危險化學品企業(yè)開展安全標準化的意義

1、危險化學品企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化認證的意義：作者：朱振堯1. 安全生產(chǎn)標準化是企業(yè)安全管理的有力抓手、首先建立健全安全管理部門、安全責任人、安全生產(chǎn)指標和目標、促使企業(yè)建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全要求進行培訓教育、新工人入廠三級安全教育、教育培訓檔案、員工持配需合格證上崗、特種作業(yè)人員、安全管理人員、企業(yè)負責人經(jīng)統(tǒng)一培訓考核持證上崗、對生產(chǎn)設施進行標準化管理、對作業(yè)過程按照要求管理、識別和檢測職業(yè)危害因素、對危險化學品管理建立一書一簽制度、開展生產(chǎn)安全事故演練、對救援人員進行培訓、對生產(chǎn)安全事故應急救援預案聘請專家進行評審、到安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案、全面開展各項檢

2、查綜合性檢查、專業(yè)性檢查、日常檢查、節(jié)假日檢查、班組檢查、進行前安全隱患排查實現(xiàn)隱患治理的PDCA循環(huán)、安全本地區(qū)的要求貫徹上級部門的安全生產(chǎn)管理文件精神、建立健全企業(yè)程序文件。2.積極貫徹國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局文件精神（一）打擊礦山企業(yè)無證開采、超越批準的礦區(qū)范圍采礦行為，整治圖紙造假、圖實不符問題；（二）打擊破壞損害油氣管道行為，整治管道周邊亂建亂挖亂鉆問題；（三）打擊?；贩欠ㄟ\輸行為，整治無證經(jīng)營、充裝、運輸，非法改裝、認證，違法掛靠、外包，違規(guī)裝載等問題；（四）打擊無資質(zhì)施工行為，整治層層轉(zhuǎn)包、違法分包問題；（五）打擊客車客船非法營運行為，整治無證經(jīng)營、超范圍經(jīng)營、掛靠經(jīng)營及超速、

3、超員、疲勞駕駛和長途客車夜間違規(guī)行駛等問題；（六）打擊“三合一”、“多合一”場所違法生產(chǎn)經(jīng)營行為，整治違規(guī)住人、消防設施缺失損壞、安全出口疏散通道堵塞封閉等問題。3.1 安全基礎管理隱患排查表序號排查內(nèi)容 依據(jù) 排查頻次一、安全管理機構(gòu)的建立、安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度的健全和落實1企業(yè)應當依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。配備的專職安全生產(chǎn)管理人員必須能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。安全生產(chǎn)法第 19 條危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全監(jiān)管總局令第 41 號）第 12 條1 次/年 2建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，包括單位主要負責人在內(nèi)的各級人員崗位安全責任制度。

4、危險化學品安全管理條例第 4 條危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全監(jiān)管總局令第 41 號）第 13 條3企業(yè)應設置安委會，建立、健全從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ 3013200（8）4企業(yè)應建立安全生產(chǎn)責任制考核機制，對各級管理部門、管理人員及從業(yè)人員安全職責的履行情況和安全生產(chǎn)責任制的實現(xiàn)情況進行定期考核，予以獎懲。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ 3013200（8）1 次/月 215企業(yè)應當根據(jù)化工工藝、裝置、設施等實際情況，制定完善下列主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度：1.安全生產(chǎn)例會等安全生產(chǎn)會議制度；2.安全投入保障

5、制度；3.安全生產(chǎn)獎懲制度；4.安全培訓教育制度；5.領導干部輪流現(xiàn)場帶班制度；6.特種作業(yè)人員管理制度；7.安全檢查和隱患排查治理制度；8.重大危險源評估和安全管理制度；9.變更管理制度；10.應急管理制度；11.安全事故或者重大事件管理制度；12.防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；13.工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；14.動火、進入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設備檢維修等作業(yè)安全管理制度；15.危險化學品安全管理制度；16.職業(yè)健康相關(guān)管理制度；17.勞動防護用品使用維護管理制度；18.承包商管理制度；19. 安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度。安全生產(chǎn)法第

6、 17 條危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全監(jiān)管總局令第 41 號）第 14 條1 次/半年二、企業(yè)安全生產(chǎn)費用的提取、使用1企業(yè)應當按照國家規(guī)定提取與安全生產(chǎn)有關(guān)的費用，并保證安全生產(chǎn)所必須的資金投入。 危險品生產(chǎn)與儲存企業(yè)以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標準平均逐月提取：1.營業(yè)收入不超過 1000 萬元的，按照 4%提?。?.營業(yè)收入超過 1000 萬元至 1 億元的部分，按照 2%提?。?.營業(yè)收入超過 1 億元至 10 億元的部分，按照 0.5%提?。?.營業(yè)收入超過 10 億元的部分，按照 0.2%提取。安全生產(chǎn)法第 18 條危險化學品生產(chǎn)企

7、業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全監(jiān)管總局令第 41 號）第 17 條企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法第 8 條1 次/年 222企業(yè)應按照規(guī)定的安全生產(chǎn)費用使用范圍，合理使用安全生產(chǎn)費用，建立安全生產(chǎn)費用臺賬。安全生產(chǎn)的費用應當按照以下范圍使用：1.完善、改造和維護安全防護設施設備支出；2.配備、維護、保養(yǎng)應急救援器材、設備支出和應急演練支出；3.開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出；4.安全生產(chǎn)檢查、評價（不包括新建、改建、擴建項目安全評價）、咨詢和標準化建設支出；5.配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；6.安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓支出；7.安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標準、新工

8、藝、新裝備的推廣應用支出；（八）安全設施及特種設備檢測檢驗支出；8.其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ3013200 （8）企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法第 20 條三、安全培訓教育管理1企業(yè)應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。 從業(yè)人員應當接受教育和培訓，考核合格后上崗作業(yè)；對有資格要求的崗位，應當配備依法取得相應資格的人員。安全生產(chǎn)法第 21 條生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定第 4 條危險化學品安全管理條例第 4 條1 次/半年2企業(yè)采用新工藝、新

9、技術(shù)、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓。安全生產(chǎn)法第 22 條3企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應接受專門的安全培訓教育，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格，按照有關(guān)法律、行政法規(guī)規(guī)定，需要取得安全資格證書的， 取得安全資格證書后方可任職。主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員安全資格培訓時間不得少于 48 學時；每年再培訓時間不得少于 16 學時。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定第二章 234企業(yè)必須對新上崗的從業(yè)人員等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能后，方能

10、安排上崗作業(yè)。新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于 72 學時，每年接受再培訓的時間不得少于 20 學時。從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定第三章5企業(yè)特種作業(yè)人員應按有關(guān)規(guī)定參加安全培訓教育，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)，并定期復審。安全生產(chǎn)法第 23 條特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定6企業(yè)應當將安全培訓工作納入本單位年度工作計劃。保證本單位安全培訓工作所需資金。企業(yè)應建立健全從業(yè)人員安全培訓檔案，詳細、準確記錄培訓考核情況。生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定第 23 條、第 24 條7企業(yè)管理

11、部門、班組應按照月度安全活動計劃開展安全活動和基本功訓練。班組安全活動每月不少于 2 次，每次活動時間不少于 1學時。班組安全活動應有負責人、有計劃、有內(nèi)容、有記錄。企業(yè)負責人應每月至少參加 1 次班組安全活動，基層單位負責人及其管理人員應每月至少參加 2 次班組安全活動。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ 3013200 （8）1 次/月四、風險評價與隱患控制1法律、法規(guī)和標準的識別和獲取方面：1.企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的管理制度，明確責任部門，確定獲取渠道、方式和時機，及時識別和獲取，并定期進行更新。2.企業(yè)應將適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及

12、其他要求及時傳達給相關(guān)方。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ3013200 （8）1 次/年 242企業(yè)應依據(jù)風險評價準則，選定合適的評價方法，定期和及時對作業(yè)活動和設備設施進行危險、有害因素識別和風險評價，并滿足以下要求：1.企業(yè)各級管理人員應參與風險評價工作，鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評價和風險控制。2.企業(yè)應根據(jù)風險評價結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。3.企業(yè)應將風險評價的結(jié)果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進行宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的控制措施。4.企業(yè)應定

13、期評審或檢查風險評價結(jié)果和風險控制效果。5.企業(yè)應在下列情形發(fā)生時及時進行風險評價：（1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；（2）操作條件變化或工藝改變；（3）技術(shù)改造項目；（4） 有對事件、事故或其他信息的新認識；（5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ 3013200 （8）1 次/季度或根據(jù)實際情況隨時檢查3在隱患治理方面，應滿足：1.企業(yè)應對風險評價出的隱患項目,下達隱患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定負責人、定資金來源、定治理期限。企業(yè)應建立隱患治理臺賬。2.企業(yè)應對確定的重大隱患項目建立檔案，檔案內(nèi)容應包括：（1）評價報告與技術(shù)結(jié)論；（2）評審意

14、見；（3）隱患治理方案，包括資金概預算情況等；（4）治理時間表和責任人；（5）竣工驗收報告；（6）備案文件。3.企業(yè)無力解決的重大事故隱患， 除應書面向企業(yè)直接主管部門和當?shù)卣畧蟾嫱?，應采取有效防范措施?.企業(yè)對不具備整改條件的重大事故隱患，必須采取防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ 3013200 （8）1 次/季度五、事故管理、變更管理與承包商管理1生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議，免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應承擔的責任。安全生產(chǎn)法第 44 條1 次/半年 252生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)

15、人員應當立即報告本單位負責人。單位負責人接到事故報告后，應當迅速采取有效措施，組織搶救并在接到報告后 1 小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。安全生產(chǎn)法第 70 條生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例第 9 條1 次/半年3事故調(diào)查處理應當按照實事求是、尊重科學的原則，及時、準確地查清事故原因，查明事故性質(zhì)和責任，提出整改措施，并對事故責任者提出處理意見。安全生產(chǎn)法第 73 條4企業(yè)應落實事故整改和預防措施，防止事故再次發(fā)生。整改和預防措施應包括：1.工程技術(shù)措施；2.培訓教育措施；3.管理措施。企業(yè)應建立事故檔案和事故管理臺帳。危險化學品

16、從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范 (AQ30132008)5企業(yè)應嚴格執(zhí)行變更管理，并滿足：1 建立變更管理制度，履行下列變更程序：（1）變更申請：按要求填寫變更申請表，由專人進行管理；（2）變更審批：變更申請表應逐級上報主管部門，并按管理權(quán)限報主管領導審批；（3）變更實施：變更批準后，由主管部門負責實施。不經(jīng)過審查和批準，任何臨時性的變更都不得超過原批準范圍和期限；（4）變更驗收：變更實施結(jié)束后，變更主管部門應對變更的實施情況進行驗收，形成報告，并及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和有關(guān)人員。2企業(yè)應對變更過程產(chǎn)生的風險進行分析和控制。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ 3013200 （8

17、）1 次/季度或根據(jù)情況隨時檢查6在承包商管理方面，企業(yè)應滿足：1.企業(yè)應嚴格執(zhí)行承包商管理制度，對承包商資格預審、選擇、開工前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程進行管理，建立合格承包商名錄和檔案。企業(yè)應與選用的承包商簽訂安全協(xié)議書。2.企業(yè)應對承包商的作業(yè)人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，保存安全培訓教育記錄。進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對施工單位的作業(yè)人員進行進入現(xiàn)場前安全培訓教育，保存安全培訓教育記錄。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ3013200 （8）1 次/季度六、作業(yè)管理1企業(yè)應根據(jù)接觸毒物的種類、濃度和作業(yè)性質(zhì)、勞動強度，為從業(yè)人員提供

18、符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品和器具，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。安全生產(chǎn)法第 37 條、 第 39條1 次/天或根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)262企業(yè)為從業(yè)人員提供的勞動防護用品，不得超過使用期限。企業(yè)應當督促、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定第 16 條、第 19 條情況隨時檢查3企業(yè)應在危險性作業(yè)活動作業(yè)前進行危險、有害因素識別，制定控制措施。在作業(yè)現(xiàn)場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，規(guī)范現(xiàn)

19、場人員作業(yè)行為。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范 （AQ 3013200 （8）4企業(yè)作業(yè)活動的負責人應嚴格按照規(guī)定要求科學指揮；作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。5企業(yè)作業(yè)人員在進行作業(yè)活動時，應持相應的作業(yè)許可證作業(yè)。6企業(yè)作業(yè)活動監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力，持相應作業(yè)許可證進行監(jiān)護作業(yè)，作業(yè)過程中不得離開監(jiān)護崗位。7對動火作業(yè)、 進入受限空間作業(yè)、 破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、 設備檢修作業(yè)和抽堵盲板作業(yè)等危險性作業(yè)實施作業(yè)許可管理,嚴格履行審批手續(xù)；并嚴格按照相關(guān)作業(yè)安全規(guī)程的要求執(zhí)行?；瘜W品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安

20、全規(guī)范（AQ3021-200（8）化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-200（8）化學品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范（AQ3023-200（8）化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范（AQ3024-200（8）化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范（AQ3025-200（8）化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范（AQ3026-200（8）化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范（AQ3027-200（8）化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范（AQ3028-200（8）七、應急管理1危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位應建立應急救援組織；生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小，可以不建立應急救援組織的，應當指定兼職的應急救援人員。企業(yè)應建立應

21、急指揮系統(tǒng)，實行廠級、車間級分級管理，建立應急救援隊伍；明確各級應急指揮系統(tǒng)和救援隊的職責。安全生產(chǎn)法第 69 條危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范 (AQ30132008)1 次/半年2企業(yè)制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；是否按照國家有關(guān)要求，針對不同情況，制定了綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。安全生產(chǎn)法第 17 條生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法（國家安全監(jiān)管總局令第17 號）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則（AQ/T9002-200（6） 273企業(yè)綜合應急預案和專項應急預案是否按照規(guī)定報政府有關(guān)部門備案；是否組織專家對本單位編制的應急預案進行了評審，應急

22、預案經(jīng)評審后，是否由企業(yè)主要負責人簽署公布。生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法 （國家安全監(jiān)管總局令第17 號）4危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位應配備必要的應急救援器材、設備，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)并記錄，保證其處于完好狀態(tài)。安全生產(chǎn)法第 69 條危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范 (AQ30132008)1 次/月5企業(yè)應對從業(yè)人員進行應急救援預案的培訓；企業(yè)是否制定了本單位的應急預案演練計劃，并且每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。應急預案演練結(jié)束后，應急預案演練組織單位是否對應急預案演練效果進行評估，并撰寫應急預案演練評估報告。生產(chǎn)安

23、全事故應急預案管理辦法 （國家安全監(jiān)管總局令第17 號）1 次/半年6企業(yè)制定的應急預案應當至少每三年修訂一次,預案修訂情況應有記錄并歸檔。有下列情形之一的，應急預案應當及時修訂：1.生產(chǎn)經(jīng)營單位因兼并、重組、轉(zhuǎn)制等導致隸屬關(guān)系、經(jīng)營方式、法定代表人發(fā)生變化的；2.生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)工藝和技術(shù)發(fā)生變化的；3.周圍環(huán)境發(fā)生變化，形成新的重大危險源的；4.應急組織指揮體系或者職責已經(jīng)調(diào)整的；5.依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準發(fā)生變化的；6.應急預案演練評估報告要求修訂的；7.應急預案管理部門要求修訂的。生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法 （國家安全監(jiān)管總局令第17 號）1 次/年或根據(jù)情況隨時檢查282 區(qū)

24、域位置及總圖布置隱患排查表序號排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次一、區(qū)域位置1危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存危險化學品數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設施，與下列場所、區(qū)域的距離是否符合國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定：1.居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；2.學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；3.供水水源、水廠及水源保護區(qū)；4.車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；5.基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；6.河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；7.軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；8.法律、行政法規(guī)

25、規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。危險化學品安全管理條例第10 條、 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全監(jiān)管總局令第41 號）第 12 條1 次 /年2石油化工裝置（設施）與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離，應按石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離 SH 3093-1999 中表 2.0.1確定，表中未列出的裝置（設施）與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離一般不應小于 150m。衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不應設置居住性建筑物，并宜綠化。石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離SH3093-19993嚴重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無有效控制技術(shù)的工業(yè)企業(yè) ，不得在居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內(nèi)建設。工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生

26、設 計 標 準 GBZ1-2002第 4.1.1 條4危險化學品企業(yè)與相鄰工廠或設施,同類企業(yè)及油庫的防火間距是否滿足 GB50016、GB50160、GB50074、GB50183等相關(guān)規(guī)范的要求。5鄰近江河、湖、海岸布置的危險化學品裝置和罐區(qū)，是否采取防止泄漏的危險化學品液體和受污染的消防水進入水域的措施。石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50160-2008第 4.1.5 條 29序號排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次6當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時：1.不宜通過生產(chǎn)區(qū)；2.應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。GB 50160-2008第 4.1.7 條7危險化學品企業(yè)對下列自然災

27、害因素是否采取了有效的防范措施?？拐?、抗洪、抗地質(zhì)災害等設計標準是否符合要求：1.破壞性地震；2.洪汛災害（江河洪水、漬澇災害、山洪災害、風暴潮災害）；3.氣象災害（強熱帶風暴、颶風、暴雨、冰雪、海嘯、海冰等）；4.由于地震、洪汛、氣象災害而引發(fā)的其他災害。1 次 /半年二、總圖布置1可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施，宜布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。GB 50160-2008第 4.2.2 條1 次 /半年2危險化學品生產(chǎn)裝置與下列場所防火安全間距是否符合規(guī)范要求：1.控制室；2.變配電室；3.點火源（包括火炬）；4.辦公樓

28、；5.廠房；6.消防站及消防泵房；7.空分空壓站；8.危險化學品生產(chǎn)與儲存設施；9.其他重要設施及場所。3液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。如受條件限制或者工藝要求，可燃液體原料儲罐毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上時是否采取了防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。GB 50160-2008第 4.2.3 條 30序號排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次4空分站應布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側(cè)。GB50160-2008第 4.2.5 條5汽車裝卸設施、液化烴灌裝站及

29、各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。GB 50160-2008第 3.2.7 條6下列設施應滿足：1.公路和地區(qū)架空電力線不應穿越生產(chǎn)區(qū)；2.地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)；3.采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所，應布置在廠區(qū)邊緣。GB 50160-2008第 4.1.6 條第 4.1.8 條第 4.2.9 條7在布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強放射性裝置的車間時，同時考慮相應事故防范和應急、救援設施和設備的配套并留有應急通道。GBZ 1-2002第 4.2.1.6 條1 次 /半年8嚴禁將泡沫站設置在防火堤內(nèi)、圍堰內(nèi)、泡沫滅火系統(tǒng)保護區(qū)或其他火災及

30、爆炸危險區(qū)內(nèi)；當泡沫站靠近防火堤設置時，其與各甲、乙、丙類液體儲罐罐壁之間的間距應大于 20m，且應具備遠程控制功能；當泡沫站設置在室內(nèi)時，其建筑的耐火等級不應低于二級。三、道路、建構(gòu)筑物1裝置區(qū)、罐區(qū)、倉庫區(qū)、可燃物料裝卸區(qū)四周是否有環(huán)形消防車道；轉(zhuǎn)彎半徑、凈空高度是否滿足規(guī)范要求GB 50160-2008GB 50016-20061 次 /半年2原料及產(chǎn)品運輸?shù)缆放c生產(chǎn)設施的防火間距是否符合規(guī)范要求GB 50160-2008GB 50016-20063石油化工企業(yè)的主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位；石油庫通向公路的車輛出入口（公路裝卸區(qū)的單獨出入口除外），一、二、三級石油庫不宜少于

31、 2 處； 其他廠區(qū)面積大于 5 萬 m2的化工企業(yè)應有兩個以上的出入口，人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸須有單獨路線，不與人流及其他貨流混行或平交。4當大型石油化工裝置的設備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于 20000m2時，在設備、建筑物區(qū)四周應設環(huán)形道路，道路路面寬度不應小于 6m，設備、建筑物區(qū)的寬度不應大于 120m，相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于 15m。GB50160-2008第 5.2.11 條 31序號排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次5兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路，應避免與同一條鐵路平交；若必須平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的

32、長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。GB 50160-2008第 4.3.2 條6建、構(gòu)筑物安全設施是否符合規(guī)范要求：1.安全通道；2.安全出口；3.耐火等級。GB50016-20067建、構(gòu)筑物抗震設計是否滿足 GB50223.GB50011.GB50453等規(guī)范要求8建、構(gòu)筑物防雷（感應雷、直擊雷）措施是否符合規(guī)范要求建筑物防雷設計 規(guī) 范 GB50057-20109大型機組（壓縮機、泵等）、散發(fā)油氣的生產(chǎn)設備宜采用敞開式或半敞開式廠房。有爆炸危險的甲、乙類廠房泄壓設施是否滿足規(guī)定GB50016-200610生產(chǎn)、儲存危險化學品的車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，且

33、與員工宿舍保持符合規(guī)定的安全距離安全生產(chǎn)法第 34 條11貯存化學危險品的建筑物應滿足：1.不得有地下室或其他地下建筑。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。2.倉庫內(nèi)容嚴禁設置員工宿舍。甲乙類倉庫內(nèi)嚴禁設置辦公室、休息室。GB50016-2006第 3.3.7 條3.3.15 條1 次 /半年四、安全警示標志1企業(yè)應按照 GB 16179 規(guī)定，在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置符合 GB2894 規(guī)定的安全標志。危險化學品從業(yè)單位安全標準化 通 用 規(guī) 范 AQ3013-2008第 5.2.1 條1 次 /季度2 企業(yè)應在重大危險源現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志。AQ3013-200

34、8第 5.2.2 條3企業(yè)應按有關(guān)規(guī)定，在廠內(nèi)道路設置限速、限高、禁行等標志。AQ3013-2008第 5.2.3 條4 企業(yè)應在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和 AQ3013-2008 根據(jù)32序號排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次安全標志，在檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。第 5.2.4 條 現(xiàn)場情況隨時檢查5企業(yè)應在可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置，按照 GBZ158 設置職業(yè)危害警示標識，同時設置告知牌，告知產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果等。AQ3013-2008第 5.2.5 條 1 次/季度6 企業(yè)應按有關(guān)規(guī)

35、定在生產(chǎn)區(qū)域設置風向標AQ3013-2008第 5.2.6 條333 工藝隱患排查表序號 排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次一、工藝的安全管理1企業(yè)應進行工藝安全信息管理，工藝安全信息文件應納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。工藝安全信息包括：1.危險品危害信息；2.工藝技術(shù)信息；3.工藝設備信息；4.工藝安全安全信息?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則AQ3034/T-2010第 4.1 條1 次/半年2企業(yè)應建立風險管理制度，積極組織開展危害辨識、風險分析工作。應定期開展系統(tǒng)的工藝過程風險分析。企業(yè)應在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝

36、系統(tǒng)的復雜性相適應。企業(yè)應每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化 通 用 規(guī) 范 (AQ30132008) AQ3034/T-2010第 4.2.3 條3大型和采用危險化工工藝的裝置在初步設計完成后要進行 HAZOP分析。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。安監(jiān)總管三2010186 號4企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓。操作規(guī)程應至少包括以下內(nèi)容：1初始開車、正常操作、臨時操作、應急

37、操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；2 正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；3安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。AQ3034/T-2010第 4.3.1 條5操作規(guī)程的審查、發(fā)布等應滿足：1 企業(yè)應根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術(shù)設備和設施的變更。企業(yè)應每年確認操作規(guī)程的適應性和有效性。2 企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到

38、操作規(guī)程AQ3034/T-2010第 4.3.2 條 34序號 排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次是強制性的。3企業(yè)應明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責，確保使用最新版本的操作規(guī)程。6工藝的安全培訓應包括：1 應建立并實施工藝安全培訓管理程序。 根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，并定期對培訓計劃進行審查和演練。2 培訓管理程序應包含培訓反饋評估方法和再培訓規(guī)定。對培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓人員、教師的表現(xiàn)以及培訓效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓方案的依據(jù)；再培訓至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當增加頻次。當工藝技術(shù)、工藝設備發(fā)

39、生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓操作人員及其他相關(guān)人員。3 應保存好員工的培訓記錄。包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式保存。AQ3034/T-2010第 4.4 條1 次/季度二、工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制1生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。安全生產(chǎn)法第31 條1 次/半年2危險化工工藝的安全控制應按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求進行設置。安監(jiān)總管三2009116 號3大型和高度危險化工裝置要按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首

40、批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。安監(jiān)總管三2009116 號4裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位應設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施。AQ3013-2008第 5.5.2.2 條5在非正常條件下，下列可能超壓的設備或管道是否設置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性：1.頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器；2.頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵

41、的出口（設備本身已有安全閥者除外）；4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的石油化工設計防火 規(guī) 范 GB50160-2008 第 5.5.1 條石油天然氣工程設 計 防 火 規(guī) 范 GB50183-2004第 6.8.1 條 35序號 排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口； 、1.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備頂部最高操作壓力為 0.030.1MPa 的設備應根據(jù)工藝要求設置2.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲 B 、乙 A 類液體管道。6因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可

42、能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。GB50160-2008 第 5.5.13 條1 次/半年7安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產(chǎn)要求，如：1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施;2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施;3.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。GB50160-20

43、08 第 5.5.9 條第 5.5.12 條8危險物料的泄壓排放或放空的安全性，主要包括：1 可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統(tǒng)；2 對液化烴或可燃液體設備緊急排放時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；3 對可燃氣體設備，應能將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)；4氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后放空。GB50160-2008 第 5.5.7 條第 5.5.10 條9無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度 應 滿足GB50160、GB50183 等規(guī)范的要求。GB50160-2008第

44、5.5.11 條GB50183第 6.8.8 條 36序號 排查內(nèi)容 排查依據(jù)排查頻次10火炬系統(tǒng)的安全性是否滿足以下要求：1火炬系統(tǒng)的能力是否滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放：2 火炬系統(tǒng)是否設置了足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3火炬系統(tǒng)是否設置了可靠的防回火設施；4火炬氣的分液、排凝是否符合要求。GB50160-2008SH3009-2001三、現(xiàn)場工藝安全1企業(yè)應嚴格執(zhí)行工藝卡片管理,并符合以下要求:1.操作室要有工藝卡片，并定期修訂；2.現(xiàn)場裝置的工藝指標應按工藝卡片嚴格控制；3.工藝卡片變更必須按規(guī)定履行變更審批手續(xù)。1 次/月2企業(yè)應建立聯(lián)鎖管理制度，嚴格執(zhí)行，并符合以下

45、要求：1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用，完好；2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施。3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。3企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：1 崗位職工嚴格遵守操作規(guī)程；崗位職工嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝卡片參數(shù)平穩(wěn)操作，巡回檢查有檢查標志。2定時進行巡回檢查，要有操作記錄；操作記錄真實、及時、齊全，字跡工整、清晰、無涂改。3嚴格執(zhí)行交接班制度。日志內(nèi)容完整、真實。4劇毒品部位的巡檢、取樣、操作、檢維修加強監(jiān)護，有監(jiān)護制度，并符合 GB/T3723-1999 的要求。工業(yè)用化學品采樣 安 全 通 則 GB/T3723-1999 374 設備隱患排查表序號 排查內(nèi)容 依據(jù)排查頻次

46、一、設備管理制度及管理體系1按國家相關(guān)法規(guī)制定和及時修訂本企業(yè)的設備管理制度。1 次/半年2依據(jù)設備管理制度制定檢查和考評辦法，定期召開設備工作例會，按要求執(zhí)行并追蹤落實整改結(jié)果。3 有健全的設備管理體系，設備專業(yè)管理人員配備齊全。 4生產(chǎn)及檢維修單位巡回檢查制度健全，巡檢時間、路線、內(nèi)容、標識、記錄準確、規(guī)范，設備缺陷及隱患及時上報處理。5企業(yè)應嚴格執(zhí)行安全設施管理制度，建立安全設施管理臺帳。AQ3013-2008第 5.5.2.1 條6企業(yè)的各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。AQ3013-2008第 5.5.2.3 條7安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得

47、隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。AQ3013-2008第 5.5.2.4 條8企業(yè)應對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。AQ3013-2008第 5.5.2.5 條9生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備。安全生產(chǎn)法第31 條二、大型機組、機泵的管理和運行狀況1各企業(yè)應建立健全大型機組的管理體系及制度并嚴格執(zhí)行。1 次/半年2大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應正常投用，變更、解除時要辦理相關(guān)手續(xù)，并制訂相應的防范措施。1 次/季度3大型機組潤滑油應定期分析，其機組油質(zhì)按要求定期分析，

48、有分析指標，分析不合格有措施并得到落實。4大型機組的運行管理應符合以下要求：1機組運行參數(shù)應符合工藝規(guī)程要求；石油化工企業(yè)設備完好標準1 次/每班 382 機組軸（承）振動、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移小于報警值；3機組軸封系統(tǒng)參數(shù)、泄漏等在規(guī)定范圍內(nèi)；4 機組潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)工藝參數(shù)等正常；5機組輔機（件）齊全完好；6機組現(xiàn)場整潔、規(guī)范。5機泵的運行管理應滿足以下要求：1機泵運行參數(shù)應符合工藝操作規(guī)程；2有聯(lián)鎖、報警裝置的機泵，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)應投入使用，完好；3機泵運行平穩(wěn)，振動、溫度、泄漏等符合要求；4機泵現(xiàn)場整潔、規(guī)范；5機泵輔件要求完好；6 建立備用設備相關(guān)管理制度并得到落實，備用機泵完

49、好；7 重要機泵檢修要有針對性的檢修規(guī)程（方案）要求，機泵技術(shù)檔案資料齊全符合要求。石油化工企業(yè)設備完好標準6 機泵電器接線符合電氣安全技術(shù)要求，有接地線。 1 次/半年7 易燃介質(zhì)的泵密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-988轉(zhuǎn)動設備應有可靠的安全防護裝置并符合有關(guān)標準要求。生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生 要 求 總 則 GB 12801-919可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。GB 50160-2008第 5.7.8 條10可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產(chǎn)生

50、負壓的設施。GB 50160-2008第 7.2.10 條11離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。GB 50160-2008第 7.2.11 條12單個安全閥的起跳壓力不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的起跳壓力不應大于設備的設計壓力；其他安全閥的起跳壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍。GB 50160-2008第 5.5.1 條3913可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統(tǒng)。GB50160-2008 第5.5.4 條三、加熱爐/工業(yè)爐的管理與運行狀況1企業(yè)應制定加熱爐管理規(guī)定，建立健全加熱爐基礎檔案資料

51、和運行記錄，并照國家標準和當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定的指標定期對加熱爐的煙氣排放進行環(huán)保監(jiān)測。1 次/半年2加熱爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：1加熱爐應在在設計允許的范圍內(nèi)運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；2加熱爐膛內(nèi)燃燒狀況良好，不存在火焰偏燒、燃燒器結(jié)焦等；3燃料油（氣）線無泄漏，燃燒器無堵塞、漏油、漏氣、結(jié)焦，長明燈正常點燃，油槍、瓦斯槍定期清洗、保養(yǎng)和及時更換，備用的燃燒器已將風門、汽門關(guān)閉；4滅火蒸汽系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)；5爐體及附件的隔熱、密封狀況，檢查看火窗、看火孔、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密，有無漏風；爐體鋼架和爐體鋼板是否完好嚴密；6輻射爐管有無局部超溫、結(jié)焦、過熱、鼓包、彎曲等異常現(xiàn)象；7爐內(nèi)壁襯無脫落，爐內(nèi)構(gòu)件無異常；8有吹灰器的加熱爐，吹灰器應正常投用；9加熱爐的爐用控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障。并定期對所有氧含量分析儀進行校驗。石油化工企業(yè)設備完好標準企業(yè)標準1 次