江北沿江總體施工組織設(shè)計(jì)試卷教案

1、沿江開發(fā)高等級公路(南京江北段)工程 C標(biāo)總體施工組織設(shè)計(jì)南京交通工程有限公司 第 PAGE 50 頁 共49頁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況（一）概述沿江開發(fā)高等級公路南京江北段工程西接化學(xué)工業(yè)圓區(qū)段，東接揚(yáng)州江北沿江公路。路線起于劃子河大橋,依次跨越劃子河（規(guī)劃五級航道)、楊莊河、西溝河、頭份子河和滁河（五級航道），沿線經(jīng)過龍袍鎮(zhèn)，至東溝東，經(jīng)白馬山、放牛山北與揚(yáng)州江北沿江公路相接。 本合同段位于南京市六合區(qū)境內(nèi)，樁號K10+935。8K24+102。821，全長13.167km。主要工程為瀝青砼面層。本標(biāo)段采用一級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，雙向四車道,路基全寬25。5米，其中：中間帶3米(中央分隔帶2米、

2、左右側(cè)路緣20.5米）,行車道為22*3。75米，硬路肩23米，土路肩20.75米，設(shè)計(jì)行車速度80km/h.新建橋梁設(shè)計(jì)汽車荷載等級采用公路I級,設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100。（二）主要工程數(shù)量1、瀝青粘層: 506027平方米；2、40mm厚SUP-13瀝青砼上面層： 252337平方米；3、60mm厚SUP20瀝青砼中面層： 253622平方米；4、60mm厚SUP-20瀝青砼下面層： 253921平方米。（三)材料本標(biāo)段的所有材料（除甲供材外）均采用公開招標(biāo)的方式進(jìn)行采購.在保證質(zhì)量的前提下超前進(jìn)行備料，保證材料的充足性，以保證工程的順利進(jìn)行.總體組織安排 針對本項(xiàng)目質(zhì)量要求高、社會影響大

3、等特點(diǎn)，以及綜合當(dāng)?shù)厝宋沫h(huán)境和氣候特征等因素，在組織安排中著重考慮以下幾點(diǎn)：(一）組織保證有力，項(xiàng)目班子精干 總公司非常重視項(xiàng)目經(jīng)理部的人員組成,從路面分公司挑選具有豐富高等級公路路面施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子;同時集中大量經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)精良并具備多條高等級公路施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員及各類熟練技術(shù)工參加施工，以保證工程順利運(yùn)轉(zhuǎn)。 （二）機(jī)械化施工，正規(guī)化管理為保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)投標(biāo)文件的承諾，我項(xiàng)目部配備足夠的進(jìn)口及國產(chǎn)施工機(jī)械和設(shè)備；自動化和精密度高的測量和試驗(yàn)設(shè)備（詳見機(jī)械設(shè)備一欄表、測量試驗(yàn)設(shè)備一欄表），以滿足工程施工及檢測的需要. 總公司在管理

4、上實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照總公司ISO2000版質(zhì)量體系要求進(jìn)行質(zhì)量管理，完善分級質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴(yán)格的獎懲制度;內(nèi)部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢控制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。項(xiàng)目經(jīng)理部對施工進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，以及協(xié)調(diào)項(xiàng)目各方面工作,做到上下協(xié)調(diào)一致，保證工程項(xiàng)目施工過程的順利。 （三）視質(zhì)量為生命，遵守業(yè)主規(guī)定，服從監(jiān)理管理針對本工程的重要性和特殊性,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量承包責(zé)任制，按ISO2000版標(biāo)準(zhǔn),完善質(zhì)量保證體系，優(yōu)化施工組合，一切以工程為重，視質(zhì)量如生命.精心組織，嚴(yán)格管理，自覺服從和遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求，服從監(jiān)理工程師的管理和指導(dǎo).確保內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)全面達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量力

5、創(chuàng)精品，為南京市的公路建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。（四）協(xié)調(diào)處理好地方關(guān)系,共建文明路項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中合理安排工期，對有關(guān)的地方道路加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，保證當(dāng)?shù)剞r(nóng)民進(jìn)出方便；加強(qiáng)環(huán)保意識，文明施工，控制拌和樓排放煙塵。經(jīng)常與地方政府和村民宣傳政策聯(lián)絡(luò)感情，得到地方上的支持與理解，共建文明路.三、施工組織部署根據(jù)本合同段的特點(diǎn)，我標(biāo)段已成立了一個精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人,總工兼副經(jīng)理1人，機(jī)務(wù)副經(jīng)理1人。各部門分為:工程科、質(zhì)檢科、綜合科、機(jī)安科（詳見項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖）。工程科下設(shè)計(jì)劃組、工程組；質(zhì)檢科下設(shè)工地試驗(yàn)室、質(zhì)檢組；綜合科下設(shè)材料組、后勤組、財(cái)務(wù)組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在六合區(qū)

6、瓜埠鎮(zhèn)金江公路35公里處，交通較便利。負(fù)責(zé)全線施工管理，統(tǒng)一安排進(jìn)度計(jì)劃及對工、料、機(jī)的調(diào)配。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理孫鵬利副經(jīng)理吳 智項(xiàng)目總工李 航質(zhì)檢科程 石機(jī)安科董 彬工程科韓桃生施工隊(duì)計(jì)量計(jì)劃修理組拌和樓材料自檢實(shí)驗(yàn)室綜合科王春寶后勤具體施工任務(wù)劃分：我標(biāo)段采用集中拌和的方法，在紅砂礦鑫沛化工廠旁設(shè)置一處瀝青砼拌和場（詳見拌和場地平面圖)，負(fù)責(zé)全線(K10+935.8K24+102.821）瀝青混合料的生產(chǎn)。配備的主要設(shè)備詳見機(jī)械設(shè)備一欄表.瀝青砼路面施工設(shè)一個路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)隊(duì),負(fù)責(zé)全線（K10+935.8K24+102。821）瀝青砼路面的攤鋪。瀝青路面的機(jī)械設(shè)備詳見機(jī)械設(shè)備一欄

7、表.項(xiàng)目經(jīng)理部建立承包責(zé)任制;投入足夠的技術(shù)力量、勞動力、機(jī)械設(shè)備、檢測儀器；確保工程質(zhì)量優(yōu)良并按期完工。四、施工計(jì)劃安排（一）施工準(zhǔn)備接到中標(biāo)通知書后，我公司即刻組織人員、設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。建設(shè)項(xiàng)目部和瀝青砼拌和場,料場平整硬化，搭建臨時設(shè)施和工地試驗(yàn)室，架設(shè)臨時電力線路.具體安排如下： 1、拌和樓本標(biāo)段設(shè)瀝青砼拌和場一處。 （1）我部拌和場地原為一處礦山開采區(qū)，以中度風(fēng)化巖石土組成，地質(zhì)條件較好。場地平整后,采用表層25cm厚的5石灰土初步硬化,然后采用10cm厚的C20砼進(jìn)行最后硬化。場內(nèi)道路采用20cm厚 的C20砼加固。計(jì)劃在4月10日前完成場地硬化任務(wù)。 (2)目

8、前場內(nèi)的工地實(shí)驗(yàn)室和臨時設(shè)施已全部完成，計(jì)劃4月10日完成工地實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定及申報(bào)工作; （3）3月份已完成拌和樓砼基礎(chǔ)施工，目前新購3000型瀝青拌和樓已陸續(xù)進(jìn)場；計(jì)劃于 2009年4月20日前完成新拌和樓的安裝、調(diào)試； 2、材料進(jìn)場計(jì)劃（備料）瀝青砼材料包括中、下面層用石灰?guī)r集料和上面層用玄武巖集料，下面層用集料計(jì)劃從2009年4月10日起開始備料，至6月底下面層攤鋪施工前備料數(shù)量達(dá)到下面層用料總量的90，以保證瀝青砼下面層的正常施工；在下面層施工的同時進(jìn)行中面層用集料的備料，7月底備料數(shù)量超過中面層總量的90%；上面層用玄武巖集料從8月初開始備料，9月底備料數(shù)量超過上面層總量的90%.3、配

9、合比設(shè)計(jì)首先進(jìn)行原材料篩選及材料試驗(yàn);6月初完成中、下面層瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)，8月底完成上面層瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)。 4、測量、檢測本合同段全線永久性標(biāo)樁校核、水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)、聯(lián)測工作將分階段地進(jìn)行，計(jì)劃在水穩(wěn)基層施工結(jié)束前完成水準(zhǔn)聯(lián)測和導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測工作，確保試鋪段的順利完成及全線大面積攤鋪施工。 5、機(jī)械設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，我標(biāo)段配備足夠的機(jī)械（詳見機(jī)械設(shè)備一欄表）。（二）瀝青砼下面層本標(biāo)段瀝青砼中、下面層試驗(yàn)段計(jì)劃于2009年6月底完成;瀝青砼下面層計(jì)劃于2009年7月1日2009年8月31日完成，歷時60個工作日。（三）瀝青砼中面層本標(biāo)段瀝青砼中面層計(jì)劃于2009年8月20日2009

10、年10月10日，歷時50個工作日（節(jié)點(diǎn)滁河大橋和劃子河大橋除外）.（四）瀝青砼上面層本標(biāo)段瀝青砼上面層試驗(yàn)段計(jì)劃于2009年10月20日前完成，計(jì)劃工期為2009年10月20日2009年11月30日，歷時40個工作日.五、總體施工方案及主要技術(shù)措施(一)準(zhǔn)備工作施工材料（1）材料檢驗(yàn)所用原材料均由中心試驗(yàn)室按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查。進(jìn)料前詳細(xì)調(diào)查料場的地質(zhì)情況和材料屬性,并進(jìn)行材料的常規(guī)及非常規(guī)試驗(yàn)。各種材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理審批后，方可進(jìn)場.采購的不合格材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)不合格立即清除。A、石料進(jìn)行壓碎值、針片狀含量、小于0。075mm顆粒含量、瀝青粘附性、篩分等檢驗(yàn)；B、瀝

11、青進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)等檢驗(yàn)。 （2）材料堆放各種材料進(jìn)行明確標(biāo)識，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行,確保材料的可追溯性。堆放時采用磚砌料倉隔墻隔開,以免混淆。對于細(xì)集料容易吸水的材料堆高并準(zhǔn)備防雨油布,以備在下雨時遮蓋，避免因材料含水量過大,降低正常的使用而造成材料的不必要浪費(fèi)，影響正常施工。 (3）材料計(jì)劃根據(jù)初步配合比計(jì)算出各種材料用量,按照工程進(jìn)度計(jì)劃定出每個月材料用量及進(jìn)場時間，確保各種材料的及時供應(yīng)。為防止天氣等意外情況，在料場存放至少可供一個月生產(chǎn)量的材料數(shù)量，并及時補(bǔ)充，詳見材料進(jìn)場計(jì)劃.施工機(jī)具 (1）施工機(jī)具配備的原則項(xiàng)目經(jīng)理部將按工程量和工期的要求投入配備齊全的機(jī)具和必要的零配件

12、，關(guān)鍵設(shè)備考慮留有一臺備用,以保證工程按期優(yōu)質(zhì)完成. （2）設(shè)備的維護(hù)和管理 A、認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和試機(jī)工作，提高設(shè)備的完好率、利用率,保證施工的順利進(jìn)行。 B、項(xiàng)目經(jīng)理部將統(tǒng)一配備較強(qiáng)的修理力量，保證機(jī)具一旦出現(xiàn)故障,能及時修復(fù),從而不影響施工進(jìn)度。 C、對機(jī)械設(shè)備及時保養(yǎng)、檢修，消除隱患，保持設(shè)備的清潔,使設(shè)備處于良好的狀態(tài),隨時保證工程的正常施工。 D、機(jī)安科負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的檢查，及時了解機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)，制定嚴(yán)格的上崗制度，并落實(shí)到每個操作手. E、所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過檢修，確認(rèn)完好后,才能投入使用?？傮w測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位及路基標(biāo)段提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)資料，項(xiàng)目經(jīng)理

13、部工程科組織測量人員對全線導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，剔除已移動或已破壞點(diǎn)位；在通視條件不好的地點(diǎn)增設(shè)、加密測量點(diǎn)位，然后對全線所有點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測和閉合，并及時將測量資料上報(bào)監(jiān)理.經(jīng)審查合格后，埋設(shè)保護(hù)樁。施工中的控制放樣均通過加密導(dǎo)線點(diǎn)按坐標(biāo)法放樣，以提高測量精度，工程科每三個月對沿線主要導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測一次。開始攤鋪前兩天進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記.根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度,決定導(dǎo)向控制線高度。（二）瀝青砼中、下面層施工本合同段所處地區(qū)屬北亞熱帶向中亞熱帶過渡氣候帶,面層必須具有一定的抗滑、平整、高溫抗車轍、低溫抗開裂性能，具有抗

14、水害、防止雨水滲入基層的功能。本合同段中、下面層均采用60mm厚SUP-20瀝青砼結(jié)構(gòu)形式。 1、施工準(zhǔn)備 （1）拌和場地設(shè)置本標(biāo)段瀝青拌和場安裝1臺新購3000型瀝青拌和樓。料場地面采用水泥砼硬化，進(jìn)入拌和廠和集料場的道路也用水泥砼硬化。拌和廠配置試驗(yàn)室、安全、消防等設(shè)施. （2）備料根據(jù)工程任務(wù)和工期目標(biāo)要求制訂進(jìn)料計(jì)劃,落實(shí)運(yùn)力，確保材料存量滿足施工需要。在面層開始施工前，備齊總使用量90%左右的石料，避免由于運(yùn)輸影響路面施工進(jìn)程。 (3）施工機(jī)械的檢查、調(diào)試與配套組合瀝青路面采用機(jī)械化連續(xù)施工。為保證機(jī)械施工的準(zhǔn)確連續(xù)，確保施工質(zhì)量，在施工前對所有的機(jī)械進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定,保持性能良好的狀態(tài)

15、。檢查PSP透層 A、檢查透層的完整性和基層表面的粘結(jié)性.對局部基層外露和兩側(cè)寬度不足部分進(jìn)行補(bǔ)噴涂; B、對透層表面浮動礦料掃至路面以外，表面雜物清掃干凈; C、鋪筑中面層前，對下面層表面進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層乳化瀝青,數(shù)量按瀝青用量0.20.4kg/m2折算。2、原材料控制（1）瀝青瀝青砼中、下面層混合料均采用國產(chǎn)瀝青，由業(yè)主統(tǒng)一供給.我標(biāo)段瀝青消耗總量約為4500噸，施工前將瀝青用量計(jì)劃提前上報(bào)業(yè)主，生產(chǎn)前瀝青罐提前備滿。道路石油瀝青技術(shù)要求 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求針入度（25，100g,5s)（0。1mm）最小60-80針入度指數(shù)PI1。3+1.0延度（5

16、cm/min，15）(cm） 不小于100延度（5cm/min，10）(cm） 不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于46動力粘度（絕對粘度，60）（Pa。S）不小于 180閃點(diǎn)(COC，） 不小于260溶解度（三氯乙烯%） 不小于995離析,軟化點(diǎn)差（） 最大2。5彈性恢復(fù)（25）(%） 最小70薄膜加熱試驗(yàn)163,5h質(zhì)量損失（%) 不大于06針入度比（) 不小于65延度（15)（cm） 不小于100延度（10）（cm） 不小于6含蠟量（蒸餾法）（) 不小于2SHRP性能等級PG6422（2）粗集料本合同段路面中、下面層采用石灰?guī)r集料，粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化、近立方體顆粒的碎石,

17、粒徑大于2。36mm。嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量。粗集料的質(zhì)量技術(shù)、規(guī)格必須符合下表的要求：瀝青中、下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)石料壓碎值 不大于(）24洛杉磯磨耗損失 不大于（%）28視密度 不小于（g/cm3）2。6吸水率 不大于（）2.0對瀝青的粘附性 不小于4級堅(jiān)固性 不大于(）12細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（)12水洗法0。075mm顆粒含量 不大于()1.0軟石含量 不大于(%)3.0瀝青面層用粗集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm）通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分比（%)26.519.013.29。54。752.360.6S91020100901000-1505S1010-151

18、00901000150-5S115151009010040700-1505S125-1010090-1000-150-5S133-1010090-10040-700-2005S143510090-1000-150-3 (3)細(xì)集料瀝青砼面層的細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，中、下面層采用石灰?guī)r。細(xì)集料的規(guī)格、質(zhì)量技術(shù)要求必須符合下表的要求：瀝青面層用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）4。752.361.180.60。30。150。075S160-310080-100508025608-45025015瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)

19、量技術(shù)要求指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)視密度 不小于（g/cm3）2.5砂當(dāng)量 不小于（%）60小于0.075mm質(zhì)量百分率 不大于()12.5 （4）填料填料采用石灰?guī)r石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉必須干燥、潔凈，瀝青面層不使用回收石粉.礦粉質(zhì)量技術(shù)要求必須符合下表要求：瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度 不小于 （t/m3）2.5含水量 不大于 （）1粒度范圍0.6mm (）1000.15mm （%)901000.075mm(%)75-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊塑性指數(shù)4親水系數(shù)13、面層瀝青砼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瀝青面層所用的瀝青砼均為熱拌密級配瀝青砼.各面層瀝青砼必須符合下表規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 熱拌瀝青

20、砼馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青砼類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定度（KN）SUP-20不小于8.0流值（0。1mm）2040空隙率（%）46VFA（%）6070VMA（%）不小于13殘留穩(wěn)定度（）不小于85凍融劈裂強(qiáng)度比(）不小于804、瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)高性能瀝青砼配合比設(shè)計(jì)采用Superpav混合料設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，用馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)、并進(jìn)行水穩(wěn)定性檢驗(yàn).進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時，瀝青混合料的動穩(wěn)定度不應(yīng)小于1000次/mm。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段A、確定瀝青用量目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)首先應(yīng)根據(jù)Superpave級配要求,初選粗中細(xì)三個級配，計(jì)算各級配的瀝青用量，用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，求出各級配的瀝青用量。初選的三個級配中至

21、少有2個級配其瀝青混合料的體積性質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合小表的要求.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述2個級配中選擇一個作為目標(biāo)級配，按計(jì)算瀝青用量、計(jì)算瀝青用量的0。5、和0.5%計(jì)算瀝青用量，分別做四組試件求出最佳瀝青用量。Superpave20技術(shù)指標(biāo)表瀝青混合料類型壓實(shí)度（）VMA（）VFA(）F/AN初始N設(shè)計(jì)N最大SUP208996981365750。61.2*注：當(dāng)級配在禁區(qū)下方通過時,粉膠比可取值0。81。6。B、根據(jù)JTG F402004的規(guī)定,用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足熱拌瀝青砼馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 C、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。按以上

22、配合比制備件，檢驗(yàn)水穩(wěn)定性必須滿足上表的要求. D、動穩(wěn)定度試驗(yàn).按以上配合比制備試件,檢驗(yàn)動穩(wěn)定度必須滿足不小于1000次/mm。E、馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)證a、用計(jì)算確定的礦料組成和設(shè)計(jì)文件推薦的油石比，按0.5間隔變化,取5個不同的油石比,用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇爾試件，開始擊實(shí)溫度不低于130135,做5組馬歇爾試驗(yàn)，測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率、穩(wěn)定度及流值.以油石比為橫座標(biāo),上述各項(xiàng)指標(biāo)為縱座標(biāo)，繪制各項(xiàng)指標(biāo)曲線，取相應(yīng)于密度最大值的油石比a1、穩(wěn)定度最大值的油石比a2、空隙率范圍中值的油石比a3，取三者的平均值作為最佳油石比初始值OAC

23、1: OAC1=(a1+a2+a3)/3。再求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin,取其平均值A(chǔ)OC2：OAC2=(OACmax+OACmin）/2。如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之間,則認(rèn)為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比OAC。如OAC1處在上述范圍之外，必須調(diào)整級配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，直至各項(xiàng)指標(biāo)均能符合要求為止.b、以最佳油石比OAC用試驗(yàn)室小型拌和機(jī)制備兩組瀝青砼馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足瀝青砼各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時， 以上目標(biāo)配合比即為生

24、產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。如殘留穩(wěn)定度不符合規(guī)定，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段 A、確定各熱料倉集料和礦粉的用量對經(jīng)過二次篩分后進(jìn)入熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級配符合規(guī)定要求。確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷倉進(jìn)料比例，達(dá)到供料均衡。 B、確定最佳油石比用目標(biāo)配合比確定的最佳油石比OAC和OAC0.3%三個油石比,取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì),確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比.如果三組瀝青砼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則取中間值OAC為生產(chǎn)配合比的最佳

25、油石比。否則，補(bǔ)做增減油石比的瀝青砼試驗(yàn)，以確定最佳油石比.生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量于目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過0.2個百分點(diǎn)。 C、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度,必須滿足上表的要求。試拌、試鋪試驗(yàn)段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌,瀝青砼的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段.取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、集料的篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中至少應(yīng)包括0。075mm、2。36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0.3mm-0.6mm處出現(xiàn)駝

26、峰.由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。5、試鋪試驗(yàn)段計(jì)劃于正式攤鋪前1個月（視天氣溫度定），按照已通過合格的瀝青混合料生產(chǎn)配合比,在總監(jiān)代表審批同意后，使用經(jīng)過調(diào)試的正式施工機(jī)械在主線上選定300米路段進(jìn)行試驗(yàn)段的攤鋪，試鋪路段鋪筑分試拌和試鋪兩個階段: (1）試拌階段 A、確定拌和機(jī)的操作方式：上料速度、拌合數(shù)量與時間、拌和溫度。 B、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青砼的技術(shù)性質(zhì)、決定正式生產(chǎn)的集料配合比和油石比。 (2）試鋪階段： A、確定攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方式和強(qiáng)度、自動找平方式等. B、確定與生產(chǎn)能力相匹配的壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓

27、速度及遍數(shù)。 C、確定施工縫處理方法. D、確定各種瀝青面層的松鋪系數(shù). E、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃，全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 F、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、通訊及指揮方式。 G、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。試鋪結(jié)束后，寫出試鋪總結(jié)報(bào)告,報(bào)送總監(jiān)理工程師，取得批復(fù)后，作為申請正式開工的依據(jù)。瀝青混合料面層施工 （1）瀝青混合料的拌合為了保證瀝青路面面層混合料的生產(chǎn)質(zhì)量，我部使用間歇式瀝青混合料拌和機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。該機(jī)組是采用加熱烘干礦料,加溫瀝青以及冷礦粉分別稱量進(jìn)入攪

28、拌機(jī)拌和.此拌和樓適用于拌和各種規(guī)格的瀝青混合料. A、拌和樓由振動篩、熱料貯存?zhèn)}，稱重裝置、攪拌器、瀝青和礦粉計(jì)量輸送裝置等設(shè)備組成。熱料通過三個不同規(guī)格的篩網(wǎng)，分別存貯到五格熱礦料倉室中，稱重裝置是裝有測力傳感器的礦料稱量料斗,由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制配料，可以在配料過程中自動補(bǔ)償偏差量，保證了稱量精度，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，瀝青稱量也受控于計(jì)算機(jī)，而且還具有自動校秤功能 。為了提高生產(chǎn)質(zhì)量和管理體制水平，拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并配有專人負(fù)責(zé)。攪拌機(jī)為臥式雙軸式，將常溫狀態(tài)的礦粉經(jīng)過計(jì)量后和噴入的瀝青與熱礦料進(jìn)行濕拌和。瀝青的加熱溫度控制在160170。

29、B、礦粉輸送計(jì)量方式：由一臺附有制動器的交流電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉輪給料器,向裝有測力傳感器的單輪泵撥料，經(jīng)過計(jì)量稱量后，用壓縮空氣吹送到攪拌機(jī)內(nèi)與熱料混合。C、拌和均勻的混合料通過鏈板輸送機(jī)，經(jīng)過減速機(jī)以低速運(yùn)行,使熱混合料向上輸送到貯存?zhèn)}中。混合料的出廠溫度控制在165175。D、拌和中如發(fā)現(xiàn)老化的混合料，及時將其清除出廠。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度160-170混合料出場溫度165-175(超過190廢棄)混合料運(yùn)輸?shù)綀鰷囟炔坏陀?55攤鋪溫度正常施工不低于145低溫施工不低于150初壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于140低溫施工不低于145終壓混合料表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70(2）

30、瀝青混合料的運(yùn)輸 A、瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸,車廂內(nèi)清掃干凈,第一次運(yùn)料時,車廂側(cè)板和底板涂油水混合液（植物油:水=1：3)，以防止瀝青與車廂板粘結(jié)。裝料時汽車前后移動,避免混合料離析。 B、瀝青混合料運(yùn)料車的運(yùn)輸量較拌和能力和攤鋪速度有富余,施工過程中，攤鋪機(jī)前方至少有4輛運(yùn)料車等候卸料.運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。 C、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青砼的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場的溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm.瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不得低于155.對已經(jīng)老化結(jié)團(tuán)，雨淋的混合料不得鋪筑在道路

31、上。 D、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（3）瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料采用進(jìn)口的ABG423型攤鋪機(jī)鋪筑。兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪施工。在下面層施工中，靠中央分隔帶一側(cè)攤鋪機(jī)在前,在中央分隔帶一側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡，兩臺攤鋪機(jī)中間在前的另一側(cè)使用帶托槽的支架,上面使用5米長的10044mm的鋁合金型材，后面攤鋪機(jī)外側(cè)架設(shè)鋼絲，內(nèi)側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬；在中、上面層施工中,采用接觸式找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，能夠均勻地并無離析地?cái)備仦r青混合料,并能在10250mm范圍之

32、間調(diào)整攤鋪厚度,攤鋪機(jī)配有可加熱的振動平板、可調(diào)節(jié)的振動夯實(shí)裝置.為了確保平整度，配備了保平裝置，還配備了1套移動式電子找平基準(zhǔn)裝置。 A、在鋪筑瀝青路面前，對施工路段實(shí)行交通封閉,確保施工質(zhì)量和安全。 B、攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài),在送料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的隔離劑。 C、攤鋪機(jī)自動找平時，下面層采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每10米設(shè)一鋼絲支架。 D、瀝青路面正常施工攤鋪溫度不低于145，低溫施工攤鋪溫度不低過150。溫度不滿足要求的瀝青混合料不得使用。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度、路拱和橫坡。不符合要求時根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)

33、行調(diào)整。瀝青砼的攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停機(jī)。 E、在鋪筑過程中,攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，攤鋪過程中全寬度斷面上不發(fā)生離析。 F、用機(jī)械攤鋪的瀝青砼，不得用人工反復(fù)修整，需要人工找補(bǔ)或更換瀝青砼應(yīng)在現(xiàn)場工程技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不得站在熱瀝青砼上操作。G、根據(jù)以往路面施工經(jīng)驗(yàn),在攤鋪前部分改裝螺旋葉片，對混合料進(jìn)行二次拌和，較好地解決了瀝青混合料的離析現(xiàn)象。H、在靠近路肩邊緣處根據(jù)路面設(shè)計(jì)寬度提前支撐鋼模板,確保路面攤鋪寬度和邊緣線形,并用平板震動夯壓實(shí)。瀝青混合料的碾壓及成型 A、瀝青混合

34、料攤鋪后隨即進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，為取得壓實(shí)的最佳效果采用雙鋼輪壓路機(jī)初壓與輪胎壓路機(jī)復(fù)壓、雙鋼輪壓路機(jī)終壓組合的方式。 B、瀝青路面碾壓采取分段進(jìn)行，分段長度控制在30m左右，即一段初壓、一段復(fù)壓、一段終壓，各段之間設(shè)置明顯標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辨認(rèn)。 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機(jī)1。5232.53.552。5-3.55輪胎壓路機(jī)3。54。584-68雙鋼輪壓路機(jī)1。52 (靜壓）5 （靜壓）4-5(靜壓）4-5（靜壓)23（靜壓）5（靜壓) C、瀝青砼的初壓溫度控制不低于140。采用兩臺雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓

35、1-2遍。碾壓時壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī),碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移,壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 D、瀝青砼的復(fù)壓溫度控制在115135，不低于110。采用兩臺重型輪胎壓路機(jī)碾壓.相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2的碾壓輪寬度，每臺壓路機(jī)碾壓48遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。復(fù)壓階段是確保瀝青砼面層密實(shí)度的關(guān)鍵。 E、瀝青面層的終壓溫度控制在100-115，不低于90100.緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用一臺輕型雙筒鋼輪壓路機(jī)和一臺重型雙筒鋼輪壓路機(jī)靜壓，碾壓二遍或以上，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致并無明顯痕跡

36、。 F、對壓路機(jī)無法壓實(shí)的兩側(cè)邊緣及構(gòu)造物接頭處，采用手扶振動壓路機(jī)和振動夯板壓實(shí)。施工接縫處理A、縱向施工縫采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊,以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫必須錯開15cm以上. B、橫向施工縫 全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向定出接縫位置，并用切縫機(jī)割齊后鏟除。繼續(xù)攤鋪時，將接縫鋸切時留下的灰漿清洗干凈,涂上少量粘層瀝青,攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪，碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí),從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。 C、從接縫處

37、起繼續(xù)攤鋪混合料前用3m直尺檢查端部平整度,不符合要求的必須鏟除.攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度,不符合要求的趁混合料尚未冷卻時立即處理。 D、橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料（舊路）層上，伸入新鋪層15cm,每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，起碾壓寬度15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓. E、施工完攤鋪層的外露邊緣必須準(zhǔn)確切到要求的線位.修邊切下的材料及其他廢棄瀝青混合料按規(guī)

38、定要求從路上清除。封閉和開放交通每天碾壓完畢，及時安排人員設(shè)置路障進(jìn)行交通封閉，一般情況下不得開放交通。特殊情況下待瀝青砼完全冷卻（12小時 后），方能允許施工車輛通行,并限制交通重量,以免破壞路面。7、瀝青砼面層施工質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）幾個階段溫度的控制是保證拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓的關(guān)鍵。 (2)在目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段，特別注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量控制接近標(biāo)準(zhǔn)級配中值。 （3）各種材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,從源頭抓起，不合格的材料,不能運(yùn)進(jìn)拌和廠。料場的地坪必須硬化,并有良好的排水系統(tǒng),避免材料被污染；各種材料間用墻體隔開,以免相互混雜. （4)各種礦料的產(chǎn)

39、地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。（5）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 （6）每臺拌和機(jī)每天上、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。 (7）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量,以總量控制，以各倉用量及各倉級配計(jì)算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。 (8）每周分析一次檢測結(jié)果，計(jì)算油石比、各級礦料通過量和瀝青砼物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常. (9）拼接熨平板，使熨平板寬度符合攤鋪要求,并通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整熨平板的平整度和拱度。 (10）攤鋪機(jī)就位,按試鋪段確定的松鋪厚度

40、設(shè)熨平板墊板（墊板厚度必須與鋪筑層厚度一致）,鎖定熨平板液壓提升裝置，施工中不得隨意調(diào)整。定位后，對攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)加熱至110，上料開始攤鋪。 （11）運(yùn)料車用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防塵。連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車設(shè)有專人指揮。 （12）瀝青砼緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪速度?4m/min，不得隨意變換速度或中途停頓。 （13）嚴(yán)格控制壓實(shí)時的溫度，確保壓實(shí)度大于要求值。壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓成型并未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。瀝青混合料沾輪時，可向碾壓輪灑少量植物油混合液，嚴(yán)禁灑柴油。壓實(shí)的路面終壓時，振動壓路機(jī)需關(guān)閉振動。（14）在攤鋪過程中如遇雨時,運(yùn)輸車輛需及時蓋上蓬布，

41、并立即通知拌和站停止拌和，現(xiàn)場立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料. （15）透層或下面層表面清潔干凈,保證層面之間良好結(jié)合。 8、質(zhì)量通病預(yù)防措施 (1)防止瀝青混凝土路面出現(xiàn)平整度差，加強(qiáng)幾個階段溫度的控制,特別是加強(qiáng)對碾壓溫度的控制. （2）為防止孔隙比過大，注意集料的級配控制，嚴(yán)格把關(guān)，防止不合規(guī)格的集料用于瀝青砼生產(chǎn)。 （3）為防止瀝青路面出現(xiàn)質(zhì)量隱患，集料應(yīng)做各種物理化學(xué)試驗(yàn)（如有必要，應(yīng)包括非常規(guī)試驗(yàn)），確定完全合格后才能進(jìn)場并使用。 （4）控制攤鋪速度保持恒定，防止瀝青混凝土面層發(fā)生小波浪。(三）、SUP-13型瀝青砼上面層 1、材料控制 (1）瀝青 采用國產(chǎn)瀝青,由業(yè)

42、主統(tǒng)一供給。道路石油瀝青技術(shù)要求 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求針入度（25，100g,5s)（0.1mm）最小6080針入度指數(shù)PI1。3+1。0延度（5cm/min，15）（cm)不小于100延度（5cm/min，10）（cm）不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（）不小于46動力粘度(絕對粘度,60）(Pa。S)不小于 180閃點(diǎn)（COC，）不小于260溶解度(三氯乙烯）不小于995離析,軟化點(diǎn)差（) 最大2.5彈性恢復(fù)（25）（%）最小70薄膜加熱試驗(yàn)163,5h質(zhì)量損失（%） 不大于06針入度比（%） 不小于65延度（15）（cm) 不小于100延度（10）（cm） 不小于6含蠟量（蒸餾法）（） 不小

43、于2SHRP性能等級PG6422（2)粗集料 粗集料采用玄武巖集料，碎石必須特別堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于4.75mm，粗集料的級配、質(zhì)量技術(shù)要求必須符合下表的要求。SUP-13上面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技 術(shù) 要 求石料壓碎值 不大于（)常溫20高溫24洛杉磯磨耗損失 不大于（%)28視密度 不小于（g/cm3)2。6吸水率 不大于（)2.0對瀝青的粘附性 不小于不小于4級堅(jiān)固性 不大于（）12細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（）12水洗法0.075mm顆粒含量 不大于（%)1號料0.62號料0.83號料1.0軟石含量 不大于（）3上面層石料磨光值 不小于（BPN）

44、42抗壓強(qiáng)度 不小于(Mpa）120Superpave13設(shè)計(jì)集料級配限制區(qū)界限 篩孔尺寸（mm)禁區(qū)范圍(通過率%)0。30.61.182。36最小15.519。125.639.1最大15。523.131.639.1Superpave13設(shè)計(jì)集料級配控制點(diǎn)界限 篩孔尺寸 （mm）禁區(qū)范圍（通過率）12.59.52.360。075最小90-282最大100905810（3)細(xì)集料、填料瀝青上面層用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列方篩孔（mm)的質(zhì)量百分率（）4。752.361.180.60。30.150.075S16031008010050802560845025015注：(1）視密度不

45、小于2.6 g/cm3； （2）砂當(dāng)量不得小于60（宜控制在70以上），亞甲藍(lán)值不大于3.5g/kg;(3）小于0。075mm質(zhì)量百分率宜不大于12%；（4）棱角性不小于30s。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2。50含水量(%) 不大于1粒度范圍 0。6mm （）0.15mm （%）0。075mm（%）10090-10075-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4注:親水系數(shù)宜小于0.8。 （4）抗剝離劑瀝青上面層用抗剝離劑應(yīng)有較強(qiáng)的抗老化性能，在163 老化5小時后，應(yīng)仍滿足相關(guān)技術(shù)要求?？箘兟鋭郊恿扛鶕?jù)試驗(yàn)確定. （5)穩(wěn)定劑 采用優(yōu)良的木質(zhì)素絮

46、狀纖維,摻加比例以瀝青混合料總質(zhì)量的0。30。4.技術(shù)要求見下表： 木質(zhì)素纖維質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)篩 分 析方法A：沖氣篩分析 纖維長度 （mm)6 通過0.15mm篩 (%)7010方法B:普通篩分析 纖維長度 (mm)6 通過0。85mm篩 (%）8510 通過0.425mm篩 （）6510 通過0。106mm篩 （)3010灰分含量 (%)185，無揮發(fā)物PH值7.51.0吸油率纖維質(zhì)量的（5.01.0)倍含水率 (%)5（以質(zhì)量計(jì)） 2、上面層SUP-13配合比設(shè)計(jì)SUP13的礦料級配采用間斷級配,配合比設(shè)計(jì)必須符合下表的技術(shù)要求;設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)必須符合下表的各項(xiàng)指標(biāo)的

47、要求。Superpave13型馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目單位技術(shù)要求空隙率VV 46礦料間隙率VMA 不小于14.0粗集料骨架間隙率VCAmix不大于VCADRC瀝青飽和度VFA %60-70最小石油比.合成集料毛體積相對密度2.92。82。72。6 %不小于5.7 %不小于6。0 %不小于6.3 %不小于6。6穩(wěn)定度 KN不小于8.0流值0.1mm2040Superpave13技術(shù)指標(biāo)表瀝青混合料類型壓實(shí)度()VMA（）VFA(%）F/AN初始N設(shè)計(jì)N最大Sup138996981465750.61。2（1）SUP13配合比設(shè)計(jì)包括馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容 。采用

48、Superpave混合料設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，用馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，并進(jìn)行相關(guān)路用性能檢驗(yàn)。A、滲水系數(shù)規(guī)定值僅適用于配合比設(shè)計(jì)室內(nèi)試驗(yàn)的壓實(shí)試驗(yàn)檢驗(yàn)，不適用于施工現(xiàn)場檢驗(yàn)。B、構(gòu)造深度與集料公稱最大粒徑有關(guān)，粒徑小的構(gòu)造深度也小，此值不作為施工現(xiàn)場檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) A、按規(guī)程規(guī)定方法精確測定各種材料的相對密度，其中粗集料為毛體積相對密度和表觀相對密度，細(xì)集料和礦粉為表觀相對密度。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)首先應(yīng)根據(jù)Superpave級配要求，初選粗中細(xì)三個級配，計(jì)算各級配的瀝青用量,用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，求出各級配的瀝青用量。初選的三個級配中至少有2個級配其瀝青混合料的體積性質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表三的規(guī)定

49、.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述2個級配中選擇一個作為目標(biāo)級配,按計(jì)算瀝青用量，計(jì)算瀝青用量0.5,計(jì)算瀝青用量+1%分別成型四組試件求出最佳瀝青用量. B、根據(jù)JTG F402004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。調(diào)整各種礦料比例，設(shè)計(jì)3個不同粗細(xì)的初試級配，必須符合標(biāo)準(zhǔn)級配的要求，3個級配的4。75mm通過率為10%左右。并計(jì)算出初始級配礦料的平均毛體積相對密度和計(jì)算大于4。75mm粗集料混合毛體積相對密度.體 積 組 成 圖 空 隙 VV 瀝 青 VA VMA VCAmin瀝青混合料 細(xì)集料、填料、纖維 粗集料（4.75mm） C、用搗實(shí)法測定大于4.75mm

50、粗集料搗實(shí)密度,并計(jì)算出各組初試級配搗實(shí)狀態(tài)下粗集料間隙率VCADRA. D、選擇制作馬歇爾試件的初試油石比。初試油石比根據(jù)礦料級配的平均毛體積相對密度選擇，并接近規(guī)定的最小油石比。 E、按照選擇的初始油石比和礦料級配制作SUP-13馬歇爾試件,個數(shù)不少于4個。其中，用于測定毛體積相對密度的試件不少于3個，1個用于測定最大相對理論密度。試件的毛體積相對密度用表干法測定。最大毛體積相對理論密度采用真空法實(shí)測。根據(jù)以上測得的數(shù)據(jù)，計(jì)算SUP-13馬歇爾試件的礦料間隙率VMA、粗集料骨架間隙率VMAmix、空隙率VV和瀝青飽和度VFA。SUP13目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)流程圖粗集料、細(xì)集料、礦粉材料選擇纖維穩(wěn)

51、定劑瀝青材料試驗(yàn)測定粗集料的VCADRC選擇初試級配設(shè)計(jì)粗集料骨架，以4.75mm通過率為關(guān)鍵篩孔選擇初試瀝青用量，制作馬歇爾試件分析VMA、VCA，確定設(shè)計(jì)級配不合格對設(shè)計(jì)級配變化瀝青用量制作馬歇爾試件分析VV、VFA，確定最佳瀝青用量不合格進(jìn)行各種配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，確定配合比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度、流值 不合格F、從3組初試級配試驗(yàn)結(jié)果中選擇設(shè)計(jì)級配時,必須符合VCAmixVCADRC及VMA17的要求,當(dāng)有一組以上的級配同時符合要求時，以4.75mm通過率大且VMA較大的級配為設(shè)計(jì)級配。 G、馬歇爾試件的設(shè)計(jì)空隙率VV符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)所選擇的設(shè)計(jì)級配和初試油石比試驗(yàn)的空隙率結(jié)果，以0

52、。2%0。4%為間隔，調(diào)整三個不同的油石比，制作馬歇爾試件。如初試油石比的空隙率接近設(shè)計(jì)要求時，可以利用，并計(jì)算空隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo). H、進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度和流值。 I、根據(jù)希望的設(shè)計(jì)空隙率（通常取4%），確定最佳油石比OAC。 J、路用性能檢驗(yàn).按以上配合比制備試件，做水穩(wěn)定性、高溫性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)路用性能滿足相關(guān)規(guī)定。 （3）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)A、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量.必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標(biāo)配合比,以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡.

53、 B、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和 OAC0.3，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn),檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過0.2個百分點(diǎn)。 C、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。用以上生產(chǎn)配合比，進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)和殘留馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn). （4)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中,至少應(yīng)包括0。075mm、2.36mm、4。

54、75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0。3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（5）試拌試鋪 用生產(chǎn)配合比在生產(chǎn)拌和機(jī)上進(jìn)行試拌，經(jīng)檢驗(yàn),SUP13技術(shù)性能符合規(guī)定后鋪筑試鋪段。取試鋪的SUP13進(jìn)行體積參數(shù)分析、馬歇爾檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn),由此確定正式生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比. 3、鋪筑試鋪路段SUP-13上面層施工開始前，通過合格的SUP13組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段方案，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后,采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，選取300米路段鋪筑試鋪路段。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段: (1）通過試拌確定 A、確定拌和機(jī)的操作方式：如上料速度、加料

55、程序、拌合數(shù)量與時間、拌和溫度等。 B、驗(yàn)證SUP-13的生產(chǎn)配合比，決定正式生產(chǎn)用的集料配合比和油石比。 C、木質(zhì)素纖維添加計(jì)量檢驗(yàn)。 （2）通過試鋪確定： A、確定攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。 B、SUP13路面的壓實(shí)是一道關(guān)鍵工序，確定適宜的壓實(shí)工藝、壓實(shí)程序、碾壓時間、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓和振壓最佳遍數(shù),壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合。 C、確定施工縫處理方法. D、確定各種瀝青面層的松鋪系數(shù). E、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,修訂施工組織設(shè)計(jì),全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 F、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械

56、設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、通訊及指揮方式。 4、SUP-13瀝青砼的拌和 （1)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及SMA-13的出廠溫度。SUP13的施工溫度瀝青加熱溫度160-170集料溫度180190混合料出廠溫度165-175 超過190廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于155攤鋪溫度不低于145初壓開始溫度不低于140復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于70 （2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度,并定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核，每天用拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配比和SUP13油石比的誤差。 （3）拌和時間和加料次序見下表，必須所有集料顆粒全部裹處長瀝青結(jié)合料,并以瀝青混合料

57、拌和均勻?yàn)槎?。SUP13拌和時間及加料采用次序 加礦料 加礦粉干拌約10s 加瀝青 加纖維濕拌約40s 出料總生產(chǎn)時間約6070s（4）注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象. （5）嚴(yán)格控制油石比和礦料級配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油。 （6）混合料不得在儲料倉中長時間儲存,以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲存過夜。5、SUP-13瀝青砼的運(yùn)輸同瀝青砼中、下面層施工。6、SUP13瀝青砼攤鋪 （1）采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)式連續(xù)不間斷攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度.攤鋪機(jī)的攤鋪速度為2-3m/min. （2)上面層用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度.前攤鋪機(jī)過后,后面攤鋪機(jī)跨縫5-10cm攤鋪

58、，兩臺攤鋪機(jī)距離不超過10m。 其他要求同瀝青砼中、下面層施工。 7、SUP-13瀝青砼壓實(shí) （1）SUP13瀝青砼的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，碾壓按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。 （2）在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用各類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)式壓實(shí)，不采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機(jī)壓實(shí)SUP路面時,輪跡重疊寬度不超過20cm，采用靜載壓路機(jī)時，輪跡重疊寬度為1/3-1/4碾壓寬度。 （3）壓路機(jī)以均勻速度碾壓，壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別。見下表：（4）SUP-13路面攤鋪后即開始碾壓，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)。 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓

59、路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)232.552。55鋼輪振動壓路機(jī)244-5 8、施工接縫處理 同普通瀝青砼路面施工縫處理方法。 9、SUP13瀝青混合料的施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)： （1）各種材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,材料妥善保管，細(xì)集料和礦粉必須覆蓋，木質(zhì)纖維不得受潮. （2)SUP13試件毛體積相對密度用表干法測定.計(jì)算理論最大毛體積相對密度時，粗集料采用毛體積相對密度和表觀相對密度平均值，細(xì)集料、礦粉和木質(zhì)纖維用表觀相對密度。 （3）試件的配料、拌和均單個進(jìn)行，以保證試驗(yàn)結(jié)果的一致性。 （4）SUP生產(chǎn)檢驗(yàn)時，從拌和機(jī)上取樣后立即制備試件。不宜冷卻后再次加熱成型試件。 （5）按照生產(chǎn)

60、改性瀝青混合料所要求的工藝條件和生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)、施工. （6）改性瀝青混合料各施工階段的溫度必須符合規(guī)范要求。 （7）改性瀝青混合料隨拌隨用，貯存時間不超過24小時,貯存期溫降不超過10，且結(jié)合料不得老化、滴漏及粗細(xì)料離析。 （8）裝運(yùn)混合料的自卸汽車箱底板和側(cè)板必須涂一層隔離劑（油水混合液），并排除多余液體. (9）運(yùn)料車裝料時，通過運(yùn)料車前后移動消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，每車料分前、中、后、前、中、后兩層六次裝載。運(yùn)料車在運(yùn)輸過程中采用防水的苫布覆蓋，防止運(yùn)料車表面混合料溫度散失過快。 （10）改性瀝青混合料保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。 （11)改性瀝青混合料的壓料在攤鋪后立即進(jìn)行,在初壓