鋼絲繩探傷測(cè)試儀(共13頁(yè))

1、檢驗(yàn)儀器操作規(guī)程xxxxxx電梯有限公司版 次：02鋼絲繩探傷測(cè)試儀頁(yè) 次：第 PAGE 15 頁(yè) 共 NUMPAGES 15 頁(yè)目 錄1.0 目的(md)22.0 適用范圍23.0 主要(zhyo)工作依據(jù)24.0使用(shyng)前準(zhǔn)備25.0操作過(guò)程25.0.1安裝連接25.0.2操作方法35.0.3有關(guān)斷絲參數(shù)標(biāo)定75.0.4注意事項(xiàng) 111.0 目的(md) 為了(wi le)規(guī)范電梯鋼絲繩探傷儀的操作，保障(bozhng)設(shè)備人身安全，制定本規(guī)程。2.0 適用范圍本規(guī)程適應(yīng)于本所電梯鋼絲繩探傷儀的操作。3.0 主要工作依據(jù)電梯鋼絲繩探傷儀使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)安全規(guī)定。4.0使用前準(zhǔn)備（

2、1）確認(rèn)儀器在有效檢定周期內(nèi)。（2）確認(rèn)儀器完好、附件齊全。5.0操作過(guò)程5.01安裝連接5.011傳感器安裝 傳感器安置十分重要。為了確保檢測(cè)效果，傳感器應(yīng)安置在受測(cè)鋼絲繩晃動(dòng)最小的位置，并采用懸浮方式固定，也可以由操作者直接手持。注意：由操作者手持時(shí)，受測(cè)鋼絲繩移動(dòng)速度應(yīng)小0.5 m/s 5.012軟件安裝 一般情況下由制造商給予安裝 計(jì)算機(jī)硬件配置要求：486以上性能的電腦，具有 8M 以上內(nèi)存、一個(gè)并行口、一個(gè)外接鼠標(biāo)口、VGA及以上顯示器。（Mrc-L型、Mrc-XL型需586以上性能電腦） DOS操作系統(tǒng)：首先，在系統(tǒng)的COMS設(shè)置中將打印口設(shè)置成EPP模式，接著在系統(tǒng)的CONFI

3、G.SYS配置中加入如下語(yǔ)句（如果配置中未加）：device=c:dosemm386.exe ram然后(rnhu)在C:盤(pán)中建立(jinl)mtc子目錄，將專用(zhunyng)軟件拷入該子目錄。5.01.3整體連接信號(hào)采集接線圖注意：筆記本電腦電源先行關(guān)閉后進(jìn)行整體連接。 結(jié)果數(shù)據(jù)的打印機(jī)需離線進(jìn)行，此時(shí)并行口連接打印機(jī)接口。5.02操作方法5.021 啟動(dòng) 檢查接線準(zhǔn)確無(wú)誤后，打開(kāi)電腦電源。5.022入門 在C：mtc子目錄內(nèi)運(yùn)行Qma4cp.exe軟件，或雙擊位于windows98桌面上自制的與Qma4cp.exe的圖標(biāo)，屏幕顯示：主程序屏顯圖主菜單由六部分組成，屏幕(pngm)上方的

4、眉欄中顯示操作提示，移動(dòng)左右光標(biāo)鍵選擇，按回車鍵確定。根據(jù)提示，先按空格鍵，直接(zhji)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置。5.023參數(shù)設(shè)置a、參數(shù)(cnsh)定義 參數(shù)序號(hào)本專用軟件共可設(shè)置6組參數(shù)，按不同受測(cè)鋼絲繩選定。鋼絲繩直徑被測(cè)鋼絲繩的公稱直徑，單位為mm。金屬截面積被測(cè)鋼絲繩是新繩時(shí)的鋼絲繩全部鋼絲截面積的總和，單位mm2。在鋼絲繩的使用手冊(cè)中可以查到，或者根據(jù)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。必須注意，直徑相同而結(jié)構(gòu)形式不同的鋼絲繩，其金屬截面積總和是不同的。因此，相同直徑不同的結(jié)構(gòu)的鋼絲繩需要建立兩組不同的參數(shù)。金屬截面積的大小是計(jì)算金屬截面積損耗率（增大或減小）的依據(jù)，必須正確輸入。捻距被測(cè)鋼絲繩的單位

5、捻距長(zhǎng)度，單位mm。該參數(shù)是軟件自動(dòng)掃描和累計(jì)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)總和的依據(jù)。當(dāng)鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)不是以捻距內(nèi)斷絲數(shù)計(jì)算時(shí)，可按要求輸入規(guī)定長(zhǎng)度。采樣間隔位置測(cè)量裝置的導(dǎo)輪在鋼絲繩上滾動(dòng)時(shí)，光電編碼器每發(fā)出一個(gè)脈沖，導(dǎo)輪所滾過(guò)的行程，單位為mm。它由滾輪的直徑，光電編碼器的分辨力決定。在每臺(tái)位置測(cè)量裝置上均打印上了該裝置的采樣間隔大小，參數(shù)設(shè)置時(shí)可對(duì)照進(jìn)行。當(dāng)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)打滑時(shí)，會(huì)帶來(lái)累計(jì)誤差。根據(jù)深度指示器的長(zhǎng)度或檢測(cè)記錄的總長(zhǎng)，適當(dāng)增加采樣間隔的大小，可減小長(zhǎng)距離測(cè)量時(shí)的累計(jì)誤差。第一門限值獲取斷絲引起的異常信號(hào)時(shí)定性設(shè)置的閾值(D1),由儀器的標(biāo)定確定;第二門限值判定斷絲根數(shù)時(shí)定量設(shè)的閾值（D2），

6、由儀器的標(biāo)定確定；波形(b xn)縮小率在斷絲判別時(shí)用于縮小檢測(cè)信號(hào)(xnho)波形的幅度的比例，其值大于1才有意義；越大，顯示的信號(hào)波形幅度越小。不同規(guī)格的鋼絲繩檢測(cè)時(shí)，調(diào)整此值使屏幕顯示的波形清晰明了。截面積基準(zhǔn)值新鋼絲繩檢測(cè)時(shí)，軟件測(cè)量得到的LMAO值。也即金屬截面積為新鋼絲繩時(shí)對(duì)應(yīng)(duyng)的LMAO值。該值的確定在參數(shù)標(biāo)定中敘述。截面靈敏度單位平方毫米的金屬截面對(duì)應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)值的變化量，是傳感器的性能參數(shù)，不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的傳感器有一頂?shù)牟町?，也是由?biāo)定決定。b、參數(shù)選定此項(xiàng)功能用于在每次檢測(cè)的開(kāi)始選擇本次檢測(cè)用參數(shù)。根據(jù)不同受測(cè)鋼絲繩選擇不同的參數(shù)序號(hào)即可自動(dòng)調(diào)出對(duì)應(yīng)的參數(shù)值。按

7、左右光標(biāo)鍵選擇需要的參數(shù)序號(hào)，回車鍵確定后，屏幕顯示所選參數(shù)值；按空格鍵系統(tǒng)自動(dòng)默認(rèn)設(shè)置的參數(shù)，即為進(jìn)入新選定的參數(shù)設(shè)置時(shí)屏幕顯示的一組參數(shù)。需要注意，按左右光標(biāo)鍵選擇或改變參數(shù)序號(hào)后，指要與進(jìn)入時(shí)顯示的參數(shù)序號(hào)不同，需要按回車鍵予以確定，否則仍以默認(rèn)的參數(shù)處理檢測(cè)的數(shù)據(jù)。按左右光標(biāo)鍵進(jìn)入在線檢測(cè)。5.024在線檢測(cè)按回車鍵；鍵入該次檢測(cè)的數(shù)據(jù)文件名（5個(gè)字符以內(nèi)，文件的后綴將自動(dòng)設(shè)為SHJ，否則用TEMP。SHJ文件名代替）；按回車，顯示可以采樣。當(dāng)受測(cè)鋼絲繩移動(dòng)約1米，即事先在受測(cè)鋼絲繩上作的標(biāo)記進(jìn)入傳感器時(shí)，按任意鍵后，電腦發(fā)出“嘟”一聲，表示檢測(cè)開(kāi)始，屏顯表示檢測(cè)長(zhǎng)度的黑色條碼。檢測(cè)過(guò)

8、程中屏幕上黑色條碼上光點(diǎn)移動(dòng)條指示檢測(cè)運(yùn)行的長(zhǎng)度。結(jié)束檢測(cè)時(shí)，指需再按任意鍵，系統(tǒng)將停止數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行數(shù)據(jù)存盤(pán)。同時(shí)，屏顯出現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的界面。5.025人機(jī)對(duì)話（斷絲、銹蝕結(jié)果）屏幕的左上方顯示本次檢測(cè)第一門限（D1）和第二門限（D2），右上方UPP顯示的是波形中三個(gè)紅點(diǎn)標(biāo)出局部異常信號(hào)(xnho)的前峰峰值和后峰峰值，當(dāng)其值均大于D1數(shù)值時(shí)，操作人員可確定為斷絲信號(hào)，按回車鍵，同時(shí)該處將標(biāo)為紅色點(diǎn)； 否則，按空格鍵否定(fudng)，同時(shí)該處將標(biāo)為黃色點(diǎn)。 有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以從此屏顯定性判斷鋼絲繩的松股、跳絲等其他(qt)缺陷。 按照提示完成操作，隨后顯示鋼絲繩內(nèi)外部斷絲的檢測(cè)結(jié)果。人機(jī)對(duì)

9、話屏顯圖屏幕是以每頁(yè)20行的方式顯示的，按上下光標(biāo)鍵換頁(yè)，最后顯示最危險(xiǎn)位置和斷絲狀況。斷絲、銹蝕結(jié)果屏顯圖鋼絲繩中整根鋼絲繩的全部銹蝕與斷絲產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)基本一致。并以斷絲的信號(hào)輸出。當(dāng)發(fā)生非全部銹蝕時(shí)，在人機(jī)對(duì)話的界面中，也可以判定鋼絲繩中鋼絲的銹蝕狀態(tài)(zhungti)，并以當(dāng)量值計(jì)數(shù)。按回車鍵確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果后，則再按左右光標(biāo)鍵進(jìn)入波形(b xn)分析。5.026波形分析(fnx)（磨損、金屬截面積變化結(jié)果）屏幕按一屏16行（一行的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)512采用間隔（mm）的繩長(zhǎng)）顯示整個(gè)檢測(cè)的信號(hào)。按上、下光標(biāo)鍵換頁(yè)，F(xiàn)1鍵打印。其中，屏幕的左上方顯示了LMAO值，它為本次檢測(cè)的行檢測(cè)信號(hào)的平均值；屏

10、幕正上方顯示了當(dāng)前頁(yè)和總的頁(yè)次；屏幕的右上方給出了當(dāng)前的時(shí)間；屏幕左邊顯示的是每行檢測(cè)信號(hào)的起始位置，單位為米；屏幕右邊顯示的是該行信號(hào)中截面積變化量最大處的相對(duì)變化量，正為截面積增大，負(fù)為截面積減小。截面積相對(duì)變化量的計(jì)算公式如下：LMA%=（檢測(cè)信號(hào)值-新繩信號(hào)值）X 截面靈敏度 X100% 新繩的金屬截面積磨損、金屬截面積變化結(jié)果屏顯圖鋼絲繩某一局部的金屬截面積變化大小由波形顯示得到。當(dāng)每行檢測(cè)的信號(hào)曲線與基準(zhǔn)線（虛線）重合時(shí)，該位置的鋼絲繩截面積與新鋼絲繩的金屬截面積相同（或與起始測(cè)量時(shí)的截面積相同）；偏離基準(zhǔn)線時(shí)表明該位置的鋼絲繩截面積相對(duì)于新鋼絲繩的金屬截面積或起始測(cè)量時(shí)的截面積有

11、增減。每?jī)筛鶞?zhǔn)線間對(duì)就的相對(duì)變化率為10%。圖中局部突然變化的信號(hào)為斷絲信號(hào)，它所對(duì)應(yīng)的斷絲根數(shù)由斷絲定量檢測(cè)結(jié)果顯示，在波形圖中，與截面積的變化沒(méi)有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系。為了便于檢測(cè)數(shù)據(jù)的比較，對(duì)于同一根鋼絲繩的定期檢測(cè)，最好從同一檢測(cè)起始點(diǎn)進(jìn)行。5.027退出(tuch)程序可按屏幕提示中退出(tuch)程序的提示執(zhí)行，即按ESC鍵，屏顯Y / N按Y鍵退出(tuch)；按N鍵，軟件繼續(xù)運(yùn)行。5.028結(jié)果打印 由于使用鋼絲繩的現(xiàn)成環(huán)境教差，結(jié)果打印宜回到辦公室進(jìn)行。此時(shí)只要將電腦的并行口與打印機(jī)連接，并接通電源，啟動(dòng)電腦和打印機(jī)。按7。2節(jié)“入門”運(yùn)行軟件，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置窗口后，根據(jù)受測(cè)鋼絲繩

12、的參數(shù)選定參數(shù)序號(hào)，按回車鍵確定。按左右光標(biāo)鍵進(jìn)入“歷史數(shù)據(jù)”的窗口。根據(jù)7。4節(jié)“在線檢測(cè)”時(shí)命名的受測(cè)鋼絲繩的文件名鍵入，按回車鍵后，屏幕重顯“人機(jī)對(duì)話”，操作人員再次進(jìn)行人機(jī)對(duì)話。按左右光標(biāo)，再次進(jìn)入“波形分析”的窗口，按屏顯中文提示，按F1鍵，則可打印鋼絲繩磨損的金屬截面積的相對(duì)變化量的波形的數(shù)值。5.029其他“標(biāo)定”由供貨商根據(jù)用戶提供的受測(cè)鋼絲繩直徑和型號(hào)規(guī)格，出廠前在電腦軟件中設(shè)立，其中共有十個(gè)欄目。（詳見(jiàn)下節(jié)）“歷史數(shù)據(jù)”可據(jù)在線檢測(cè)時(shí)設(shè)定的文件名，再次調(diào)取人先前檢測(cè)鋼絲繩采樣的數(shù)據(jù)，按原基本參數(shù)或新基本參數(shù)進(jìn)行重新處理，以后綴為BAK的文件存盤(pán)。 “歷史結(jié)果”是據(jù)在線檢測(cè)時(shí)

13、設(shè)定的文件名，再次調(diào)取先前檢測(cè)的鋼絲繩的結(jié)果資料，以后綴為JG的文件存盤(pán)。5.03有關(guān)斷絲參數(shù)標(biāo)定5.031斷絲根數(shù)判別檢測(cè)軟件對(duì)斷絲的判別按下述過(guò)程進(jìn)行。首先，在幾百米的檢測(cè)信號(hào)中尋找局部異常信號(hào)（通常由斷絲產(chǎn)生）；在找到斷口產(chǎn)生的信號(hào)后，對(duì)該位置到底斷幾根絲再通過(guò)軟件計(jì)算得到，從而獲得斷絲的位置和斷絲的根數(shù)，對(duì)鋼絲繩斷絲位置的確定精確到一個(gè)股間距，沿繩的軸向一個(gè)股間距外的不同斷絲將判別為不同的斷絲位置，即斷絲的位置分辨力為一個(gè)股間距長(zhǎng)。從信號(hào)處理方法來(lái)講，完成上述操作采用設(shè)置(shzh)門限（或閾值）的方法實(shí)現(xiàn)。當(dāng)檢測(cè)的信號(hào)中有超過(guò)門限值（D1）。第二門限值則用于對(duì)某一處超過(guò)第一門限的信號(hào)

14、進(jìn)行定量判別。5.032 D1、D2的離線標(biāo)定(bio dn)取一根與被測(cè)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和規(guī)格(gug)一樣的約2米長(zhǎng)的新繩或舊繩作為實(shí)驗(yàn)件，將這根鋼絲繩支起并張緊，接著模擬標(biāo)準(zhǔn)斷絲，一般分別模擬一根、兩根和三根集中斷絲，用儀器進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，如圖所示標(biāo)定鋼絲繩的安裝圖 安裝檢測(cè)裝置，在標(biāo)定功能中設(shè)置已知的鋼絲繩參數(shù)，如直徑、金屬截面積、捻距、采樣間隔、波形縮小率（可暫設(shè)為1）。將第一門限值和第二門限值設(shè)置為一較小的值。如參數(shù)設(shè)置功能中選定該參數(shù)序號(hào)。進(jìn)入在線檢測(cè) 功能，拉動(dòng)傳感器走過(guò)模擬的斷絲位置（可來(lái)回運(yùn)動(dòng)），結(jié)束檢測(cè)。 屏幕顯示檢測(cè)的信號(hào)波形。當(dāng)?shù)谝婚T限值較大時(shí)，然后對(duì)應(yīng)的信號(hào)區(qū)將不能指示，

15、此時(shí)應(yīng)回到標(biāo)定功能中將第一門限值改小，然后進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)功能。輸入此次檢測(cè)的數(shù)據(jù)文件名，進(jìn)入斷絲的識(shí)別，再如下述操作。斷絲的識(shí)別過(guò)程中，軟件對(duì)每一個(gè)峰值信號(hào)進(jìn)行比較(bjio)，當(dāng)它超過(guò)第一門限值時(shí)，將用三個(gè)紅色的點(diǎn)標(biāo)注。如不是斷絲對(duì)應(yīng)的信號(hào)，按空格鍵放棄，當(dāng)前標(biāo)注點(diǎn)變?yōu)辄S色，軟件接著找到下一個(gè)超過(guò)第一門限值的峰點(diǎn)，繼續(xù)操作直到標(biāo)注點(diǎn)一根斷絲對(duì)的信號(hào)上。觀察屏幕上方的一組數(shù)值(shz)，VPP后的兩個(gè)數(shù)值分別為峰點(diǎn)（中間的紅色標(biāo)注點(diǎn)）與前后谷點(diǎn)間信號(hào)值的差值。將第一門限值設(shè)置在兩峰谷差值中最大者的50%-80%內(nèi)。當(dāng)?shù)谝婚T限值過(guò)小時(shí)，非斷絲信號(hào)將被標(biāo)注，此時(shí)觀察屏幕上方的數(shù)值可發(fā)現(xiàn)斷絲信號(hào)的背景

16、信號(hào)間的幅值變化，從而合適地設(shè)置(shzh)第一門限值。由于集中斷2根、3根或更多根鋼絲時(shí)對(duì)應(yīng)的信號(hào)幅值比斷1根鋼絲的要大，第一門限值的設(shè)置主要對(duì)單根斷絲進(jìn)行。第一門限值設(shè)定后，在歷史數(shù)據(jù)中進(jìn)斷絲的判別，對(duì)標(biāo)注的峰值信號(hào)按回車鍵確定，操作完成后，觀察檢測(cè)結(jié)果顯示，調(diào)整第二門限值（通常在第一門限值附近），使檢測(cè)的結(jié)果與實(shí)際斷絲數(shù)相近。重復(fù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)獲得最佳的數(shù)值。第一門限值是斷絲識(shí)別的定性參數(shù)，即判斷斷絲的有無(wú)，它的值過(guò)小可能出現(xiàn)多判；過(guò)大又可能出現(xiàn)漏檢。第二門限值是判斷每一處集中斷絲根數(shù)的參數(shù)，它的大小主要由鋼絲繩中單根鋼絲直徑大小決定，它的值太大，斷絲的根數(shù)將少判；太小，斷絲的根

17、數(shù)會(huì)多判。 對(duì)于由多種規(guī)格的鋼絲組成的鋼絲繩，斷絲定量判別時(shí)就必須適當(dāng)選擇第二門限值的大小，從而給出合理的可比較的定量化的結(jié)果，當(dāng)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重時(shí)，銹蝕坑點(diǎn)也將產(chǎn)生較大的局部異常信號(hào)，因而有可能被識(shí)別為斷絲信號(hào)。5.033 D1、D2的在線標(biāo)定對(duì)于已存在的斷絲的在用鋼絲繩，找到斷絲的位置，將傳感器安裝上后，移動(dòng)傳感器檢測(cè)到一組信號(hào)，然后如上所述進(jìn)行操作，找出第一門限值。將第二門限值實(shí)質(zhì)為第一門限值大小，作全程檢測(cè)，如判別有2根或更多根斷絲位置時(shí)，再找到該位置，對(duì)第二門限值進(jìn)行測(cè)定。5.034 有關(guān)磨損參數(shù)標(biāo)定（LMA）5、截面靈敏度在線(zi xin)測(cè)定將傳感器安裝于在用鋼絲繩上，選擇對(duì)應(yīng)的

18、參數(shù)序號(hào)，進(jìn)入在線檢測(cè)功能，讓傳感器不動(dòng)，指轉(zhuǎn)動(dòng)位置測(cè)量裝置(zhungzh)之導(dǎo)輪6圈以上（相當(dāng)于傳感器走過(guò)1米以上），結(jié)束檢測(cè)，完成斷絲的判別后，進(jìn)入波形分析功能，此時(shí)屏幕上可能只有基準(zhǔn)(jzhn)線（虛線）而無(wú)信號(hào)波形，這主要是截面積基準(zhǔn)設(shè)置不當(dāng)造成的，這無(wú)關(guān)緊要，指要注意屏幕左上方的LMAO值，將它記為Marope；打開(kāi)傳感器在其中夾一根材料與鋼絲繩相近的鋼絲，如圖6所示，設(shè)鋼絲的橫截面積為Awird，鋼絲和鋼絲繩一起安裝在傳感器中，如上所述再檢測(cè)一次，讀得另一LMAO值，記為Matest。則截面靈敏度定義為=( Matest - MArope)/ Awire重復(fù)幾次上述操作，排除操作

19、或偶然誤差后，求其平均值得到較準(zhǔn)確的值。的大小有正有負(fù)，當(dāng)測(cè)量的金屬截面積增大時(shí)，LMAO值隨之增大時(shí)，值為正；反之為負(fù)。由于磁場(chǎng)的變化，不同的傳感器在測(cè)量不同規(guī)格的鋼絲繩時(shí)，值的大小和符號(hào)均會(huì)變化。在線靈敏度的標(biāo)定圖b、離線測(cè)定采用一段與被測(cè)鋼絲繩規(guī)格和機(jī)構(gòu)相同的鋼絲繩對(duì)值測(cè)定時(shí)，安裝如斷絲參數(shù)的測(cè)定，所不同的是，鋼絲繩的長(zhǎng)度必須大于5m，將傳感器安裝在鋼絲繩的中央，以消除端部效應(yīng)的影響，如圖所示。其他操作同在線測(cè)定。離線靈敏度標(biāo)定(bio dn)圖c、截面積基準(zhǔn)(jzhn)的測(cè)定采用磁性測(cè)量方法測(cè)量鋼絲繩的截面積時(shí)，傳感器指能在某一測(cè)量范圍(fnwi)內(nèi)呈線性變化，因此，對(duì)某一規(guī)格的傳感器

20、，其只能在被測(cè)鋼絲繩截面積上下變化的較小范圍工作。下圖為傳感器測(cè)量金屬截面積時(shí)的典型輸出特征曲線。當(dāng)要測(cè)量出某一鋼絲繩的金屬截面積的絕對(duì)值時(shí)，必須已知線性區(qū)域中某一金屬截面積MAo所對(duì)應(yīng)的傳感器輸出信號(hào)值的大小Vo，然后才能由傳感器測(cè)量的信號(hào)值VT，計(jì)算出被測(cè)鋼絲繩的金屬截面積MAROPEMAROPE= MAo+( VT- Vo) 當(dāng)MAROPE與VT的對(duì)應(yīng)關(guān)系不能確定時(shí)，只能測(cè)定截面積的相對(duì)變量MAROPEMAROPE=( VT- Vo) 因此，鋼絲繩金屬截面積的測(cè)量分為絕對(duì)截面積的測(cè)量和相對(duì)截面積的測(cè)量。d、絕對(duì)截面積的測(cè)量如截面靈敏度的離線測(cè)定一樣，取一段5米長(zhǎng)的新鋼絲繩，指起后在繩的中央移動(dòng)傳感器1米以上，測(cè)得一組檢測(cè)數(shù)據(jù)，在波形分析中讀取LMAO值。此時(shí)的LMAO值就是新鋼絲繩的金屬截面積對(duì)應(yīng)的輸出信號(hào)值。重復(fù)進(jìn)行多次后求其平均值，得到準(zhǔn)確的截面積基準(zhǔn)值。在檢測(cè)的參數(shù)中設(shè)置該值，并將鋼絲繩的金屬截面積設(shè)置為新繩的截面積，用這組參數(shù)去測(cè)量在用鋼絲繩時(shí)，在波形分析中，根據(jù)相對(duì)于新繩的截面積變化率LMA%可求得每一段鋼絲繩的絕對(duì)截面積大小。金屬截面積測(cè)量(cling)的特征曲線圖e、相對(duì)(xingdu)截面積測(cè)量當(dāng)一時(shí)沒(méi)有(mi yu)新鋼絲繩時(shí)，可在被測(cè)鋼絲繩上磨損和銹蝕最小的地方測(cè)定截面積基準(zhǔn)。由于該處的真空截面積大小