易冷罐使用說明書

1、低溫液體儲罐使 用 說 明 書設(shè)計： 校核： 審核： 廣西廣匯低溫設(shè)備有限公司二O一六年七月目 錄 序 言-第3頁1. 概 述-第4頁2. 安 全-第7頁3. 運 輸 與 放 置-第8頁4. 操 作-第10頁5. 保 養(yǎng)-第16頁6. 質(zhì) 量 保 證 與 服 務(wù)-第21頁附件1: 無 損 貯 存 時 間 曲 線 圖 附件2: 流 程 示 意 圖 序 言本使用說明書適用于本公司提供的液化天然氣(LNG)低溫液體儲罐，此說明書包括有關(guān)液化天然氣罐體的安全使用、操作等方面的資料。任何操作此設(shè)備的人員都必須認(rèn)真閱讀并理解本說明書的內(nèi)容后方可進行操作，否則后果自負(fù)。 本說明書旨在向用戶提供所有與貯罐的操

2、作和保養(yǎng)有關(guān)系的必要資料。產(chǎn)品流程圖中注有貯罐上所使用的每個零部件的參照號碼，整個說明書在對零部件功能、操作或維修做說明時均使用參照號碼，以便引起對零件的特別注意。 術(shù) 語:本說明書內(nèi)安全預(yù)防措施術(shù)語表示為： 警告：說明在某一狀況下會導(dǎo)致人員傷害或死亡。注意：說明在某一狀況下會導(dǎo)致設(shè)備或零件損壞。注： 表明所述內(nèi)容重要，需要予以強調(diào)或重復(fù)。 一、 概 述1、低溫液體儲罐： 該低溫液體罐體是為貯運液化天然氣(LNG)而設(shè)計的，該罐車按移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-2011壓力容器、GB/T 18442. -2011固定式真空絕熱深冷壓力容器等規(guī)定進行設(shè)計、制造、檢驗和驗收。 罐體的

3、絕熱結(jié)構(gòu)為真空多層絕熱，內(nèi)容器材料為S30408；外殼材料為Q345R。 內(nèi)容器與外殼之間采用徑向組合支撐結(jié)構(gòu)，使其在上、下及水平方向都能保持良好的受力狀況，并連接牢固。 貯罐周邊安置了各種閥門、儀表和安全附件，便于集中管理和使用。工作原理詳見產(chǎn)品流程圖。2、產(chǎn)品性能簡介該貯罐具有有效儲存和運輸液化天然氣的雙重功能。貯罐還具有如下特點：1 用泵或壓力輸送器通過頂部和底部充裝管將液體由輸送裝置重新充入貯罐。2 簡易方便的管路控制系統(tǒng)減少了接頭和零件的使用數(shù)量、控制閥都是按標(biāo)準(zhǔn)型號設(shè)計制造的。充裝管路配有頂部、底部進液閥并配有緊急切斷閥。排放管路配有一個組合式安全閥、人工放氣閥等。3、狀況說明 貯

4、罐用于在壓力范圍為0-1.6MPa的狀態(tài)下儲存、運輸液化天然氣。4、主要技術(shù)參數(shù)見下表。低溫液體儲罐主要技術(shù)參數(shù)名稱主要技術(shù)參數(shù)單位指標(biāo)（參數(shù)）備注內(nèi)筒外筒低溫液體貯罐容器類別貯存介質(zhì)LNG最高工作壓力MPa-0.1外壓設(shè)計壓力MPa-0.1外壓氣壓試驗壓力MPa氣密性試驗壓力MPa氦檢漏安全閥開啟壓力MPa安全閥回座壓力MPa工作溫度°C常溫設(shè)計溫度°C50有效容積m3充裝系數(shù)90幾何容積m3*夾層容積容器尺寸mm直徑´長度主體材質(zhì)筒體設(shè)計厚度mm封頭設(shè)計厚度mm腐蝕裕量mm焊接接頭系數(shù)外殼(B類)0.8日蒸發(fā)率LNG裝載質(zhì)量kg絕熱形式高真空多層絕熱外形尺寸m

5、m長´寬´高真空壽命年55、安全裝置貯罐設(shè)有壓力安全裝置，以防止升壓過高，內(nèi)容器安全裝置的設(shè)定壓力按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取為內(nèi)容器設(shè)計壓力的1.05倍。在內(nèi)容器與外殼之間的夾層上設(shè)有防爆裝置。注意：防爆裝置可以防止夾層的真空丟失而導(dǎo)致升壓過剩，從而確保外殼的安全。6、操作系統(tǒng)貯罐具有可以貯裝低溫液體，容器內(nèi)部氣相增壓及輸送液體的功能。所有操作均由安裝在貯罐底部的控制閥門完成，各閥均配有標(biāo)簽，容易辨認(rèn)。產(chǎn)品流程圖顯示如何控制操作、控制貯罐，熟悉管路控制閥和其功能對操作員來講非常重要。7、充裝貯罐充裝時建議采取下列最佳方案：1.盡可能縮短充裝時間,縮短充裝管線長度，以避免在無保溫措施的輸

6、送管線上的汽化損失而導(dǎo)致充裝時間的延長。2.充裝前的檢查在每次充裝前應(yīng)對貯罐進行目測檢查，看是否有損壞，以及是否清潔和是否符合所進行操作的條件，如發(fā)現(xiàn)損壞(如嚴(yán)重?fù)p凹陷、接頭松馳等)要進行檢測及修復(fù)后方可使用。貯罐出廠前均充有低純度、干燥的氮氣，維持正壓0.05Mpa封存，以防止水分進入貯罐。壓力傳輸充裝液體始終是從壓力較高的容器流向壓力較低的容器，因此充裝方法是將輸送源同貯罐液相接口（F-1）用輸液軟管連接起來。將液體輸入貯罐時，貯罐上的頂部進液管為一個噴淋管，會將進入的低溫液體噴淋到貯罐內(nèi)的蒸發(fā)氣體上，同時，低溫液體會吸收蒸發(fā)氣體而降低容器內(nèi)的壓力；底部進液閥(A-1)能快速將液體輸入貯罐

7、,通過完全打開底部進液閥(A-1)和開啟頂部進液閥（A-2），達到較低且穩(wěn)定的壓力,可以將貯罐壓力保持在穩(wěn)定的程度(P)，在溢流閥(A-12)濺出液體時,即表示內(nèi)容器被充滿，停止充裝并關(guān)閉溢流閥(A-12)。如接收罐壓力高于輸送罐壓力，需要對接收罐減壓或?qū)斔凸尢岣邏毫?。壓力傳輸卸液將罐上的液相接?D-2)與接受罐液相接口用輸液軟管連接起來，打開相關(guān)管道閥門，對罐內(nèi)容器進行增壓。達到一定壓力差后，將罐內(nèi)液化天然氣輸入接受罐。完畢后，關(guān)閉相關(guān)閥門，卸下輸液軟管，貯罐與接受罐分離。二、安 全貯罐在低壓力下進行操作，安全閥在壓力過剩的情況下可以對貯罐起到保護作用。安全泄壓裝置（包括兩個并聯(lián)的、用來

8、保護內(nèi)置壓力容器的全啟式安全閥和一個用來保護真空外殼體的防爆蓋）是用來保護內(nèi)置壓力容器和真空殼體的。貯罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用而設(shè)計制作的，在操作貯罐時，要嚴(yán)格遵守正確的安全和操作規(guī)定。警告：罐嚴(yán)禁超載（本貯罐充裝系數(shù)90%），如不遵守此警告，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害和重大事故。警告：罐的充裝、卸料和運輸?shù)热藛T必須進行相關(guān)操作的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。培訓(xùn)合格后，方能持證上崗。警告：罐的經(jīng)營人員應(yīng)對罐建立技術(shù)檔案卡，并對閥門、儀表的修理等狀況進行跟蹤計錄，并在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機關(guān)辦理注冊登記。警告：使用單位必須依照低溫液體儲運設(shè)備安全使用規(guī)則和本使用說明書制訂切實可行的應(yīng)急處理方案，并報當(dāng)?shù)叵腊踩鞴?/p>

9、機關(guān)批準(zhǔn)、備案，且將應(yīng)急處理方案放置于罐車內(nèi)的應(yīng)急處理方案文件箱中。警告：LNG 是以甲烷(CH4)為主要成分的低溫液化氣體。 甲烷是一種碳?xì)浠衔?，是一種無色，無嗅的氣體，它對空氣的重度為 0.426×103Kg/m3， 如有泄漏便很容易向上飄移，它與空氣或氧氣混合，能形成爆鳴性氣體，如遇火種會進行燃燒。另外，如果人大量吸入這種氣體，會使人因缺氧而受到嚴(yán)重傷害甚至窒息死亡。警告：在檢修貯罐管路，閥門，儀表等任何零件時，都應(yīng)將容器中殘余液體及氣體全部釋放，并應(yīng)進行氮氣置換，在確認(rèn)安全的條件下方可進行修理。在貯罐內(nèi)有低溫液體及外部管路或閥門為冷態(tài)的情況下操作時，操作人員必須戴上皮制或棉

10、布防護手套和眼罩或防護面罩，以免低溫對人員的冷凍傷害。警告：如不小心使皮膚或眼睛接觸到液化天然氣體會導(dǎo)致類似燒傷的冷灼傷，搬運液體要注意不要使其濺落或溢出。要對眼睛、皮膚等易與液體、冷凍管、冷凍設(shè)備或冷凍氣體接觸的地方進行保護，如果產(chǎn)生液體噴射、飛濺或者冷凍氣體會從設(shè)備內(nèi)強烈噴出，要戴上防護鏡或面套，要戴上易于脫下的防護手套和長套袖，保護胳膊；要穿上無箍口長褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。另外：操作人員的衣服應(yīng)為棉制，嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化纖衣服，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)钠ぱ?。警告：?dāng)罐遇火且不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦使用干粉滅火器（最好是碳酸鉀）。與處理液化天然氣有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)過對液化

11、天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練。警告：由于罐是特殊運輸工具，未經(jīng)許可，不得改作其它介質(zhì)的運輸，如不遵守這些規(guī)定，可能會導(dǎo)致容器嚴(yán)重?fù)p壞和觸犯法規(guī)。警告：在剛進行接受液化天然氣的作業(yè)后，由于衣服中很可能浸有LNG，嚴(yán)禁作業(yè)后馬上吸煙或靠近有火的地方。安全知識要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，一旦貯罐損壞或懷疑貯罐有問題，要盡快小心地將貯罐內(nèi)的液體排出來。在任何情況下，不得使液體繼續(xù)保留在損壞的貯罐內(nèi)。而且，在修復(fù)和檢驗之前，不得對損壞或可疑貯罐進行充裝。 需要遵守這種規(guī)定的意外事故包括：運輸途中事故、浸泡在水中、暴露在過熱或有明火的環(huán)境中，以及處于惡劣氣候條件下(地震、臺風(fēng)等)，按照慣例，無論何時一旦貯

12、罐被懷疑不正常或受到實際損壞，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。如果知道或懷疑貯罐有真空丟失問題，不應(yīng)繼續(xù)使用，如繼續(xù)使用真空度有問題的低溫貯罐會導(dǎo)致液化天然氣大量汽化損失并造成事故。而且，如果因內(nèi)部液體泄漏而使裝置處于過剩壓力狀態(tài)下，有可能使碳鋼外殼破裂。如果貯罐受到損壞,在未按要求進行修理之前不得使用。必須對貯罐進行必要的修理、測試和鑒定。貯罐的檢查、修理由本公司進行。 閥門、儀表可由使用單位的專業(yè)人員進行修理。三、放置與運輸1、放置地點注意事項由于許多液體輸送管至少要米長，所以貯罐應(yīng)該安置在距最近的操作地點不超過米的地方。如罐置于戶外，地點要在罐不會暴露于或處于破損電源線、易燃液體管線或易燃?xì)怏w管線

13、環(huán)境之下，不得在烈日下長時間暴曬。如罐放置在車間內(nèi)，車間必須按非易燃、通風(fēng)充分，用來大量儲存氣體的性能建造。2、下列情況下不得將罐用于運輸；1貯罐處于過量狀態(tài)，由于罐內(nèi)壓力驟增可能產(chǎn)生不可承受的液壓力；2滲漏時；3貯罐損壞程度已影響到罐的總體；4操作設(shè)備未經(jīng)檢驗，未證明工作情況良好；5壓力超標(biāo)時；6其他異常情況時；3、罐的運輸啟運條件:警告：1、罐啟運前，必須將氣、液相接口用裝卸盲板密封，以防運輸途中的意外泄漏；2、罐不應(yīng)用于超過介質(zhì)無損貯存時間的運輸，同時還應(yīng)考慮可能的延誤。4、檢查靜電接地帶是否接地4、運輸: 運輸期間，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐受到橫向、縱向碰撞及翻倒。1、公路運輸罐運輸時應(yīng)低

14、速度行駛，避免緊急制動，嚴(yán)防撞擊；通過鬧市區(qū)時，應(yīng)限速行駛，不得任意停靠。押運員必須隨車押運，并不得攜帶其他危險品，也嚴(yán)禁其他人員搭乘，車上嚴(yán)禁吸煙。運輸過程中，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值，當(dāng)壓力異常升高時，應(yīng)將罐運到人稀、空曠處，打開放氣閥，排氣卸壓。卸壓時，必須注意冷態(tài)氣體形成的白霧不能影響其它車輛或人的安全。罐運輸車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動，在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。充裝作業(yè)時，牽引車發(fā)動機必須關(guān)閉。認(rèn)真檢查裝卸車現(xiàn)場，確認(rèn)附近沒有明火;進入現(xiàn)場車輛的尾氣排氣管應(yīng)裝有消火器。接好罐車運輸車的導(dǎo)靜電接地裝置。注意：因罐結(jié)構(gòu)、內(nèi)容器須始終處在低溫環(huán)境中和介質(zhì)

15、純度的需要等原因，卸液時仍需保留少量液體（約50Kg），經(jīng)計算，空罐無損貯存時間相對較長，但不排除安全閥開啟的可能。空罐在達到目的地前，仍須繼續(xù)觀察罐壓力表的變化，適時將較高的壓力降到安全范圍之內(nèi)，確保罐的運輸安全。 2、安全閥附件操作說明：（1）組合式安全閥 組合式安全閥是罐內(nèi)筒的安全卸放裝置，是保證內(nèi)筒的安全。組合式安全閥是有一個三通閥和兩個安全閥并聯(lián)在排放管道上，當(dāng)一個安全閥損壞或泄漏時，就把三通轉(zhuǎn)向另外一套安全閥，關(guān)閉損壞或泄漏的安全閥，以便損壞的安全閥進行及時更換或維修。（2） 安全閥起跳復(fù)位 當(dāng)罐的安全閥起跳時，是因為罐車的內(nèi)壓力超過安全閥的起跳壓力開始泄放，當(dāng)壓力泄放到回座壓力時

16、，安全閥就開始密封，此時就應(yīng)該檢查安全閥的密封性。如不密封應(yīng)將安全閥的三通開關(guān)轉(zhuǎn)換，關(guān)閉泄露安全閥，使罐正常運行，但此現(xiàn)象應(yīng)記錄在運行記錄卡上，以便罐在下次充裝前的檢查維修或更換。四、操 作1、 閥門和安全附件參數(shù)、功能簡介代號名 稱參 數(shù)工作狀態(tài)開 啟 條 件備 注A-1底部進液閥PN4 DN20常閉裝、卸液體時A-2頂部進液閥液閥PN4 DN20常閉裝、卸液體時A-9增壓器液相閥PN4 DN15常閉裝、卸液體時A-12溢流閥PN4 DN10常閉壓力傳輸裝入液體時A-5增壓器氣相閥PN4 DN20常閉裝、卸液體時CV-2止回閥PN4 DN15常閉裝、卸液體時CV-3止回閥PN4 DN20常閉

17、增壓時Y-1液位計氣相閥DN6常開裝、卸液體時Y-2液位計平衡閥DN6常閉裝、卸液體時Y-3液位計液相閥DN6常開裝、卸液體時A-14氣體排放閥PN4 DN20常閉裝、卸液體時A-6超壓排放閥PN4 DN20常閉超壓及裝、卸液體時A-13組合安全系統(tǒng)閥PN3 DN15常閉用于安全閥維修時YA-1A內(nèi)容器安全閥PN2 DN15常閉超壓時YA-1B內(nèi)容器安全閥PN2 DN15常閉超壓時PK-1/2/3管路安全閥PN2.5 1/4"常閉超壓時R-1管路安全閥PN2.5 DN10常閉超壓時X-1緊急切斷閥PN2 DN15常閉裝、卸液體時C-3升壓調(diào)節(jié)閥PN2 DN15常閉裝、卸液體時CV-1

18、止回閥PN2 DN20常閉罐底進液時CV-4止回閥PN2 DN15常閉罐需泄壓時D-1液相接口PN2 DN20常閉裝、卸液體時用盲板D-2液相接口PN2 DN20常閉卸液體時D-3氣相接口PN2 DN50常閉用氣時用盲板D-4氣相接口PN2 DN20常閉用氣時用盲板PT壓力表:量程01.6Mpa,表徑:100mm.工作狀態(tài)為常開VP-1抽真空裝置高真閥常閉維修時VR-1測真空裝置DN6硅管常閉檢測真空度時LT差壓式液位計量程01.5m,常閉裝、卸液體時FA阻火器PN1.6 DN50常開2、罐預(yù)冷充裝程序1貯罐在首次使用前、定期維護后和長期閑置后再次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷. 最大吹掃壓力

19、0.35Mpa，確保貯罐液化天然氣的純度。2明確輸送裝置所盛物質(zhì)確切為要輸送的物質(zhì)。3用輸液軟管將供液場貯液罐的氣、液相接口與罐車的氣、液相接口接通,并裝好靜電接地線裝置。注意：在此前對金屬軟管管道系統(tǒng)用氮氣或液化天然氣進行吹掃置換。檢查罐所有的管道和連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)壓力表閥，液位計閥處于工作狀態(tài)管接頭，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)。( 緊急切斷閥 X-1在正常情況下為常閉狀態(tài) ) 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分。如有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放.并將液位計兩端的接頭擰緊.并關(guān)閉平衡閥,使液位計處于

20、正常工作狀態(tài)。在預(yù)冷充裝之前，應(yīng)明確下列閥處于所在狀態(tài)： 閥 門 狀 態(tài)底部進液閥關(guān)閉頂部進液閥關(guān)閉增壓器進液閥關(guān)閉溢流閥關(guān)閉氣源閥開啟殘液排放閥關(guān)閉液位計氣相閥開啟平衡閥關(guān)閉液位計液相閥開啟氣體排放閥關(guān)閉超壓排放閥關(guān)閉組合安全系統(tǒng)閥開啟切換閥關(guān)閉4. 輸液軟管與貯罐液體進、出口（D-1）連接：打開殘液排放閥和輸送貯罐泄壓閥約3分鐘，使輸液軟管冷卻，關(guān)閉殘液排放閥。5. 慢慢打開頂部進液閥(A-2) 和超壓排放閥(A-6)充裝一段時間后，打開底部進液閥（A-1）。6. 在充裝過程中觀察貯罐壓力(P),如壓力接近輸送壓力或者接近貯罐安全閥（A-13）壓力，必須用超壓排放閥(A-6)對貯罐泄壓，如

21、壓力繼續(xù)升高，需要中斷充裝使壓力下降。7. 觀察液位計(LT)當(dāng)液位表顯示約3/4液位時，打開溢流閥(A-12)。 注意：當(dāng)采用低溫液體泵輸送時，可不打開溢流閥(A-12)。8. 如有液體從溢流閥（A-12）噴出，則中止輸送源的充裝，并關(guān)閉溢流閥(A-12)。9. 關(guān)閉頂部進液閥(A-2)、底部進液閥（A-1）及裝卸系統(tǒng)的其他相關(guān)閥門。10. 打開殘液排放閥,排放充裝軟管內(nèi)的殘留液化天然氣，釋放充裝軟管壓力, 并確認(rèn)達到常壓，然后拆下軟管（建議對充裝軟管除霜）。注意：貯槽在首次正式充裝時，內(nèi)筒處于常溫“曖貯槽”狀態(tài)，因此必須將其預(yù)冷。所以，首次預(yù)充裝將會消耗一定量的液體, 而且氣相壓力升高較快

22、, 屬正?，F(xiàn)象.警告: 新罐或檢修后首次使用，必須對內(nèi)容器進行抽空或用氮氣進行置換處理， 并作含氧量分析，含氧量必須2%，否則，決不允許充裝。內(nèi)容器中如有空氣，充裝時有可能發(fā)生甲烷與空氣的混合性爆炸極限而爆炸，所以對該條必須嚴(yán)格執(zhí)行。3、液位計和壓力表操作注意事項：無論拆卸或調(diào)節(jié)壓力表（PT）還是液位計（LT），均要先行關(guān)閉液位計氣相閥和液位計液相閥。1.當(dāng)氣相閥、和液相閥及平衡閥都關(guān)閉的情況下，開表時應(yīng)先打開平衡閥，然后慢慢開啟氣相閥、液相閥、最后在關(guān)閉平衡閥，這時指針指示讀數(shù)即為該儲槽液面高度。停止測量時應(yīng)先開平衡閥，再關(guān)閉氣相閥、液相閥、最后再關(guān)閉平衡閥。 2.液位對照表所注介質(zhì)體積數(shù)值

23、為純甲烷的理論值，當(dāng)運輸不同工況的LNG介質(zhì)時，應(yīng)進行相應(yīng)換算。3.由于液位計表管直徑很小，容易被冰堵住。所以要仔細(xì)檢查液位計氣、液相管內(nèi)是否有水分，以確保液位計（LT）在操作時不會出現(xiàn)故障。 4、提高貯罐壓力：1、記錄貯罐現(xiàn)有壓力(P)。2、緩慢打開增壓器液相閥 (A-3、X-1、A-9)和氣體排放閥(A-5)、關(guān)閉(A-11) 3、待貯罐壓力上升若干分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(P)。4、根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。5、降低貯罐壓力：(1)、打開超壓排放閥(A-6)，將貯罐壓力排放至所需壓力，關(guān)閉該閥。(2)、待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力值(P)。(3)、根據(jù)情況重復(fù)步驟1。 6、罐壓

24、力輸送正常充裝程序：1. 明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的液化天然氣。2. 明確輸送貯罐內(nèi)壓力比接受貯罐內(nèi)壓力高0.10.2MPa3. 將輸液軟管同貯罐液體進、出口（D-1）連接起來,并裝好靜電接地線裝置。 注意：在此前應(yīng)用氮氣或液化天然氣對金屬軟管進行吹掃置換。4. 打開底部進液閥(A-1)或頂部進液閥（A-2）和超壓排放閥（A-6）。5. 觀察壓力表（P）顯示的罐內(nèi)壓力，如壓力接近輸送貯罐內(nèi)的壓力，進一步打開接受貯罐的超壓排放閥（A-6），將貯罐壓力排放至所需壓力，或進一步提高輸送貯罐內(nèi)壓力。6. 觀察液位計(LT)，當(dāng)表顯示約3/4液位時,打開溢流閥(A-12)7. 如有液體從溢

25、流閥(A-12)噴出，則中止充裝，并關(guān)閉溢流閥(A-12)。8. 關(guān)閉頂部和底部進液閥(A-2和A-1) 和緊急切斷閥（X-1）及裝卸系統(tǒng)的其他相關(guān)閥門。9. 打開殘液排放閥，將輸液軟管內(nèi)的殘留液化天然氣排出，并確認(rèn)達到常壓，然后拆下軟管（建議對充裝軟管除霜）7、罐壓力輸送正常輸出程序：1. 明確貯罐內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的液化天然氣；2. 將輸液軟管同受液貯罐接頭連接起來,并裝好靜電接地線裝置；注意：在此前應(yīng)用氮氣或液化天然氣對金屬軟管進行吹掃置換。3.慢慢打開增壓器液相閥（A-9）和氣體排放閥（A-5），使貯罐內(nèi)的壓力升高， 直至壓力比接受罐壓力壓差至少0.1Mpa為止；4. 打開底部

26、進液閥(A-3)；5. 當(dāng)貯罐內(nèi)液化天然氣接近輸出完畢時，關(guān)閉增壓器液相閥（A-9）和氣體排放閥（A-5）；6. 觀察接受貯罐液位計，如有液體從溢流閥(A-12)噴出，則中止充裝，并關(guān)閉底部進液閥(A-1)；警告: 緊急切斷閥具有氣動和手動開、閉的雙重操作功能，且裝有易熔塞裝置，遇火災(zāi)時，達到一定溫度，該易熔塞會自動關(guān)閉緊急切斷閥。在正常使用過程中為常閉閥，只有在充裝和卸液時才用氣動或手動方式打開該閥門，遇緊急情況可遠(yuǎn)程操作切換閥關(guān)閉緊急切斷閥。注意：1、可用手動方式打開或關(guān)閉緊急切斷閥。當(dāng)貯罐內(nèi)保留一定量的液體時，貯罐內(nèi)的壓力一般會在該壓力范圍之內(nèi)。2、每次裝、卸液化天然氣之前，須先打開氮氣

27、瓶閥，為緊急切斷閥（X1）提供氣源，以確保緊急切斷閥的正常工作。裝、卸液化天然氣過程結(jié)束之后，須及時關(guān)閉閥，以免誤操作打開緊急切斷閥，確保罐的安全使用。3、需要檢修，否則，卸液時不得將容器內(nèi)的液體完全排凈，必須保留不少于50kg液體，而且氣相余壓不宜低于0.1MPa。4、在裝卸過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場。警告：在向空氣排放LNG液體時，應(yīng)在事先確定附近確實無明火易燃物以及無行人通過后進行。五、保 養(yǎng)所需的保養(yǎng)一般應(yīng)在充裝程序之前對罐進行檢驗，在充裝時和充裝的過程中進行觀察，對有故障的零部件要進行正確的維修保養(yǎng)。對管線、閥和儀表做維修的人員必須熟悉用于液化天然氣操作零部件的清潔度要求。1、相容

28、性和清潔度始終保持貯罐清潔、無油和無脂很重要，因為液化天然氣的溫度要低于空氣液化的溫度，這樣有可能使得液化空氣在管線內(nèi)和蒸發(fā)器表面冷凝。如更換零件，只能使用已正確清潔過的零件，不要將已使用過的接頭或軟管用在貯罐。2、閥門操作相關(guān)注意事項：閥門的開啟必須緩開緩閉，嚴(yán)禁使用“F”扳手操作。若發(fā)現(xiàn)閥門凍住，應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后，方可操作。低溫貯罐的任何部位都不得用錘或其他物件敲擊，也不允許作為工具箱存放工具，必須保持制造廠的出廠狀態(tài)。貯罐外殼的防爆蓋是自動安全裝置，決不允許拆卸或橇開。貯罐上的頂、底部充裝閥（A2、A1），增壓器液相閥（A9），溢流閥（A12），為正常裝卸液體工作中經(jīng)常

29、開啟、關(guān)閉的閥門，應(yīng)注意其密封性能，如有微量泄漏，應(yīng)及時更換密封墊。液位計的氣、液相閥（Y1、Y3）、組合安全系統(tǒng)閥（A13）在正常運行過程中為經(jīng)常使用的閥門，應(yīng)經(jīng)常檢查其開關(guān)的靈敏性。氮氣閥在裝卸工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉，以免誤操作而打開緊急切斷閥（X 1）；差壓液位計的氣、液相閥（Y1、Y3）在修理差壓液位計時，應(yīng)關(guān)閉該兩個閥，以免氣、液體意外溢出；組合安全系統(tǒng)閥（A13）在安全閥更換或修理時，可關(guān)閉。但在正常使用時，必須打開該閥門。超壓排放閥（A6）、氣動緊急切斷閥（X1）在正常運行過程中為常閉的閥門，也應(yīng)經(jīng)常檢查其開關(guān)的靈敏性。超壓排放閥（A6）在貯罐壓力超過或接近最大工作壓力時，可打開該閥

30、進行降壓，以保證貯罐的安全使用；氣動緊急切斷閥（X1）只有在裝卸過程中打開，其他情況下應(yīng)關(guān)閉。警告：超壓排放閥（A6）的排放口為貯罐的超壓排放通道，應(yīng)經(jīng)常檢查排放口的放氣蓋的開啟靈活性和密封性，以保證其正常使用。若有損壞必須及時修理或更換。注意：在對貯罐做保養(yǎng)或更換零件前，要將貯罐壓力調(diào)低至安全狀態(tài)。對一些與液化天然氣接觸的零件進行更換，需要將貯罐內(nèi)所盛裝的液化天然氣進行徹底排空，并用氮氣置換。3、定期檢驗為使貯罐處于良好工作狀態(tài)，對裝置的下列部件必須定期進行檢查和申請檢驗。如貯罐一直在特別熱或特別冷的氣溫環(huán)境下工作，檢驗周期要縮短。1、定期檢驗周期檢驗項目周 期閥和接頭三個月儀表一年（須經(jīng)過

31、國家計量部門校驗）安全閥按容規(guī)爆破片按容規(guī)貯罐按容規(guī)2、真空度完整性檢查由于貯罐為真空絕熱（注：本貯罐真空設(shè)計壽命為5年），任何真空度降低或損失都會使貯罐出現(xiàn)不正?？焖偕龎海瑧?yīng)及時中止裝置操作，并向本公司如實反映，咨詢?nèi)绾螌A罐做真空度測試和檢修。若出現(xiàn)其他異常情況（如：出現(xiàn)冷凍顆粒、結(jié)霜或冷凝等跡象），也應(yīng)及時向本公司如實反映，以確定真空度的完整性。3、壓力表和液位計的檢查和調(diào)節(jié)由于對儀表維修一般需要專門的維修人員進行，建議用新的儀表代替有故障的儀表。在更換儀表之前應(yīng)做一些檢查工作。儀表出現(xiàn)故障一般是因為儀表管線出現(xiàn)泄漏所致。因此，首先檢查管線是否擰緊、泄漏，其它檢查包括：（1）、檢查管線是

32、否有阻塞；（2）、檢查液位計液相閥（Y3）和氣相閥（Y1）是否泄漏；（3）、明確液位計表被正確調(diào)至零位，液位計是一種差壓計，用來顯示貯罐內(nèi)液體總量，此表有時需要調(diào)節(jié)，檢查此表的零位設(shè)定值，要關(guān)閉液位計液相閥(Y-3)和液位計氣相閥(Y-1)，打開液位計平衡閥(Y-2)，表針應(yīng)該指在零位，如指針未指在零位處，按液位計使用說明書調(diào)節(jié)該表直至達到零設(shè)定值。調(diào)節(jié)完畢后，慢慢打開液位計液相閥(Y-3)和液位計氣相閥(Y-1)，并關(guān)閉液位計平衡閥(Y-2)，如這些檢查和調(diào)節(jié)不能解決問題，拆下并更換表，在將有故障的表返回本公司做維修時，在隨行的信函中說明在處理此表時所遇到的情況。4、故障檢查故障檢查表按“故

33、障、假設(shè)原因/應(yīng)對措施”格式劃分，某一特殊問題的假定原因按重要性的遞減順序列出。（見下表）故 障 檢 查 表故障假設(shè)原因應(yīng)對措施罐壓力不足罐不在低溫下充裝，壓力顯示較高打開超壓放氣閥(A-6)降壓，使之重新達到較低的壓力。罐壓力表（PT）有故障用調(diào)校過的測試表確定罐壓力。如壓力表有故障，進行更換。真空度不足參見“真空損失”故障一欄罐壓力不能保持安全閥泄漏或凍裂更換新的、經(jīng)校驗過的安全閥泄壓率（速度）過高向本公司咨詢內(nèi)管線泄漏肥皂水測試并維修液位低重新充裝罐真空損失夾層防爆蓋開啟內(nèi)膽或內(nèi)管線泄漏，將罐內(nèi)所有操作物排出，罐返回本公司夾層防爆蓋銹蝕泄漏對罐內(nèi)所有操作物排出，罐返回本公司外罐出現(xiàn)嚴(yán)重水

34、珠或結(jié)霜對罐做正常蒸發(fā)率測試，如不合格將罐返回本公司液位表讀數(shù)不穩(wěn)定或有誤差表管泄漏肥皂液測試并修復(fù)泄漏處指針不動輕敲指針，如這樣還不能解決問題，可根據(jù)情況檢查指針，并將其略微扳彎指針未做零位調(diào)節(jié)參見“液位計調(diào)節(jié)”表出現(xiàn)故障或損壞更換安全閥 泄漏閥芯下有灰塵或冰根據(jù)情況重新安裝或更換閥閥門安裝不正確閥座受損更換閥門5、維修建議用本公司允許的零件更換損壞部件。但如果有必要維修損壞零件，要遵守上表中的規(guī)定。注意：在進行維修之前，一定要將貯罐液體排放完并用氮氣置換，而且使貯罐溫度符合環(huán)境溫度。如需要拆卸貯罐部件，要對所拆下的部件編號，以便重新安裝，要始終按與拆卸相反的順序安裝部件，在拆卸過程中要防止被拆下的部件受損，如不能立即重新安裝，要徹底做清潔處理，將部件放在聚乙烯防護袋內(nèi)，用良好的工業(yè)清洗劑清洗所有金屬部件，所有橡膠部件應(yīng)在洗滌劑和熱水中清洗。用清潔、低壓氮氣吹干所有已清洗部件，在安裝前，要保證所有零件均已徹底清洗和脫脂，