橋梁、房建混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、第 頁混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高

2、一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫結(jié)合不好1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2治理：(1) 縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗

3、實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、缺棱掉角1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、砼板面不平整1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1

4、:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2治理：(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)

5、度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。(3) 同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。2治理：(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2) 如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加

6、固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。九、砼收縮裂縫1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)

7、收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。十、砼溫度裂縫1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的

8、結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。十一、砼沉陷裂縫1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。2治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼Ｊ?、砼張抗裂縫1現(xiàn)象：常在預(yù)

9、應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。十三、砼化學(xué)裂縫1現(xiàn)象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向

10、裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。(4) 在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。2治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。十四、砼凍脹裂縫1現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)

11、氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。2治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等

12、干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1現(xiàn)象：(1) 板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。(2) 構(gòu)件加熱養(yǎng)護(hù)后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達(dá)1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般

13、不超過肋高的1/6。2治理：(1) 裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時(shí)，可用水泥凈漿封閉處理后驗(yàn)收。如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。(2) 裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm時(shí)，可用水泥漿封閉處理后驗(yàn)收。十七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫1現(xiàn)象：在距板端100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在3-5mm左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。2治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1現(xiàn)象：(1) 在構(gòu)件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2) 鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)

14、 鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動(dòng)。2治理：(1) 如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%，可不處理;如果超過5%，則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。(2) 滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級使用,但如果滑絲根數(shù)過多，達(dá)不到最低的允許承載能力要求時(shí)，應(yīng)作廢品處理。十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差1現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理

15、梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 第 頁承臺(tái)及橋臺(tái)施工質(zhì)量通病及防治措施麻面預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。（2）預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。（3）

16、處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用與混凝土相同廠家的水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹刷至混凝土表面平整。蜂窩預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不

17、應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。混凝土振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、腳手架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好。（3）處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？斩搭A(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。（2）預(yù)防措施：采用正確的振搗

18、方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?，要保證混凝土灌筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）處理方法：先將空洞部位松散的混凝土鑿除并清理干凈，采用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。漏筋預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。（2）預(yù)防措施：灌筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。固定好墊塊，保證混凝土保護(hù)層的厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)砂漿墊塊，圓柱墩按2m一圈、每圈4個(gè)、梅花形布置?；炷琳駬v時(shí)禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位。混凝土順落高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。（3）處理辦法：將外露鋼筋的混凝土殘碴和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹平。缺棱掉角預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（2）預(yù)防措施