S6猴車巷圍巖加固安全技術(shù)措施教學(xué)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。S6猴車巷圍巖加固安全技術(shù)措施-S翼猴車巷圍巖加固安全技術(shù)措施一、工程概況S翼猴車巷機(jī)尾起坡段長(zhǎng)度45m兩幫變形嚴(yán)重，部分位置已進(jìn)行過補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，為維持正常使用，需要注漿加固，為保證安全，正確指導(dǎo)生產(chǎn)，特編制本生產(chǎn)安全技術(shù)措施。二、危險(xiǎn)源辯識(shí)管路未用專用接線卡連接,造成管路斷開傷人。（安全措施8-4）2使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，可能由于操作不當(dāng)傷及人員或損壞設(shè)備。（安全措施8-27）3接火未按照施工要求，造成觸電傷人。（安全措施8-7）三、作業(yè)組織每天三班作業(yè)，每班安排10人進(jìn)行作業(yè)，其中包括班長(zhǎng)1名、跟班對(duì)干1

2、名、負(fù)責(zé)帶班和監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。四、施工工具風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)2臺(tái)、大錘2把、幫機(jī)2臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、鉆桿若干、錨索張拉器1臺(tái)、錨索剪斷器1臺(tái)、錨索攪拌器2個(gè)。五、加固范圍根據(jù)圍巖變形和圍巖結(jié)構(gòu)鉆孔窺視結(jié)果，初步確定本設(shè)計(jì)加固巷道自S翼猴車巷機(jī)尾起坡段長(zhǎng)度45m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)延伸。六、S翼猴車巷加固方案6.1加固施工順序施工順序?yàn)椋核嘧{錨索支護(hù)錨索孔注漿。6.2水泥注漿注漿孔布置:圍巖水泥注漿鉆孔深度全部為6000mm，鉆孔間距750-1800mm，排距2000mm。注漿孔布置如圖1。成孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機(jī)打孔，鉆頭直徑36mm。注漿方式：埋孔口注漿管，孔內(nèi)下設(shè)射漿管，射漿

3、管長(zhǎng)度5.5m,全長(zhǎng)一次注漿。注漿材料：?jiǎn)我核酀{。注漿壓力：注漿終止壓力57MPa,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。注漿施工過程中，必須保證注漿壓力，出現(xiàn)局部漏漿時(shí)采取相應(yīng)措施，堵漏或壓水后復(fù)注，漏漿嚴(yán)重導(dǎo)致停注的區(qū)域補(bǔ)打注漿孔。6.3圍巖支護(hù)S翼猴車巷打設(shè)注漿錨索45m和延伸段。錨索規(guī)格：22-119-6300mm，其中300mm為外露張拉段。鉆孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機(jī)打孔，鉆頭30mm，孔深500030mm。擴(kuò)孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機(jī)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔鉆頭56mm。錨索布置：錨索間距1100mm，每排4、5根錨索隔排分布；排距1500mm。錨索角度：錨索垂直巖面布置。錨固方式：采用

4、樹脂端部錨固，三支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另兩支規(guī)格為MSZ2360。樹脂錨固長(zhǎng)度1600mm，其余部分采用水泥漿錨固。錨索安裝：錨索外端套裝注漿附件推入鉆孔，安裝托盤引出注漿管，加裝球墊。錨索預(yù)緊力：250kN。注漿材料：水泥漿。注漿壓力：錨索孔終止壓力35MPa。七施工工藝和工程質(zhì)量要求井下施工是本工程的關(guān)鍵部分，所以必須按照設(shè)計(jì)要求，保證施工質(zhì)量。7.1水泥注漿施工工藝注漿站位置：S翼猴車巷坡底10米左右，前后注漿機(jī)、攪拌機(jī)、饋電開關(guān)、80開關(guān)依次擺放整齊，在10米范圍內(nèi)鋪上木板，并把下料的水泥、添加劑在木板上堆放整齊。標(biāo)記鉆孔位置架設(shè)鉆機(jī)，調(diào)整角度36mm鉆頭打孔鉆孔完

5、畢，退出鉆桿、鉆頭壓風(fēng)排渣安裝射漿管水泥封孔24小時(shí)后安裝孔口截止閥連接注漿系統(tǒng)制備水泥漿開泵注漿注漿至終壓穩(wěn)定2min停泵，關(guān)閉孔口閥拆除注漿系統(tǒng)，移至下一個(gè)注漿孔，單孔注漿結(jié)束。7.2水泥注漿質(zhì)量要求通用要求開始施工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量、適宜的漿液配比，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。注漿料配比為0.4:1。鉆孔和注漿采用隔排跳躍施工，幫頂鉆孔按由低到高的順序，詳細(xì)安排每孔注漿施工次序，并對(duì)當(dāng)班注漿鉆孔進(jìn)行核實(shí)，不得遺漏鉆孔。水泥注漿要求幫頂圍巖注漿，孔內(nèi)下射漿管。射漿管長(zhǎng)度：6m孔射漿管5.5m。射漿管壁每500mm對(duì)開一組810mm射漿口,射漿管與孔口管連接牢固，保

6、證漿液沿鉆孔全長(zhǎng)注入周圍巖體?？卓诠鼙仨毬裨O(shè)牢固，埋設(shè)長(zhǎng)度不小于400mm，不得在注漿過程中松動(dòng)或漏漿?？卓诠芩蓜?dòng)或漏漿造成注漿失敗的必須補(bǔ)打注漿孔。水泥漿必須添加XPM水泥注漿添加劑，嚴(yán)格控制漿液水灰比，減少水化反應(yīng)以外的多于水量。每孔注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不宜中斷盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材故障等問題造成的注漿中斷。因大范圍漏漿或漿液消耗量過大而中斷注漿時(shí)，在施工日志中準(zhǔn)確記錄，并確保周邊鉆孔的注漿質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)打注漿孔。打鉆、注漿過程中及時(shí)處理漏漿點(diǎn)。除大范圍連片漏漿外，應(yīng)采用人工糊縫處理漏漿點(diǎn)，并壓注單液水泥漿。對(duì)大范圍漏漿區(qū)域注雙液漿堵漏時(shí)，必須對(duì)雙液漿固化速度進(jìn)行測(cè)試和

7、調(diào)整，確保漿液具有較長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)性。注漿堵漏采取單、雙液漿交替結(jié)合及間歇注漿的方法進(jìn)行，每次注雙液漿后及時(shí)注入部分素水泥漿，確保漏漿點(diǎn)被有效封堵前漏漿通道暢通，并盡可能擴(kuò)大單孔封堵漏漿點(diǎn)范圍，提高鉆孔利用率。注漿過程發(fā)生相鄰鉆孔串漿時(shí)，必須對(duì)串漿的鉆孔進(jìn)行交替注漿或分開管路同時(shí)注漿，禁止利用一個(gè)鉆孔對(duì)兩個(gè)或更多串漿鉆孔同時(shí)灌注，分別記錄連通鉆孔注漿情況。注漿過程系統(tǒng)運(yùn)行必須可靠，隨時(shí)檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時(shí)更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。根據(jù)注漿壓力控制注漿速度1025l/min。7.3錨索支護(hù)施工工藝幫頂水泥注漿完成區(qū)域架設(shè)鉆機(jī)并調(diào)整角度30mm鉆頭打孔設(shè)計(jì)孔深，鉆孔完畢，

8、退出鉆桿、鉆頭換裝擴(kuò)孔56mm鉆頭擴(kuò)孔深度500mm退出擴(kuò)孔鉆頭，壓風(fēng)排渣順序送入k2335、z2360樹脂錨固劑插入錨索使用專用攪拌器將錨索與鉆機(jī)相連旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷推進(jìn)、錨固錨索攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間停止攪拌插入鋁塑管（長(zhǎng)度800mm，外露400mm）錨索和鋁塑管外部套裝封孔膠塞和止退鋼管推入孔內(nèi)鋪連鋼筋網(wǎng)安裝錨索托盤、球墊、索具張拉預(yù)緊錨索安裝完畢卸下張拉千斤頂。安裝預(yù)緊1520根錨索使用孔口鋁塑管，逐一連接注漿系統(tǒng)錨索孔壓注水泥漿至終壓停泵、彎折鋁塑管拆除注漿系統(tǒng)，錨索孔注漿完畢劈開錨索外露端，彎回全部鋼筋并砸平。幫頂錨索支護(hù)完成一定區(qū)域后，表面噴射混凝土，厚度80mm，覆蓋圍巖表面及鋼筋

9、網(wǎng)。7.4錨索施工質(zhì)量要求幫頂錨索鉆孔直徑30mm，孔口擴(kuò)孔56mm，擴(kuò)孔深度500mm；。使用樹脂錨固劑進(jìn)行端部錨固，錨固劑填裝順序依次為：1支MSK2335，2支MSZ2360。所有錨索托盤在拱窩中部加工注漿管引出孔，孔徑18mm。所有錨索端部錨固預(yù)緊后，必須按設(shè)計(jì)載荷張拉預(yù)緊錨索至規(guī)定值，確保錨索對(duì)圍巖施加較高的預(yù)應(yīng)力。所有錨索孔，注漿管在錨索端部錨固后安裝，并在錨索安裝預(yù)緊后壓注水泥漿，注漿終壓35MPa。形成預(yù)應(yīng)力全長(zhǎng)注漿錨固錨索。安裝時(shí)套裝止?jié){塞、止退鋼管及鋁塑注漿管等附件，鋁塑管長(zhǎng)度700mm，由托盤注漿管引出孔引出，外露長(zhǎng)度不小于400mm。八、安全技術(shù)措施8.1施工過程嚴(yán)格執(zhí)

10、行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8.2施工時(shí)各工序之間要嚴(yán)密組織，人員操作默契配合，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。8.3所有人員必須戴隔離式自救器，并會(huì)熟練使用。熟悉避災(zāi)路線。8.4施工機(jī)具使用的風(fēng)、水、注漿管路必須使用裝管卡連接，嚴(yán)防管路突然斷開傷人。8.5嚴(yán)禁使用不合格的加固工程材料及配套設(shè)施。8.6嚴(yán)格按工藝和技術(shù)要求操作施工，確保工程質(zhì)量。8.7拆接電源時(shí)必須提前辦理停電申請(qǐng)票，有專人負(fù)責(zé)送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電后，經(jīng)驗(yàn)、放電，掛接地線后方可接線。拆接線時(shí)必須由專職電工操作，并排專人監(jiān)護(hù)。8.8風(fēng)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障必須關(guān)閉風(fēng)源后再行故障排除。8.9電力設(shè)備故障時(shí)，切斷上一級(jí)電源并閉鎖后安排專人看護(hù)方可

11、處理，嚴(yán)禁在未按規(guī)定切斷相關(guān)動(dòng)力源的情況下處理設(shè)備故障。8.10電氣設(shè)備開蓋前，必須對(duì)周圍瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，超過0.5%時(shí)嚴(yán)禁開蓋。8.11施工前需要辦理接（拆）火通知單，經(jīng)批準(zhǔn)后通知相關(guān)隊(duì)組和負(fù)責(zé)人到指定位置接火，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可送電。8.12杜絕防爆設(shè)備、五小、電纜失爆，確保完好達(dá)標(biāo)。8.13當(dāng)班工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水閥門。8.14使用或抓握旋轉(zhuǎn)設(shè)備的鉆工、領(lǐng)釬工嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。8.15施工人員入井必須系緊安全帽帶，扎緊袖口。8.16當(dāng)班作業(yè)完工后，要徹底清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，剩余材料碼放整齊，廢料及時(shí)裝箱拉走。8.17運(yùn)料到猴車巷里面，及時(shí)卸料至注漿站。注漿站放置地點(diǎn)不影響行人通過

12、。8.18在S翼猴車巷內(nèi)卸料時(shí)，必須派專人在S翼猴車巷口監(jiān)管進(jìn)出猴車巷的車輛，有車輛進(jìn)出時(shí)停止卸料，待車輛無進(jìn)出時(shí)，開始作業(yè)。8.19在S翼猴車巷卸料時(shí)，必須將前后車輛支牢。8.20S翼猴車巷坡底到風(fēng)門外區(qū)域范圍內(nèi)為防塵責(zé)任區(qū)，注漿期間，每天安排專人沖洗。施工前，并把防塵責(zé)任區(qū)的風(fēng)水管路用舊風(fēng)筒布包裹好。8.21每天下班時(shí)，保證行人道通暢。8.22鉆孔、注漿施工安全措施施工情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，班長(zhǎng)、驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，上井必須填寫施工臺(tái)帳和相關(guān)記錄，做到責(zé)任落實(shí)到人。注漿時(shí)，人員遠(yuǎn)離注漿孔口，防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。注漿過程中注意巷道圍巖的變化情況、注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止注漿進(jìn)行處理

13、。注漿不合格鉆孔必須重新補(bǔ)打鉆孔并注漿。注漿漿液及清洗液對(duì)皮膚均具有腐蝕性，皮膚接觸后應(yīng)及時(shí)用水清洗。注漿泵運(yùn)行時(shí)，注意觀察壓力變化，壓力突然變化或壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，及時(shí)停機(jī)并打開回流閥。8.23錨索支護(hù)安全技術(shù)措施注漿時(shí)，人員遠(yuǎn)離注漿孔口，防止高壓漿液突然噴出傷人。本加固工程最終支護(hù)主要為預(yù)應(yīng)力注漿錨索補(bǔ)強(qiáng)，為確保圍巖支護(hù)強(qiáng)度，錨索第一次安裝張拉時(shí)，必須安裝錨索測(cè)力計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定張拉機(jī)具拉緊與松開時(shí)的載荷損失量，確定與設(shè)計(jì)載荷匹配的張拉系統(tǒng)壓力。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試錨固力不足時(shí)，應(yīng)調(diào)整預(yù)緊力，必要時(shí)應(yīng)采取改進(jìn)工藝等措施。張拉錨索時(shí)，要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞

14、線方能松手。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。錨索張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。為避免錨索外露端影響巷道使用空間，施工結(jié)束后劈開鋼絞線外露端并砸平、噴漿覆蓋。施工過程嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8.24注漿泵、攪拌機(jī)操作安全措施開動(dòng)攪拌機(jī)后嚴(yán)禁將手或除配料之外的物體放入攪拌筒內(nèi)。攪拌過程中要注意攪拌機(jī)運(yùn)行的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常，必須立即停機(jī)檢查。開啟注漿泵前要仔細(xì)檢查管路連接情況，U型銷是否缺失。注漿泵運(yùn)行時(shí)，注意壓力變化，壓力突變要及時(shí)停機(jī)，并打開回流閥。8.25使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安全措施操作者要熟練掌握鉆機(jī)的性能、

15、原理和操作方法。打眼前要檢查鉆機(jī)各部件是否完好，各操作把手是否靈活，潤(rùn)滑油是否充足，風(fēng)水管連接是否牢靠。打眼時(shí)，雙手緊握操作把，兩腳分開，直立站穩(wěn)，隨時(shí)注意鉆進(jìn)及附近情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停鉆，后處理。開鉆時(shí)，應(yīng)緩緩送氣，待鉆進(jìn)50mm后，再逐漸加大供氣量。打眼過程中，氣腿的推力不可過大過猛，要緩緩頂起，緩緩開動(dòng)鉆機(jī)，以免發(fā)生卡鉆和操作手柄傷人事故。鉆機(jī)應(yīng)平直，彎曲度過大的鉆桿不能使用，以免鉆進(jìn)時(shí)，風(fēng)鉆劇烈擺動(dòng)而斷釬。打眼時(shí)，操作把半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。各種風(fēng)水管路要絆扎牢固，嚴(yán)防管脫落傷人。風(fēng)動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須停風(fēng)檢修，嚴(yán)禁帶風(fēng)檢修。8.26機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)技術(shù)要求（1）電器設(shè)備停電檢修，拆、接

16、火作業(yè)必須由專職電工操作。（2）各電氣設(shè)備維護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，且持有特種資格作業(yè)證的人員，并佩戴便攜式瓦檢儀，無證人員不得擅動(dòng)操作電氣設(shè)備。（3）掛接電源時(shí)，必須根據(jù)供電系統(tǒng)圖，與電力科聯(lián)系，辦理相關(guān)停電票，按規(guī)定執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”等規(guī)定，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，并按規(guī)定安設(shè)地線。（4）接地裝置、接地極必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)、安裝。（5）送電前必須對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行絕緣阻值搖測(cè)，阻值不合格不得送電。（6）每次作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定擺放相應(yīng)的指示牌，并鎖緊聯(lián)防鎖，防止其他人員誤操作。（7）停電檢修，接拆電源必須將上級(jí)開關(guān)停電閉鎖，電氣設(shè)備停電檢修前，必須先檢查設(shè)備周圍10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5

17、%，嚴(yán)禁開蓋。（8）電氣設(shè)備開蓋后，必須先驗(yàn)電、放電，然后方可作業(yè)。驗(yàn)電必須使用與電氣設(shè)備相同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆，放電必須采用安全無火花型放電棒。加強(qiáng)對(duì)防爆設(shè)備的維護(hù)檢修，杜絕失爆，確保完好。（10）嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬運(yùn)電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖電纜，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制定，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度。（11）對(duì)電氣設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)需要做到以下幾點(diǎn)：a.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行防爆、完好檢查，符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。b.檢查電氣設(shè)備連接螺栓、螺帽、彈墊是否齊全緊固無銹蝕。c.檢查各種儀表、指示燈是否正確指示。d.檢查各種按鈕、手柄是否完好，動(dòng)作靈敏。e.檢查接地裝置是否完好，并符合規(guī)定。f.檢查操作機(jī)構(gòu)、閉鎖機(jī)構(gòu)是是否靈活完好。g.檢查漏電保護(hù)動(dòng)作可靠，過載和短路等整定值是否正確。i.檢查各開關(guān)、電機(jī)、五小電氣符合要求。8.27開工前對(duì)施工巷道區(qū)域內(nèi)布設(shè)有的信號(hào)電纜用舊風(fēng)筒布包裹。本措施未提及部