XXXX綜合體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XXXX綜合體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)XXXX鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司XX年XX月XX日目 錄一、工程概況二、設(shè)計(jì)、加工制作與施工依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)三、網(wǎng)架選材及加工四、腳手架搭設(shè)要求五、施工方案六、確保工期的技術(shù)組織措施七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施九、確保文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施十、施工進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施一、工程概況1、工程名稱：XXXX綜合體育館網(wǎng)架及屋面工程2、工程地點(diǎn)：XXXX院內(nèi)3、結(jié)構(gòu)形式：主體為四角錐普通鋼網(wǎng)架，砼柱周邊支承，跨度53.4m，柱距8.7m，支座標(biāo)高為+20.65m，網(wǎng)架投影面積11913.89，拱形造型。4、屋面形式：屋面材料選用鋁鎂錳板

2、，面積為9508；中部為5+5cm玻璃采光屋面，面積約為800；網(wǎng)架四周懸挑鋼構(gòu)架，外包鋁鎂錳平板，面積約為4120；四個(gè)樓梯間裝飾部分，外包鋁塑板，面積1888。屋面排水為虹吸排水系統(tǒng)，天溝為2.5mm厚不銹鋼天溝。5、設(shè)計(jì)參數(shù)網(wǎng)架上弦荷載(標(biāo)準(zhǔn)值)：恒載0.3KN/，活載0.5 KN/；網(wǎng)架下弦荷載(標(biāo)準(zhǔn)值)：恒載0.3 KN/；基本風(fēng)壓(標(biāo)準(zhǔn)值)：0.35 KN/；基本雪壓(標(biāo)準(zhǔn)值)：0.50 KN/。6、防火等級(jí)網(wǎng)架耐火等級(jí)為一級(jí)，耐火極限為：支座2.5小時(shí)，其余球和桿件2.0小時(shí)，噴超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。7、鋼網(wǎng)架抗震烈度：六度。合理使用年限為50年。二、設(shè)計(jì)、加工制作與施工依據(jù)

3、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范) 1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JBJ7-913、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20024、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG10-19995、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-916、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20017、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20028、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20029、優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB699-8810、本工程邀標(biāo)書中規(guī)定的其他技術(shù)要求三、網(wǎng)架造材及加工 1、造材桿件材質(zhì)：Q235高頻焊管。高強(qiáng)螺栓材質(zhì)：40Cr。性能等級(jí)：M20-M36，10.9級(jí)，M

4、39-M45，8.8級(jí)。螺栓球：選用45號(hào)鋼。封板或錐頭：Q235鋼。焊條：桿件與封板、錐頭焊接時(shí)，焊條選用E43；支座勁板與球焊接時(shí)，焊條選用E50。2、加工網(wǎng)架構(gòu)件(包括螺栓球、桿件、高強(qiáng)螺栓、支座等)均需在專業(yè)生產(chǎn)廠內(nèi)按JGJ78-91標(biāo)準(zhǔn)加工，應(yīng)滿足網(wǎng)架設(shè)計(jì)及施工階段受力，變形等要求。產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有材料合格證、質(zhì)量保證書及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告等資料。 (1)工藝流程制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割零件矯正制孔不合格組裝合格報(bào)告檢查不合格焊接合格報(bào)告無損檢驗(yàn)報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)報(bào)告除銹、油漆驗(yàn)收(2)制作工藝1)放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的

5、尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)，連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。放樣需要的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵剪。尺必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核合格后方可使用。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格，不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。放樣和樣板、樣桿允許偏差如表。項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸+1.0mm對(duì)角線差(L1)+1.0mm寬度、長(zhǎng)度(B、L)+1.0mm孔距(A)+1.0mm加工樣板角度(C)+0.2º號(hào)料后允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸+1.0mm孔距+1.0mm2)切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需要的形狀和尺寸進(jìn)行

6、下料切割。常用切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等。氣割：利用氧氣-乙炔，液化石油氣等熱源進(jìn)行。機(jī)械切割和氣割的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+3.0mm邊緣缺棱+1.0mm端部垂直度+2.0mm3)矯正矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4)管球加工螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。螺栓球加工的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d1202.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1203.0同一軸線上兩銑平面平行度d1200.4用百分表V型檢查d>1200.6銑平面距球中心

7、距離+0.4用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺孔中心線成夾角+30º用分度頭檢查球毛坯直徑d120+4.0-2.0用卡尺和游桿卡尺檢查d>120+6.0-2.5鋼管桿件加工允許偏差(mm)。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+1.2用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V型檢查管口曲線1.2用套模和游標(biāo)卡尺檢查5)制孔制孔采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法，較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前應(yīng)考慮焊接收縮余量及焊接變形因素，將焊接彎形均勻地分布在構(gòu)件上。6)組裝和焊接根據(jù)構(gòu)件要求長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行。構(gòu)件放置在滾輪架上，滾輪架采用無級(jí)變速，以適

8、應(yīng)不同的坡口、管徑所需的焊接速度。組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。接口的間隙控制在2-3mm，然后點(diǎn)焊。環(huán)縫焊接時(shí)，一般先焊接內(nèi)坡口在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。焊接完畢后，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7)清理編號(hào)清理掉一切飛濺雜物。在端部進(jìn)行噴號(hào)、構(gòu)件編號(hào)要清晰，以便進(jìn)行成品管理。(3)加工1)桿件由鋼管和過渡錐體焊接而成，焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊接前將螺桿放入鋼管內(nèi)，安裝只需倒置，便可從錐體端孔中露出絲桿夾。連接螺母是內(nèi)置無絲的六角套筒。其內(nèi)徑比螺桿大mm，其正多面體的一側(cè)設(shè)

9、有一絲孔，將絲錐擰入套筒緊固在一起，安裝時(shí)只需用扳手卡住套筒，便可帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將桿件與螺栓球連接在一起。2)螺栓球由45號(hào)鋼加工而成。按圖加工螺栓孔，螺孔處做4-6mm切削面形成接觸面，螺桿、螺栓用高強(qiáng)度鋼材加工，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺栓技術(shù)條件(GB38-76)規(guī)定的性能等級(jí)為8.8級(jí)或10.9級(jí)要求，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB1228-84)和普通螺紋基本尺寸粗牙普通螺紋(GB196-81)的規(guī)定。但為了構(gòu)造的需要和轉(zhuǎn)動(dòng)的方便，高強(qiáng)度螺栓的大六角頭，應(yīng)制成圓頭。3)封板和錐頭網(wǎng)架中螺栓球節(jié)點(diǎn)的圓鋼管桿件，可采用錐頭連接，也可采用封板連接。錐頭和封板的作用是連接圓鋼管件和高

10、強(qiáng)度螺栓，承受被連接桿件的軸心拉力或軸心壓力。因此，它既是螺栓球節(jié)點(diǎn)的組成部分，也是圓鋼管桿件的組成部分。設(shè)計(jì)錐頭和封板時(shí)應(yīng)滿足以下要求：為避免匯交于節(jié)點(diǎn)處的圓鋼管桿件的相互干擾并使其傳力順暢，當(dāng)圓鋼管桿件的管徑大于76mm時(shí)，一般宜采用錐頭連接形式，當(dāng)圓鋼管桿件的管徑等于或小于76mm時(shí)，可采用封板的連接形式。錐頭的任何截面均應(yīng)于被連接圓鋼管桿件截面等強(qiáng)度，而且錐頭筒壁任何截面的最小厚度，不應(yīng)小于被連接桿件的壁厚+2mm，并應(yīng)滿足錐頭與圓鋼管桿件相連的焊接構(gòu)造要求。錐頭或封板與圓鋼管桿件的連接焊縫，均應(yīng)與被連接的桿件截面等強(qiáng)度，因此其連接焊縫應(yīng)采用完全焊透的坡口對(duì)接焊縫。錐頭和封板的厚度，一

11、般應(yīng)根據(jù)受力的大小計(jì)算確定，但封板的厚度一般不宜小于被連接圓鋼管桿外徑的1/5，錐頭底板的厚度，不宜小于被連接圓鋼管桿件外徑的1/6。錐頭和封板的表面要保持平整，以確保緊固高強(qiáng)螺栓的裝配質(zhì)量。高強(qiáng)度螺栓孔的中心線應(yīng)盡可能與桿件軸線相重合，螺栓孔徑一般只能比螺栓直徑大0.5-1.0mm。網(wǎng)架桿件應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物，并作防銹處理。3、材料運(yùn)輸本工程網(wǎng)架構(gòu)件均應(yīng)打包運(yùn)輸，不得散運(yùn)，謹(jǐn)防構(gòu)件運(yùn)輸擠壓變形或損壞防腐層，運(yùn)輸途中應(yīng)遮蓋防雨布，并提供運(yùn)輸清單。四、腳手架搭設(shè)要求 說明：本工程網(wǎng)架施工用腳手架采用局部滿堂腳手架進(jìn)行網(wǎng)架安裝。 1、腳手架承載應(yīng)滿足250kg/，并充分滿足下列功能要求后，

12、才能投入使用。 (1)能夠承受在正常使用時(shí)的外力；(2)在偶然事件發(fā)生時(shí)，仍能保持必要的整體穩(wěn)定性；(3)在正常施工時(shí)，具有良好的操作環(huán)境和工作性能；(4)在正常維護(hù)和設(shè)計(jì)的環(huán)境下，具有足夠的耐久性。2、滿堂腳手架搭設(shè)要求首先認(rèn)真核對(duì)支座預(yù)埋件的位置及標(biāo)高情況，標(biāo)出支撐梁軸線及支座中心線，同時(shí)根據(jù)網(wǎng)距尺寸及距地面高度情況，搭設(shè)拼裝支架。拼裝支架是在拼裝時(shí)支撐網(wǎng)架，控制標(biāo)高并作為操作平臺(tái)之用。本工程采用滿堂腳手架，用48×3.5鋼管，碗式扣件連接，為保證穩(wěn)定性，除三維垂直外，另采用斜拉加固，上鋪木板和竹笆作為操作平臺(tái)。根據(jù)測(cè)量定點(diǎn)，于每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)處設(shè)鋼管支柱，立柱上端設(shè)置約10mm厚

13、方木，以便對(duì)節(jié)點(diǎn)形成支墊作用。于每榀中間節(jié)點(diǎn)鋼管立柱上設(shè)千斤頂，以調(diào)整高度。鋼管立柱下部支墊槽鋼或枕木以擴(kuò)散壓力，防止下沉，支架上表面距下弦節(jié)點(diǎn)球350mm以利千斤頂打點(diǎn)支撐。3、腳手架拆除要求(1)腳手架拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志；地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(2)作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。(3)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。(4)應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。(5)拆立桿時(shí)，先抱住立桿再拆開后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間

14、扣，然后托住中間，再解端頭扣。(6)連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆斜撐前，應(yīng)采用臨時(shí)支撐柱，然后才能拆斜撐。(7)大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等，應(yīng)在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。(8)拆除時(shí)嚴(yán)禁撞碰附近電源線，以防事故發(fā)生。(9)拆除時(shí)不能撞碰門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等。(10)拆下的材料應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪放下，嚴(yán)禁拋擲。(11)在拆架過程中，不能中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。五、施工方案(一)施工前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備對(duì)工程能否順利開工以及整個(gè)施工進(jìn)度是否能夠按計(jì)劃，有條不紊地進(jìn)行起著至關(guān)重要的作用，應(yīng)集中人

15、力、物力、財(cái)力，積極主動(dòng)地創(chuàng)造條件，確保工程各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工前辦理好施工許可證及開工等各項(xiàng)手續(xù)，并與城管市政等部門建立聯(lián)系，以便及時(shí)協(xié)調(diào)并同時(shí)做好以下準(zhǔn)備。1、技術(shù)準(zhǔn)備1)在收到正式施工圖紙后，將按我公司控制文件中有關(guān)圖紙會(huì)審的要求進(jìn)行內(nèi)部自審并做好記錄，在專業(yè)會(huì)審及綜合會(huì)審?fù)戤吅笱杆賹⒔Y(jié)果整理出來，并使之成為施工依據(jù)。施工組織設(shè)計(jì)的編制，將按施工組織設(shè)計(jì)確定的原則在圖紙會(huì)審后進(jìn)行，并根據(jù)情況進(jìn)行深化，使之具有操作性。對(duì)于結(jié)構(gòu)重要部位或特殊部位，我們將編制詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃。2)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長(zhǎng)操作工人，交底內(nèi)容及要求，按我公司管理制度和國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)

16、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。做好各類進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，調(diào)配合理，堆放整齊。2)安排網(wǎng)架材料存放場(chǎng)所，塔設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，存放小型五金材料及小型施工器材。3)局部滿堂腳手架應(yīng)在網(wǎng)架材料進(jìn)場(chǎng)前搭設(shè)完備。4)接通施工用電，配備3個(gè)配電盤，采用一機(jī)一閘一保，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。設(shè)置在二樓平臺(tái)兩側(cè)中間部位。5)選擇好屋面板現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地，在網(wǎng)架安裝結(jié)束時(shí)，機(jī)械加工設(shè)備能布置到位。6)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：根據(jù)施工圖紙，用檢測(cè)合格的儀器，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軸線尺寸及預(yù)埋件的定位軸線進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)記，標(biāo)記要清晰牢固。用水準(zhǔn)儀測(cè)量和各個(gè)預(yù)埋件的標(biāo)高，并做好記錄，便于安裝支座時(shí)，及早調(diào)整。7)預(yù)埋件制作安裝根據(jù)施工圖紙要求

17、進(jìn)行加工制作并安裝到位。8)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置(見附圖)(二)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝 1、說明本工程適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法安裝工藝。2、施工準(zhǔn)備(1)材料1)鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2) 鋼網(wǎng)架安裝用的螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、主要施工機(jī)具及測(cè)量?jī)x器見下表序號(hào)名稱規(guī)格用途數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSG240測(cè)標(biāo)高12經(jīng)緯儀JDJ2測(cè)軸線13鋼卷尺50m長(zhǎng)度測(cè)量14鏈鉗600mm、900mm網(wǎng)架安裝各55開口扳手32-36網(wǎng)架安裝306活扳手15寸網(wǎng)架安裝87千斤頂

18、8T、10T網(wǎng)架安裝、撓度控制各108滑輪1T、2T小構(gòu)件吊裝各59倒鏈2T、5T網(wǎng)架安裝調(diào)整各210電焊機(jī)BX-300焊接8臺(tái)11角磨機(jī)打磨212吊機(jī)25T構(gòu)件吊裝租用3、作業(yè)條件安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查依據(jù)JGJ78-91，GB50205-2001。具體要求如下：支承面位移30mm，相鄰支承面高低差15mm，所有支承面高低差30mm。安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)局部滿堂腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高

19、空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。4、操作工藝螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：(1)工藝流程：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固安裝網(wǎng)架支托支座焊接、驗(yàn)收(2)放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支撐點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的

20、位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。(3)安裝下弦平面網(wǎng)架：將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。(4)安裝上弦倒三

21、角網(wǎng)格：網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。然后將斜桿擰入下弦孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封

22、閉。按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。(5)安裝下弦正三角網(wǎng)格：網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便

23、于控制網(wǎng)格的矢高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，再擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格，逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。每完成 一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。(6)調(diào)整、緊固 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及下表規(guī)范。項(xiàng) 目允許偏差檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高

24、差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實(shí)測(cè)檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。L-縱向、橫向長(zhǎng)度；L1-相鄰支座間距；L2-桿件長(zhǎng)度。高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下降現(xiàn)象。網(wǎng)架檢查調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架

25、高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。(7)安裝屋面支托：將上弦球上的支托擰入。調(diào)整支托，測(cè)量坡度，以便安裝屋面板材。對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封賭，防止雨水滲漏。(8)支座焊接與驗(yàn)收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸 。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說明。(9)安裝順序圖示BA安裝2組(B區(qū))安裝1組(A區(qū))(三)防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收1、

26、涂裝前的檢查(1)涂裝前鋼材表面除銹就符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。(2)進(jìn)廠的涂料應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書，方可使用。(3)涂裝環(huán)境的檢查：A.環(huán)境溫度宜為15-30；B.環(huán)境濕度宜在相對(duì)溫度小于80%的條件下進(jìn)行；C.控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度，建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以下，方能進(jìn)行施工。2、涂裝過程中的檢查(1)用

27、漆膜厚度計(jì)，測(cè)濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；(2)每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷；3、涂裝后檢查(1)漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、涂裝工程的驗(yàn)收。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過驗(yàn)收，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可交付使用。(四)壓型鋁鎂錳板及彩板屋面安裝工藝及方法1、安裝準(zhǔn)備施工安裝前的準(zhǔn)備分為材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備、組織和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備等多方面。(1)材料準(zhǔn)備對(duì)大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供

28、應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問題及時(shí)反映到供貨廠家。(2)機(jī)具準(zhǔn)備板材結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計(jì)劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：提升設(shè)備：有汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。手提工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具等。電源連接器：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨

29、條件。要準(zhǔn)備臨時(shí)機(jī)具庫(kù)房，放置小型施工機(jī)具和零配件。(3)技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排板圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。 組織施工人員，學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。 編制施工操作條例，下達(dá)開竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足安裝條件。(4)場(chǎng)地準(zhǔn)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。(5)對(duì)施工總平面

30、的要求由于屋面板多為長(zhǎng)尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)車道及車輛回轉(zhuǎn)條件。充分考慮板材的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)加工板材時(shí)應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場(chǎng)地，有利于板材二次搬運(yùn)和直接吊裝；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，多為長(zhǎng)尺板，一般大于12M，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運(yùn)輸。認(rèn)真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數(shù)量。確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長(zhǎng)度大，高空作業(yè)，不斷移動(dòng)的特點(diǎn)。留出必要的現(xiàn)場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場(chǎng)損壞的重要因素。(6)安裝工序安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上。施工工序宜安排在一個(gè)獨(dú)立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。應(yīng)在其支承構(gòu)件

31、的全部工序完成后進(jìn)入開工。工序確定后應(yīng)設(shè)計(jì)屋面工程和墻面工程的施工工序。(7)施工組織每項(xiàng)目應(yīng)設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、材料保管人員等。下設(shè)施工班組。全過程應(yīng)設(shè)板材二次加工組、運(yùn)輸提升和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。(8)施工機(jī)械及施工工具施工機(jī)械與施工工具的準(zhǔn)備應(yīng)安裝前作好，確定水平運(yùn)輸和垂直提升的方式，重點(diǎn)應(yīng)以垂直運(yùn)輸為主，有條件的可利用總項(xiàng)目的提升設(shè)計(jì)，當(dāng)垂直提升設(shè)備不能滿足子項(xiàng)目的運(yùn)輸要求時(shí)，應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的垂直提升設(shè)備。板材施工安裝多為手提式電動(dòng)機(jī)具。每班組應(yīng)配置齊全，并應(yīng)有備用。合理配置手提電動(dòng)工具的電源接入線，對(duì)該工程的施工進(jìn)度是必

32、要的。(9)施工進(jìn)度開工日期有條件時(shí)應(yīng)安排在前一工序完成驗(yàn)收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。2、材料堆放板材堆放場(chǎng)地應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場(chǎng)地中。(2)板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過長(zhǎng)，造成板材不可挽回的損壞。(3)堆放板材的場(chǎng)地旁應(yīng)有二次加工場(chǎng)地。(4)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。(5)按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。(6)堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。(7)當(dāng)板材長(zhǎng)

33、期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。3、安裝放線由于板材屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。(1)安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。(2)根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。(3)屋面板安裝完畢后對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口

34、線、屋脊線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。4、板材吊裝板材的吊裝方法較多，本工程擬采用汽車吊吊升、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，這種吊裝法一次可提升多塊板，但往往在大面積工程中，提升的板不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長(zhǎng)距離人工搬運(yùn)，層面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長(zhǎng)，使用率低，機(jī)械費(fèi)用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升的方法，由于不用大型機(jī)械，設(shè)備可靈活移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，故而方便而又價(jià)低。這種方法每次提升數(shù)量少，但是屋面運(yùn)距短，是一種被經(jīng)

35、常采用的方法。使用人工提升的方法是常用于板材不長(zhǎng)的工程中，這種方法最方便和低價(jià)，但必須謹(jǐn)慎從事，否則易損傷板材，同時(shí)使用的人力較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。提升特長(zhǎng)板的方法用以上幾種方法都較困難，經(jīng)比較使用鋼絲滑升法最優(yōu)。這種方法是在建筑的側(cè)邊處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，則特長(zhǎng)板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。5、鋁鎂錳板安裝步驟：(1)第一步在吊放板材至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分(請(qǐng)注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來)，朝向首先按安裝固定的方向的方式來排放板材。先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上(每一根支撐需要安裝一個(gè)固定座)，在板材上、

36、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長(zhǎng)、短彎角正確、有效地分別扣合住板材的中間肋及母肋。接著，再安放其固定座。用一根繩索、墨線或板材的側(cè)緣，當(dāng)做對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位于同一直線上，然后將第一行的固定座，一一固定完畢。(2)第二步將第一片板材，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好之固定座上。先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，然后以腳，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋扣在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。(3)第三步將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之板材的公肋方式，一一安裝在每

37、一支撐上，如果，固定座因?yàn)楣呱祥g歇式出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時(shí)(亦即當(dāng)榫頭恰好位在支撐時(shí))，可用一把橡膠槌將這榫頭敲平，如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。注：公肋上反鉤槽榫頭的設(shè)置，其目的在于加強(qiáng)兩片板材，在搭接處之穩(wěn)定。(4)第四步將第二片板材排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長(zhǎng)彎角；接著，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片板材的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來檢查板材下緣是否平齊。最后，將板材肋條壓下，切實(shí)扣住固定座，板材的扣合，可依照下列方式進(jìn)行。工作人員將一只腳，踏在將要固定之板材(第二片板材)的凹槽部分，另一只腳步則踏在

38、連結(jié)肋條上(即后一片板材的母肋)，加上前一片板材的公肋及固定的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條并施加壓力，使兩片板材在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片板材中間肋能完全扣住固定座的長(zhǎng)彎角。沿著板材前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片板材完全扣合在一起。為了達(dá)到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必須完全嵌入接續(xù)板材的母肋內(nèi)。施壓時(shí)，如清楚地聽到“咔噠”一聲，即表示榫頭已扣合妥當(dāng)。請(qǐng)注意：進(jìn)行施壓作業(yè)時(shí)，工作人員只能站在連接板材上，亦即將要被固定之板材上，而非已經(jīng)固定好之板材。若支撐跨距過大或板材做為墻面板使用時(shí)，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著

39、扣合部分適力地敲打。復(fù)第三步及第四步驟，將其余的板材逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視板材是否扣合完整。(5)第五步施工到最后，如果所剩的空間大于半片板材的寬度(但小于整片板材的寬度)，則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片板材固定在一行固定座上，償若所余的部分比半片板材寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的板材，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。7、搭接邊固定支撐面的邊搭接應(yīng)將屋面板材緊密地合在一起，并形成一個(gè)完整的防水節(jié)點(diǎn)。8、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：

40、按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10平米檢查方法：觀察檢查9、壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10米。其他項(xiàng)目：每20米長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不少于2處。檢查方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查壓型金屬屋面板安裝的允許偏差(mm)依 據(jù)項(xiàng) 目允 許 偏 差GB50205-2001檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬極端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0GB50207-2002壓型板的橫向搭接不小于一個(gè)波壓型板的縱向搭接不小于200.0壓型板挑出墻面的長(zhǎng)度不小于200.

41、0壓型板伸入檐溝內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150.0壓型板與泛水板的搭接寬度不小于200.010、安裝注意事項(xiàng)(1)板材安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)板材制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與板材面直接接觸，最好墊以薄三合板材。吊裝中不要將板材與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和磨擦。在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。(2)板材結(jié)構(gòu)是以不到1mm的板材制成的。屋面的施工荷載不能過大，

42、因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)亂下，造成事故。早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。(3)板材結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)清除，不可過夜。因?yàn)殍F屑在潮濕空氣條件下或雨天中會(huì)立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時(shí)清理。在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面

43、擦干凈，以使密封膠在板材上有良好的結(jié)合面。用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)。電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。在板材表面上塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。11、竣工驗(yàn)收(1)板材結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件：壓型板出廠材質(zhì)證書。壓型板的出廠合格證。防水密封材料的出廠合格證。連接件的出廠合格證。板材結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書。板材結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。(2)對(duì)板材結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查：目測(cè)屋面板平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。板材面色澤一致，無污染，損傷處無修復(fù)等。板材結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行

44、。目測(cè)各泛水件成一直線。目測(cè)各連接件是否縱橫成一直線。抽檢連接件的緊固情況，有無松動(dòng)，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。板材板面有無褶皺，錯(cuò)打孔等。密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。12、板材施工的基本工序如圖屋面板及附屬材料加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)就位檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線安裝放線完成清理密封安裝緊固放線泛水件二次加工測(cè)量安裝結(jié)果泛水件準(zhǔn)備屋面板安裝采光、通風(fēng)、門、窗及附屬工種穿插施工(五)鋼結(jié)構(gòu)用離心玻璃棉氈的儲(chǔ)存與安裝1、鋼結(jié)構(gòu)用玻璃棉氈的儲(chǔ)存方法：置干燥處存放；在日間可將包裹袋一端讓空氣流通；在晚間或下雨時(shí)，要用不透水的帆布或塑料布蓋好；不要堆疊得太高，以免在最底層的玻璃棉被壓至變形；注意避免電焊施工等

45、明火接觸。2、鋼結(jié)構(gòu)用玻璃氈的施工安裝 最常用的安裝方法是將鋼結(jié)構(gòu)用玻璃棉氈沿垂直于檁條方向，由端墻開始順序鋪設(shè)于檁條之上。具體步驟是：展開玻璃棉氈；將玻璃棉氈鋪設(shè)就位；將玻璃棉氈端部固定；玻璃棉氈橫向可用訂書機(jī)搭接固定；玻璃棉氈縱向可在檁條位置處搭接；在屋檐、窗口等處須作收邊處理；隨后進(jìn)行屋面板鋪設(shè)，進(jìn)度保持一致；正確細(xì)致的安裝是質(zhì)量的保證。(六)網(wǎng)架防火涂裝工程施工1、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審工作已完成，具有圖紙會(huì)審記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，進(jìn)行技術(shù)交底。(2)材料要求本工程網(wǎng)架噴超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。其涂層厚度

46、一般為2-7mm，有一定的裝飾效果。高溫時(shí)，涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用。(3)主要工具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1便攜式攪拌機(jī)臺(tái)2配料2重力式噴槍臺(tái)6涂料噴涂3空氣壓縮機(jī)0.6-0.6m3/min臺(tái)2噴涂4抹灰刀把10手工涂裝5砂布張80基層處理(4)作業(yè)條件防火涂料涂裝施工作業(yè)，應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5-38ºC，相對(duì)溫度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動(dòng)。2、

47、施工工藝(1)工藝流程 施工準(zhǔn)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗(yàn)收(2)操作工藝施工準(zhǔn)備A.按規(guī)定進(jìn)行基面處理，檢查驗(yàn)收。B.按照設(shè)計(jì)，采購(gòu)防火涂料、原材料并驗(yàn)收。C.按照實(shí)際情況，配備相應(yīng)的施工人員和施工機(jī)具。薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求A.一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝。不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。機(jī)具為重力噴槍，配備能夠調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6Mpa；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1-2mm，空氣壓力為0.4Mpa左右。B.涂料配制防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用

48、，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。C.底層涂裝施工工藝及要求底涂層一般應(yīng)噴2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后，再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可，第二遍噴涂厚度不超過2.5mm。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。施工過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。噴涂后，噴涂形成的表面應(yīng)均勻平整。D.面層涂裝工藝及要求當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求時(shí)，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1-2遍，如第一遍是

49、從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保覆蓋住底涂層。面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。(3)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。(4)防火涂料不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層，粉化、松散等外觀缺陷。4、安全措施(1)高空作業(yè)必須系安全帶，防止高空墜落等事故發(fā)生。(2)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品

50、。(3)防火涂料應(yīng)存在陰冷的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度不宜高于35度，嚴(yán)禁露天存放或日曬雨淋。(4)涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。六、確保工期的技術(shù)組織措施1、工期保證的措施(1)強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃的管理1)根據(jù)本工程工期緊、技術(shù)比較復(fù)雜的特點(diǎn)，組織充足的精干人員，精良設(shè)備投入本工目。采用先進(jìn)大型機(jī)械，搞好季節(jié)化流水作業(yè)，確保工程順利進(jìn)行。2)制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。3)在工程開工前，嚴(yán)格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)其是否科學(xué)、合理，能否

51、滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。4)成立由生產(chǎn)副經(jīng)理為主，工程部門、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，作業(yè)隊(duì)每天安排一次生產(chǎn)會(huì)；生產(chǎn)調(diào)度室每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)；經(jīng)理部每月初召開一次主要班組、部門負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，布置當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)。5)對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工急需的人員、物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。6)縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)間，邊籌備，邊施工。全線施工，在保證關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)度前提下，多頭并進(jìn)。7)在工

52、程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，施工過程，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。開工前，做好對(duì)施工圖紙的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實(shí)施計(jì)劃，繪制橫道圖，施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定關(guān)鍵工期控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序，施工中嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行有總體計(jì)劃、月計(jì)劃，每個(gè)班組按月計(jì)劃制訂出旬、日計(jì)劃。抓好計(jì)劃的落實(shí)、執(zhí)行，使計(jì)劃真正起到宏觀控制的作用。8)周密安排施工工期，確定雨季施工項(xiàng)目的施工措施，維護(hù)好施工便道，保證機(jī)械材料運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)場(chǎng)和材料儲(chǔ)備工作，確保施工計(jì)劃的實(shí)施。9)采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期、近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就

53、班地有節(jié)奏進(jìn)行，安排其它臨時(shí)措施（如三班倒等），以確保工期。(2)嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制1)建立工程施工日記，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。2)堅(jiān)持每周定期召開一次由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對(duì)其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的調(diào)整意見。3)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。對(duì)于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4)據(jù)施工組織實(shí)施計(jì)劃，制訂勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃合理作好勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配及材料進(jìn)場(chǎng)工作，根據(jù)工程需要，做好施工前的機(jī)械、機(jī)具的維修和保養(yǎng)調(diào)試工作，保持良好的狀態(tài)。5)遵守和服從業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo)、做好各項(xiàng)工作。盡可能避免地方矛盾造成停工現(xiàn)象，把除雨天外的工期影響降至最低。6)合理安排雨季施工。(3)技術(shù)保障措施1)按照倒計(jì)時(shí)方法，制訂嚴(yán)密的施工計(jì)劃，一經(jīng)確定，任何人、任何班組都必須無條件的執(zhí)行，并制訂工期的獎(jiǎng)罰制度，重獎(jiǎng)重罰。2)本標(biāo)段將按照各項(xiàng)工程的內(nèi)容，選擇最佳的施工方案來組織施工，尤其是加