下一步施工。5.放線放線：待墊層強(qiáng)度能保證上人時，進(jìn)行鋼筋鋪設(shè)位置的彈線，彈線寬度為1500mm，并彈出鋼板預(yù)埋件的位置及標(biāo)高線。6.鋼筋綁扎流程：根據(jù)鋼筋翻樣記錄，鋪設(shè)底層鋼筋套入梁箍筋綁扎固定邊鋪設(shè)四周鋼筋邊綁扎固定鋪設(shè)上層鋼筋綁扎固定放置混凝土墊塊。進(jìn)行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環(huán)箍采用單面焊，搭接長度不小于10d，最內(nèi)、外層鋼筋的保護(hù)層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內(nèi)外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設(shè)置一根6連系筋。鋼筋遇小于300mm的孔洞處應(yīng)盡量繞行，7.留置預(yù)埋件：根據(jù)彈出的鋼板預(yù)埋件的

20、位置及標(biāo)高線擱置鋼板，并與鋼筋單面點(diǎn)焊不小于10d，固定牢固。預(yù)埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調(diào)和漆二度。8.驗收：鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，合格后，由項目質(zhì)量主管組織監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。9.模板支設(shè)：鋼筋綁扎驗收合格后，方可進(jìn)行模板的支設(shè)。支模采用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內(nèi)用同截面尺寸的鋼管或25的鋼筋棍進(jìn)行內(nèi)撐，保證澆筑截面尺寸不發(fā)生偏差，板縫滿足規(guī)范規(guī)定，防止產(chǎn)生大量漏漿從而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。10.混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)

21、好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土小票是否為要求的澆筑C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，并現(xiàn)場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標(biāo)準(zhǔn)試塊、同條件試塊做檢驗。澆筑混凝土?xí)r必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下一步施工。混泥土結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采用防銹劑、環(huán)氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、采取陰極保護(hù)措施。11.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應(yīng)進(jìn)行表面收光，找平，標(biāo)高線復(fù)測控制，刮杠刮平。12.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在12小時內(nèi)加覆蓋和澆水，平均氣溫低于5度時，不得澆水應(yīng)采取保溫措施，在炎熱氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。13

22、.拆模后，池內(nèi)須立即充水，嚴(yán)禁暴曬，混凝土表面應(yīng)加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養(yǎng)護(hù)時間直到使用為止（避免池內(nèi)充水過冬）。14.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設(shè)計水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于2L/m2·d，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。15.驗收：施工完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后，進(jìn)行后續(xù)工作。第三節(jié) 、水泵房工程施工方案1、 模板工程 1） 保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計的要求。 2） 保證及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫

23、嚴(yán)密，不得漏漿。 3） 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時休整牢固。 4） 模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 5） 模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 2、 鋼筋工程 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和鋼筋砼用鋼筋的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條的規(guī)定。 2） 鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。 3） 鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。 4） 焊接接頭尺

24、寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。 5） 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)不限制。 受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。 焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考

25、試合格證，并在規(guī)定范圍進(jìn)行焊操作。 3、 混凝土工程 1） 砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定： a. 水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用或處理。 b.骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。 c.水用自來水。 2） 外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 3） 配合比由試驗室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。 4） 澆筑砼時

26、，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。 5） 對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。 6） 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。 7） 每一振點(diǎn)的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 4、 砌筑工程 砌筑施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時

27、檢查并校正。 砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。 砌筑時，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。 埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。 砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。 砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。 如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應(yīng)有9

28、0彎鉤。 5、 抹灰工程 1） 嚴(yán)格控制抹灰厚度，頂棚不得大于15mm，內(nèi)墻不得大于20mm。 2） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線及踢腳板線。 3） 嚴(yán)格按照規(guī)范要求對抹灰進(jìn)行檢查。 6、 防水工程 屋面防水：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗，合格后方可投入施工。 施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求后才可進(jìn)行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，

29、平行于屋脊的搭接縫順著流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫按年最大頻率風(fēng)向搭接。在天溝與屋面連接處采用叉接法，搭接縫錯開，且接縫留在屋面或天溝側(cè)面。 屋面防水施工時指定負(fù)責(zé)人，制定獎罰制度，并做好成品保護(hù)工作，防水層施工完成后應(yīng)及時施工面層。第4節(jié) 、 防滲渠工程施工方案1、施工測量、放樣 1.l渠道施工時的高程控制測量 為了便于施工時引測高程及渠道縱斷面測量，要沿渠道臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)要根據(jù)等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距約200m左右，埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2中線測量 渠道起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開始量距，沿渠道中線每隔50n1釘一木樁，遇地形變化的地方

30、要加設(shè)樁。樁號用紅漆寫在木樁側(cè)面。 1.3縱斷面測量 根據(jù)渠道附近敷設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。 1.4斷面測量 橫斷面測量就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地同變坡點(diǎn)的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。 2、 土方工程： 2.1渠道土方開挖段：場地清理 開挖邊線控制 挖掘機(jī)分層開挖 裝車?yán)\(yùn) 檢查邊坡控制線 開挖至設(shè)計高度 人工修坡成型 人工渠底清理 檢查驗收 渠道襯砌。 填方段：清基處理 回填土料開采、運(yùn)輸 分層鋪料碾壓 人工修坡 檢查驗收 渠道襯砌。 2.2渠道開挖 2.2.1開挖方案 為保持土壤水份，開挖

31、按以下步驟：先開挖渠道以上非高邊坡處土壤，然后開挖渠道的一側(cè)，另一側(cè)的土回填至該側(cè)分層夯實，高邊坡處的土回填至開挖的一側(cè)分層夯實開挖時采用0Sin反鏟裝自卸車運(yùn)至填方處，多余土方運(yùn)至附近的棄土場堆存。 2.2.2開挖施工要求 開挖前先精確測放開挖邊樁，用白灰劃出開挖邊線，作為開挖新斷面控制的標(biāo)志。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè) 計要求。開挖過程中到渠道中心樁號時，先用經(jīng)緯儀將該樁由開挖層項面移到開挖層底 面，作為下層開挖測量放線的依據(jù)。 挖方渠段開挖槽采用反鏟挖掘機(jī)倒退法分段分層挖土，分段長度lOOm，分層高度為4m左右。 各部位斷面尺寸與彎道的轉(zhuǎn)彎半

32、徑必須按設(shè)計要求開挖，要確保直線與彎道的連接應(yīng)自然過渡，平滑圓順。土方開挖時嚴(yán)格控制開挖底標(biāo)高至設(shè)計的翻夯底線。邊坡與渠底部位均預(yù)留20cm厚土層，人工清理、修坡。 2.2.3、開挖時注意如下問題： 施工前必須做好充分準(zhǔn)備。每隔50in測量一橫斷面，要將開挖圖繪制詳細(xì)，標(biāo)明標(biāo)高變化的位置。測量放線時，在高程變化的位置要有明顯的標(biāo)志。開挖圖必須交給測量員，工長和挖掘機(jī)的司機(jī)，并要有書面技術(shù)交底。 開挖過程中，測量員一定要在現(xiàn)場，配合工長指揮挖掘機(jī)施工，及時標(biāo)明高程。 機(jī)械開挖要留出20cm厚的原土層，防止擾動邊坡及基槽。人工清基時，要按照測量員給定的高程，利用鋼筋焊接的渠道板樣架進(jìn)行整理，及時清

33、理剩余土方。隨開挖隨清理，隨拉運(yùn)。 基槽邊坡自開挖之時起，隨開挖隨清理護(hù)坡，并設(shè)專人觀察邊坡的穩(wěn)定情況，防止塌方，避免不必要的返工。 開挖防護(hù)及基坑排水：開挖深度超過2m后，在渠道邊沿處設(shè)立兩道高1.2m的護(hù)身欄桿，夜間加設(shè)紅色安全標(biāo)志燈。開挖完后的渠道，在其兩側(cè)設(shè)不低于20cm的擋水埂，并各好抽水泵，預(yù)防降雨集水，造成泡槽現(xiàn)象。2.3渠道回填 2.3.1土方填筑施工程序：清除處理 回填土料開采、運(yùn)輸 分層鋪料碾壓 人工修坡 檢查驗收。土方填筑程序要遵循先低后高，分層填筑的原則。 半填半挖段：采用挖機(jī)、人工配合清除覆蓋層，并將填土挖至填筑段面，挖機(jī)平整羊足碾壓實，人工整坡；全填筑段：料場采用挖

34、掘機(jī)挖裝回填土料，自卸車運(yùn)輸，填筑現(xiàn)場由挖機(jī)平料，手扶振動碾壓。 本標(biāo)段內(nèi)土方填筑分流水段作業(yè)，每段落100m，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，施工順序如下：鋪土平料灑水碾壓質(zhì)量檢查。 2.3.2土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)試驗 土方填筑前，在擬填筑地段選一試驗段，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以確定填筑施工參數(shù)： (1) 現(xiàn)場試驗主要進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑材料含水量，壓實的干密度、壓實系數(shù)等試驗。 (2)以檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。 2.4施工要求 (1) 、回填料 料場選擇：按設(shè)計要求回填料場，并對料場的開挖范圍和厚度，進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查。 施工試驗

35、：施工前對進(jìn)行填筑施工試驗，合理選擇施工參數(shù)，待施工參數(shù)確定質(zhì) 量達(dá)標(biāo)后，再進(jìn)行全線正式施工。 嚴(yán)格控制回填料的粒徑不得大于5cm，若大于則要進(jìn)行破碎處理，使其粒徑小于。 (2) 、清基處理：在回填土填筑前，將需回填部位進(jìn)行清基處理。 (3) 、土層碾壓機(jī)具的行駛方向及鋪料方向要平行于渠道軸線，渠堤的壓實標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計及規(guī)范要求。 (4) 、回填土的鋪料；用進(jìn)占法施工，推土機(jī)平料，分層鋪料層厚度控制在 200300mm；分層鋪料的厚度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，靠邊坡鋪土?xí)r，要超出設(shè)計邊線一定余量，以利于削坡。鋪料嚴(yán)格按先低后高水平分層向上填筑，不得順坡填筑。 (5)、回填土碾壓：采用進(jìn)退距法壓實工藝，采

36、用羊足碾壓實，靠近邊坡死角處，要采用小型手扶振動碾輔助作業(yè)：碾壓前根據(jù)填筑土含水量大小，按規(guī)定采用灑水車灑水。碾壓搭接寬度平行渠軸線不小于O.5m，垂直于渠軸線為35m。分段填筑時，段與段相接時，垂直渠軸線方向的接縫以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止；坡面須刨毛處理硅井蘊(yùn)含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪筑新土進(jìn)行壓實；各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓；上下層分段位置要錯開，錯開距離不小于1.0m。 (6) 、為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大時要停止填筑；雨季施工時，要根據(jù)天氣預(yù)報，在雨

37、前及時壓實作業(yè)面表層松土，作業(yè)面要求中央高，兩側(cè)微低，以利于排水；下雨時或雨后不得踐踏堤面，禁止車輛通行，雨后填筑面需晾曬，處理后以檢查合格方可復(fù)工。 (7) 、現(xiàn)場檢測：每層回填土施工完畢，按規(guī)范要求數(shù)量取樣，做回填土干容重試驗，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的驗收，由監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下一層土回填施工。 (8) 、邊坡修整：渠堤填筑完畢，按設(shè)計坡度進(jìn)行人工削坡清理，并拍打平實。頂部邊沿土模施工時，可用寬20cm、厚lOcm的方木緊靠鋼模夯打擠壓，可形成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)斷面。 3、砼道路施工： 3.1灰土部分操作程序：按照招標(biāo)文件要求拓寬后的新路基整平后用二輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實，然后上層20厘米處打開摻1

38、2%的石灰進(jìn)行耙耕壓實。 2、模板安裝技術(shù)要點(diǎn) （1） 模板驗收合格后使用，其高度必須達(dá)到18cm，表面光潔無,殘留物或其它污垢，縱向變形不超過10mm。 （2） 板安裝與地面連接支撐牢固，做到不松動，不移位，不下沉，不錯位，不漏漿，保證澆筑過程中不脹模。 （3） 安裝過程中經(jīng)常檢查模板之間的銜接及兩側(cè)的水平度，將兩側(cè)摸板和相鄰摸板之間高差控制在3mm以內(nèi)。 （4） 摸板安裝前放線確定好摸板的走向，防止急拐影響交通安全和線形的美觀性。 （5） 經(jīng)?？嚲€檢查倉深，每次測量至少左.中.右三個點(diǎn)，以保持水泥路面厚度。 （6） 摸板內(nèi)側(cè)涂以隔離劑，倉內(nèi)浮泥雜屑清理干凈，外側(cè)以泥土擁高踏實，防止從底縫漏

39、漿。 （7） 自檢合格后報監(jiān)理驗收，未經(jīng)監(jiān)理驗收或驗收不合格，不進(jìn)入路面澆筑階段。 3.2砼拌制技術(shù)要點(diǎn) （1） 請鎮(zhèn)用電站派合格電工接通拌和機(jī)用電電源，低壓線路以電纜架空將電引入拌制場地開關(guān)箱，確保安全用電。 （2） 對拌和機(jī)械進(jìn)行檢查檢修，確保處于完好狀態(tài)。 （3） 嚴(yán)格控制配合比，材料過磅稱重，在運(yùn)料斗具上做好顯著標(biāo)志。按設(shè)計要求和集料含水量及天氣情況，把握材料用量.調(diào)整用水量，防止水灰比過大，將砼坍落度控制在2-3cm之間。 3.3路面攤鋪與振搗技術(shù)要點(diǎn) （1） 砼攤鋪前完成清掃路基，灑水濕潤，保證基面無松散雜物，濕潤而不積水。 （2） 砼入模后用人工以鍬鏟攤鋪，不用釘耙，注意將墊車箱

40、的黃砂疏散拌和好，以免留下隱患。 （3） 嚴(yán)格執(zhí)行“三振搗”工藝。插入式振梅花形布置，快插慢撥，縱橫間距30*40cm的振搗網(wǎng)絡(luò)。鄰近摸板處要振到位，不留“空白”或“死角”。振要振到砼表面出漿，混合料不下沉，無氣泡上升為止。平板振橫向平位，并重疊10-15cm，速度為表面平坦出漿無露子為度。振動梁縱向緩慢移動，由專人增減梁前熟料，保證梁底無明顯空缺，達(dá)到粗平目的。 3.4路面工藝施工技術(shù)要點(diǎn) （1） 拌面壓光，先以人工來去拖動木粗抹找平，后用抹面機(jī)初抹表面，視氣候情況，隔10-15m左右以葉片或抹面要。抹面完成后用鐵板壓刮，再用3m刮光縱橫掃面整平，最后用鐵板二次抹光，使表面無“刀花”“秸子皮

41、”現(xiàn)象，達(dá)到平整度要求。 （2）拉槽抗滑，紋理與橫縫方向一致，槽深2-3mm ,槽寬3-5mm，間距12-25mm，掌握好拉槽時機(jī)，盡量減少毛邊槽和“子頭”現(xiàn)象。 （3） 切割分塊。掌握適當(dāng)時機(jī)，不以啃邊，石子不被刀片帶起為，切縫間距5-6m，縫深5cm以上。 （4） 脹縫80m左右設(shè)一道，盡量與施工縫結(jié)合起來，縫寬2-2.25cm ,內(nèi)嵌泡沫板，待后以瀝青貫滿。 3.5保濕養(yǎng)護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（1） 砼成型后以彩條塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)2-3天，覆蓋彩條塑料布在砼面不見浮水、手指壓無橫跡時進(jìn)行。兩側(cè)用重物或泥土壓緊，不讓鉆風(fēng)漏氣，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。兩側(cè)彩布對接時，重疊長度不小于40cm。 （2）

42、 經(jīng)2-3天覆蓋養(yǎng)護(hù)后，將彩布依次移動覆蓋于后續(xù)澆筑地段，無覆蓋物地段繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天以上，高溫天氣下每天澆水6-8次，路段較長時可安排專人周而復(fù)始循環(huán)不斷地澆水，確保砼表面有足夠的濕度，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼路面發(fā)白的情況。4.防滲渠道施工： 4.1渠道襯砌施工 渠道襯砌施工順序為：渠底及邊坡土方修整并驗收合格塑膜鋪設(shè)鋪砌預(yù)制渠道板伸縮逢處理壓頂6%灰土回填竣工驗收。 4.2塑膜鋪設(shè) (1) 、鋪設(shè)方案 渠道底部防滲塑膜鋪設(shè)順序為從下游向上游，由渠道一岸向另一岸鋪設(shè)；渠道邊坡防滲塑膜鋪設(shè)順序為從下游向上游，由邊坡底向邊坡頂鋪設(shè)：塑膜的連接采用搭接法。防滲塑膜施工程序：渠底及邊坡土方修整并驗收合格一塑膜鋪

43、設(shè)、剪裁 對正、搭齊 搭接施工 檢測 修補(bǔ) 復(fù)檢 驗收 鋪砌渠道。 (2) 、原材料要求 運(yùn)輸及儲存要求： a、 若采用折疊裝箱運(yùn)輸，不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)輸途中受損：若采用卷材運(yùn)輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害。 b、塑膜運(yùn)輸過程中及運(yùn)至工地后要避免日曬，防止黏結(jié)成塊，并將其儲存在庫房內(nèi)，庫房盡可能設(shè)在方便取用的地方，以盡量減少裝卸次數(shù)。 塑膜入場后，先進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢查塑膜卷材的貨包上是否標(biāo)明制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量；是否附有專門的裝卸和使用說明書。合格后方可用于施工中。 (3) 施工要求 渠底及土方邊坡修整：渠底及邊坡土方修整采用人

44、工修整方式，修整時在渠底坡腳處和邊頂處設(shè)控制樁點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計高程，掛線施工，修整順序為自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，則利用原回填土灑水夯實，清理出的土方及時運(yùn)出渠外；修整、清理工作完成后，及時報主監(jiān)理驗收，臺格后進(jìn)行下道工序。 塑膜鋪設(shè)： 塑膜鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 a 檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層己具備鋪設(shè)土層膜的條件 b做下料分析，畫出塑膜鋪設(shè)順序和裁剪圖 c檢查塑膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷； d、每個區(qū)、塊附近按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量各足保護(hù)層用料，并在各區(qū)塊之間留出運(yùn)輸?shù)缆罚?e、進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)實驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。 塑膜的鋪設(shè)： a鋪設(shè)

45、順序：渠道底部塑膜的鋪設(shè)按從下游至上游，從一岸至另一按由下而上的順序鋪設(shè)，接縫排列方向要平行或垂直于最大坡度線。b鋪設(shè)要求：鋪設(shè)塑膜時，要適當(dāng)放松，并避免人為的硬折和損傷；鋪設(shè)后的塑膜要自然松弛與支持層貼實，不得褶皺、懸空。 鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)直接在塑膜上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜損壞的施工作業(yè)在鋪設(shè)期間所有塑膜均有用沙袋或軟性重物壓住其四角，當(dāng)天鋪設(shè)塑膜 要在當(dāng)天內(nèi)全部拼接完成。 c、現(xiàn)場搭接：設(shè)計要求接頭采用搭接法，接縫寬度不小于15cm。 d、塑膜鋪及拼接完畢后，及時報監(jiān)理驗收，合格后立即進(jìn)行鋪砌渠

46、道板。 4.3渠道模板預(yù)制材料質(zhì)量控制 (1) 水泥 根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種，本工程擬選用江蘇磊達(dá)P032.5級水泥，出廠前，應(yīng)對該水泥品質(zhì)進(jìn)行檢驗，發(fā)貨時均應(yīng)附有工廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)輸和儲存均應(yīng)符合規(guī)范要求，運(yùn)至工地后，報請監(jiān)理 工程師驗收，現(xiàn)場取樣送檢，如試驗不合格，嚴(yán)禁使用。 (2) 水 砼拌和用水，凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)影響砼和易性和強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和砼腐蝕。 (3) 骨料 砼骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源生產(chǎn)采購。根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求和建筑物施工部位進(jìn)料、儲存，進(jìn)場后應(yīng)

47、報請監(jiān)理工程師驗收，現(xiàn)場取樣送檢，其質(zhì)量符合要求，試驗合格后才能使用。 4.4砼配合比 按照建筑物施工部分及砼強(qiáng)度的不同，對砼進(jìn)行配備比設(shè)計，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細(xì)骨料用量，必須進(jìn)行配合比試驗，砼配合比試驗前7天，應(yīng)將各種配合比試驗分配料及配臺，制模和養(yǎng)護(hù)等配合比計劃抱送監(jiān)理工程師，每種砼應(yīng)做三組試驗，每組制取7天、28天砼強(qiáng)度試件試驗的個3塊(15+15+15cm)，送試驗室做抗壓試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，嚴(yán)格按審批的配合比進(jìn)行施工，施工時 由于骨料中含水量變化，配合比應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整 4.5砼拌和 根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠(yuǎn)近和砼體積大小，采用JS350強(qiáng)制

48、式拌和機(jī)，拌料機(jī)隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)重新安置，拌料時采和人工上料，磅稱計量。砼拌制時，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配料單進(jìn)行配料，現(xiàn)場派專職人監(jiān)控砼拌和質(zhì)量、配料稱量及含水量檢測，水灰比塌落度以及材料品種，規(guī)程等，并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不 符，立即查明原因，加以糾正，不合格的砼予以報廢，禁止入倉第五節(jié)、 護(hù)地壩工程施工方案1、砌筑石料砌石所用石料采用外購，石料選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。原材料經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主驗收、許可后進(jìn)場。2、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理工程

49、師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不少于2min，一次拌和應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。 3、漿砌塊石施工3.1、施工順序：施工準(zhǔn)備測量放樣砌 筑養(yǎng) 護(hù)石 料砂漿拌和3.2、砌筑方法：漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。漿砌塊石在監(jiān)理驗收基礎(chǔ)后開始砌筑，砌前先按設(shè)計要求放好樣架，然后水平方向拉橫線，依線分層砌筑，砌筑前先將砌料沖洗干凈，并保持濕潤，先砌面石，砌筑前先將砌料試放修鑿，合適后翻起，在底邊及已砌石周邊鋪好砂漿，厚3一5 cm，再將塊石按試砌位置砌好。面石每2M內(nèi)需

50、設(shè)一塊丁石，丁石伸入腹石不少于20 cm，腹石先坐漿，使大面朝下， 用鐵釬插實，控制腹石每層高度小于30cm，腹石與腹石間錯縫砌筑，灌漿分二次灌入，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，塊石間較大空隙，應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌，每層塊石砌筑時，應(yīng)拉統(tǒng)線，以頭角石出面作業(yè)控制。石塊砌筑應(yīng)先砌面石，后砌腹石，要抓住平、穩(wěn)、滿、錯，“平”就是同一層石塊應(yīng)大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利第二層水平座漿結(jié)合嚴(yán)密，也有利于丁、順石交叉安砌?！胺€(wěn)”則每塊石料安砌務(wù)求自身穩(wěn)定。要求大面朝下砌筑，砌忌輕重倒置或依賴支撐維持穩(wěn)定。“滿”就是砌體之間上、下、左、右起、砌縫中砂漿插搗密實，膠結(jié)緊密?！板e”就是同一層砌筑體，要

51、做到石塊錯縫砌筑，上下相鄰層的石塊也要錯縫搭接，不得實。不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌筑砂漿不得超過初凝時間。（二）、混凝土工程1、砼原材料質(zhì)量要求水泥采用旋窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，水泥各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥有出廠合格證和復(fù)檢資料。一個工程部位應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠家的水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)檢驗出廠合格證，并按檢查頻率要求，隨機(jī)抽樣送質(zhì)檢試驗室檢驗。水泥在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯存。并認(rèn)真保管，防止受潮、變質(zhì)。砂石料A、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)：砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔

52、、強(qiáng)度高、不易風(fēng)化、級配良好。砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證。B、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：粗骨料和最大料徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的34；對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的12：不應(yīng)大于構(gòu)件斷面最小邊長的14：不應(yīng)超過素混凝土板厚的l2：不宜大于80mm，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粗骨粒徑。含有活性物質(zhì)、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用。粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、不易風(fēng)化，不含泥團(tuán)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂、碎石應(yīng)在進(jìn)場前按檢查頻率，分批抽樣檢查，通過各項指標(biāo)檢測，試驗合格后進(jìn)料。并在進(jìn)料中加強(qiáng)檢查或抽查試驗?，F(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥

53、土。拌和用水，拌和砼的用水應(yīng)取自來水，如有清潔河水，應(yīng)經(jīng)試驗檢查，報監(jiān)理同意使用。外加劑的種類和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并必須根據(jù)施工要求，有明確的針對性，通過配比試驗確定。2、砼配合比：開工前委托有砼試驗資質(zhì)的試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料及水泥進(jìn)行取樣試驗以及配合比試驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，未得到批準(zhǔn)前不得澆筑砼。砼配合比應(yīng)按水工砼試驗規(guī)程，通過計算，試配和調(diào)整決定，并按所在部位的工作條件，分別滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗侵蝕，抗沖刷、抗磨損等性能及施工易和性的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比，在施工中不得更改。當(dāng)水泥品種和來源的骨料有改變，都必須重新試配，決定新的配合比。砼澆筑前根據(jù)試驗配合

54、比來確定施工用配合比并隨時根據(jù)天氣、骨料合水量等進(jìn)行調(diào)整，選定的配合比應(yīng)符合施工中對和易性等的要求。3、砼拌和：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在大壩下游二級平臺上設(shè)置拌和站1處設(shè)1臺0.4m3砼拌和機(jī)，以減少運(yùn)輸距離，防止砼長距離運(yùn)輸?shù)碾x析現(xiàn)象產(chǎn)生，以滿足砼澆筑強(qiáng)度需要。砼拌和嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比計量入拌，稱量和配水機(jī)械裝置應(yīng)維持良好的準(zhǔn)確度以計量法計算，稱量允許偏差：水泥、水<2%，骨料<3%，每天應(yīng)測定粗細(xì)骨料含水量2次，超骨料吸收能力的自由水應(yīng)計入于有效拌和水，如無足夠的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌和中。砼拌和應(yīng)均勻，出料時無離析現(xiàn)象，拌和量應(yīng)按當(dāng)班澆筑的需要量控制，不準(zhǔn)

55、將已初凝或超過規(guī)定時間的砼重拌用于工程，不準(zhǔn)用加水或其他方法改變砼的稠度。砼自全部材料裝入拌和機(jī)起，到開始出料止，最短拌和時間不得低于拌和機(jī)銘牌標(biāo)定時間或規(guī)范的規(guī)定。4、砼運(yùn)輸及入倉：砼用手推車運(yùn)輸，要求車斗密封，防止漏漿，道路應(yīng)整修堅實平整，防止振動離析。并盡量縮短運(yùn)輸距離，其出料到澆筑的延續(xù)時間應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定時間，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺上，卸在鐵板鋪墊面上，根據(jù)構(gòu)件情況采用人工鐵銑入倉，如在運(yùn)輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌和。5、砼振搗：砼入模后應(yīng)稍作平整才可振搗，每層砼未振實前不得加添新砼，邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工或機(jī)械振搗，扦式振搗上層砼應(yīng)伸入下層5cm，確保層面

56、結(jié)合一體。砼頂面應(yīng)原漿二次抹平，壓頂面應(yīng)在初凝后用鐵板壓光，防止表面出現(xiàn)干縮裂紋。6、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，炎熱天氣，砼表面加蓋麻袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間跟據(jù)水泥品種氣候條件，一般不得少于14天，干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。7、砼試塊制作及試驗 砼澆筑過程中應(yīng)按檢驗頻率，隨機(jī)取樣做砼試塊規(guī)范養(yǎng)護(hù)28天，即送質(zhì)檢試驗室試驗檢查抗壓強(qiáng)度。對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。第六章、工程質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。在本工程的施工過程中，我項目部將實行三級質(zhì)量管理。成立以項目經(jīng)理為主的組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。 項目部成立質(zhì)量