生產(chǎn)工藝原理和常見(jiàn)的問(wèn)題處理

1、生產(chǎn)工藝原理和常見(jiàn)的問(wèn)題處理內(nèi)容提要1.-生產(chǎn)工藝原理制漿系統(tǒng)真空系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)線崗位操作常見(jiàn)問(wèn)題處理內(nèi)容提要1.-生產(chǎn)工藝原理制漿系統(tǒng)真空系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)線崗位操作常見(jiàn)問(wèn)題處理一、壓蒸纖維水泥板/硅酸鈣板的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝概述壓蒸纖維水泥板/硅酸鈣板是以纖維素纖維為增強(qiáng)材料，以水泥并添加硅質(zhì)、鈣質(zhì)材料代替部分水泥為膠凝材料，經(jīng)成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的板材。產(chǎn)品具輕質(zhì)、高強(qiáng)、防腐、防蛀、不燃等性能，可用于建筑物的內(nèi)墻板、外墻板（包括屋面）、吊頂板使用。壓蒸纖維水泥板/硅酸鈣板典型的制造方式有流漿法、抄取法、擠出法和模壓法反應(yīng)原理石灰與硅質(zhì)材料的反應(yīng)。在水熱條件下，Ca(OH)2首先與S

2、iO2顆粒表面發(fā)生反應(yīng)，生成高堿性水化硅酸鈣，隨后高堿性水化硅酸鈣又與內(nèi)部未反應(yīng)的SiO2顆粒反應(yīng)，相繼生成低堿性水化硅酸鈣，直至生成硬硅鈣石（C6S6H）。其變化過(guò)程如下： C+S+HC2SH(A)CSH(B)C5S6HnC5S6H5C6S6H水泥與硅質(zhì)材料的反應(yīng)。在常溫條件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2，C2S水化生成C2SH2，但它們基本不與硅質(zhì)材料反應(yīng)。在水熱條件下，水泥與硅質(zhì)材料的反應(yīng)分為兩個(gè)方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐漸由高堿水化物轉(zhuǎn)化為低堿水化物CSH(B)及托貝莫來(lái)石；另一方面，水泥析出的Ca(OH)2與SiO2水熱合成托貝莫來(lái)石。托貝莫來(lái)石與強(qiáng)

3、度的形成托貝莫來(lái)石結(jié)晶良好，性能穩(wěn)定，通常情況下，硅酸鈣板的水化產(chǎn)物應(yīng)以托貝莫來(lái)石為主，并允許有適當(dāng)?shù)腃SH(B)，這樣，板材的物理力學(xué)性能就能得到保證。在所有硅酸鈣水化物中，硬硅鈣石的收縮最小，強(qiáng)度最高，但相對(duì)托貝莫來(lái)石和CSH(B)，硬硅鈣石的合成溫度更高，合成時(shí)間也長(zhǎng)得多，所以實(shí)際生產(chǎn)中，至形成托貝莫來(lái)石為主的水化物時(shí)，就可以停止蒸壓。蒸壓養(yǎng)護(hù)JC/T564-2008纖維增強(qiáng)硅酸鈣板對(duì)蒸壓養(yǎng)護(hù)的定義： 蒸壓養(yǎng)護(hù)指硅鈣板生產(chǎn)過(guò)程中，制成的料坯送入壓蒸釜中，經(jīng)約1.0)MPa、180左右的高壓、高溫作用，促使激發(fā)原料中硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料的活性，促進(jìn)發(fā)生水化反應(yīng)，生成主要水化物為C5S6H5的托貝

4、莫來(lái)石結(jié)晶體和一定數(shù)量膠結(jié)體而產(chǎn)生強(qiáng)度的過(guò)程。硅酸鈣反應(yīng)圖流漿法制板工藝簡(jiǎn)述流漿制板機(jī)（以下簡(jiǎn)稱流漿機(jī)）由流漿箱、無(wú)端毛布、打布器、真空箱、轉(zhuǎn)向輥道、清洗管、成型筒、加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)偏裝置、小料層切斷裝置及毛布驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。貯漿機(jī)中的料漿進(jìn)入流漿機(jī)流漿箱之前,為消除料漿中的團(tuán)塊,需通過(guò)磨漿機(jī)進(jìn)行處理 。經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)的料漿進(jìn)入預(yù)攪拌罐，使料漿保持穩(wěn)定的儲(chǔ)量，及相對(duì)穩(wěn)定的濃度。之后，預(yù)攪拌罐內(nèi)的料漿通過(guò)漿管進(jìn)入流漿機(jī)的流漿箱。流漿法的制板原理如下:纖維水泥料漿通過(guò)流漿箱直接流到運(yùn)行中的無(wú)端毛布上形成薄料層,然后當(dāng)毛布行經(jīng)若干個(gè)真空箱時(shí),使薄料層的水份漸漸脫去一部份水, 脫水后的薄料層繼續(xù)隨毛布

5、到達(dá)成型筒時(shí)，隨著成型筒對(duì)薄料層的加壓作最后一次脫水，成型筒表面與毛布表面相比單位接觸面大，薄料層就脫離毛布附著在成型筒上纏繞成料坯，當(dāng)料坯達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)，由測(cè)厚儀發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)扯坯落入接坯機(jī)上。毛布上殘留的顆?；蚶w維經(jīng)打布器、沖洗管后清洗后，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。從真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通過(guò)水泵將回水送往回水罐中進(jìn)行沉淀.沉淀下來(lái)的物料繼續(xù)返回到流漿機(jī)制板.回水罐中的混水用來(lái)打漿, 回水罐中經(jīng)沉淀的清水溢流至清水罐儲(chǔ)存,用來(lái)清洗流漿機(jī)的毛布、疏解纖維漿或沖洗地面及設(shè)備用。流漿法制板工藝流程圖二、漿料處理系統(tǒng)概述 漿料處理包括：1 、木漿纖維纖維的處理2 、混合料的處理（濃度控制） 漿料

6、處理的目的：1 、組分均勻2 、漿料分散3 、良好的固體保持性木漿纖維的處理木漿纖維處理的意義 1、使木漿纖維具有更好的吸附能力； 2、增加木漿纖維的利用率。 木漿纖維處理程度的評(píng)價(jià)方法： 理想的木漿纖維：有足夠的長(zhǎng)度，保證纖維能與多個(gè)的硅酸鈣晶體膠結(jié)，使板材有合理的物理力學(xué)性能；有足夠的比表面積，保證纖維有好的吸附性和分散性，在生產(chǎn)中才會(huì)有好的固體保持率，使板材不出現(xiàn)分層。木漿漿叩解度的概念： 叩解度是一定數(shù)量的木漿纖維在一定時(shí)間、空間的濾水能力的表達(dá)；實(shí)際上是間接判斷木漿纖維分散能力；在某個(gè)細(xì)度級(jí)別，分散能力是與比表面積直接關(guān)聯(lián)的。叩解度影響因素 1、磨機(jī)電流 ； 2、磨漿流量 ； 3、進(jìn)

7、出漿壓力 ； 4、磨片狀態(tài)。木漿的叩解度1、叩解度是生產(chǎn)上常用的測(cè)量指標(biāo)之一，但也必須認(rèn)識(shí)到，叩解度作為評(píng)價(jià)打漿質(zhì)量的測(cè)量指標(biāo)也存在著缺陷。2、影響叩解度的因素是對(duì)纖維的切斷和對(duì)纖維的分絲帚化，同樣大小的叩解度既可以是對(duì)纖維的切斷所導(dǎo)致，也可能是對(duì)纖維的分絲帚化所造成，故叩解度的大小并不能真正說(shuō)明打漿質(zhì)量的優(yōu)劣。3、理想的情況是磨漿時(shí)只對(duì)纖維進(jìn)行少許切斷，而是通過(guò)大量的分絲帚化來(lái)提高叩解度。木漿纖維圖片圖1：未打漿木漿纖維形態(tài)圖2：打漿后木漿纖維形態(tài)混合料處理如何保證漿料的均勻/分散/固體保持性 1、選擇合適叩解度的木漿纖維； 2、打漿濃度和時(shí)間； 3、磨漿機(jī)的正確使用； 4、外加劑的使用。漿

8、料濃度控制的重要性 1、合適的濃度范圍是保證產(chǎn)品物理性能的重要條件。 2、穩(wěn)定的濃度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。濃度和料漿均勻1、料漿均勻主要由打漿工序決定，包括打漿的濃度和打漿時(shí)間。2、打漿的濃度和打漿時(shí)間與所選的原材料、設(shè)備參數(shù)有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明16%-20%的打漿濃度，料漿均勻性較好；在沒(méi)有干粉混合過(guò)程的打漿時(shí)間一般需要5min10min。3、但抽漿時(shí)濃度應(yīng)與放漿濃度適應(yīng)：不超過(guò)17%，準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)是13%15%，此時(shí)的水位在3/4處.4、所以打漿濃度控制應(yīng)分兩步：在打漿主要階段水位應(yīng)控制在2/3處，快抽漿時(shí)將水加到3/4處再攪拌后抽漿。5、但實(shí)際濃度也和打漿用水濃度有關(guān)。所以要求打

9、漿應(yīng)均勻進(jìn)行，這樣每次的用水濃度會(huì)更接近。6、打漿效果和設(shè)備狀況有關(guān)，要求保持打漿罐的干凈。濃度和料漿分散1、木漿纖維容易成團(tuán)，當(dāng)降低漿料濃度，其分散性會(huì)好轉(zhuǎn)。2、但濃度太低，會(huì)加大真空系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，并且實(shí)際上料漿中粉料流失的相對(duì)量會(huì)增加。3、按目前的漿料設(shè)計(jì)，合適的濃度是13%15%。4、當(dāng)濃度超過(guò)17%，料漿的分散將很差，此時(shí)纖維的利用率很低，板材的很多物理性能會(huì)受到影響。5、僅從料漿分散角度看，合適的濃度和漿料處理程度有關(guān)，一般木漿的叩解度高，濃度可以加大，漿料混合（磨漿過(guò)程）好，濃度也可以加大。另外有很多外加劑可以改善漿料的分散性。濃度和產(chǎn)品厚度1、頻繁改變流量或者流量改變量太大會(huì)使板坯厚

10、度產(chǎn)生不均的概率加大。原因：流漿箱攪拌器參數(shù)固定后，改變流量會(huì)使攪拌水位改變從而改變液面的波動(dòng)狀態(tài)。2、所以，通過(guò)調(diào)節(jié)濃度（穩(wěn)定濃度）比通過(guò)調(diào)節(jié)流量來(lái)控制厚度更合理。3、另外，事實(shí)上，濃度的穩(wěn)定也是保證產(chǎn)品物理性能的重要條件。4、所以，先進(jìn)生產(chǎn)線的流漿箱都是定漿量（過(guò)量供漿，溢流定量），再設(shè)定成型圈數(shù)，當(dāng)厚度不滿足要求時(shí)調(diào)節(jié)濃度直至滿足。5、為不使流量頻繁調(diào)節(jié)或者改變量太大，要求有穩(wěn)定的儲(chǔ)池濃度，進(jìn)一步來(lái)說(shuō)是要求有穩(wěn)定的打漿濃度和回料濃度。濃度和產(chǎn)品物理性能1、稀漿薄料，纖維利用率高，產(chǎn)品密實(shí)度也好，所以，一般來(lái)講，一些高密度高強(qiáng)度的板材需要按這種方式控制。2、但當(dāng)纖維吸附性不好時(shí)，稀漿薄料的

11、生產(chǎn)方式會(huì)使料漿中粉料流失量難以控制，使實(shí)際材料配比改變，反而無(wú)法保證產(chǎn)品物理性能。3、當(dāng)生產(chǎn)中低密度的產(chǎn)品時(shí)，濃度控制在13%15%，其產(chǎn)品物理性能就可以保證。4、當(dāng)濃度超過(guò)17%，料漿的分散將很差，此時(shí)纖維的利用率很低，板材的很多物理性能會(huì)受到影響，所以嚴(yán)禁流漿濃度超過(guò)17%。三、真空脫水系統(tǒng)真空系統(tǒng)的作用1、流漿濃度15%（85%的水分）入筒水分45%左右2、自然脫水510個(gè)百分點(diǎn)3、余下的3040個(gè)百分點(diǎn)由真空系統(tǒng)完成真空系統(tǒng)的布置足夠的自然脫水段負(fù)壓從小到大建立 一般第一級(jí)須由風(fēng)機(jī)完成注意風(fēng)量的匹配脫水時(shí)會(huì)發(fā)生為什么加水？ 勻漿，分散脫水時(shí)會(huì)發(fā)生什么情況？ 帶走粉料危害： 1、改變材

12、料比例 2、分層如何減少粉料被帶走(1)1、毛布的使用毛布的作用： 排出多余水分，留住固體 傳遞動(dòng)力毛布知識(shí) 抗拉斷裂強(qiáng)度/抗拉變形率/透氣率/耐酸堿性/單重/規(guī)格毛布性能的保持 正確的清洗：水/水壓/洗滌/清洗時(shí)機(jī)/清洗時(shí)間如何減少粉料被帶走(2)2、正確的脫水過(guò)程保持真空梯度不要過(guò)分脫水脫水情況的判斷：（1）通過(guò)真空表數(shù)值判斷（2）通過(guò)真空箱的放氣閥開(kāi)啟度判斷（3）觀察毛布上漿料的水紋（4）觀察真空脫出回水的濃度（5）檢查真空水分重要前提：保持真空度的穩(wěn)定真空箱面板設(shè)置真空箱的清潔各連接法蘭的密封均勻的毛布透氣率毛布不嚴(yán)重跑偏真空泵的工作狀況如何減少粉料被帶走（3）3、不正確脫水的表象太大

13、-掉坯，分層太小粘筒局部不均-水印 若45%的真空后水分，其局部不均在5個(gè)百分點(diǎn)以上就很容易出現(xiàn)水印局部不均的原因：毛布頻繁跑偏真空面板布置不好重要提示保持真空梯度不要過(guò)分脫水四、水循環(huán)系統(tǒng)水循環(huán)作用為什么要水循環(huán)？合理利用水，減少排放；保持水的堿度；冬季保持水溫。水循環(huán)的目標(biāo)？做到零排放。做到零排放內(nèi)循環(huán)排放盡量少外部排放零排放 如何做到零排放1、水循環(huán)系統(tǒng)的完善2、合理利用回水打漿/碎紙3、保持管道不堵4、用水平衡5、廢料及時(shí)回用如何保持管道不堵連續(xù)均勻使用管道，保持24h連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)注意間斷的排放水注意關(guān)閉管道的順序保持洗滌水清清洗毛布的水怎么是渾濁的？1、回水罐沉淀不好2、地面

14、清水池抽上的水是渾的-在未清理清水池前不抽水3、清水罐沉淀物太多-合理使用回水為什么回水罐沉淀不好？1、進(jìn)水量及濃度2、使用量3、緩沖罐4、回水罐沉淀物重要提示 真空脫水過(guò)大會(huì)使回水濃度提高，此時(shí)如果混水罐的回水無(wú)法及時(shí)沉淀并被使用，將會(huì)使清水罐水變混而影響生產(chǎn)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)回水無(wú)法沉淀時(shí)應(yīng)停機(jī)查明原因，做出改善，否則會(huì)造成惡性循環(huán)，而無(wú)法生產(chǎn)。五、崗位要點(diǎn)木漿纖維處理1、木漿纖維的濃度定量的水+定量的漿板2、磨機(jī)的電流磨機(jī)的運(yùn)行狀況聽(tīng)磨片的聲音3、叩解度的感覺(jué)用手去抓木漿，同樣濃度的情況下，越不容易被抓住的，木漿叩解度越高 4、叩解度的調(diào)節(jié)流量注意：磨機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先通清水，待運(yùn)行正常后再泵入木漿，

15、關(guān)閉清水；關(guān)磨機(jī)前應(yīng)用清水清洗好磨片。 木漿纖維處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、按要求計(jì)量每罐木漿板重量，計(jì)量誤差為1%。4、碎漿，將計(jì)量好的木漿板投入碎漿機(jī)并加水至碎漿機(jī)罐約3/4處，開(kāi)啟碎漿機(jī)碎紙5分鐘后將水加滿并放至A儲(chǔ)漿池，木漿濃度控制在3.0%0.15%。5、磨漿程序，A儲(chǔ)漿池-450磨機(jī)-B儲(chǔ)漿池-450磨機(jī)-儲(chǔ)漿罐-使用罐6、磨漿過(guò)程控制7、磨機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先通清水，待運(yùn)行正常后再泵入木漿，關(guān)閉清水；關(guān)磨機(jī)前應(yīng)用清水清洗好磨片。8、 磨漿流量為2025m3/h，即每小時(shí)磨78罐漿。但磨漿流量的控

16、制與磨機(jī)狀態(tài)和木漿狀態(tài)有關(guān)，所以實(shí)際流量的控制應(yīng)結(jié)合紙漿叩解度來(lái)決定，以保證叩解度要求為原則。一般情況下，磨漿流量越小，木漿的叩解度越高。9、 磨機(jī)電流為150A170A。10、木漿叩解度要求11、木漿叩解度要求：20SR-25SR，但叩解度要求會(huì)根據(jù)產(chǎn)品不同適時(shí)調(diào)整。12、叩解度的感性判斷：用手去抓木漿，同樣濃度的情況下，越不容易被抓住的木漿叩解度越高。13、木漿的輸送，木漿在輸送前應(yīng)保證被充分?jǐn)嚢瑁乐钩霈F(xiàn)濃度不均勻，按3%的木漿濃度情況，木漿被攪拌的時(shí)間應(yīng)大于5min，才能被輸送。14、在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)停機(jī)，并報(bào)告至當(dāng)班設(shè)備維護(hù)人員。15、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。打漿濃

17、度控制原則最好效果的打漿濃度16%-20%，此時(shí)的水位在2/3處抽漿濃度應(yīng)與放漿濃度適應(yīng)：不超過(guò)17%，此時(shí)的水位在3/4處所以打漿濃度控制應(yīng)分兩步：在打漿主要階段水位應(yīng)控制在2/3處，快抽漿時(shí)將水加到3/4處再攪拌后抽漿討論：實(shí)際水位和打漿用水濃度有關(guān)。打漿時(shí)間當(dāng)采用短時(shí)集中方式投料，投好料后需攪拌5min以上料漿均勻性才好。送漿控制連續(xù)均勻送漿，打好的漿應(yīng)能在45min內(nèi)完成成坯。管道暢通和打漿罐的清潔打漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、 按工藝配方要求計(jì)量紙漿并加入打漿機(jī)，加水至打漿機(jī)罐約2/3處，開(kāi)

18、啟打漿機(jī)，啟動(dòng)生產(chǎn)按鈕，配料系統(tǒng)將自動(dòng)配料和投料（約需5分鐘時(shí)間），若有人工投料要求須按規(guī)定投料。4、 按廢料使用規(guī)定規(guī)定，連續(xù)和均勻加入生產(chǎn)廢料。5、 當(dāng)漿料起泡嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)，按消泡劑使用規(guī)定規(guī)定加入消泡劑。6、 抽至儲(chǔ)漿池。7、 控制抽漿濃度在13%16%，實(shí)際抽獎(jiǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)放漿人員指令調(diào)整濃度8、 與放漿人員配合，保證連續(xù)均勻供漿，正常情況儲(chǔ)漿池的料漿不得超過(guò)儲(chǔ)漿池容積的2/3。9、 每隔5個(gè)料和下班前須沖洗打漿罐，防止料漿在罐內(nèi)沉積影響打漿效果。10、注意各管道的使用，保證管道暢通。11、在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)停機(jī)，并報(bào)告至當(dāng)班設(shè)備維護(hù)人員。12、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。放

19、漿濃度控制原則：不超過(guò)17%不均度調(diào)整1、保持濃度穩(wěn)定，盡量減少流量的波動(dòng) 2、檢查流漿箱是否干凈3、檢查流漿板是否干凈 4、檢查接漿板是否平整 5、調(diào)整檔漿板真空調(diào)整原則1、保持真空梯度 2、不要過(guò)分脫水真空后水分控制：45%左右脫水情況的判斷1、真空表數(shù)值 2、真空箱的放氣閥 3、毛布上漿料的水紋4、真空回水的濃度 5、真空水分重要提示：1、注意自然脫水段的脫水情況；2、第一組真空一般不允許建立負(fù)壓放漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、放漿前須檢查：磨漿機(jī)是否正常、流漿箱是否干凈、流漿板是否干凈、接漿板是否

20、平整，以保證流漿效果。4、放漿濃度控制在13%16%，可結(jié)合垛機(jī)和主機(jī)人員對(duì)板坯厚度的反饋情況，適時(shí)對(duì)濃度和流量做出調(diào)整。但調(diào)整時(shí)應(yīng)遵守以下原則：1）盡量保持濃度和流量的穩(wěn)定，2）調(diào)整流量時(shí)應(yīng)微調(diào)。5、實(shí)時(shí)觀察真空脫水效果，一般情況：第一組真空表不應(yīng)建立壓力毛布上漿料在過(guò)最后一組真空時(shí)應(yīng)還有少許水紋。6、 注意檢查真空水份，一般真空脫水梯度應(yīng)在10%左右，真空后水份應(yīng)在45%左右，具體的要求見(jiàn)放漿工藝要求。7、 發(fā)現(xiàn)板坯厚度不均時(shí)，可通過(guò)調(diào)整檔漿板和檔邊布條調(diào)整，當(dāng)不均度嚴(yán)重?zé)o法調(diào)好時(shí)應(yīng)停機(jī)對(duì)流漿箱、漿料、毛布等做進(jìn)一步檢查改善。8、 注意檢查真空箱、真空管道是否暢通，保證真空系統(tǒng)的正常工作。

21、9、 注意檢查回水泵的工作情況保證回水的正常循環(huán)。10、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。主機(jī)單料層控制原則：不超過(guò)單板厚度控制原則：不超過(guò)15mm/30mm成型壓力作用1、進(jìn)一步脫掉料層水分，同時(shí)使料層粘上成型筒2、平衡料坯水分3、適當(dāng)調(diào)整板材密度板坯水份的控制胸輥的工作狀態(tài)毛步的運(yùn)行/保護(hù)/清洗毛布速度與縱橫抗斷坯位置與掉坯毛布速度與接坯速度的匹配 重要提示：1、保持成型筒兩端包角的平衡；2、保持兩端成型壓力的平衡主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、 提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、 班前應(yīng)清理毛布洗滌管，保證其暢通，開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)毛布上無(wú)

22、異物，各傳動(dòng)輥正常，并鳴鈴警示。4、 按如下規(guī)定空機(jī)清洗毛布后，才可通知放漿：在毛布初次使用時(shí)應(yīng)清洗25min，在每班開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)清洗毛布15min。5、 按工藝要求設(shè)定毛布速度和成型壓力，注意保持兩邊壓力的平衡。6、 注意毛布的運(yùn)行情況，保持毛布張緊適中，保持毛布不跑偏，保持毛布洗滌正常，保持毛布帶料時(shí)含水正常（即應(yīng)保證擠水輥和毛布脫水真空工作正常），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、 與放漿、垛機(jī)人員充分溝通，實(shí)時(shí)檢查、判斷板坯厚度、水份、分層等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、 臨時(shí)停機(jī)（少于）應(yīng)空機(jī)運(yùn)行5min，保證毛布清潔；長(zhǎng)時(shí)停機(jī)（大于）應(yīng)空機(jī)清洗毛布15min，并在停機(jī)后將毛布放松，將成型筒頂離胸輥。

23、9、 在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)停機(jī)，并報(bào)告至當(dāng)班設(shè)備維護(hù)人員。10、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。堆垛機(jī)厚度信息的反饋量板坯厚度力度的掌握損邊角和刀具、刀墊、挑刀接坯皮帶速度和定位皮帶速度的匹配留多少切割余量合適一般的板材在壓蒸后會(huì)有2%3%的膨脹率，所以從節(jié)約材料的角度考慮，板坯厚度應(yīng)控制在厚度偏差的下限為好。重要提示：注意安全堆垛機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、班前應(yīng)檢查刀切割或者水切割器具，必要時(shí)應(yīng)更換切刀或者水切割噴嘴，以保證板坯切割正常。4、即時(shí)檢查板坯厚度情況并反饋至主機(jī)和放漿崗位，與主機(jī)和

24、放漿人員一起將板坯厚度控制好。一般板坯厚度偏差控制在，發(fā)現(xiàn)厚度不合格的板坯應(yīng)回料處理。5、注意板坯邊角切割質(zhì)量、表面情況、分層情況，發(fā)現(xiàn)不合格的板坯應(yīng)回料處理，并即時(shí)反饋。6、保持接坯皮帶、定位皮帶正常運(yùn)行，不跑偏。7、發(fā)現(xiàn)板面附有料渣，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具清除，保持板面清潔。8、開(kāi)啟垛機(jī)時(shí)應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)有人穿越垛機(jī)運(yùn)行范圍時(shí)應(yīng)鳴鈴警示并做好停機(jī)準(zhǔn)備。9、在抽取板坯量厚度時(shí)應(yīng)注意切刀，以防受傷。10、在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)停機(jī)，并報(bào)告至當(dāng)班設(shè)備維護(hù)人員。11、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。回料和對(duì)?；亓霞皶r(shí)回料濃度與放漿濃度匹配管道暢通和回料罐的清潔對(duì)模保持模板平齊時(shí)刻注意板邊角情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

25、及時(shí)反饋時(shí)刻注意坯盤(pán)情況，不要有渣物造成板面凹坑重要提示：注意安全1、切割刀具；2、穿越垛機(jī)運(yùn)行范圍回料和對(duì)模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、回料應(yīng)連續(xù)均勻，充分打散，并將濃度控制在13%16%。4、取板坯邊角料時(shí)應(yīng)注意切刀，以防受傷。5、注意板坯邊角切割質(zhì)量、表面情況、分層情況，發(fā)現(xiàn)不合格的板坯應(yīng)回料處理，并即時(shí)反饋。6、發(fā)現(xiàn)板面附有料渣，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具清除，保持板面清潔。7、 即時(shí)檢查坯盤(pán)狀況是否良好，不要有渣物附著而造成板面凹坑。8、 按要求在板坯上蓋標(biāo)志印。9、 即時(shí)檢查模板情況，保證模板干凈整潔，發(fā)現(xiàn)

26、影響產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法使用的模板應(yīng)挑出，發(fā)現(xiàn)模板不齊時(shí)應(yīng)對(duì)齊。10、生產(chǎn)加壓板時(shí)注意將板垛高度控制在規(guī)定范圍。11、垛機(jī)在運(yùn)行時(shí)禁止穿越其運(yùn)行范圍。12、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。加壓加壓目的1、平衡板坯組織2、提高纖維與基材結(jié)合3、提高材料致密度討論:壓縮率和板坯厚度控制注意事項(xiàng)：1、板垛高度2、板四周水份的處理預(yù)養(yǎng)和脫模為什么要預(yù)養(yǎng)：使板材有初始強(qiáng)度，從而可以有效保護(hù)板面，可以抵抗壓蒸初期因板材膨脹造成板材的結(jié)構(gòu)破壞。當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)，一般而言，可通過(guò)延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)保證養(yǎng)護(hù)效果。但養(yǎng)護(hù)溫度最低不得低于20。單層高度的控制和產(chǎn)品及壓蒸制度有關(guān)，但單垛體積一般不得超過(guò)，應(yīng)結(jié)合板垛堆放后的平整情況而

27、定板坯不平齊會(huì)發(fā)生什么情況表面不平齊會(huì)使頂部的幾張板材變形嚴(yán)重邊角不平齊會(huì)使突出的板邊角壓蒸時(shí)發(fā)生自由膨脹使其結(jié)構(gòu)疏松磨邊時(shí)容易損邊角其它該注意的事項(xiàng)時(shí)刻注意板邊角情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋時(shí)刻注意坯盤(pán)情況，不要有渣物造成板面凹坑預(yù)養(yǎng)脫模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 遵守安全、設(shè)備、工藝操作規(guī)程及各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)。2、 提前15分鐘到班，穿戴好防護(hù)用品，做好班前準(zhǔn)備工作。3、 按要求控制預(yù)養(yǎng)脫模過(guò)程：預(yù)養(yǎng)窯溫度25-55，濕度65%以上，養(yǎng)護(hù)6h-8h后脫模。一般當(dāng)溫度高時(shí)預(yù)養(yǎng)時(shí)間可短些，溫度低時(shí)預(yù)養(yǎng)時(shí)間需長(zhǎng)些4、 脫模堆板坯應(yīng)保持表面和邊角平齊，并按要求控制每層高度（180mm左右）和每垛車(chē)總高（1450mm左右

28、），具體見(jiàn)脫模工藝要求。5、 發(fā)現(xiàn)板面附有料渣，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具清除，保持板面清潔。6、 即時(shí)檢查坯盤(pán)狀況是否良好，不要有渣物附著而造成板面凹坑。7、 脫滿釜后應(yīng)及時(shí)進(jìn)釜壓蒸，不得無(wú)故延長(zhǎng)靜置時(shí)間。8、 保持刷板機(jī)工作正常，保證模板干凈整齊，9、做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)工作。蒸壓養(yǎng)護(hù)為什么要壓蒸 水泥可以在常溫水化反應(yīng) 石灰，石英必須在高溫高壓 才能有水化反應(yīng)釜內(nèi)空氣的影響 飽和蒸汽壓力與溫度的關(guān)系 降低溫度 局部溫度不均 板面易出現(xiàn)“燒黑”如何排出釜內(nèi)空氣 進(jìn)汽前抽真空 進(jìn)汽半小時(shí)再關(guān)疏水閥注意：疏水閥的工作狀態(tài)開(kāi)釜門(mén)應(yīng)保持單邊開(kāi)門(mén)以上，緩和板材失水狀況。出釜時(shí)周邊環(huán)境溫濕度的保持壓力容器注意安全壓力曲線圖烘干板材水份太大，90%的性能會(huì)受到影響理想水份6%12%和板材品種有關(guān)實(shí)際控制接近10%即可板材持續(xù)抗熱溫度120烘干效果影響