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文檔簡介

1、1豐田汽車消費(fèi)系統(tǒng)第二部分2022年7月21日16:36:05.2自我判別和監(jiān)控機(jī)器過程的質(zhì)量保證不要將次品流入接下去的消費(fèi)過程中 自我判別和監(jiān)控機(jī)器與自動(dòng)控制系統(tǒng)的區(qū)別自我判斷和監(jiān)控機(jī)器自動(dòng)控制系統(tǒng)機(jī)器會(huì)在發(fā)生異常時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行即使是發(fā)生異常情況機(jī)器也會(huì)繼續(xù)運(yùn)行,直到有操作人員將它關(guān)閉不會(huì)產(chǎn)生次品,很容易就能預(yù)先避免機(jī)器運(yùn)行的停止和死鎖等情況不容易發(fā)現(xiàn)次品,有很大的風(fēng)險(xiǎn)造成機(jī)器運(yùn)行的停止和死鎖等情況獲得循環(huán)預(yù)防方法,因?yàn)楫a(chǎn)生問題的根源容易被發(fā)現(xiàn)很難實(shí)施循環(huán)預(yù)防,因?yàn)楹茈y追溯問題的根源人力的節(jié)約勞動(dòng)力的節(jié)約異常情況無認(rèn)識的消費(fèi)次品設(shè)備自動(dòng)停頓2022年7月21日16:36:05.3自動(dòng)控制系統(tǒng)

2、的消費(fèi)線路指南2022年7月21日16:36:05.4基于起重任務(wù)上的人力資源的靈敏運(yùn)用怎樣改良:將一些零散的小獨(dú)立單元合并成有較多任務(wù)的大單元提高組織效率的措施:一樣操作性應(yīng)對銜接方法任務(wù)轉(zhuǎn)移方法不同操作性應(yīng)對聚集方法2022年7月21日16:36:05.5任務(wù)改良工人的任務(wù)與機(jī)器的任務(wù)分別2022年7月21日16:36:05.6操作員最大效率徹底消除在多于員工方面的浪費(fèi)1. 減少員工怎樣改良將人員的任務(wù)和機(jī)器的任務(wù)別分開來,這一思想對于添加價(jià)值減少浪費(fèi)來說是很重要的2022年7月21日16:36:05.7一樣手法銜接法將一樣手法的規(guī)劃變化和任務(wù)改良組合銜接起來線路班次數(shù)量時(shí)間單元人數(shù)/小時(shí)

3、必要工人數(shù)實(shí)際員工數(shù)A50055秒76秒1.382B50055秒76秒1.412總數(shù)2.7942022年7月21日16:36:05.82022年7月21日16:36:05.9工程轉(zhuǎn)移法即使隨時(shí)會(huì)有設(shè)置的變化也要堅(jiān)持線路的組合以減少員工數(shù)線路班次數(shù)量時(shí)間單元人數(shù)/小時(shí)必要工人數(shù)實(shí)際員工數(shù)C35078秒48秒0.611D143193秒52秒0.271總數(shù)0.882有的時(shí)候要在一樣的線路上消費(fèi)多樣的產(chǎn)品是很困難的由于在每個(gè)產(chǎn)品人員配備上的宏大不同,一些工程也不能夠在一的線路上完成2022年7月21日16:36:05.102022年7月21日16:36:05.11工具在過程之間建立一張親密關(guān)聯(lián)的表格,

4、包括:機(jī)器和工人工人和工人機(jī)器和機(jī)器過程工作元素12341是 是XX2是X是X3是XX是4是是XX2022年7月21日16:36:05.12不同手法聚集法將不同任務(wù)量的線路聚集起來,然后根據(jù)任務(wù)量,最好是參照最靈敏的線路安排工人線路班次數(shù)量時(shí)間必要工人數(shù)實(shí)際員工數(shù)A10002.79-44930.8828002.45-3總數(shù)22936.13-9線路班次數(shù)量時(shí)間內(nèi)部永久工人外部工人A10002.7924930.88028002.452總數(shù)22936.134+2目的:對人力的最好利用2022年7月21日16:36:05.13三種消費(fèi)系統(tǒng)的主要區(qū)別相同手法連接法項(xiàng)目轉(zhuǎn)移法不同手法聚集法公司部門裝配車間

5、零件制造車間步驟控制讓與人級別生產(chǎn)指示調(diào)劑調(diào)劑人員外部線路人員車間如果問題產(chǎn)生調(diào)劑人就會(huì)來該線路解決問題外部線路員就會(huì)來該線路解決問題方法將擁有相同方法的線路連接起來將不同方法的零件制造過程線路聚集起來2022年7月21日16:36:05.14步驟控制顯示耽擱和進(jìn)階的工具步驟控制人的例子-固定程度讓與人-級別提示-產(chǎn)品控制板目的-是主管在一樣的尺度下監(jiān)控消費(fèi)線路的情況已獲得目的利潤為什么是必要的-了解任務(wù)量能否過大或過小-了解任務(wù)能否按時(shí)完成或提早完成步驟控制可以協(xié)助了解任務(wù)耽擱和進(jìn)階頻率并且快速發(fā)現(xiàn)以便處理問題2022年7月21日16:36:05.15預(yù)防低級錯(cuò)誤預(yù)防在運(yùn)用不同外形的零件時(shí)發(fā)

6、生的錯(cuò)誤螺母旋緊度缺乏警報(bào)2022年7月21日16:36:05.16A/B控制在安裝運(yùn)送線路上該任務(wù)將根據(jù)下一步驟所需的間隔速度來進(jìn)展傳送,這就叫A/B控制,以同步間隔和操作時(shí)間。緩沖的目的:假設(shè)沒有緩沖,那么萬一上步工序停頓,主工序也就不得不停頓一段時(shí)間,就會(huì)呵斥宏大的損失,緩沖的目的就是防止這一景象的發(fā)生。2022年7月21日16:36:05.172022年7月21日16:36:05.18操作的規(guī)范是滿足客戶需求的人員和資源的最優(yōu)組合用最小的人力、空間、資料和設(shè)備2022年7月21日16:36:05.19操作的規(guī)范定義操作的規(guī)范的步驟:過程容量表規(guī)范操作組合表規(guī)范操作表什么是操作的規(guī)范預(yù)處

7、置三個(gè)一致的要素消除一切多于浪費(fèi)的最有效的操作操作指南循環(huán)作業(yè)時(shí)間過程、裝配、分解以及機(jī)器攝制的操作順序使數(shù)量最優(yōu)化的緩沖2022年7月21日16:36:05.20操作的規(guī)范為什么要實(shí)施操作規(guī)范? -在關(guān)聯(lián)的任務(wù)中確定并消除浪費(fèi)能夠的景象-維持以往改善行動(dòng)的成果-為未來的改善行動(dòng)打下根底怎樣運(yùn)用該操作規(guī)范?-為每個(gè)過程制定明文規(guī)定-展現(xiàn)制定的規(guī)定-確保一切關(guān)聯(lián)的地方都得到規(guī)定2022年7月21日16:36:05.21三個(gè)操作規(guī)范的要素時(shí)間操作順序規(guī)范緩存級別每天凈操作時(shí)間 每天產(chǎn)量-一個(gè)有閱歷的老操作工完成一個(gè)任務(wù)周期訂單的步驟-在同個(gè)程序中使任務(wù)可以循環(huán)運(yùn)作的最小的存貨量2022年7月21日

8、16:36:05.22操作規(guī)范的是什么?定義目的/利處可修正的規(guī)范任務(wù)順序和規(guī)范動(dòng)作指南的整理改良的工具操作指南循環(huán)操作-操作順序和程序指南也許會(huì)是對減少和消除浪費(fèi)使任務(wù) 到達(dá)最優(yōu)的最有效的方法2022年7月21日16:36:05.23三個(gè)操作規(guī)范的文件規(guī)范過程容量表規(guī)范操作組合表規(guī)范操作表-闡明過程中任務(wù)時(shí)間和行走時(shí)間,并且檢驗(yàn)一個(gè)員工所覆蓋的操作時(shí)間范圍和零件自動(dòng)發(fā)送時(shí)間,并且分析這一區(qū)域的人機(jī)配備能否合理。-顯示每個(gè)員工任務(wù)范圍的圖表,標(biāo)志其它除了操作規(guī)范三要素以外如質(zhì)量檢查、平安提示等的信息。-它顯示每個(gè)消費(fèi)過程的容量,并且描畫諸如操作時(shí)間指南、零件自動(dòng)發(fā)送時(shí)間以及大片變換時(shí)間等信息。

9、2022年7月21日16:36:05.24過程容量表2022年7月21日16:36:05.25規(guī)范操作組合表2022年7月21日16:36:05.26規(guī)范操作表2022年7月21日16:36:05.272022年7月21日16:36:05.28規(guī)范任務(wù)的改良循環(huán)建立改 進(jìn)目的2. 了解最近的消費(fèi)情況規(guī)范操作組合表規(guī)范操作表3. 尋覓實(shí)踐中存 在的浪費(fèi)景象4. 培訓(xùn)/改良5. 重新評價(jià)6. 整理/規(guī)范化改良后更新規(guī)范操作表規(guī)范操作組合卡2022年7月21日16:36:05.29基于規(guī)范操作上的改良減少人員配備的時(shí)間減少過程中的存貨質(zhì)量瑕疵的減少產(chǎn)量的改良規(guī)劃可視化監(jiān)控 2022年7月21日16:

10、36:05.30規(guī)范任務(wù)和改良任務(wù)安排循環(huán)任務(wù)規(guī)范任務(wù)次品問題次品浪費(fèi)規(guī)范任務(wù)找根源改良2022年7月21日16:36:05.31改良展動(dòng)詳細(xì)的方法2022年7月21日16:36:05.32產(chǎn)量的改良尋覓消費(fèi)過程和機(jī)器的瓶頸確保找到的員工和機(jī)器確實(shí)是消費(fèi)的瓶頸檢查工程中員工和機(jī)器的組合闡明要削減的時(shí)間2022年7月21日16:36:05.33怎樣看到改良的時(shí)機(jī)假設(shè)員工在消費(fèi)中產(chǎn)生瓶頸特別留意員工多的地方重新分配員工防止等待任務(wù)組合變化以維持任務(wù)平衡削減過程間的路程削減操作指南將人機(jī)別分開假設(shè)機(jī)器在消費(fèi)中產(chǎn)生瓶頸早點(diǎn)啟動(dòng)機(jī)器削減機(jī)器的轉(zhuǎn)移削減機(jī)器處置復(fù)雜動(dòng)作的過程時(shí)間加快機(jī)器的速度2022年7月21日16:36:05.34環(huán)境平安根據(jù)任務(wù)規(guī)范檢查產(chǎn)質(zhì)量量能否到達(dá)平安規(guī)范質(zhì)量檢查任務(wù)的改良 -質(zhì)量檢查任務(wù)部門 -質(zhì)量檢查任務(wù)的簡寫質(zhì)量檢查任務(wù)需求從任務(wù)排架以及機(jī)器的改良使設(shè)備和工具不再產(chǎn)生次品的方面開場進(jìn)展質(zhì)量任務(wù)規(guī)范的改良不確定要素的徹底排除不受干擾的任務(wù)環(huán)境干凈、整潔的任務(wù)環(huán)境2022年7月21日16:36:05.35檢測浪費(fèi)的觀念腿部動(dòng)作手部動(dòng)作眼部動(dòng)作身體動(dòng)作2022年7月21日16:36:05.36機(jī)器的方針轉(zhuǎn)變內(nèi)嵌的方針轉(zhuǎn)變 當(dāng)機(jī)器停頓時(shí)間建立 該工程 將內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)為離線設(shè)置離線的方針轉(zhuǎn)變 當(dāng)機(jī)器運(yùn)作時(shí)預(yù)備該工程 的轉(zhuǎn)變 減少停工時(shí)間無論是大批的還是小批的消費(fèi)都將得到

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