zml-第四章表面粗糙度

1、 第三章回顧：形位公差的特征和符號第三章回顧：形位公差的特征和符號1主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：一一. . 形位公差的基本標(biāo)注方法形位公差的基本標(biāo)注方法二二. . 形位公差的簡化標(biāo)注方法形位公差的簡化標(biāo)注方法三三. . 特殊標(biāo)注方法示例特殊標(biāo)注方法示例四四. . 理論正確尺寸理論正確尺寸主要包括主要包括1 1）形位公差框格）形位公差框格2 2）形位公差框格指引線）形位公差框格指引線3 3）基準(zhǔn)符號）基準(zhǔn)符號2第三章回顧：形位公差的標(biāo)注第三章回顧：形位公差的標(biāo)注定義定義：處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的原則。：處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的原則。分類分類：3第三章回顧：公差原則的定義第三章回顧：公差原則的定義

2、公差原則公差原則獨(dú)立原則獨(dú)立原則相關(guān)原則相關(guān)原則包容原則包容原則最大實(shí)體原則最大實(shí)體原則最小實(shí)體原則最小實(shí)體原則4 有關(guān)最大有關(guān)最大(最小最小)實(shí)體要求的術(shù)語實(shí)體要求的術(shù)語形位公差形位公差體外作用尺寸體外作用尺寸u孔的體外作用尺寸孔的體外作用尺寸D Dfefe：在配合的全長上，與實(shí)在配合的全長上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸。的尺寸。u軸的體外作用尺寸軸的體外作用尺寸d dfefe：在配合的全長上，與實(shí)在配合的全長上，與實(shí)際軸外接的最小理想孔際軸外接的最小理想孔的尺寸。的尺寸。5第三章回顧：第三章回顧：內(nèi)接的最大理想軸內(nèi)接的最大理想軸外接的最小理想孔外接的最小理想孔Dfe

3、實(shí)際孔實(shí)際孔dfe實(shí)際軸實(shí)際軸D Dfefe= =DaDa- -d dfefe= =dada+ +體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作用尺寸孔的體內(nèi)作用尺寸：孔的體內(nèi)作用尺寸：在在被測要素的給定長度上，被測要素的給定長度上，與實(shí)際孔體內(nèi)相接的最與實(shí)際孔體內(nèi)相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?；小理想面的直徑或?qū)挾?；軸的體內(nèi)作用尺寸：軸的體內(nèi)作用尺寸：在在被測要素的給定長度上，被測要素的給定長度上，與實(shí)際軸體內(nèi)相接的最與實(shí)際軸體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾取４罄硐朊娴闹睆交驅(qū)挾取?D Dfifi= =DaDa+ + ， d dfifi= =dada- -第三章回顧第三章回顧MMVCMMVC：圖樣上給定的被測要素的圖樣上

4、給定的被測要素的最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸（MMSMMS）和該要素軸線、中心平面的定向或定位和該要素軸線、中心平面的定向或定位形位公差形位公差所形成所形成的的綜合極限狀態(tài)綜合極限狀態(tài)。MMVSMMVS：最大實(shí)體狀態(tài)下的最大實(shí)體狀態(tài)下的體外作用尺寸體外作用尺寸。MMVSMMVS=MMS=MMSt t形形位位 其中：外表面取其中：外表面取“+ +”，內(nèi)表面取內(nèi)表面取“- -”；最大實(shí)體實(shí)效邊界：最大實(shí)體實(shí)效邊界：尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。7第三章回顧：第三章回顧： 最大實(shí)體實(shí)效最大實(shí)體實(shí)效LMVCLMVC：在給定長度上，實(shí)際尺寸要素處于最小實(shí)體狀在給定長度上，實(shí)際尺

5、寸要素處于最小實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。LMVSLMVS：最小實(shí)體狀態(tài)下的最小實(shí)體狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作用尺寸，稱為最小實(shí)，稱為最小實(shí)體實(shí)效尺寸。體實(shí)效尺寸。LMVSLMVS=LMS=LMSt t形位形位 其中：外表面取其中：外表面取“- -”，內(nèi)表面取內(nèi)表面取“+ +”最小實(shí)體實(shí)效邊界最小實(shí)體實(shí)效邊界: :尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。 8第三章回顧：第三章回顧： 最小實(shí)體實(shí)效最小實(shí)體實(shí)效 1.獨(dú)立原則獨(dú)立原

6、則 IP2.包容要求包容要求 E 3.最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求 M 4.最小實(shí)體要求最小實(shí)體要求 L 5.可逆要求可逆要求 P第三章回顧：第三章回顧： 公差原則公差原則9HAAAt1t2t3a) 形狀、定向和定位公差標(biāo)注示例：t1 t2 t3 AHf形狀b) 形狀、定向和定位誤差評定的 最小包容區(qū)域：f形狀 f定向 f定位 評定形狀、定向和定位誤差的區(qū)別評定形狀、定向和定位誤差的區(qū)別f定向f定位10f形狀形狀 f定向定向 1010mmmm1mm1mm 1 10mm0mm 形位公差表面粗糙度形位公差表面粗糙度。 類比法遵循的一般原則類比法遵循的一般原則70 4.6 4.6 表面粗糙度的測量表面粗

7、糙度的測量71比較法比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。光切法光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量R Rz z為為0.50.560m60m。干涉法干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量R Rz z。印模法印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙被測

8、零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。（不常用）度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。（不常用） 表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量72針描法：針描法：利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出 表面粗糙度電動輪廓儀。表面粗糙度電動輪廓儀。7374英國泰勒公司英國泰勒公司Surtronic 3+Surtronic 3+型粗糙度測量儀型粗糙度測量儀針描法針描法噴丸表面粗糙度比較樣塊噴丸表面粗糙度比較樣塊75電火花加工表面粗糙度比較樣塊電火花加工表面粗糙度比較樣塊7677干涉法干涉法78干涉顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)及干涉條紋干涉顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)

9、及干涉條紋（1 1）表面粗糙度的概念）表面粗糙度的概念 零件加工表面存在的一種由較小間距和微小峰谷形成的零件加工表面存在的一種由較小間距和微小峰谷形成的微觀幾何形狀誤差。微觀幾何形狀誤差。 （2 2）國家標(biāo)準(zhǔn)在評定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了）國家標(biāo)準(zhǔn)在評定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取取樣長度樣長度lrlr、評定長度、評定長度lnln和基準(zhǔn)線。和基準(zhǔn)線。（3 3）表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)：）表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)： 幅度參數(shù)（輪廓算術(shù)平均幅度參數(shù)（輪廓算術(shù)平均RaRa和輪廓最大高度和輪廓最大高度RzRz） 間距特征參數(shù)（輪廓單元的平均寬度間距特征參數(shù)（輪廓單元的平均寬度R RSmSm） 形狀參數(shù)（輪廓支承長度率形狀參數(shù)（輪廓支承長度率R Rmrmr(c)(c) 小小 結(jié)結(jié)（4 4）在圖紙上標(biāo)注時(shí)，通常只給出幅度參數(shù)）在圖紙上標(biāo)注時(shí)，通常只給出幅度參數(shù)RaRa或或RzRz的值，的值，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評定參數(shù)、表面加工紋理方向、加必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或工方法或( (和和) )加工余量等附加要求。如果采