小箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)說明知識(shí)講解課件

1、箱梁施工過程及控制圖片預(yù)制梁施工工藝流程手段目的監(jiān)理工程制度技術(shù)交底制度；設(shè)計(jì)變更制度；隱藏工程檢查制度；工程質(zhì)量監(jiān)理制度；工程進(jìn)度驗(yàn)收制度；監(jiān)理報(bào)告制度；監(jiān)理日志及會(huì)議制度。 從“小”處著手，放眼整個(gè)項(xiàng)目，從多方面著手，實(shí)施全面控制。監(jiān)理控制手段及措施一、原材料進(jìn)場(chǎng)檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)1、建立原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（復(fù)試）及報(bào)驗(yàn)臺(tái)賬并分批進(jìn)行檢驗(yàn)審批，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料未進(jìn)行復(fù)試及未審批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等）。所有使用在永久結(jié)構(gòu)的材料必須進(jìn)行第三方見證試驗(yàn)檢測(cè)合格后，方可使用。2、對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土及孔道壓漿配合比必須經(jīng)由監(jiān)理辦試驗(yàn)室作對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)

2、計(jì)要求，經(jīng)由監(jiān)理辦試驗(yàn)負(fù)責(zé)人主任簽認(rèn)審批后方可使用。3、對(duì)鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)。按規(guī)定的見證取樣頻率進(jìn)行送樣抽檢。后果及現(xiàn)象：直接影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。二、底座地基未作特殊處理，預(yù)制場(chǎng)地排水系統(tǒng)不完善1、在底座施工前應(yīng)對(duì)原地基進(jìn)行整平碾壓，處理后的地基承載力應(yīng)能滿足箱梁預(yù)制的施工荷載。2、底座兩端地基應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理，避免箱梁張拉后底座產(chǎn)生不均勻下沉。3、在場(chǎng)地硬化前對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行制定完善的排水系統(tǒng)規(guī)劃，避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水對(duì)底座造成長期浸泡，和底座嚴(yán)重變形降低底座的使用次數(shù)。后果及現(xiàn)象：底座地基不能滿足箱梁的自重及施工荷載，從而產(chǎn)生不均勻沉降破壞梁體；排水不完善造成場(chǎng)內(nèi)長期積

3、水（包括雨水和養(yǎng)生用水）且對(duì)底模地基長期浸泡，造成底模下沉破壞（甚至造成梁體開裂）。三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計(jì)要求1、底座施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求作出預(yù)拱度，并對(duì)已完成的底座在箱梁施工前進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合要求的底座不準(zhǔn)使用。后果及現(xiàn)象：造成早期拱度過大，影響鋪裝厚度及橋面平整度。四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；1、鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，從根源消除質(zhì)量隱患。2、鋼筋焊接開工前應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，各種規(guī)格鋼筋均應(yīng)做可焊性試驗(yàn)。3、施工單位應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的隱蔽自檢，同時(shí)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋隱檢應(yīng)重視，尤其各部位的鋼筋保護(hù)層作為一項(xiàng)重要隱檢內(nèi)容，

4、建議采取2米長，28mm圓鋼，間隔半米插入腹板外控制保護(hù)層厚度。4、鋼筋加工必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行下料，安裝綁扎時(shí)注意斷頭長短一致，高低平齊。后果及現(xiàn)象：鋼筋焊接的焊縫寬度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接長度不夠，鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)容易產(chǎn)生露筋及保護(hù)層過低不合格。五、波紋管定位不準(zhǔn)確；1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，對(duì)于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密（間距不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求），定位筋應(yīng)采取點(diǎn)焊固定牢固，焊定位筋時(shí)應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。保證波紋管縱橫坐標(biāo)正確，且外觀應(yīng)圓滑順直。后果及現(xiàn)象：造成孔道摩阻加大同時(shí)造成張拉力不足。六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；1、為保證預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)

5、量，對(duì)箱梁模板進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面鋼板應(yīng)為整塊（鋼板接縫應(yīng)設(shè)在邊角處）；模板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試拼裝，檢查接縫是否嚴(yán)密、平整。2、脫模劑的選用應(yīng)符合對(duì)混凝土表面不污染的產(chǎn)品，且整批梁應(yīng)選用一種脫模劑，防止混凝土顏色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脫模劑不宜使用機(jī)油（或有保證涂刷后模板表面不受風(fēng)沙、揚(yáng)塵污染的措施）。建議使用蠟紙脫摸劑。后果及現(xiàn)象：直接影響預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量。七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求1、認(rèn)真審查施工方案，具體的混凝土的澆筑方案，對(duì)內(nèi)模上浮要有控制措施，保證頂板和底板厚度。2、模板完工后仔細(xì)檢查各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、混凝土澆注

6、過程中，設(shè)專人觀察內(nèi)模變化發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。4、嚴(yán)格控制混凝土坍落度。后果及現(xiàn)象：頂板厚度不夠、梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時(shí)影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。八、混凝土施工工藝不符合要求；1、審查施工方案，從澆筑順序到振搗工藝。保證底板100%振搗，腹板振搗當(dāng)遇波紋管振搗棒振搗困難時(shí)，應(yīng)使用附著式高頻振搗器輔助振搗，嚴(yán)禁用振搗棒強(qiáng)行插入造成波紋管損壞。后果及現(xiàn)象：混凝土局部強(qiáng)度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。九、錨下混凝土不密實(shí)；1、由于錨下鋼筋較密，混凝土澆筑振搗困難，可采用同標(biāo)號(hào)的豆石混凝土進(jìn)行澆筑，采用附著式振搗器配合人工用鋼釬振搗密實(shí)。后果及現(xiàn)象：錨下混凝土強(qiáng)度不足，預(yù)應(yīng)力施工時(shí)將錨下

7、混凝土壓碎。十、混凝土表面氣孔、水紋較多；1、嚴(yán)格控制坍落度，加強(qiáng)振搗。2、采取行之有效防內(nèi)模上浮措施。3、改善施工工藝，減小混凝土坍落度，先澆底板再澆腹、頂板。后果及現(xiàn)象：混凝土外觀質(zhì)量差十一、成品保護(hù)意識(shí)差、拆模時(shí)間早或暴力拆模破壞混凝土棱角；1、加強(qiáng)施工操作人員的思想教育工作加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，建立處罰制度，控制拆模時(shí)間（尤其堵頭板）堵頭板拆模時(shí)間控制隔天進(jìn)行?，F(xiàn)象及后果：成品缺棱掉角嚴(yán)重，影響施工縫新舊混凝土接縫質(zhì)量。十二、混凝土養(yǎng)生不到位、不及時(shí)；1、加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。2、采取有效措施保證實(shí)體在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。現(xiàn)象及后果：頂板出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋

8、、影響實(shí)體混凝土強(qiáng)度。十三、后穿束（鋼絞線）困難；1、應(yīng)采取預(yù)先控制，在混凝土施工前，在波紋管內(nèi)穿入塑料管（塑料管外徑應(yīng)比波紋管管徑小5mm左右），以增強(qiáng)波紋管剛度，防止波紋管漏漿。2、混凝土澆注過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查或轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，防止出現(xiàn)意外。待混凝土初凝后可將塑料管抽出，從而保證預(yù)留孔道的孔徑?，F(xiàn)象及后果：波紋管變形、漏漿造成穿束困難。十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；1、對(duì)縱橫向濕接頭的施工縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。（砼達(dá)到2.5MPa的時(shí)間）距邊2厘米劃線控制2、頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料。現(xiàn)

9、象及后果：影響新老混凝土的整體性。十五、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；1、混凝土施工時(shí)應(yīng)留置1-3組同條件養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件的養(yǎng)生應(yīng)與母體條件相同，待同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工?，F(xiàn)象及后果：造成混凝土拱度過大，甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故。十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；1、預(yù)應(yīng)力施工前首先對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行同時(shí)標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果計(jì)算各階段張拉力的壓力表讀數(shù)。2、千斤頂、壓力表、油泵應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定不超六個(gè)月或不超過200次（按橋規(guī)執(zhí)行）3、張拉操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及安全培訓(xùn)，油泵操作員應(yīng)工作熟練；4、采用智能張拉十七、孔道壓漿不密實(shí)；1、灌漿用的水泥應(yīng)

10、是新出廠的，標(biāo)號(hào)不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取，并通過試配試驗(yàn)確定。3、灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對(duì)孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。5、每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。后果：造成鋼絞線過早銹蝕，影響結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。十八、移梁（出槽）時(shí)間控制不嚴(yán)；監(jiān)理控制措施及手段：嚴(yán)格按規(guī)范控制移梁時(shí)間，即孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%后方可進(jìn)行。十九、存梁梁枕支點(diǎn)位置不正確；監(jiān)理控制措施及手段：1、預(yù)先審查施工方案，存梁的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（即臨時(shí)支座中心線

11、為臨時(shí)支點(diǎn)）2、當(dāng)存梁超過兩層時(shí)，上下兩層支點(diǎn)應(yīng)對(duì)應(yīng)。二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；監(jiān)理控制措施及手段：1、鋼筋隱蔽驗(yàn)收時(shí)，波紋管坐標(biāo)及定位筋間距應(yīng)注意進(jìn)行檢查，尤其底板的鋼束管道作為重點(diǎn)（通常會(huì)忽視）縱向應(yīng)順直坐標(biāo)準(zhǔn)確、定位鋼筋牢固、間距應(yīng)符合要求。2、嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。二十一、存梁時(shí)間過長造成梁體拱度超過設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理控制措施及手段：根據(jù)下部結(jié)構(gòu)制定的施工計(jì)劃，制定預(yù)制小箱梁的施工順序及進(jìn)度計(jì)劃，按“先預(yù)制先安裝的原則進(jìn)行”，確保存梁不超三個(gè)月。二十二、 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的

12、原因，除了模板拼裝不嚴(yán)密、跑模、漏振過振、塌落度外還有設(shè)計(jì)上鋼筋間距、保護(hù)層過小問題，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級(jí)配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。 監(jiān)理防治措施及手段： 采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時(shí)塌落度，必要時(shí)對(duì)粗骨料進(jìn)行過篩，嚴(yán)格檢查模板穩(wěn)定性嚴(yán)密性。二十三、 預(yù)應(yīng)力箱

13、梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是組合箱梁邊梁有時(shí)反拱度甚至達(dá)到，導(dǎo)致橋面系施工困難。這主要是因?yàn)椋哼吜号c中梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，而且邊梁不存在負(fù)彎矩張拉。組合箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以上，引起張拉后跨中反拱過大。儲(chǔ)梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時(shí)間間隔太長，甚至超過天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。 監(jiān)理防治措施及手段： 注意控制張拉時(shí)混凝土彈性模量。嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。及時(shí)張拉、出坑，減少存梁期，及時(shí)安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。適當(dāng)采取預(yù)壓措施，消除上撓。二十四、箱梁翼

14、板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯(cuò)筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。監(jiān)理防治措施及手段： 1、加強(qiáng)檢查，張拉孔(特別是大的張拉孔)、伸縮縫處、翼緣板處預(yù)埋筋外露長度及數(shù)量。2、濕接縫施工時(shí)，頂板環(huán)形錨筋要對(duì)齊焊拉。3、封閉張拉孔及濕接縫施工時(shí)要專人跟班檢查其周邊鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤濕。 二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁

15、下個(gè)臨時(shí)支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個(gè)平面上，有時(shí)即使在一個(gè)平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特別是端跨梁因永久支座與橡膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。 監(jiān)理防治措施及手段： 1、定期檢測(cè)梁底模板支座處平整度，控制在m以下。 2、嚴(yán)格控制臨時(shí)支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。3、臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)要考慮施工期間臨時(shí)荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計(jì)要求，一般一聯(lián)內(nèi)組合箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時(shí)，施工順序要求從聯(lián)端向中間

16、對(duì)稱施工，而在實(shí)際施工中有時(shí)受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡(jiǎn)支變?yōu)檫B續(xù)時(shí)，梁長收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計(jì)時(shí)考慮有差異。監(jiān)理防治措施及手段： 如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對(duì)稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時(shí)，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時(shí)先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。二十七、 施加預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的其主要原因：油表讀數(shù)不夠精確。目前，一般油表讀數(shù)至多精確至,以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時(shí)油表指針往往來回?cái)[動(dòng)。千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無論采用主動(dòng)加壓

17、，還是被動(dòng)加壓，往往都是采用主動(dòng)加壓整數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。計(jì)算理論延伸量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼鉸線出廠時(shí)雖然能符合要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。 監(jiān)理防治措施及手段： 1、張拉人員要相對(duì)固定，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。2、千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來找原因，必要時(shí)

18、重新校驗(yàn)千斤頂、油表。3、千斤頂、油表校驗(yàn)時(shí)盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。4、擴(kuò)大鋼鉸線檢測(cè)頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。二十八、應(yīng)力孔道壓漿不及時(shí)、壓漿不飽滿隱患。施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固到壓漿這段時(shí)間最多不超過天，這主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但有些施工單位由于施工安排不當(dāng)，工序銜接不好，數(shù)月甚至更長時(shí)間才壓漿，由于張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。 監(jiān)理防治措施及手段： 張拉后及時(shí)壓漿封錨。新規(guī)范要求盡早壓漿，且應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成。否則應(yīng)采取避免預(yù)

19、應(yīng)力銹蝕的措施。二十九、 負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)。從施工角度看可能是由于壓漿時(shí)壓力不夠或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動(dòng)度過大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿高處泌水孔隙，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。監(jiān)理控制措施及手段： 壓漿時(shí)技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 三十、封閉端頂板亂開通風(fēng)孔特別是夏季小箱梁施工，為了箱內(nèi)拆模涼爽，私自在封閉端頂板開鑿?fù)L(fēng)孔，影響成品質(zhì)量。控制措施及手段：開鑿可以，預(yù)先設(shè)定固定尺寸模板，后期焊接、鑿毛、澆筑，規(guī)范封閉。三十一、注意小箱梁

20、頂板坡度，預(yù)制時(shí)做好布置圖，注意反正坡度，及封閉端位置。和支座預(yù)埋鋼板的縱向坡度。三十二、存梁底必須墊木方，嚴(yán)禁硬對(duì)硬。至少木板厚度不低于5厘米。三十三、運(yùn)輸問題、梁車運(yùn)梁注意后端外露長度，應(yīng)不大于1米為宜，過長易斷裂！1、模板工程底模采用尺寸41.6m長,0.922m寬，40cm厚C25砼澆筑，底模兩端基礎(chǔ)采用下層50cm厚的灰土，上層50cm厚的C25砼設(shè)置。底胎模砼結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè) 5mm厚鋼板，預(yù)設(shè)外模對(duì)拉螺栓套孔間距60cm（直徑為5cm），并用3050303的槽鋼鋼包角，底模與側(cè)模間用橡膠條，以防底部漏漿。底模打磨底模涂油箱梁側(cè)模為定制鋼模，采用墻包底形式。（1）下口圓弧倒角，箱梁底部

21、圓弧倒角模板采用鋼板卷制而成。（2）側(cè)模支立高低調(diào)節(jié)裝置在側(cè)模板下口設(shè)置螺旋絲桿與支座，支立側(cè)模時(shí)微調(diào)側(cè)模高度。（3）側(cè)模上下對(duì)拉螺桿側(cè)模支立好后，兩側(cè)用上、下兩層對(duì)拉螺桿夾緊。螺桿為22cm,間距100cm，采用雙螺母夾緊。側(cè)模端頭錨墊板處模板粘貼棉帶錨墊板安裝內(nèi)模模板安裝接縫密實(shí)，加固，無漲?，F(xiàn)象。 邊跨邊梁 中梁壓杠：防止內(nèi)模上浮支桿：防止內(nèi)模漲模拉桿，防止外模外揚(yáng)墊木屑：防止下移螺絲：接縫密實(shí)轉(zhuǎn)格處模板通長容易造成拆模出現(xiàn)棱角邊破壞。棱角處采用小模板棱角邊掉塊2、鋼筋工程鋼筋綁扎挑扣問題，不低于50%，切兩端要加密。墊塊每平米不少于4塊。嚴(yán)格控制底板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋

22、。鋼筋間距控制鋼筋間距測(cè)量鋼筋檢測(cè)標(biāo)示標(biāo)牌齊全鋼筋碼放整齊波紋管安裝定位準(zhǔn)確，線性流暢。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，對(duì)于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密，定位筋應(yīng)采取點(diǎn)焊固定牢固，焊接定位筋時(shí)應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。波紋管定位不準(zhǔn)確，會(huì)造成孔道摩阻加大，同時(shí)造成張拉力不足。使用尺子和線繩定位 定位筋點(diǎn)焊水平段線繩定位定位筋鋼筋割斷后采取加固措施人孔鋼筋要求點(diǎn)焊人孔錨槽處鋼筋設(shè)置盡量避免影響預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)控周邊外露鋼筋及預(yù)埋筋的平、齊、順、長度、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度。嚴(yán)控人孔保護(hù)層厚度，外露鋼筋間距。要求鋼筋點(diǎn)焊保護(hù)層厚度測(cè)量保護(hù)層厚度測(cè)量鋼筋外露不齊泡沫未處 理干凈檢測(cè)梁寬預(yù)埋鋼筋位置測(cè)量鋼筋間距均勻邊梁泄水

23、管預(yù)埋準(zhǔn)確注意豎直度3、混凝土澆筑及養(yǎng)生嚴(yán)格控制內(nèi)模上浮，保證梁體結(jié)構(gòu)斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。否則，頂板厚度不夠，梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時(shí)影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，注重澆筑順序和振搗工藝。底板混凝土坍落度稍大點(diǎn)，加強(qiáng)振搗，保證底板混凝土密實(shí)，否則，混凝土局部強(qiáng)度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面、孔洞等現(xiàn)象。做坍落度為了保證底板混凝土密實(shí)，混凝土坍落度相應(yīng)大點(diǎn)，腹板和頂板坍落度控制在180mm左右，不要超過200mm。混凝土工程 a.盡量避免在雨天澆筑砼，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆烙暧镁?，如遇到大雨，?yīng)立即停止混凝土的澆注并對(duì)已澆注混凝土進(jìn)行防雨處理。 b.如確因技術(shù)問題不能停止?jié)沧?，?yīng)

24、在防雨用具下進(jìn)行混凝土澆注，因此現(xiàn)場(chǎng)必須備足防雨布。對(duì)于被雨水沖掉面層的部位，應(yīng)在雨停之后撒1：1干水泥沙漿，用鐵抹子抹平。 c.雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。 d.各種設(shè)備、機(jī)具雨期維護(hù)頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料。 內(nèi)模拆除承重模板應(yīng)在成品梁強(qiáng)度必須通過同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度確定后方可拆除。 外模拆除非承重模板應(yīng)在成品梁砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板而損壞時(shí)方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5兆帕?xí)r方可拆除。加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。同條件試塊養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)生期至少7天罩棚罩棚里養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表

25、面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d。構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。 灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。鑿毛鑿毛機(jī)堵頭板鋼筋 堵頭板澆筑 邊跨死頭模板安裝邊跨死頭封端邊跨死頭端澆筑4、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿為了保證后穿鋼束順利，波紋管內(nèi)穿加強(qiáng)芯。下料編束，每根用不同膠帶纏裹標(biāo)注。監(jiān)理對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行驗(yàn)收。后張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)措施1

26、.對(duì)混凝土養(yǎng)生之前安裝在管道中的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。在不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)，容許間隔時(shí)間為7d?？諝鉂穸葹?0%70%時(shí)，容許間隔時(shí)間為15d?？諝鉂穸刃∮?0%時(shí)，容許間隔時(shí)間為20d。2.將預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。3.在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損失。每波紋管對(duì)應(yīng)鋼束根數(shù)準(zhǔn)確，確保鋼絞線無交叉。鋼絞線穿束前

27、，將一端找齊平，順序編號(hào)。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔采用整束后傳的方式，外露部分采取防潮措施。 外露鋼束纏裹 錨具安裝鋼絞線整束后穿錨具處海綿條處理干凈錨具夾片一齊，外露不超過規(guī)范為2mm。預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝檢查預(yù)應(yīng)力筋孔道預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋安裝錨具及張拉設(shè)備錨具檢驗(yàn)張拉設(shè)備預(yù)檢張拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起吊壓水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗(yàn)記錄預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄預(yù)應(yīng)力張拉記錄預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告單及水泥出廠合格證混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告張拉壓漿管理要求（2015年外環(huán)線工程質(zhì)量要求）1、規(guī)范施工自檢、互檢和交接檢，現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉和注漿施工自檢資料現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)、填寫。2、規(guī)范隱蔽驗(yàn)收，要求施工、監(jiān)理人員對(duì)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一束施工，待張拉全部完成確認(rèn)合格后，及時(shí)注漿，現(xiàn)場(chǎng)隱蔽驗(yàn)收、簽字。3、現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉和注漿不準(zhǔn)夜間進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、施工。4、預(yù)應(yīng)力張拉人員持證上崗。5、現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁