混凝土灌注樁質量控制要點淺析500字

1、混凝土灌注樁質量控制要點淺析500字 摘要：樁根底是建筑工程質量控制的重要內容，本文在從樁的承載機理看質量控制的關鍵、樁的缺陷與防治措施、砼灌注樁質量斷定三個方面進展了分析。 關鍵詞：樁根底；承載機理；質量控制 建筑工程的質量問題和重大質量事故大多與根底工程質量有關，其中有不少是由于樁基工程的質量，直接危及主體構造的正常使用與平安。因其事故后的處理較困難，會給國家和企業(yè)造成宏大損失。 樁根底作為建筑工程強迫控制內容之一，是建筑工程質量控制的重中之重。樁根底屬隱蔽工程范圍，故樁基工程的設計、施工、質量檢測等方面都比部建筑構造更為復雜，更容易在質量上存在隱患?；炷凉嘧抖顺袠?，簡稱樁質量驗收標準

2、看似非常簡單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質量的斷定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此斷定起來較難準確把握。 一、從灌注樁承載機理看質量控制的關鍵 端承樁的承載機理是樁身把荷載傳遞到樁的底部，它支承在鞏固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。當樁身強度地基承載力，樁的承載力地基承載力；反之，樁身強度地基承載力，樁的承載力樁身強度此公式在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣還是問題，沉渣量過大，樁身受荷時發(fā)生大量沉降，樁身將失去承載力。 一樁質量控制關鍵之一：地基承載力的鑒定 從樁的施工程序來講，在質量控制中，首先確保地基承載力符合設計要求，否那么將使樁失效。地

3、基承載力取決巖層的構造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。 二樁質量控制關鍵之二：樁身強度的控制在于施工工藝 地基承載力符合設計要求，如樁身強度缺乏，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質量控制的另一關鍵。樁身質量控制主要在于控制混凝土的質量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質量與砼質量。鋼筋籠的制作檢查較簡單明了；而影響砼質量因素那么很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程理論中，不少樁由于砼質量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質量的控制主要在于砼的質量。 砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質量保證措施進展嚴格控制，否那么，不能對樁身砼施工質

4、量進展有效控制。 鉆孔樁砼質量不僅與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大關系。要確保樁孔成孔質量與灌注工藝的合理性，操作得當。鉆孔樁成孔質量在于：樁徑不小于設計樁徑，護壁可靠；關系到砼質量的灌注工藝主要是： 1、控制好混凝土質量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故； 2、控制導管埋深2-4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。 三樁質量控制關鍵之三：沉渣量的檢查 對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁外表和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，假如在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，假如沉渣量過大

5、，勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。二、砼灌注樁根底缺陷及防治措施一樁底地基承載力缺乏 原因：樁端沒有支承在持力層上面。 防治措施：這種情況一般出如今復雜地層，一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好、工程地質資料進展綜合考慮。 二縮徑孔徑小于設計孔徑原因：塑性土膨脹。 防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。 三樁底沉渣量過大 原因：檢查不夠

6、認真，清孔不干凈或沒有進展二次清孔。 防治措施： 1、認真檢查，采用正確的測繩與測錘； 2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進展清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過標準要求，應進展二次清孔。 3、二次清孔可利用導管進展，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進展泥漿循環(huán)。 二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。 四鋼筋籠上浮 原因： 1、當混凝土灌注至鋼筋籠下，假設此時提升導管，導管底端距鋼筋籠僅1m左右間隔 時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??； 2、由于砼灌注至鋼筋籠

7、且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，外表形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，假如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。 防治措施： 1、灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上； 2、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開場上浮時，應立即停頓澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進展?jié)沧?，上浮現(xiàn)象即可消除。 五斷樁與夾泥層 原因： 1、泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是

8、不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層； 2、灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因： 1當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。 2因泥漿過稠，假如估算或測砼困難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁； 3、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼外表的沉淀物，造成砼灌注極為

9、困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故； 4、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。 防治方法： 1、認真做好清孔，防止孔壁坍塌； 2、盡可能進步混凝土澆注速度： 1開場澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克制泥漿阻力。 2快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞； 3、提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程； 4、灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。 三、砼灌注樁質量斷定 比擬準確判斷樁身砼質量的是靜載與抽芯，但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗，且費用高、時間長，所以常常采用動測法斷定樁身混凝土的質量，而動測法具有一定的局限性。判斷混凝土質量還要掌握施工過程實際情況與施工記錄。 1、審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質量情況； 2、審查施工工藝是否合適于施工的實際情況，采取了什么質量保證措施。 3、對施工記錄進展審查，要求施工人員認真做好成孔記錄與灌注記錄，認真分析記錄中出現(xiàn)的機械故障及孔內異常情況、事故等，并進展推斷。 綜上所述，砼樁質量控制的關鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定，審查砼施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措