單件流培訓(xùn)材料課件

1、CPU/生產(chǎn)線平衡車縫員工培訓(xùn) 2021年8月20日單件流/CPU/生產(chǎn)線平衡什么是單件流?這三樣?xùn)|西常常被混為一談!什么是CPU ?什么是生產(chǎn)線平衡?單件流 (ONE-PIECE FLOW)每個工作站，每時每刻只處理一件半成品不堆積半成品單件流是. 做完一件，推下一件 下家做不完，上家就不要再制造多余的半成品，應(yīng)設(shè)法消貨 生產(chǎn)線就像一條由“單件半成品組成的河流例子：單件流對五件流計時：0 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：5計時：0 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：1計時：1 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：5計時：1 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：2計時：2 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：5計時：2 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：3

2、計時：3 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：5計時：3 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：4計時：4 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：5計時：4 分鐘產(chǎn)量：1再線半成品：4計時：5 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：5 分鐘產(chǎn)量：2再線半成品：4計時：6 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：6 分鐘產(chǎn)量：3再線半成品：4計時：7 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：7 分鐘產(chǎn)量：4再線半成品：4計時：8 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：8 分鐘產(chǎn)量：5再線半成品：4計時：9 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：9 分鐘產(chǎn)量：6再線半成品：4計時：10 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：10 分鐘產(chǎn)量：7再線半成品：3計時：1

3、1 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：11 分鐘產(chǎn)量：8再線半成品：2計時：12 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：12 分鐘產(chǎn)量：9再線半成品：1計時：13 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：14 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：15 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：16 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：17 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：18 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13

4、分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：19 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：10計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0計時：20 分鐘產(chǎn)量：0再線半成品：5計時：13 分鐘產(chǎn)量：10再線半成品：0$單件流有什么好處？ CT比較短？在線WIP比較多？生產(chǎn)效率比較高？產(chǎn)量比較多？ FPY比較高？比A組和B組， 哪一組： B組13 分；A組25分 B組4件；A組10件 B組100%；A組50% B組10件；A組5件比較單件流與五件流的FPY機器針步不良機器針步不良QC立即反響，CPU立即返工FPY =70%FPY = 0%CPU : CELLULAR PROCESSIN UNIT 細胞生產(chǎn)單元 每個工作站就像

5、一個個細胞一樣，組成一個生產(chǎn)線。CPU又是什么呢？什么樣的細胞組是好的細胞組呢？合理的分工順手的排位-順序的流水線前片后片拼縫裝嵌袖領(lǐng)如何為衣服建立細胞組？前片后片拼縫裝嵌袖領(lǐng)好的細胞組前片后片拼縫裝嵌袖領(lǐng)待改進的細胞組A組B組合理的分工取物順手-順序的流水線 分工不合理 取物不順手-流水線不順序CPU有什么好處？適合單件流 在線WIP減少生產(chǎn)效率/產(chǎn)量提高 CT也跟著降低了生產(chǎn)線上的每一個工作站的產(chǎn)量要平衡什么是生產(chǎn)線平衡？產(chǎn)量少的那一站，會拉低大家的產(chǎn)量。產(chǎn)量多的那一站，會造成堆貨。如果不平衡的話為什么要做生產(chǎn)線平衡一個例子:同一個樓層的兩個組做同樣的款式結(jié)果卻是完全地不同第二天就到達目標

6、第五天才到達目標1707組和1702組的排期產(chǎn)量與實際產(chǎn)量比較1707組1702組第二天已累計265件第四天才累計250件假定1707組和1702組的員工同樣熟練問題在那里？不平衡損失1707組多余的生產(chǎn)數(shù)量 (2月25日到3月4日, 所有數(shù)量均折合成件數(shù)上袖 1104后片 1550前片1488袖子1310領(lǐng)子1226成品955成品83上袖 90領(lǐng)子165袖子 183后片29前片 541707組堆積的半成品 (2月25日到3月4日, 所有數(shù)量均折合成件數(shù)如何平衡生產(chǎn)線呢？消除瓶頸！誰是瓶頸？成品955上袖 1104領(lǐng)子1226袖子1310后片 1550前片1488我最慢，我可能是瓶頸！與上家差

7、距最大，也可能是瓶頸！為什么要跟蹤及消除瓶頸？原因？瓶頸決定了整體的速度瓶頸往往是品質(zhì)不好/效率不好的一站瓶頸消除后，其他堆貨點也會跟著消失。注意：COL：瓶頸消除應(yīng)以后工序為預(yù)先。為什么.？如何消除瓶頸？1。工序分割把較慢的人的工序分出去2。改進工具加快操作速度 3。方法改進簡化工序4。提高技術(shù) 確認標準動作 5。調(diào)換員工 快和慢的員工換位6。增加員工 平衡生產(chǎn)線有什么好處？產(chǎn)量提高了在線WIP是否減少所以 - CT縮短生產(chǎn)效率提高瓶頸消除后：推廣CPU時，要注意什么？生產(chǎn)每一個款式都會經(jīng)過以下的階段：上款結(jié)束，效率回到0%新款排位后，完成了第一件一次良生產(chǎn)效率上升期技術(shù)問題解決，效率平穩(wěn)排

8、期產(chǎn)前準備開款生產(chǎn)上升期目視管理生產(chǎn)線穩(wěn)定期CPU運作有四個步驟：員工須參與這三點CPU產(chǎn)前準備產(chǎn)前會制造產(chǎn)前板流程/排位設(shè)計平衡人員編排以員工技能檔案 CPU 開款前檢查 開款前員工必須：了解工藝作法/品質(zhì)要求參考產(chǎn)前板檢查排位了解工序要求，目標產(chǎn)量檢查工具，衣車 產(chǎn)前準備事項：員工必須知道的兩個要點：。員工技能矩陣圖。工序和目標員工技能矩陣圖員工技能分為三個等級:“A級: 生產(chǎn)效率 60%“B級: 熟悉該工序, 但效率60%“C級: 完全不懂該工序問一問自己，PPE是否把你編排在你的“A級工序上？問一問自己，你掌握了多少個“A級工序？個人的目標和CPU的平衡你知道生產(chǎn)線的目標節(jié)奏時間嗎？如

9、果某個工人沒有到達目標，CPU就不平衡了2. 你知道你的工作分配量嗎？3. 你是否能跟得上大家的節(jié)奏呢？開貨第一天：排位，開款須注意什么呢試排位，取物有沒有問題？你能不能做出一次良品？一次良品順利產(chǎn)生后，你有沒有按方案目標加速生產(chǎn)？。 每半小時，問一問自己，你達標了嗎？如果沒達標，看看自己是不是瓶頸？如果是，請和領(lǐng)班合作平衡生產(chǎn)線AAPY 合格的CPU須符合以下條件：1/ 員工受過 TCT訓(xùn)練;2/ 員工受過CPU 訓(xùn)練;3/ 領(lǐng)班了解成衣游戲;4/ 明確5類人員的職能描述;5/ 建立員工技能檔案;6/ 進行技能培訓(xùn);7/ 以矩形圖分析生產(chǎn)線平衡;8/ 利用生產(chǎn)時間分析表; 9/ 監(jiān)控瓶頸;1

10、0/ 目視管理;11/ 遵行CPU審核過程;12/ 利用COL改進CPU效率; CPU審核在一個班次開始前，是否有員工缺席？如果有，要讓做后面工序的人員補上空位在10分鐘內(nèi)生產(chǎn)線是否各種工序人員齊備？如果未齊備，那么要詢問廠長需要關(guān)閉哪些生產(chǎn)線以維持最大數(shù)量的具有各種工序人員的生產(chǎn)線在30分鐘內(nèi)TPE是否已經(jīng)確定了在該生產(chǎn)線上要生產(chǎn)的款式的步驟？如果沒有，那么在上線日期前，要將此款式的流程步驟做出來。領(lǐng)班要通知SM和PM采取適當?shù)男袆?。質(zhì)量規(guī)格標準是否已經(jīng)確定，并且為領(lǐng)班、TPE、PPE和QC人員所理解?如果沒有，確立質(zhì)量規(guī)格標準基于客人的質(zhì)量規(guī)格標準生產(chǎn)線上的人員領(lǐng)班，工人，中檢、初檢和尾檢

11、QC以及TPE、PPE是否了解并切實履行了自己的職責(zé)？如果沒有，這些人員需要閱讀、理解并切實執(zhí)行崗位職責(zé)說明書的規(guī)定。要有團隊精神。 CPU審核有專長的工人是否被分配到適宜的崗位上？如果沒有，制作/更新技能矩陣圖。用更新后的矩陣圖來分配工人到特定的崗位上去。是否有做柱狀圖，瓶頸工序是否有發(fā)現(xiàn)？如果沒有，準備柱狀圖中燙除外，在柱狀圖中所需時間最長的工序即為瓶頸工序。標準時間是否有用秒表確認？如果沒有，PPE要有秒表測時。30分鐘瓶頸工序監(jiān)測表是否有更新？如果沒有，要進行更新并在沒有到達目標產(chǎn)量時指明原因瓶頸工序是否有到達目標速度？如果沒有，檢查整個生產(chǎn)線的速度是否和瓶頸工序的速度一樣。增加工人/工作臺以減少半成品的堆積。CPU審核瓶頸工序前面是否有三件半成品？如果沒有，保證其上面的工序工作速度夠快使其有3件半成品在手上。生產(chǎn)線是否實施“立即反響，立即解決的方式？如果沒有，告訴領(lǐng)班和QC人員實施“立即反響，立即解決的方式。當質(zhì)量事故發(fā)生后，使用質(zhì)量突發(fā)事故處理板并要掛紅燈。工位是否排得比較接近，工人可以直接用手傳遞衣服而無需離開座位？如果不行，修改排線方式以使工位與工位