工業(yè)廢氣余熱發(fā)電項目過熱器安裝qc成果_secret

1、 程 序一、 工程概況二、 選題理由三、 QC小組概況四、 現(xiàn)狀調(diào)查五、 設立目標六、 原因分析七、 施工措施實施八、 質(zhì)保措施實施九、 HSE措施實施十、 效果檢查十一、 效果評價十二、 今后打算一、工程概述四臺余熱鍋爐采用工業(yè)廢氣余熱來加熱爐水產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，是一種環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。鍋爐除鹽給水經(jīng)熱水器進入爐頂?shù)腻佂?，通過下降管送往蒸發(fā)器進口集箱，生成的汽水混合物從出口集箱的通過上升管送入鍋筒，將設于鍋筒內(nèi)的汽水分離器中分離出飽和蒸氣進入過熱器加熱形成過熱蒸氣送往汽輪機。鍋爐的鋼架用于支撐鍋筒和懸吊上述兩冷卻室及對流煙道，同時連接平臺，扶梯。工 程 實 景過熱器由蛇形管、集箱

2、及密封裝置等組成。蛇形管排383.5mm的20#鋼管與21910mm的上下集箱相焊而成，外由密封裝置組成。二、選題理由2.1過熱器安裝直接影響到鍋爐水壓的節(jié)點進度。2.2 過熱器的焊接作業(yè)質(zhì)量要求合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；水壓試驗及試運安裝焊口無滲漏。2.3 甲方要求機組在08年6月并網(wǎng)發(fā)電，解決水泥線生產(chǎn)用電的問題。三、QC小組概況3.1 成立焊接創(chuàng)優(yōu)項目領導小組，明確職責。3.1.1 組 長： 副組長：成 員： 焊接班班長 3.1.2 職責3.1.2.1組長保證焊接創(chuàng)優(yōu)工程各項工作正常運轉(zhuǎn)。3.1.2.2副組長在組長的領導下，協(xié)助組長完成創(chuàng)優(yōu)工程的技術準備及日常管理工作。解決施工

3、中出現(xiàn)的各種技術質(zhì)量問題。定期編制創(chuàng)優(yōu)工程總結(jié)材料，并召開小組會議。3.1.2.3成員在組長、副組長的領導下，完成本人所負責的創(chuàng)優(yōu)具體工作。按焊接創(chuàng)優(yōu)工程措施要求經(jīng)常向施工人員交底，并監(jiān)督施工過程中對措施的執(zhí)行情況。四、現(xiàn)狀調(diào)查 過熱器安裝焊接作業(yè)程序： 受熱面管片的吊裝 上下集箱找正 施工準備、焊接工藝評定、設備和材料的準備 焊件開坡口、組對、清理 定位焊 焊接 焊接檢驗 焊接保護現(xiàn) 場 組 片清理好的單 V 型坡口定位焊、焊接五、設立目標焊接單位工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；焊接分項工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；焊口無損探傷一次合格率大于98%；水壓試驗及試運安裝焊口無

4、滲漏。六、原因分析人機供貨 找正對接組對有誤差 設備供貨尺寸有誤差 機械出現(xiàn)異常 趕進度 焊 接 缺 陷 多 把關不嚴 維修不及時 粗心 焊接件沒有固定好 焊接方法不當焊接清根不到位 焊接、組裝條件差、環(huán)境差 組裝有誤 場地不平整 環(huán)境方法確定要因序號末端要素內(nèi)容驗證方法結(jié)論1施工人員素質(zhì)差技術人員和焊接施工人員的技術素質(zhì)能否滿足要求現(xiàn)場檢查要因2材料設備焊條供應 電焊機檢查焊條缺陷 磨光機檢查焊條缺陷 焊條烘干現(xiàn)場調(diào)查非要因3焊接工藝焊接過程按照工藝要求、交底內(nèi)容現(xiàn)場調(diào)查要因4配合工種配合不當合理安排作業(yè)順序現(xiàn)場調(diào)查要因5雨天施工天氣因素，無法改變現(xiàn)場調(diào)查非要因6節(jié)假日施工傳統(tǒng)節(jié)日，無法改變

5、現(xiàn)場調(diào)查非要因根據(jù)要因確認表，QC小組成員針對上述問題逐一進行分析、討論并制定了以下的施工措施、質(zhì)保措施及HSE措施細則。七、施工措施實施7.1建立完善各項焊接管理制度，嚴格規(guī)章制度7.1.1焊接質(zhì)量經(jīng)濟責任制；7.1.2焊前模擬練習管理制度；7.1.3焊接材料管理程序；7.1.4焊接質(zhì)量檢驗及評定程序；7.1.5焊接質(zhì)量記錄管理制度。7.2在專業(yè)施工組織設計中考慮創(chuàng)精品工程要求，提前做好分項工程開工前的各項技術準備工作，并嚴格按措施交底。7.3嚴格過程控制，確保制度、措施的有效實施。7.3.1焊接材料的入庫、保管、烘干、發(fā)放要嚴格按焊接材料管理程序執(zhí)行，認真填寫各種記錄表。7.3.2 焊工必

6、須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，并經(jīng)相應項目技術考核合格。7.3.3根據(jù)規(guī)范規(guī)定需進行焊前模擬練習的分項工程，應按焊前模擬練習管理制度規(guī)定執(zhí)行，練習不合格的堅決不能從事該分項工程焊接工作。7.3.4創(chuàng)優(yōu)領導小組人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督、檢查措施執(zhí)行情況，并指導現(xiàn)場施工。7.4嚴格焊接質(zhì)量檢驗評定工作。7.4.1 焊接質(zhì)量檢驗及評定執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 焊接篇 （1996年版）。7.4.2焊接接頭表面質(zhì)量實行三級檢驗制度, 焊口均應進行自檢合格 .焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷、無咬邊現(xiàn)象。焊縫表露缺陷應符合

7、下表要求。 序號缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求1裂紋、未熔合不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合現(xiàn)象2氣孔、夾渣不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象3咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度:管件焊縫全長的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長的10%4要求修磨的焊縫不允許出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象7.4.3管道焊接按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇 規(guī)定相應檢驗率進行50%射線無損探傷檢驗(工作溫度大于300且不大于450的汽水管道及管件：50% X射線探傷)，達到DL5069-96規(guī)定的級。7.4.4焊口熱處理后焊縫硬度值符合標準要求。7.5管道安裝焊接提高合格率和焊口外觀工藝創(chuàng)優(yōu)工程重點措施要求：7.5.1焊工應持技

8、術員開的焊接材料領用、回收單到焊條庫領取相應牌號的焊絲。7.5.2焊件及坡口打磨、焊口組對必須符合焊接施工作業(yè)指導書中的技術要求。7.5.3焊口組對前應對管子內(nèi)外壁嚴格檢查，將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍：焊口每側(cè)1015mm。7.5.4多層焊縫每層的焊接接頭必須錯開5mm以上，不準每層接頭重合。7.5.5直徑57mm（含57 mm）以下，壁厚3.5 mm以下的管子，必須采用機械加工的方法加工下料，不準采用火焰切割下料。7.5.6焊絲在使用前應將表面油膜及其它雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。7.5.7每瓶新啟用的氬氣，必須在焊接前進行試焊，經(jīng)檢

9、驗其純度符合要求后再施焊，不準換瓶后不試焊就施焊。7.5.8對于管壁厚度大于3mm的焊口禁止一遍成型。7.5.9焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進行，不準在設備或管壁上引弧或試驗電流。7.5.10焊口打底及次層或表面層焊接時必須嚴格按各項目施工工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行。7.5.11多層多道焊接時，層間應認真檢查。確認無裂紋、夾渣等缺陷方可進行下一層焊接。7.5.12對于管道焊接環(huán)境溫度應不低于5。焊前預熱應根據(jù)管件材質(zhì)及火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004 要求進行焊前預熱。對于合金管件應根據(jù)規(guī)范要求進行焊后熱處理。7.5.13每個焊工對當天所焊的每道焊口必須仔細進行外觀質(zhì)量檢查，自檢

10、合格后方可進行下一道焊口施工。7.5.14凡經(jīng)無損探傷，確認不合格的焊縫，必須在接到返修通知后，及時進行返修完，返修焊口要和正式焊口同樣焊接，并及時委托檢查部門復查，不得遺漏。八、質(zhì)保措施實施8.1施工技術人員在創(chuàng)優(yōu)項目開工前必須認真熟悉圖紙，編制施工作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行審批及技術交底制度。向施工人員交底、簽字，同時交代創(chuàng)優(yōu)工程的相關要求。8.2加強對施工者施工技能的培訓及質(zhì)量意識的教育，樹立精品意識。8.3設備到貨時，施工人員應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點、檢查，發(fā)現(xiàn)設備缺陷必須及時上報，由技術人員填寫設備缺陷單，并會同總包方進行核查，做到及時、有效地處理。8.4技術人員根據(jù)圖紙

11、及規(guī)范的要求，加工過熱器通球用鋼球，用鋼字碼進行統(tǒng)一編號，并制定通球獎罰管理制度。8.5鋼球必須由技術人員統(tǒng)一管理，做到當天發(fā)放，當天收回，當天記錄。8.6通球時，要有可靠的接球設備，設備的底部應有足夠的緩沖，防止鋼球反彈造成人員的傷害及鋼球的丟失。通球過程中，施工人員必須通一根，標識一根，標識必須清楚、明確。如通出異物或發(fā)現(xiàn)球通不過，應做好明顯的標記，并立即通知技術人員及質(zhì)檢人員，按照有關程序進行處理。8.7通球封閉必須做到及時、牢固，絕對禁止隔夜封閉現(xiàn)象的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，除對責任者進行相應的處罰以外，還責令其重新進行通球、封閉。8.8過熱器管排之間密封焊接時，必須嚴格按照圖紙的設計要求進行

12、，焊接結(jié)束后，進行滲油試驗。建立完善各項焊接管理制度，嚴格規(guī)章制度。8.9聯(lián)箱進行劃線時，應用手錘輕打銃子，使銃眼清晰即可。聯(lián)箱內(nèi)部清掃過程中，肉眼看不到的地方，可用內(nèi)窺鏡檢查，清掃不到的地方，可用面團將雜物沾出。安裝找正上聯(lián)箱的標高時，必須以鋼架一根主柱的標準標高點為基準，避免造成累計誤差過大?？紤]吊桿承力后的伸長及吊掛梁的受力后變形，上聯(lián)箱的標高應比設計標高略高。8.10密封安裝時，應按照圖紙的設計要求加裝膨脹節(jié)，不得漏裝、錯裝。8.11盡力為焊工創(chuàng)造良好的工作條件，保證安裝件連接緊密、平整。焊后應清除溶渣，檢查焊肉的成形情況，并對氣孔、夾渣等缺陷進行處理。所有焊縫，必須在清除溶渣后方可繼

13、續(xù)施焊，并采用合理的焊接順序，防止因焊接導致變形。施焊后，去除溶渣，露出金屬光澤，進行滲油檢查。8.12實行質(zhì)量跟蹤檢查：為保證安全質(zhì)量，建立質(zhì)量跟蹤檢查體系，即在施工前由技術員認真編寫施工作業(yè)指導書，向施工人員進行技術交底；施工中，施工人員嚴格按設計施工，工地質(zhì)檢員、技術員、班長隨時跟蹤檢查，如有不合格處，隨時整改；施工后驗收，嚴格執(zhí)行三級驗收制度。8.13適時切割部件上的臨時加強件，并用磨光機修平，檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損，應進行補焊處理。九、HSE措施實施9.1焊接作業(yè)人員必須掌握安全用電其本知識和焊接設備的性能。9.2焊接設備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必須在斷電情況

14、下進行。9.3焊接所用設備的電源線及電焊把線應絕緣良好，不得有破皮、老化、漏電、絕緣裂紋等現(xiàn)象。接頭應套護套膠管。用于焊機的一次線長度一般不超過5米。9.4在悶熱、潮濕、小空間作業(yè)環(huán)境內(nèi)進行電焊作業(yè)時，應防止個人防護用品的潮濕損壞，操作時腳下應墊上絕緣木板，不得赤手換焊條，或?qū)⒑搞Q夾在腋下支搬弄工作。9.5焊割作業(yè)區(qū)域應有專人監(jiān)護。作業(yè)過程中，監(jiān)護人不得離開。9.6所有焊割作業(yè)點必須配備相應的滅火器。滅火器在使用前必須經(jīng)過檢查，確認良好后，方可進行焊割作業(yè)。9.7應使用防火布等防止火花、熔渣、焊渣等飛濺到易燃易爆的物體、電氣回路、機械設備和人的身上。9.8高處作業(yè)用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等進行清理或采取可靠的防護措施，否則不準動火。十、效果檢查 1、單位工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；分項工程合格率100%，優(yōu)良品率大于98%；焊口無損探傷一次合格率大于98%；2、達到投資方所有要求，并提前完成工程量，水壓試驗無一漏點。3、在小組活動中，無一安全事故發(fā)生。十一、效果評價 1.社會效益 在采取措施后，我們提高了鍋爐整體施工及焊接水平，為后續(xù)的施工工序節(jié)約出了時間，為鍋爐機組按時并網(wǎng)發(fā)電奠定了基礎。2.經(jīng)濟效益我們正確管理施工作業(yè)過程，焊工的重點放在施工質(zhì)量上，使