醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（100頁(yè)）

1、醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-2 h z u 目 錄 PAGEREF _Toc261941927 h 1第一節(jié) 編制依據(jù)與施工目標(biāo) PAGEREF _Toc261941928 h 4一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc261941929 h 4二、 施工目標(biāo)與服務(wù)承諾 PAGEREF _Toc261941930 h 5第二節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc261941931 h 7一、工程基本概況 PAGEREF _Toc261941932 h 7二、建筑概況： PAGEREF _Toc261941933 h 7三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號(hào)： PAGE

2、REF _Toc261941934 h 8四、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及擬定采取的相應(yīng)對(duì)策 PAGEREF _Toc261941935 h 8第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc261941936 h 11一、 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 PAGEREF _Toc261941937 h 11二、 主要管理人員職責(zé) PAGEREF _Toc261941938 h 11第四節(jié) 資源配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc261941939 h 15一、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc261941940 h 15二、 加工廠機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc261941941 h 16三

3、、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備計(jì)劃表 PAGEREF _Toc261941942 h 17四、檢測(cè)設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc261941943 h 19第五節(jié) 材料采購(gòu) PAGEREF _Toc261941944 h 20一、原材料控制 PAGEREF _Toc261941945 h 20二、原材料質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc261941946 h 20三、 原材料質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc261941947 h 21四、材料的使用 PAGEREF _Toc261941948 h 22第六節(jié) 工廠加工制作方案 PAGEREF _Toc261941949 h 23一、 鋼結(jié)構(gòu)工廠制

4、作主要規(guī)范及依據(jù) PAGEREF _Toc261941950 h 23二、 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc261941951 h 23三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 PAGEREF _Toc261941952 h 23四、 鋼梁的制作 PAGEREF _Toc261941953 h 35五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝 PAGEREF _Toc261941954 h 38第七節(jié) 鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc261941955 h 43一、出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃 PAGEREF _Toc261941956 h 43二、運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261941957 h 43三、鋼結(jié)

5、構(gòu)裝載方法 PAGEREF _Toc261941958 h 43四、現(xiàn)場(chǎng)交貨及驗(yàn)收 PAGEREF _Toc261941959 h 45第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc261941960 h 47一、 安裝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261941961 h 47二、塔吊性能參數(shù) PAGEREF _Toc261941962 h 47三、塔機(jī)平面布置圖 PAGEREF _Toc261941963 h 49四、吊裝工況分析 PAGEREF _Toc261941964 h 51五、地腳錨栓安裝 PAGEREF _Toc261941965 h 61六、吊裝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc

6、261941966 h 64七、 鋼柱吊裝 PAGEREF _Toc261941967 h 65第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制 PAGEREF _Toc261941968 h 71一、 測(cè)量準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc261941969 h 71二、施工測(cè)量 PAGEREF _Toc261941970 h 71三、 測(cè)量控制 PAGEREF _Toc261941971 h 72第十節(jié) 焊接施工方案 PAGEREF _Toc261941972 h 75一、工程焊接概況 PAGEREF _Toc261941973 h 75二、 焊接準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261941974 h 75三、焊

7、接要求 PAGEREF _Toc261941975 h 76四、焊接工藝 PAGEREF _Toc261941976 h 78五、 栓釘焊接 PAGEREF _Toc261941977 h 81六、焊接施工質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc261941978 h 85七、 焊縫缺陷返修 PAGEREF _Toc261941979 h 88第十一節(jié) 工期保證措施 PAGEREF _Toc261941980 h 89一、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc261941981 h 89二、 工期進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc261941982 h 90第十二節(jié) 工程質(zhì)量管理措施 PAGER

8、EF _Toc261941983 h 92一、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾 PAGEREF _Toc261941984 h 92二、質(zhì)量管理體系: PAGEREF _Toc261941985 h 92三、保證工程施工質(zhì)量的專項(xiàng)技術(shù)措施: PAGEREF _Toc261941986 h 92四、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc261941987 h 99第十四節(jié) 施工安全及消防管理措施 PAGEREF _Toc261941988 h 103一、安全施工目標(biāo)及承諾 PAGEREF _Toc261941989 h 103二、安全管理體系 PAGEREF _Toc261941990 h 103三、施工現(xiàn)

9、場(chǎng)安全生產(chǎn)交底 PAGEREF _Toc261941991 h 105四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的安全隱患 PAGEREF _Toc261941992 h 106五、保證安全施工的專項(xiàng)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc261941993 h 106六、環(huán)境管理目標(biāo)及承諾 PAGEREF _Toc261941994 h 112 中冶十九集團(tuán)公司成都鋼構(gòu)分公司第一節(jié) 編制依據(jù)與施工目標(biāo)一、編制依據(jù)1、文件依據(jù)中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊(cè)；中國(guó)計(jì)劃出版社出版的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)；建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定；國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)；建設(shè)部發(fā)

10、布的國(guó)家級(jí)工法和我單位的企業(yè)工法；四川省人民醫(yī)院*中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。2、規(guī)范依據(jù)編號(hào)名稱編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720032鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20023建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-985型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-20016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB9082-20068低合

11、金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20089碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶GB/T3274-200710鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS188：200511厚度方向性能鋼板GB/T5313-8512碳鋼焊條GB/T5117-9513低合金鋼焊條GB/T5118-9514熔化用焊絲GB/T14957-9415氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-200816埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199917低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-9018鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB11345-8919圓柱頭焊釘GB10433-200220建筑機(jī)械使用安全

12、技術(shù)規(guī)程JGJ33-200121建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9122施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005二、 施工目標(biāo)與服務(wù)承諾1、施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，積極配合整體單位工程，我司特別針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全及文明施工、環(huán)境保護(hù)、科技、服務(wù)、工程資料管理等控制要素制訂了施工目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)分部工程確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格率達(dá)到100%，確保一次通過(guò)竣工驗(yàn)收。進(jìn)度目標(biāo)按照總體工期計(jì)劃，我們將做到：提前準(zhǔn)備，及時(shí)插入，按期交付工作面，同時(shí)精心組織施工，實(shí)施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，全力滿足合同要

13、求的工期目標(biāo)，確保在合同工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的全部工作內(nèi)容。安全及文明施工目標(biāo)以人為本，關(guān)愛生命健康杜絕重大安全事故，力爭(zhēng)無(wú)安全事故發(fā)生；環(huán)境保護(hù)目標(biāo)我單位在施工管理過(guò)程中，堅(jiān)持“保護(hù)環(huán)境，營(yíng)造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的不斷改善”的環(huán)境管理方針，為工程周邊創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境?？萍寄繕?biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，大力推廣大空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的嚴(yán)密合作，對(duì)主要施工工況進(jìn)行準(zhǔn)確驗(yàn)算，確定最佳安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。工程資料管理目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程資料的收集整理按照GB/TI1822-2000科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求和四川省工程檔案資料管理等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，遵循國(guó)家有關(guān)檔

14、案資料在紙張、書寫、分類、裝訂等各項(xiàng)規(guī)定，從原始資料開始做起，最終以符合歸檔要求的竣工資料移交業(yè)主。第二節(jié) 工程概況一、工程基本概況工程名稱四川省人民醫(yī)院*綜合大樓鋼結(jié)構(gòu) 工程地點(diǎn)四川省成都市建設(shè)單位四川省*醫(yī)院設(shè)計(jì)單位廣州*建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位四川*建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位成都*工程集團(tuán)總公司二、建筑概況：本工程位于四川省成都市，地下兩層均為設(shè)備用房及車庫(kù)，地上分兩部分，主樓為23層，裙樓層數(shù)為4層及6層，建筑高度：95.4m。1、工程基本概況：本工程裙樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑抗震設(shè)防類別乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)

15、為甲級(jí)。本工程為抗震設(shè)防工程：抗震設(shè)防烈度為8度，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)施工貫穿整個(gè)工程主體施工過(guò)程，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量為2800噸。鋼結(jié)構(gòu)主要分布在主樓的型鋼混凝土框架柱中的型鋼柱，型鋼柱從基礎(chǔ)到柱頂。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)的分布位置，結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了鋼結(jié)構(gòu)在總體工程中的重要位置。三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號(hào)：截面形式名稱規(guī)格尺寸數(shù)量樓層材質(zhì)SCZ1口700*1000*36*361基礎(chǔ)負(fù)一層Q345BSCZ1口700*1000*30*308一層三層SCZ1口600*1000*30*308四層五層SCZ1口600*1000*24*248六層十二層SCZ1口6

16、00*1000*22*228十三層十五層SCZ1口200*500*16*168十六層二十一層SCZ2口600*1000*28*2816基礎(chǔ)五層Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六層十層SCZ2口600*1000*22*2216十一層十五層SCZ2口200*500*16*1616十六層十八層SCZ3口600*1000*26*264基礎(chǔ)三層Q345BSCZ3口600*800*24*244四層五層SCZ3口600*800*22*224六層十層SCZ3口600*800*20*204十一層十五層SCZ3口200*300*14*144十六層十八層SCZ4外徑700mm, 厚度為12mm2

17、基礎(chǔ)屋頂層Q345B鋼梁H550*380*24*30基礎(chǔ)十五層Q345B四、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及擬定采取的相應(yīng)對(duì)策1、工程施工重點(diǎn)分析本工程的施工重點(diǎn)在于鋼柱的吊裝、厚板焊接，本工程焊接量大。 2、建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項(xiàng)落實(shí)，制定完善的項(xiàng)目管理制度；選派具有實(shí)施同類型工程豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員；工程實(shí)施前與各協(xié)作單位簽訂責(zé)任合同，實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。3、充

18、分發(fā)揮集團(tuán)人才優(yōu)勢(shì)，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮我方人才優(yōu)勢(shì)，集中公司內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專家，根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，并認(rèn)真分析論證各方案的優(yōu)缺點(diǎn)及對(duì)本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟(jì)、合理，又安全可靠的實(shí)施方案，應(yīng)用于本工程。4、做好深化設(shè)計(jì)工作，投入高精度制作設(shè)備充分發(fā)揮設(shè)計(jì)加工單位深化設(shè)計(jì)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，制定構(gòu)造合理、切實(shí)可行又確保制作質(zhì)量的深化設(shè)計(jì)圖紙，投入充足、先進(jìn)、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。5、保障項(xiàng)目資金使用，提前制定材料采購(gòu)計(jì)劃，與長(zhǎng)期合作的單位簽定材料采購(gòu)合同，確保本工程的所有原材料提前供應(yīng)。6、優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作

19、檢測(cè)工作應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)收，必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件材料型號(hào)規(guī)格多 ，在使用制作過(guò)程中必須嚴(yán)格核對(duì)，絕對(duì)不可混用，確保所用材料型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過(guò)程中，必須對(duì)各加工工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。7、采用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用GPS RTK設(shè)備及高精度全站儀，保證安裝精度。先采用GPS RTK實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)定位技術(shù)進(jìn)行概略定位，其平面定位精度可達(dá)10mm，高程定位精度可達(dá)1020mm；再用高精度全站儀進(jìn)行精確定位，其

20、精度為1mm，可實(shí)現(xiàn)放樣點(diǎn)位的精確定位，滿足測(cè)量定位精度的質(zhì)量控制要求。兩種最先進(jìn)測(cè)量定位技術(shù)的綜合應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準(zhǔn)確性，有效控制安裝誤差。8、利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作在工作實(shí)施前，對(duì)各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計(jì)算，并確定理論控制值，在實(shí)施過(guò)程中做好同步監(jiān)測(cè)工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。9、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計(jì)，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。10、確保厚板焊接質(zhì)量組織高素質(zhì)的持證焊工，安排合理的焊接順序，通過(guò)焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝，在

21、有相應(yīng)資歷、經(jīng)驗(yàn)和訓(xùn)練有素的焊接專家指導(dǎo)下進(jìn)行焊接，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理，保證一次合格。 第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)一、 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置科學(xué)合理的管理機(jī)構(gòu)是順利施工的重要保證，為此，我司結(jié)合以往大型工程施工的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子。本工程鋼結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝、施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)一流的要求，完成本工程的施工二、 主要管理人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和四川省、成都市有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)制度。向項(xiàng)目人員解釋和說(shuō)明項(xiàng)目合同、

22、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃及配套計(jì)劃、協(xié)調(diào)程序等文件。做好施工準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問(wèn)題，處理矛盾。建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量 、安全、成本和場(chǎng)容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。組織好項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)等關(guān)鍵性會(huì)議。組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，定期向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告工作。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，推行項(xiàng)目?jī)?nèi)部承包責(zé)任制。按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。參加承建工程的

23、設(shè)計(jì)交底和圖紙深化、會(huì)審，作好會(huì)審記錄，參與項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施的布局。主持“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”的編制及修改工作。主持處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。核定施工方案。負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。3、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)全面組織管理施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源。負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工方案的實(shí)施要求。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動(dòng)，管理項(xiàng)目的安全管理組織

24、體系。協(xié)調(diào)各作業(yè)隊(duì)伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面沖突，使現(xiàn)場(chǎng)施工有序合理進(jìn)行。具體抓項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期施工。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保本工地達(dá)到市文明工地稱號(hào)。4、項(xiàng)目施工員、工長(zhǎng)職責(zé)參與施工方案的編制。編制施工計(jì)劃后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡。熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂專項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施。合理調(diào)配勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反工序要求和規(guī)

25、范的錯(cuò)誤行為。參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評(píng)定工作，并辦理簽證手續(xù)。對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評(píng)估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全措施的實(shí)施。5、質(zhì)量員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排，發(fā)揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用，保證月、季任務(wù)的完成。組織貫徹執(zhí)行國(guó)家、成都市有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司的標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查施工班組的質(zhì)量、計(jì)量、材料等情況。負(fù)責(zé)組織編制工程質(zhì)量策劃；負(fù)責(zé)質(zhì)量一票否決制的貫徹與執(zhí)行；對(duì)口質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、公司工程部、技術(shù)部的全面工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主的質(zhì)量協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主組織好竣工驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的檢

26、驗(yàn)、設(shè)備和半成品的開箱檢查并收集相關(guān)資料向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)理通知的書面回復(fù)。主持項(xiàng)目的質(zhì)量工作專題會(huì)議，形成書面的整改意見，并負(fù)責(zé)整改完畢。6、安全員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程的安全管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。組織貫徹執(zhí)行國(guó)家、成都市有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司的標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)等情況。負(fù)責(zé)安全一票否決制的貫徹與執(zhí)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)情況的檢查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全資料，并形成書面報(bào)告上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。負(fù)責(zé)組織編制安全方案及消防預(yù)案。負(fù)責(zé)對(duì)安全方案和消防預(yù)案的審核工作。7、其它各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項(xiàng)交底必須

27、以書面形式進(jìn)行，手續(xù)齊全。參與技術(shù)方案的編制，加強(qiáng)預(yù)控和過(guò)程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，落實(shí)各施工部位責(zé)任人，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)管理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格工序的檢查，組織專業(yè)施工班組做好工序、分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作。對(duì)工程進(jìn)展情況實(shí)施動(dòng)態(tài)管理、分析預(yù)測(cè)可能影響工程進(jìn)度的質(zhì)量、安全隱患，提出預(yù)防措施或糾正意見。協(xié)助安全部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員定期進(jìn)行安全教育，并隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施及防護(hù)進(jìn)行檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理。協(xié)助物資部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及構(gòu)配件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保護(hù)。第四節(jié) 資源配置計(jì)劃一、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃結(jié)合本工程

28、的施工特點(diǎn)，依據(jù)勞動(dòng)定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置本工程各施工階段所必需配備的勞動(dòng)力。1、勞動(dòng)力安排原則勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組。根據(jù)本工程各階段施工重點(diǎn)，相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動(dòng)力，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員，尤其是焊接施工人員必須持證上崗。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。強(qiáng)化對(duì)外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕跨省違法用工。2、勞動(dòng)力施工控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及工長(zhǎng)做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入的人力，作到心中有數(shù)，

29、以減少盲目性，避免造成需要的人力沒有或不需要的人員窩工現(xiàn)象。用人上采取競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，以確保上崗人員的質(zhì)量。工程進(jìn)入收尾階段時(shí)，要特別重視合理安排工序、交叉作業(yè)及成品保護(hù)，防止已完工的項(xiàng)目被損壞或污染，為此，應(yīng)組織較多的人力進(jìn)行竣工驗(yàn)收前的清理和保護(hù)工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種工廠制作人員現(xiàn)場(chǎng)安裝人員1電焊工1042鉚工613機(jī)械操作工204起重工25電工216架子工27普工848合計(jì)4614二、 加工廠機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1鋼板預(yù)處理線XQ69401山東2002150正常鋼柱自有2數(shù)控切割機(jī)GSII-

30、8500D1江蘇2002750mm/min正常鋼柱自有3數(shù)控直條氣割機(jī)GS/2-4000BA1上海2003804300mm 正常鋼柱自有4單臂油壓機(jī)800t1江蘇20031200mm正常鋼柱自有5油壓矯直彎曲機(jī)315t1上海20036正常鋼柱自有6鋼板矯平機(jī)W43-7010001浙江20065正常鋼柱自有7鋼板矯平機(jī)W43Q-8015001浙江20045.5正常鋼柱自有8銑邊機(jī)XBJ-141江蘇20045.5正常鋼柱自有9H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15001江蘇2003500-6000mm/min正常鋼柱自有10門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-210001江蘇200350-800mm/min正常鋼柱自有1

31、1H型鋼重型自動(dòng)拼裝機(jī)ZLJ201江蘇200310正常鋼柱自有12H型鋼翼緣矯正機(jī)YTJ-60B1上海20049.7正常鋼柱自有13埋弧焊機(jī)AC1200/DC10004江蘇20046.7正常鋼柱自有14數(shù)控鉆鋸流水線LC960/TDK1000/91上海200311.5正常鋼柱自有15磁鉆A0-30004上海20046正常鋼柱自有16數(shù)控三維鉆BDL-1250/31江蘇20037.7正常鋼柱自有17數(shù)控帶鋸床BS50/24-INC1浙江200411.3正常鋼柱自有18數(shù)控火焰鎖口機(jī)ABCM-1250/31江蘇20035正常鋼柱自有19龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床PD161浙江20039.7正常鋼柱自有20

32、數(shù)控龍門鏜銑床XKAD2415401浙江200312正常鋼柱自有21端銑機(jī)HG-63/T40501江蘇20032.5正常鋼柱自有22螺柱焊機(jī)Nelson6000/1011江蘇200523正常鋼柱自有23碳弧氣刨ZX5-6302江蘇2006正常鋼柱自有24交直流兩用多頭焊機(jī)ZXE1-6500/40010上海200521正常鋼柱自有25CO2氣保焊機(jī)XCM-50010江蘇200328正常鋼柱自有26半自動(dòng)焊機(jī)YM-500CL45江蘇200526正常鋼柱自有27焊劑烘箱NZHG-5004浙江20056正常鋼柱自有28焊條保溫箱PR-4/450mm60浙江20060.11正常鋼柱自有29空壓機(jī)L22/

33、7-X2上海220037.5正常鋼柱自有30超聲波探傷儀CTS-22B1上海22005正常鋼柱自有31超聲波探傷儀JTS-71上海22006正常鋼柱自有三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1塔吊SCM-7050B1臺(tái)四川2009正常鋼柱自有2螺旋千斤頂5t/10t/20t各4個(gè)西安20035-20噸正常鋼柱自有3倒 鏈2t/3t/5t各4個(gè)西安20032-5噸正常鋼柱自有4對(duì)講機(jī)4臺(tái)北京200505正常鋼柱自有5CO2焊機(jī)X-500PS 600VG4臺(tái)江蘇200430正常鋼柱自有6交直流焊機(jī)AX-500-72臺(tái)上海2

34、00526正常鋼柱自有7半自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)江蘇20045正常鋼柱自有8栓釘焊機(jī)JSS-23001臺(tái)江蘇20043正常鋼柱自有9空壓機(jī)50m31臺(tái)山東20037.5正常鋼柱自有10高溫烘箱00C5000C1臺(tái)上海20056正常鋼柱自有11保 溫 桶1500C10個(gè)浙江2005012正常鋼柱自有12電子測(cè)溫儀（筆）2支成都2004正常鋼柱自有13碳弧氣刨槍2支浙江20045正常鋼柱自有14磨 光 機(jī)5臺(tái)成都200512正常鋼柱自有15氧割設(shè)備2套安徽2002正常鋼柱自有16全站儀TCA20031臺(tái)日本20042正常鋼柱自有17經(jīng)緯儀北光TDJ2T21臺(tái)北京20032正常鋼柱自有18激光鉛直儀徠卡ZL

35、1臺(tái)蘇州200520正常鋼柱自有19自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀北光AL3281臺(tái)蘇州20050.5正常鋼柱自有2050m校準(zhǔn)鋼卷尺50m2把上海200650m正常鋼柱自有2130m鋼卷尺30m2把上海200530m正常鋼柱自有22超聲波探傷儀CTS20002江蘇2005正常鋼柱自有四、檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途自有或租賃1水平儀NS3-1型1臺(tái)西安2009鋼柱自有2激光經(jīng)緯儀JGJ21臺(tái)西安2003鋼柱自有3經(jīng)緯儀J6E1臺(tái)西安2003鋼柱自有4鋼卷尺50米（10米）1個(gè)（8個(gè)）北京2005鋼柱自有5水平尺雙向水準(zhǔn)1.5米2個(gè)江蘇2004鋼柱自有6墨斗2個(gè)上海2

36、005鋼柱自有7劃針2個(gè)江蘇2004鋼柱自有8洋沖2個(gè)江蘇2004鋼柱自有9記號(hào)筆白色（紅色）4支（4支）山東2003鋼柱自有10多用鉗行電流表MG361個(gè)上海2005鋼柱自有11數(shù)字溫度計(jì)0-9000C1個(gè)浙江2005鋼柱自有12智能超聲波探測(cè)儀SMART2201臺(tái)成都2004鋼柱自有13焊口檢測(cè)器2個(gè)浙江2004鋼柱自有14放大鏡5-10倍2個(gè)成都2005鋼柱自有15游標(biāo)卡尺150mm帶深度2把安徽2002鋼柱自有16塞尺17片100mm長(zhǎng)2把安徽2004鋼柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003鋼柱自有第五節(jié) 材料采購(gòu)一、原材料控制原材料控制流程圖二、原材料質(zhì)量要求1、鋼材質(zhì)量要求鋼骨

37、柱采用國(guó)產(chǎn)Q345GJC，Q345GJD-Z15 鋼，其質(zhì)量符合高層建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板YB4101-2000，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗(yàn)的合格保證。強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。2、焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑其質(zhì)量要求應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 的規(guī)定。CO2 氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188、碳鋼焊條GB/T5117 的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。焊釘（即栓釘）：采用符合

38、園柱頭焊釘GB10433-2002 規(guī)定的焊釘。三、 原材料質(zhì)量保證1、原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)室根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。2、材料驗(yàn)收鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊焦竞?，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，按規(guī)定需要復(fù)驗(yàn)的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購(gòu)進(jìn)廠檢測(cè)入庫(kù)存貯領(lǐng)用等程序3、原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002 中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼材（1）

39、對(duì)于本工程所采用的鋼板材料，需要嚴(yán)格把關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。（2）按供貨方提供的供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并計(jì)算供貨重量。（3）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)各種規(guī)格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。（4）材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。（5）鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。焊材（1）本工程電弧焊采用E5015焊條，CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-21.2焊絲。埋弧自動(dòng)焊采用H08Mn

40、A焊絲和HF5024-J431焊劑。（2）實(shí)行嚴(yán)格的材料烘烤制度。（3）氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。（4）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等， 四、材料的使用 1、材料的使用嚴(yán)格按排自動(dòng)圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 2、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號(hào)。 3、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。 4、材料使用流程詳見材料使用流程圖。施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購(gòu)各種材料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、

41、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流程 第六節(jié) 工廠加工制作方案一、 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-984、其它相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程5、設(shè)計(jì)院施工圖、加工祥圖及技術(shù)文件6、公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等制作過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002 質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。二、 質(zhì)量目標(biāo)公司質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1、鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流

42、程圖原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放 樣編譯工藝文件號(hào) 料切割下料切割下料坡口加工組 裝焊 接矯正與加工總 裝無(wú)損探傷焊接總 裝總 裝無(wú)損探傷精度檢查除 銹涂裝檢 驗(yàn)編 號(hào)包裝發(fā)運(yùn)預(yù) 裝 2. 主要工藝a、放樣（1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，角尺等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。（2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放

43、樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。（3）劃線公并要求：劃線公并表項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其嘗試應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。b、號(hào)料（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。（2）號(hào)料的母材必須平直無(wú)操作及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）原材料的對(duì)接。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊接視安裝情況而定是否磨

44、平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與復(fù)板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。c、坡口加工（1）加工工具的選用：選用半自動(dòng)割機(jī)（2）坡口加工的精度序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口鈍邊1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用項(xiàng) 目工 具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)T9mm的零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼

45、、鋼管（2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。（3）氣割的公差度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度eT20mm，e1mm；T20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)度（4）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R15mm的圓弧，以使翼板焊透。（5）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上

46、零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（6）刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度1.02加工邊直線度L/300且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015（7）端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目半自動(dòng)氣割銑 削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公并2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.015（8）放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技

47、術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校 對(duì)制作樣板下料下場(chǎng)鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間e、組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。（4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。（5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自

48、檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正（6）構(gòu)件組裝精度構(gòu)件組裝精度表項(xiàng) 次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T型接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度Le1.5L：5.03對(duì)接接頭的錯(cuò)位eeT/10且3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0e1.05根部開口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.06隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBtCt時(shí)：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e5.07焊接組裝件端部偏差-2.0+2.08型鋼錯(cuò)位1.0（連接處）2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0b

49、+2.0-2.0h+2.010BH鋼腹板偏移ee2mm11BH鋼翼板的角變形3.012腹板的彎曲e1H/150且e14mme2B/150且e24f、矯正和成型（1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)：BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)用嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。（2）材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850C（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。g

50、、焊接（1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。（2） 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。（3） 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。（4）焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用

51、隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。（5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對(duì)厚度t40mm 的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷，焊前預(yù)熱和焊后焊后保溫緩冷的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告來(lái)確定。（6） 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。（7） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。（8） 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)3.0mm。（9） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：所有拼板焊縫為

52、全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。h、制孔（1）采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng) 目允許偏差直 徑0+1.00mm圓 度1.5mm垂直度0.03t且2.00mm（2）孔位的允許偏差序號(hào)名 稱示意圖允許偏差1孔中心偏移L-11+12孔間距偏移P-1P1+1（同組孔內(nèi)）-2P2+2（組孔之間）

53、3孔的錯(cuò)位ee14孔邊緣距-3四、 鋼梁的制作流程原材料進(jìn)廠 矯正、檢驗(yàn)編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號(hào)切割、下料主 體涂裝檢 驗(yàn)翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)BH拼裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開坡口總 裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝箱型柱的焊接加工過(guò)程如下：鋼板切割下料、開坡口箱型柱鋼板的板材下料主要也是直板條加工，其主要過(guò)程為：鋼板對(duì)接采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對(duì)接。鋼板對(duì)接應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。鋼板的?duì)接坡口尺寸見下圖，鋼板的對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。 鋼板對(duì)接坡口圖厚鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬(wàn)

54、能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150200，焊縫長(zhǎng)度為20mm（焊縫長(zhǎng)度）200mm（間隔長(zhǎng)度），焊接參數(shù)為：焊絲直徑：1.2mm的ER50-6；焊接電流：直流反接，280A330A; 焊接電壓：2835V；焊接順序及焊道分布圖鋼板定位點(diǎn)焊后，用小車式埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，待正面t/

55、3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔渣（碳弧氣刨使用后，焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷），直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進(jìn)行底部的MT探傷，待確認(rèn)無(wú)裂紋后，進(jìn)行反面焊縫的施焊，反面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。 焊接順序圖6)焊后立即用大功率火焰槍或陶瓷加熱器進(jìn)行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200300，加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算。當(dāng)溫度降至150，揭開保溫棉讓其自然冷卻。7)焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)

56、在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無(wú)損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。放樣下料箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過(guò)程如鋼板下料切割、箱型梁組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。下料切割（含坡口）箱型柱翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩漢考克等離

57、子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)箱型梁鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱，切割下料。如下圖示 箱型柱鋼板下料切割圖箱型柱鋼板下料長(zhǎng)度的確定以圖紙

58、尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)梁截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每lm沿長(zhǎng)度方向收縮O.6mm，因此一般梁翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的預(yù)留量為50mm。構(gòu)件下料后允許誤差項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切割長(zhǎng)度、寬度的尺寸公差：3.0mm切割邊緣缺棱：在1mm以內(nèi)；不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；保證箱型截面構(gòu)件每塊板的直線度：不大于1mm；切割表面與鋼板表面的不垂直度：不得大于鋼板厚度的5%，且不

59、得大于1.5mm；放樣號(hào)料要按定長(zhǎng)尺寸的鋼板對(duì)應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類存放。檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。構(gòu)件的組裝組裝前準(zhǔn)備焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，小錘，石筆。內(nèi)加勁隔板裝配工藝為保證箱型柱的截面尺寸在h(b)2.

60、0范圍內(nèi)采取用內(nèi)加勁隔板組件（如下圖）的幾何尺寸和正確形狀來(lái)保證。在整個(gè)隔板組件裝配前，必須先對(duì)4塊墊板三個(gè)端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。箱型梁U型組立A、在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度40mm,間距200mm）。定位焊施用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)，定位焊預(yù)熱溫度略高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，裝配形式如下圖所示：B、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板