第十一章 六西格瑪管理ppt課件

1、第十一章 6管理.第十一章 6管理6管理的含義和開展歷史6管理中的角色及其職責6管理的技術(shù)術(shù)語6管理的四種方式.6的含義表示什么意思？統(tǒng)計學上表示數(shù)據(jù)的分散程度；對于可延續(xù)度量的質(zhì)量特性，用度量質(zhì)量特性總體上對目的值的偏離程度。11.1 6管理的含義和開展歷史 .6的含義前的系數(shù)是什么意思？前的系數(shù)在統(tǒng)計學上表示概率度，即程度。 程度是將系統(tǒng)中質(zhì)量特性的平均值、規(guī)范差與系統(tǒng)的目的值、允許動搖范圍聯(lián)絡(luò)起來進展比較的結(jié)果。11.1 6管理的含義和開展歷史 .6的含義6質(zhì)量3質(zhì)量程度就是當過程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布且分布中心與目的值重合時，規(guī)格界限內(nèi)所包含的2 的個數(shù)。11.1 6管理的含義和開展

2、歷史 .6管理的含義1.“尋求同時添加顧客稱心和企業(yè)經(jīng)濟增長的運營戰(zhàn)略途徑。 2.在提高顧客稱心程度的同時降低運營本錢和周期的過程革新方法；3.經(jīng)過提高組織中心過程的運轉(zhuǎn)質(zhì)量，進而提升企業(yè)贏利才干的管理方式；4.在新經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)獲得中心競爭力和繼續(xù)開展才干的運營戰(zhàn)略。 5.簡約地定義為：1衡量產(chǎn)品、整體運作流程質(zhì)量及競爭力的方法； 2改良產(chǎn)品、整體運作流程質(zhì)量及競爭力的方法； 3實現(xiàn)杰出業(yè)績和繼續(xù)領(lǐng)先的管理哲學和方法論。 改動過去“我不斷都這樣做，而且做得很好的思想。11.1 6管理的含義和開展歷史 .6的根底正態(tài)分布VoP和VoC的偏移11.1 6管理的含義和開展歷史 .正態(tài)分布曲線.3程

3、度下的結(jié)果某醫(yī)院每年1000件錯誤的藥方某國家每年因醫(yī)生或護士的失誤掉在地上的新生嬰兒100名某地域每周不通或電視傳送妨礙30分鐘某大學每年喪失200件郵件某醫(yī)院每年500件失誤的手術(shù)某機場每年40件行李出錯6程度下的結(jié)果此醫(yī)院每20年只出現(xiàn)1件錯誤的藥方此國家因醫(yī)生或護士的失誤掉在地上的新生嬰兒每200年只需1個此地域每周只需0.1秒不通或電視傳送妨礙此大學每100年丟1件郵件此醫(yī)院每40年1次失誤的手術(shù)此機場每500年中偶有1件件行李出錯11.1 6管理的含義和開展歷史 .水平缺陷率（百萬分之）無偏移1.5偏移1317400697700245400308733327006680346362

4、1050.5723360.0023.4不同程度下的缺陷率11.1 6管理的含義和開展歷史 .1987年 Motorola(比爾.史密斯、鮑勃.高爾文)1988年，首家獲得美國國家質(zhì)量獎波多里奇獎1989年，獲得日本對制造業(yè)設(shè)立的日經(jīng)獎員工人數(shù)從7.1萬添加至13萬銷售額增長5倍，利潤每年添加20%節(jié)約資金累計140億美圓股票價錢平均每年上漲21.3%11.1 6管理的含義和開展歷史 .11.1 6管理的含義和開展歷史 1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞NCR更多的知

5、名和著名企業(yè)2002.倡導(dǎo)者質(zhì)量經(jīng)理財務(wù)主管指點層黑帶巨匠或咨詢師黑帶綠帶指點層操作層溝通交流6 管理組織層次圖11.2 6管理中的角色及其管理職責 .黑帶巨匠綠 帶工程擔任人/倡導(dǎo)者黑帶全職效力于團隊擔任工程的詳細執(zhí)行和推行帶著、鼓勵、管理、指點、照顧、代表團隊成員管理工程的進展普通成員選擇、同意6工程組織協(xié)調(diào)工程實施培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和協(xié)助兼職把6的新概念和工具帶到企業(yè)日?；顒又腥?兼職保證工程與企業(yè)目的的一致監(jiān)視與匯報為團隊爭取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團隊的矛盾6 管理組織構(gòu)造圖11.2 6管理中的角色及其管理職責 .6 管理的技術(shù)術(shù)語2關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ是指滿足關(guān)鍵的顧客要求或

6、過程要求的產(chǎn)品、效力或過程特性。是對一件產(chǎn)品、一種效力或過程的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)。1個體unit一個個體是六西格瑪工程研討的一個對象。11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .4目的值Target是指從各個角度出發(fā)，關(guān)鍵質(zhì)量特性應(yīng)到達的理想值。5缺陷Defect是指未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。3規(guī)范上限和規(guī)范下限USL/LSL是指顧客可接受的產(chǎn)品、效力或過程特性的最大值和最小值。6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .6單位Unit是指對其計數(shù)缺陷的物和事，如，一件產(chǎn)品、一份打印文件、一次效力。7缺陷時機Defect Opportunity是指能夠產(chǎn)生缺陷的每種能夠的情況。如，一塊線路板上有10

7、0個焊點就有100個缺陷時機數(shù)，一份表格上有10個需求填寫的欄目就有10個缺陷時機數(shù)。6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .8單位缺陷數(shù)Defect Per Unit, DPU是指給定單位數(shù)中一切缺陷數(shù)的平均值，即過程輸出的缺陷數(shù)與該過程輸出的單位數(shù)的比值。單位缺陷數(shù)反映每個單位中缺陷的個數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴重程度。6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .9單位時機缺陷數(shù)Defect Per Opportunity, DPO表示缺陷數(shù)占全部缺陷時機的比例，即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷時機數(shù)的比值。6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .10百萬缺陷時機缺陷數(shù)

8、 DPMO單位缺陷數(shù)常以百萬時機缺陷數(shù)表示，即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷時機數(shù)的比值與10的6次方的乘積。百萬時機缺陷數(shù)是對具有不同復(fù)雜程度過程的輸出進展公平度量的通用尺度。6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .11初次產(chǎn)出率First Time Yield, FTY是指過程初次輸出到達顧客要求或規(guī)定要求的比率，也就是一次提交合格率。12滾動產(chǎn)業(yè)率Rolled Throughout Yield, RTY是指構(gòu)成大過程的各個子過程初次產(chǎn)出率的乘積。即， ，表示由各子過程構(gòu)成的大過程的一次提交合格率。6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .計算滾動產(chǎn)出率例：某產(chǎn)品有8道工序

9、，其中第2道工序的初次產(chǎn)出率為0.955，第5、第8道的初次產(chǎn)出率分別為0.97、0.944，另外5道工序初次產(chǎn)出率為100%，那么該產(chǎn)品的滾動產(chǎn)出率為多少？RTY=0.9550.970.944=87.4%11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .13程度是描畫過程滿足顧客要求或規(guī)定要求才干的參數(shù)，它表示了過程的輸出與目的值的接近程度，通常用Z表示。無偏移時，6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .程度有偏移時，6 管理的技術(shù)術(shù)語11.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .程度Z與DPMO的換算表ZDPMOZDPMOZDPMO1.55000003.2445654.84831.64601723.4287175.0

10、2331.83820883.5227505.21082.03085373.6178655.4482.22419643.8107005.5322.41840604.062105.6212.51586554.234675.88.62.61356664.418666.03.42.8968004.513503.0668034.696811.3 6管理的技術(shù)術(shù)語 .SDSA方式是協(xié)助員工進展流程規(guī)范化的一種方法或路標，包含四個步驟：規(guī)范化實施研討改良11.4 6管理的四種方式 .PDSA方式是員工經(jīng)過減少顧客需求與過程性能之間的差別來提高或者變革過程的方法或路標，包含四個步驟：方案實施研討改良11.4

11、6管理的四種方式 .DMAIC方式過程改良方式Define界定-定義工程及其目的Measurement丈量-丈量過程或產(chǎn)品如今的形狀A(yù)nalysis分析-分析存在缺陷的機理Improvement改良-減少缺陷出現(xiàn)的概率Control控制-在改良措施證明是有效的根底上,予以規(guī)范化及正確貫徹實施11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Define工程的選擇與確定工程的分析工程的描畫11.4 6管理的四種方式 .Define工程的選擇與確定工程選擇的根本條件1存在差距2不明緣由3措施無效11.4 6管理的四種方式 .Define工程的選擇與確定工程選擇的來源1內(nèi)部信息2外部信息選擇工程的分類1質(zhì)量

12、缺陷類2資源效率類3顧客埋怨類11.4 6管理的四種方式 .工程選擇的原那么1三“M原那么：有意義、可管理、可丈量2SMART原那么Define工程的選擇與確定11.4 6管理的四種方式 .浪費、報廢、返工、返修、顧客贊揚、退貨訂單喪失、顧客稱心度下降、過量庫存、新產(chǎn)品上市速度慢、交貨延期、職工任務(wù)積極性降低、顧客需求分析流程分析不良本錢分析Define工程的分析11.4 6管理的四種方式 .Define工程的描畫對工程進展明晰的描畫，使其文件化團隊的工程是什么？關(guān)鍵問題是什么？工程的目的是什么？每個人的職責是什么？在什么時間內(nèi)完成工程？11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Measure

13、ment選擇評價目的確定選樣搜集方案確定數(shù)據(jù)丈量系統(tǒng)能丈量質(zhì)量特征值的細微變化相對穩(wěn)定具有反復(fù)性、再現(xiàn)性11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Measurement應(yīng)留意的問題明確調(diào)查對象選定調(diào)查方法數(shù)據(jù)操作性定義量具的可反復(fù)性與可再現(xiàn)性R& R 11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Analysis對丈量階段獲得的數(shù)據(jù)尋覓關(guān)鍵緣由直方圖、陳列圖、散步圖、控制圖檢查表數(shù)據(jù)分層因果圖矩陣圖關(guān)聯(lián)圖FEMA缺點方式效果分析QFD質(zhì)量功能展開11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Analysis尋覓影響輸出結(jié)果的緣由確定關(guān)鍵緣由，分析影響程度驗證分析結(jié)果11.4 6管理的四種方式 .DMA

14、IC-Improvement改良的步驟1尋覓改良措施，提出改良建議2比較改良方案，優(yōu)選改良方案3驗證改良方案，驗證改良效果4精心設(shè)計謀劃11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Improvement改良方案制定中的團隊精神1團隊的合力2團隊的互動實驗設(shè)計11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Improvement改良方案的評價1總本錢2目的到達程度3收益與本錢比4文化影響及變革阻力5時間6效果確實定性7安康、平安與環(huán)境11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Improvement改良方案的實施改良方案的實施的預(yù)備任務(wù)1對所需到達的目的再次確認2對所需的資源提供充分的保證3對改良任務(wù)進展詳細而準確的文字闡明4估計人力資源的培訓(xùn)5分析能夠出現(xiàn)的阻力進展預(yù)防性去除，以使改良方案順利實施11.4 6管理的四種方式 .DMAIC-Control控制的四要素： 條件 文件化改良過程 繼續(xù)的過程丈量 建立過程管理方案11.4 6管理的四種方式 .DMADV方式過程設(shè)計方式Define界定-定義工程及其目的Measurement丈量-丈量過程或產(chǎn)品如今的形狀A(yù)nalysis分析-分析存在現(xiàn)有過程Design設(shè)計-設(shè)計新的過程Verify驗證-驗證新的過程，并進展評價11.4 6管理的四種方式 .6模型DMADV過程設(shè)計方式界定階段D目的描畫過程范圍界定過程輸出和需