電石工段操作規(guī)程200820

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章崗位任務1.電石爐配料崗位任務1.電石爐中控崗位任務1.電石爐出爐崗位任務1.電石爐尾氣凈化崗位任務 1.電石爐空壓站崗位任務 1.電石爐循環(huán)水崗位任務 1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章工作原理2.電石爐配料崗位工作原理 2.電石爐中控崗位工作原理 2.電石爐出爐崗位工作原理 2.電石爐尾氣凈化崗位工作原理 2.電石爐空壓站崗位工作原理 2.電石爐循環(huán)水崗位工作原理 3 HYPERLINK l bookmark4 o

2、Current Document 第三章工藝流程4.電石爐配料崗位工藝流程 4.電石爐中控崗位工藝流程 6.電石爐出爐崗位工藝流程 9.電石爐尾氣凈化崗位工藝流程 10.電石爐空壓站崗位工藝流程 10.電石爐循環(huán)水崗位工藝流程 11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第四章工藝指標13.電石爐配料崗位工藝指標 13.電石爐中控崗位工藝指標 13.電石爐出爐崗位工藝指標 13.電石爐尾氣凈化崗位工藝指標 13.電石爐空壓站崗位工藝指標 14.電石爐循環(huán)水崗位工藝指標 14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docu

3、ment 第五章開停車方案15.電石爐中控崗位開停車方案 15電石爐原始開爐方案 15正常送電操作19.停爐操作21.電石爐尾氣凈化崗位開停車方案 22置換方案22開停車方案23.電石爐空壓站崗位開停車方案 24空壓系統(tǒng)開停車方案24變壓吸附制氮系統(tǒng)開停車方案 24空壓站排污25.電石爐循環(huán)水崗位開停車方案 25循環(huán)水開車操作25循環(huán)水正常停車操作 25循環(huán)水緊急停車操作（緊急停電）26 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第六章 正常操作要點27.電石爐配料崗位正常操作要點 27配料系統(tǒng)檢查內(nèi)容 27操作要點28操作程序28異常情況處理28.電

4、石爐中控崗位正常操作要點 29料面處理程序29電極操作31焙燒電極操作33中控崗位常見各種異?，F(xiàn)象 33操作要點：34電儀操作要點34.電石爐出爐崗位正常操作要點 37操作步驟37操作要點39出爐過程中常見異常情況的原因分析及處理 41.電石爐尾氣凈化崗位正常操作要點 42操作要點42報警及聯(lián)鎖（即應急處理）42巡檢內(nèi)容42.電石爐空壓站崗位正常操作要點 43正常操作要點43啟空壓機操作要點44.電石爐循環(huán)水崗位正常操作要點 44循環(huán)水操作要點44安全操作要點45 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第七章環(huán)境及職業(yè)健康安全管理46第一節(jié)生產(chǎn)特點

5、46.電石爐配料崗位46.電石爐中控崗位46.電石爐出爐崗位46.電石爐尾氣凈化崗位 46.電石爐空壓站崗位 46.電石爐循環(huán)水崗位46第二節(jié)重要危險化學品性質(zhì)46.電石爐中控崗位46.電石爐尾氣凈化崗位47第二節(jié)環(huán)境因素49.電石爐配料崗位49.電石爐中控崗位49.電石爐出爐崗位49.電石爐尾氣凈化崗位 50.電石爐空壓站崗位 50.電石爐循環(huán)水崗位50第三節(jié)危害因素51.電石爐配料崗位51.電石爐中控崗位51.電石爐出爐崗位51.電石爐尾氣凈化崗位 52.電石爐空壓站崗位 52.電石爐循環(huán)水崗位53第四節(jié)應急預案53.電石爐配料崗位53.電石爐中控崗位54.電石爐出爐崗位57.電石爐尾氣凈

6、化崗位 59.電石爐空壓站崗位 59第八章重要設備參數(shù)61.電石爐配料崗位61.電石爐中控崗位及電石爐出爐崗位 62.電石爐尾氣凈化崗位 62.電石爐空壓站崗位 63.電石爐循環(huán)水崗位66第九章崗位典型案例67.電石爐配料崗位81料倉缺料發(fā)生爆炸 81機械傷害82.電石爐中控崗位83新電極焙燒時爆炸 83電極軟斷84.電石爐出爐崗位86電石鍋傾覆 86電石噴水發(fā)生爆炸86盲目吹氧致人員燒傷 87受潮電石渣遇熱電石發(fā)生爆炸 88.電石爐尾氣凈化崗位89.電石爐空壓站崗位 90.電石爐循環(huán)水崗位91第一章崗位任務.電石爐配料崗位任務按工藝要求進行稱量、配料，并保證料倉料位。.電石爐中控崗位任務負責

7、爐面操作和監(jiān)視爐蓋、短網(wǎng)、電極把持設備及水路、氣路的運行。負責停送電操作，電極電流、負載級數(shù)的調(diào)整。監(jiān)視控制室內(nèi)的各類儀表運行情況。.電石爐出爐崗位任務負責與中控崗位聯(lián)系保證出爐崗位的正常運行和維護；負責出爐前的各項準備、 出爐、堵眼、拉鍋、吊卡鍋；負責爐嘴、小車等設備的檢查維護。.電石爐尾氣凈化崗位任務將電石爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化裝置凈化除塵后送到氣燒窯燃燒生產(chǎn)石灰。.電石爐空壓站崗位任務用空氣壓縮的辦法制得合格的空氣、儀表氣和通過制氮系統(tǒng)制得合格的氮氣供各 用戶使用。.電石爐循環(huán)水崗位任務保證各用水崗位的用水量，控制水溫，適時倒泵，觀察各泵運轉(zhuǎn)情況，保證水質(zhì)第二章工作原理.電石爐配料崗位工作

8、原理通過稱量斗稱量好石灰、焦炭按一定比例配比后通過皮運機、環(huán)形加料機輸送至 電石爐使用。.電石爐中控崗位工作原理氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在 18002200c的高溫下反應而生成碳化鈣。.電石爐出爐崗位工作原理利用燒穿器、吹氧管、鐵釬等將電石爐爐眼打開，讓其生成的液態(tài)電石流入電石 鍋內(nèi)冷卻成型。.電石爐尾氣凈化崗位工作原理利用旋風除塵器和布袋出塵器將電石爐尾氣中的粉塵由含塵量：50-150g/ Nm3降至含塵量：50mg/ Nm3以內(nèi)。.電石爐空壓站崗位工作原理自熱再生干燥機工作原理根據(jù)變壓吸附原理，采用逆流自熱再生的方法，利用壓力越高，吸附量越大，吸附 劑

9、表面的氣體分壓具有與周圍氣體的分壓力取得平衡的特性，使吸附劑在該壓力下，吸附并利用吸附的反應熱，使吸附劑獲得吸附熱，然后將干燥空氣的一部分，通過節(jié)流 減壓至干燥塔內(nèi)，有效地利用該塔在吸附劑床層內(nèi)仍保留著的吸附熱這一能量對吸附 劑所吸收的水份進行脫附干燥而進行再生，達到無熱(自熱)再生的要求。開機后,A塔 吸附運行,B塔再生運行，在預先設定的時序控制下，截止閥A1、A2相繼打開，待處理 的潮濕壓縮空氣經(jīng)A1進入A塔,潮濕氣流在自下而上的運動過程中，內(nèi)部所含的水蒸 汽被充滿塔內(nèi)，表面有無數(shù)選擇性的小孔的吸附劑所吸附。壓縮空氣本身得到干燥.約占總處理兩的85流右的干燥空氣經(jīng)單向閥a進入用氣管網(wǎng)，另外

10、約占15%勺干燥空 氣經(jīng)節(jié)流降壓后，從上部入B塔，做自上而下的運動，原先已被B塔內(nèi)吸附劑所吸附的 水蒸汽在低壓環(huán)境中得以釋放，并隨低壓氣流經(jīng)A2消聲器E放空,B塔的吸附劑也由 此而獲得活性再生，AB兩塔在預先設定的時間順序下輪流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循環(huán)不息.當飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)薄膜切斷閥進入吸附塔干燥處理后，出口空氣含水降至露點溫度-40 C以下供用戶使用。冷干機工作原理壓縮空氣冷干機根據(jù)空氣冷凍干燥的原理，利用制冷設備將壓縮空氣冷卻到一定的露 點溫度后析出相應所含的水份，并通過分離器進行氣液分離，再由自動排水器將水排 出,從而使壓縮空氣獲得所需的干燥露點。6.電石爐循環(huán)水崗位

11、工作原理。.電石爐循環(huán)水崗位工作原理從各用戶來的循環(huán)水在涼水塔內(nèi)經(jīng)噴頭噴成霧狀水，經(jīng)涼水塔風機抽起空氣帶走循環(huán)水的熱量，回到循環(huán)水池內(nèi)，被冷卻后的循環(huán)水，經(jīng)泵加壓后，送往各用戶。如 此往復循環(huán)。第三章 工藝流程.電石爐配料崗位工藝流程A皮帶起步開始的由1#、2#爐操作室配料工負責；B皮帶起步開始的由3#、4# 爐操作室配料工負責。1A 2A 3A 4A5A 1#爐（全長 203.95m,皮帶 速度1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分32秒）1A 2A 3A5B 2 #爐（全長 193.75m,皮帶速度 1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分24秒）1B2B 6B8A 3#爐（全長

12、 201.65m,皮帶速度 1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分30秒）1B 2B 6B 7B 8B 4#爐（全長 211.85m,皮帶速度1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分37秒）注：3R 4R 6A、7A備用2.電石爐中控崗位工藝流程1.2工藝流程圖4BST4B 3B0 4A 二5AQ1#電石爐電石爐配料系統(tǒng)工藝流程圖5BST4A ST3A6AST5B 7Bst5A0 7Ao8A 1隹J 、炭倉8Ba2#電石爐2A2BST2A O3#電石爐4#電石爐備 用 倉隹 J 、 炭 倉粉料倉1A2.電石爐中控崗位工藝流程電極結(jié)構(gòu)圖（見附圖）電石爐水路系統(tǒng)分布圖變壓器短網(wǎng)水路連接分

13、布圖液壓系統(tǒng)流程圖（見附圖）電石爐水路系統(tǒng)分布圖2號水分配器1號水分配器3號水分配器445C422JC423J445421C402JC408JC406JC211446JC208446444209207410444JC30406410JC210405JC310413J431J307443C109111433C30443J432JC401J1070830830911044344131412JC441C41442403JC 445J431C- 433J423C421J404JC411C407JC 441C電石爐中控室水路分布說明：共91路進水,91路回水, 1號水分配器：34路進、34路回水 A相電

14、極導電接觸元件：101、 102、 103、 104、 105、 106B相電極導電接觸元件：201、 202、 203、 204、 205、 206C相電極導電接觸元件：301、 302、 303、 304、 305、 306A相電極底環(huán)：107、108、109B相電極底環(huán)：207、208、209C相電極底環(huán)：307、308、309A相保護套：110、111B相保護套:210、211C相保護套：310、311液壓站：6012號水分配器：37路進水，37路回水 出爐擋板：017、018、019水冷爐嘴：701、702、703爐蓋：401、402、403、405、407、409 中心爐蓋：404

15、、408檢修孔：406、410中心吊掛：501A相電極密封套：411、412、413、414B相電極密封套：421、422、423、424C相電極密封套： 431、432、433、434爐門：441、442、443、444、445、446爐體環(huán)形段：B1、B2、3號水分配器：20路進水，20路回水 凈爐氣煙囪：901、902、903、904、905、906、 907、 908、 909、 910、 911、 912 荒爐氣煙囪：801、802、803、804、805、806、 807、 808變壓器短網(wǎng)水路連接分布圖301至306出水1#2#回水槽變壓器A101至106進水101至106出水2

16、# 回 水 槽變壓器C201至206進水301至306進水變壓器2# 回 水 槽3.電石爐出爐崗位工藝流程.電石爐尾氣凈化崗位工藝流程工藝流程：電石爐產(chǎn)生的尾氣在 60OC850C,經(jīng)過兩級旋風空冷除塵器冷卻，將氣體冷 卻至200c260c之間，同時將氣體中大顆粒的粉塵捕集下來， 溫度控制在200c 250c之間主要原因是：一、防止焦油在低于200c時析出并堵塞管路；二、防止溫度過高，損壞過濾器及風機設備等，經(jīng)過濾器除塵過的氣體經(jīng)風機增壓送至氣燒石灰 窯使用。電石爐尾氣經(jīng)旋風冷卻器冷卻后進入布袋過濾器過濾，過濾后的氣體經(jīng)凈氣風機輸送至增壓站，再經(jīng)增壓風機將氣體增壓至氣燒石灰窯所需壓力后進入氣燒

17、石灰 窯燃燒，過剩氣體可通過泄放煙兇排出。 經(jīng)旋風空冷除塵器濾下的粉塵和布袋過濾器 同濾下的粉塵由密封式鏈板機輸送至粉塵總倉。整個系統(tǒng)的泄壓、防爆均采用計算機 自動控制，系統(tǒng)設有幾個切換點，如 ：過濾器入口溫度高、過濾器差壓過高，氣體 中氧含量高等危及設備人身安全的信號， 計算機即刻將凈化系統(tǒng)切斷，將氣體從原氣 管道釋放出等等。凈化系統(tǒng)物料平衡圖如下：尾氣凈化系統(tǒng)流程圖（見附圖）.電石爐空壓站崗位工藝流程空氣壓縮及處理系統(tǒng)環(huán)境空氣由螺桿式壓縮機進行壓縮后，部分去工業(yè)壓縮空氣管道，另一部分經(jīng)除 油除塵過濾后進自熱再生干燥機，干燥后的空氣經(jīng)緩沖罐后供儀表及特殊要求的工藝 管線吹掃用。10變壓吸附制

18、氮系統(tǒng)空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮至 0.75MPa0.8MPa送空氣緩沖罐后，經(jīng)油水分離器 F101去除大部分油水后，進入冷卻干燥機進行干燥，從冷凍干燥機出來的空氣再經(jīng)兩 級高效除油過濾器F102 F103進一步除去空氣中的油水后，潔凈的壓縮空氣進入制氮 裝置。干燥氣通過吸附塔A底部的進氣閥門，AV102進入A塔，經(jīng)A塔中碳分子篩將其 中的氧氣，二氧化碳吸附后，高純度的氮氣，從塔頂?shù)獨獬隹陂y AV106送入氮氣儲罐， 并經(jīng)過濾除塵后進一步凈化。塔中吸附壓力0.750.8MPa,吸附時間約為58秒左右， 在A塔進行吸附的同時,B塔進行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥 AV105經(jīng)消聲器放 空，使塔內(nèi)壓力

19、降為大氣壓，吸附的雜質(zhì)大部分可以解吸排除，當A塔吸附B塔解吸同 時結(jié)束，關閉A塔進氣閥AV101，氮氣出口閥AV108，關閉B塔解吸氣閥AV105，同時打 開上下均壓閥門AV103AV107使A塔與B塔均壓，均壓時間為2秒，均壓結(jié)束后，關閉 上下均壓閥，AV102 AV106并同時進行B塔吸附A塔解吸，此時打開B塔進氣閥AV101 氮氣出口閥AV108 A塔解吸氣閥AV104當B塔吸附A塔解吸結(jié)束時，關閉B塔進氣閥 AV101，氮氣出口閥AV108,A塔解吸氣閥AV104,同時打開上下均壓閥 AV102 AV106使 A塔與B塔均壓，均壓結(jié)束后，重復以上步驟達到連續(xù)制氮的目的。裝置中A.B吸附

20、塔的進氣閥，氮氣出口閥及上下均壓閥由可編程序控制器按規(guī) 定時間自行操作，周期性地進行吸附產(chǎn)氣和解吸再生，在氮氣出口管道上裝了截止閥， 用與調(diào)節(jié)制氮機出口流量和氮氣純度，并裝了流量計用以檢測流量，設了氮氣取樣口 檢測氮氣純度。.電石爐循環(huán)水崗位工藝流程工藝流程：循環(huán)水池內(nèi)經(jīng)處理的循環(huán)水被循環(huán)水泵送往各用水崗位，各崗位用后熱的循環(huán)水回到?jīng)鏊Ｔ跊鏊?nèi)經(jīng)填料分流，涼水塔風機帶走其熱量，被冷卻后的循環(huán)水， 回到循環(huán)水池內(nèi)。如此往復循環(huán)。循環(huán)水供燒電石爐崗位使用。工藝流程圖11冷水池1皿口方高纖過站 9壓水21空回力8 澗10 一水磔加藥泵熱水池 1。00 萬脫鹽水力排污+TVI tloTK tAV

21、IL熱水泵工藝流程圖12tTQ+IUI.I冷水雨至受壓器第四章工藝指標.電石爐配料崗位工藝指標1.1炭材固定碳灰份揮發(fā)份水份S%P%粒徑mm8415110.5921.51.810.10.02540.電石爐中控崗位工藝指標電石發(fā)氣量：250305L/Kg(20 C) 一級品率：90% 合格品率：100%(250285L/Kg為合格品，285305L/Kg為一級品，305L/Kg以上為優(yōu)等品) 爐壓：2050Pa電石爐循環(huán)水壓力：0.30.4MPa變壓器循環(huán)水壓力：0.150.2MPa電極電流： 88KA電極糊柱高度：4.24.8m電極工作長度：2.12.3m電極入爐深度：7001200m爐底溫度

22、： 500c油壓站油位：1/22/3油溫：0 50c.電石爐出爐崗位工藝指標一般正常情況下每次出爐時間間隔為 60分鐘。出爐時間以20分鐘5分鐘為宜。置于地面上的熱鍋在60分鐘以后才能取下插板。液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在四小時以上才準吊坨出鍋。.電石爐尾氣凈化崗位工藝指標爐壓：設定值為20+50Pa過濾器入口溫度：180265c過濾器入口壓力：12Kpa過濾器壓差： 3Kpa13凈氣氧含量： 1%凈氣氫含中的量： 16%粉塵總倉料位：20 %-80%.電石爐空壓站崗位工藝指標儀表空氣壓力 0.6MPa P 0.75MPa裝置空氣壓力 0.5MPa P 0.7MPa氮氣儲罐壓力 0.4MPa

23、P 0.7MPa氮氣組成氮氣純度99%氧氣0 0.5%6.電石爐循環(huán)水崗位工藝指標pHfi:79硬度： 75mg/l濁度： 20mg/l電導率： 300us/cm總鐵：0.5mg/L總磷2A 3A 4A 5A 1#爐 _# r、1B 2A 3V 5B 2 爐1B 2B 3B -4B 5A-1 #爐28_ _# r、1B 2B -3B 5B 2 2 爐1B壞（1#、2#爐加料不變）_#1A 2B 6B8A a 3 爐1A 2B 6B7B一 8B 4#爐 TOC o 1-5 h z 1A 2A6A8A 3#爐_ # r、1A 2A- 6A 7A 山B 4爐2A壞（3#、4#爐加料不變）1B 2B

24、3B 4B5A 1#爐1B -2B- 3B 5B2# 爐2B壞（1#、2#爐加料不變）1A 2A 6A8A 3#爐1A 2A 丁 6A一7A 8B k 4#爐3A、4A、6B、7B任一皮帶壞#1B 2B -3B一4B 5A 一1爐1B 2B -3B*5B 2#爐1A 2A -6A 8A 3# 爐1A 2A- 6A一*7A 4B 4#爐若5A、5R 8A、8B任一皮帶壞，迅速進行檢修，同時皮帶供料所對應的爐減 量運行直至停爐。若1A、1B同時壞或者2A、2B同時壞，在迅速進行檢修的同時四臺爐都必須減 量運行直至停爐。2B、3A同時壞迅速進行檢修，同時 1#、2#爐減量運行直至停爐；若 2A、6B

25、 同時壞迅速進行檢修，同時3#、4#爐減量運行直至停爐。.電石爐中控崗位正常操作要點料面處理程序處理料面的目的因原材料中石灰粉料、雜質(zhì)，炭材中粉料、含水份高于1%,石灰粉化，在爐內(nèi)紅料多，結(jié)成硬殼，形成空洞、熔洞，造成塌料頻繁，料成結(jié)構(gòu)被破壞；料面形成支 路電流大，電極向上移動，入爐深度變淺，爐溫低，對爐蓋造成損害；又無法判斷電 極工作長度，因此要定期進行料面處理，切斷支路電流，保證良好的料層結(jié)構(gòu)，防止 塌料。一般2天處理一次，時間控制在2540分鐘。29準備工作巡檢人員將處理料面的工具（架子、扒子、推子、搗子）準備到個爐門外，拿 工具要離爐門35米距離，防止爐壓高冒火傷人。出爐工停止出爐，防

26、跑眼。中控工按正常步驟停車（詳見正常停車方案），并打開主煙道蝶閥，保證爐 內(nèi)處于負壓狀態(tài)。料面處理首先站在爐門后打開離煙道最遠的爐門，不能打開離煙道最近的爐門，防止煙道抽引力發(fā)生燒傷事故。將陸內(nèi)灰色、紅色粉末，伴有氣泡冒出，呈流體狀的粉狀物扒至爐門外，集 中此處后一起扒至爐門外。硬殼處理爐內(nèi)特別發(fā)亮的地方硬殼搗破扒出；,電極周圍的硬殼搗破扒出；爐壁周圍的黑色硬殼也要扒出；料嘴口處的硬殼應搗破扒出，使爐料下落順暢；特別是主副煙道處的硬殼，因為此處煙道抽引力作用，此處溫度較高，粉料相對 多，也易形成熔洞和空洞。爐內(nèi)溶洞，空洞用搗子搗實，沿著洞周圍將紅料填實，用生料覆蓋，扒平，切斷 支路電流。將生料

27、向三根電極中心推料，形成中間高，爐面周圍低，呈饅頭狀，中間要高 出周圍200mm-300mm右為宜，生料覆蓋是為了切斷支路電流。中控工觀察爐內(nèi)情況，爐面，電極周圍有無漏水，電極上有部分發(fā)黑色，細致 觀察是否有漏水。觀察電極焙燒情況，有無欠焙燒、冒黑煙現(xiàn)象。（焙燒良好，呈紅色、桔紅色，欠培燒、發(fā)亮、發(fā)干，極有燒陷現(xiàn)象）。各個爐門內(nèi)處理完后，要及時關閉爐門，防止電極氧化。測量電極.中控工負責升降電極，巡檢工負責用直鋼釬測電極 （操作如下圖）30電極長度測量公式：tga x 1820mm+250mifi+J器位置電極入爐深度公式：電極工作長度-把持器位置-640mm巡檢工將工具放回原處，所有人員撤離

28、現(xiàn)場。電極操作電極的工作長度從端頭到底部環(huán)應為 2200-2500 mm最佳入爐深度應保持在 料面以下11001300mm電極糊柱的高度應保持在導電接觸元件頂部以上4.5m。電極壓放量為20mm正常情況下的壓放頻率為 4060min/次；實際生產(chǎn)中應 視電極固化程度、電極工作長度以及爐況的具體情況而定，總體原則是采取勤放少放 的原則。為了準確計算電極的壓放量，應在電極筒上做好電極實際下放位移的標記。通過每天的下放長度，升降高度和電極入爐深度的記錄，計算電極消耗。根據(jù) 電極消耗量可采用定時自動壓放電極。手動壓放電極操作：點擊操作畫面上的單相電極點擊壓放對話框單相電極完成壓放程序退出該畫面進行下一

29、個單相電極壓放操作。若電腦壓放程序出現(xiàn)故障，需要壓放電極時也可改為操作室內(nèi)的手動控制壓放電31定時放電極操作：電極自動壓放是根據(jù)程序給定時器每次壓放電極之間一個時間問隔，電極在達到設定的時間后自動（與手動控制相同的方式）壓放電極。電極自動壓放時，根據(jù)定時 器確定的時間，按時監(jiān)視電極壓放距離和壓放程序的進行過程。防止電極下滑或放不下來。電極壓放時可能發(fā)生的故障及原因：電極壓放時滑動過多，夾緊裝置控制不住，原因是：彈簧壓力調(diào)整不正確。摩擦元件內(nèi)襯已磨損。電極肋片上有潤滑脂或油類。電極糊柱過高。夾緊裝置上的彈簧未調(diào)整。電極壓放不下來的原因：電極筒與導電接觸元件或底環(huán)中有粘結(jié)。液壓油的壓力不足。電氣控

30、制系統(tǒng)失靈。電極下放周期中斷的原因：液壓油管破裂泄壓。液壓開關失效。電磁閥發(fā)生粘結(jié)。電極位置與電石質(zhì)量的關系：長時間的高電極位置而電石質(zhì)量低原因是：焦炭粒度不符合工藝要求。原材料質(zhì)量差。電極間形成紅料造成火橋。電極工作端長度太長或太短。處理方法：檢查原因進行解決并降低電壓操作。長時間的高電極位置而電石質(zhì)量高原因是：原材料的質(zhì)量不符合工藝要求。,電極工作端太長。石灰可能減少，配比高32出爐眼位置偏高。處理方法：降低爐料中固定炭含量。長時間電極位置低而電石質(zhì)量低的原因是：電極太短。石灰增多，配比低。原材料粒度比例不合工藝要求。處理方法：可增大電壓。提高配比，增加固定炭含量。長時間電極位置低而電石質(zhì)

31、量偏高但出爐量減少原因是：,電極太長。處理方法：增大次級電壓。改變原料粒度。焙燒電極操作單相電極焙燒，應關閉該項電極升降控制開關。并采用手動操作，用其他兩相 來調(diào)節(jié)該相電流，電流增加根據(jù)班長指示。發(fā)現(xiàn)該相電極電流與其他兩相電極電流差距小時，為防止該相電極起弧，可向 班長反映該項電極下降一點。三相電極同時焙燒可用Y形接線法。一般靠電流自然增長并調(diào)節(jié)電壓控制電流,中控崗位常見各種異?，F(xiàn)象H2（氫氣）含量增高的原因原料水分大或爐內(nèi)設備大量漏水。爐內(nèi)溫度升高。爐內(nèi)翻電石、產(chǎn)生硬殼。（要根據(jù)爐況及爐溫、電流波動情況多方面綜合判斷）電極的軟、硬斷。爐氣溫度升高的原因（爐氣出口溫度應控制在700c以下）：電

32、極位置高或電極工作端短。操作不正常、產(chǎn)生翻電石或結(jié)硬殼。爐內(nèi)塌料或噴料。33料管堵塞，造成局部干燒。注意事項：爐氣溫度超過700c以上，根據(jù)爐況情況需停電檢查的必須進行停電 檢查，并采取相應措施。各種電極事故在儀表上的反映及中控崗位處理方法操作要點：嚴禁在送電情況下上爐蓋。停電后先用CO測試儀器進行有毒氣體檢測后，無危險再上。巡視時與爐子保持1.5m以上距離。在爐子附近工作的人員，必須穿戴好勞動保護用品。在爐子周圍應有禁止入內(nèi)的標志，在 CO氣體可能存在的區(qū)域應有危險標志?？刂剖沂请姞t的指揮中樞。未經(jīng)批準非操作人員不得入內(nèi)，更不能觸動開關和 按鈕（維修人員與技術人員例外）。停電后，中控工應堅守

33、崗位不得空崗。以防其他人員入內(nèi)誤操作。嚴格遵守交接班制度，熟悉上一班儀表運行情況。電儀操作要點液壓系統(tǒng)流程：液壓油從油箱由升降油泵（1#、2#、3#）加壓至10MPO!過先導閥、電磁閥， 分別送到兩個大力缸進行升降動作，由油缸另一油路回油至電磁閥（ 1#、2#、3#）回 至油箱。液壓油從油箱由壓放泵（4#）加壓至10MPO1過先導閥、電磁閥，分別送到 1#、2#、3#電極油分配器。1#、2#、3/由分配器壓力油分別送至夾緊油缸系統(tǒng)及壓放 油缸系統(tǒng)的電磁閥，夾緊缸電磁閥供油給夾緊缸，壓放缸電磁閥供油給壓放缸。液壓油從油箱由過濾泵（6#）送油至過濾器經(jīng)過過濾后送至油冷器回油箱。注：5#為夜壓油備用

34、泵，可以分別為1#、2#、3#、4腳由泵備用。大力缸系統(tǒng)：油箱 升降油泵先導閥底座 a電磁閥大力缸II+I壓放系統(tǒng):34夾緊缸*聲電磁閥壓放缸4電磁閥 卜夾緊缸m電磁閥彳壓放缸,供電磁閥,夾緊缸上電磁閥壓放缸*4電磁閥過濾系統(tǒng)油箱 過濾泵 油冷器* 601水路tI油泵的正常開啟與停止油泵的正常開啟：檢查油泵及電機，油壓管路是否完好，確正電機的轉(zhuǎn)向；檢查油箱油位及油溫；開啟601水路，確定回水正常；開啟過濾泵；首先將先導閥逆時針開到最大位置；打開油泵的進口閥，按啟動按鈕，開啟油泵；檢查電機的溫度、振動、異響聲是否正常；順時針調(diào)節(jié)先導閥，使油壓逐步升高并檢查油路泄漏情況，確定壓力在i0Mpa寸,擰

35、緊先導閥，鎖定螺母；油泵的正常停止：先將先導閥的鎖定螺母松開，逆時針調(diào)節(jié)先導閥使油壓逐步降低；按停止按鈕停止油泵；關閉該油泵進口閥；35倒泵操作步驟：打開備用泵進口閥，按備用泵啟動按鈕，確認備用泵運行正常，壓力達到 i0MPa關閉預停的常用泵進口閥，按停止按鈕。電儀常用故障及處理：壓放缸、夾緊缸及附近油路泄漏：處理：通知已泄漏的部位所在電極，禁止壓放操作；關閉配油器壓力油進口閥、回油閥；拆除、更換或處理泄漏、注意管內(nèi)余的液壓油不得到處滴漏，注意回收，禁 止液壓油沾污電極筒；處理結(jié)束后，開啟回油閥，緩慢開啟壓力油進口閥；手動捅已處理的油缸或油路所控制的電磁閥，使壓力油進入油缸，檢查無泄 漏，即可

36、投入運行；通知處理結(jié)束，可進行正常壓放操作。大力缸油缸故障及油路泄漏：處理：停電處理；停油泵；關閉大力缸無桿腔處的進口閥；處理問題，注意拆除油管接頭時要緩慢擰開，注意液壓油回收，禁止液壓油 沾污電極筒；處理結(jié)束后，開啟油泵，緩慢打開大力缸無桿腔處進口閥；手動捅電磁閥，使檢修的油路及油缸充壓力油，檢查泄漏；確認合格后，可投入運行使用；油泵故障：處理：按正常程序開啟備用泵，投入運行使用；關閉待處理油泵進口閥，檢修油泵；檢修結(jié)束后，對泵進行試運行，正常后，投入使用；電磁閥故障：大力缸部分電磁閥故障（需更換電磁閥）處理：通知中控控制大力缸，處在合適位置，（電極靜止在一定位置，可通過升降檔 位來控制電流

37、）關閉大力缸無桿腔進口閥，在壓放平臺進行支撐；停止該電極對應的油泵，并關閉油泵進口閥；36更換該電磁閥；啟動油泵，開進口閥，開大力缸無桿腔進口閥，移出支撐；進行大力缸升降，注意檢查；壓放系統(tǒng)電磁閥故障處理：通知中控禁止該電極壓放操作，關閉該路油分配器進口閥，回油閥；更換電磁閥；更換完畢后，打開回油閥、進口閥，投入運行。電石爐聯(lián)鎖停爐條件空氣總管壓力0 0.45MPa停爐；料倉低低料位延時7分鐘；循環(huán)水總管壓力0 0.25MPa停爐；,氫氣含量0 16%油壓站油位0 20%爐變本體上層油溫超高；爐變本體重瓦斯聯(lián)鎖；爐變壓力釋放閥跳閘。.電石爐出爐崗位正常操作要點操作步驟出爐前的準備工作按要求穿戴

38、好所有的勞動防護用品，準備好防護用具。將燒穿電極裝的足夠長，檢查燒穿器及燒穿母線是否完好，禁止用絕緣不好 的燒穿器。檢查出爐小車是否完好，出爐空鍋是否準備充分并檢查有無漏鍋，位置是否 擺正，牽引機運行是否正常，鋼絲純松緊是否合適、無重疊。檢查出爐軌道地輾是否齊全、有無雜物影響出爐小車的運行。出爐工具（包括托鏟、堵子、鐵棍、釬子、鐵鍬以及堵眼用的泥球或電石渣 子）準備齊全，完整好用。確定出爐爐眼。檢查要出爐的爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否完好，有為漏水現(xiàn) 象。37檢查出爐場所地面是否保持干燥、有無雜物、積水。將小車拉入準備出爐的爐嘴下面，并由專人往返試運行小車，以確保小車在 出爐時能夠正

39、常運行。、出爐一般正常情況下每次出爐時間間隔為 60分鐘。出爐負責人根據(jù)電石爐運行情況及上爐出爐情況確定出爐眼位置，并決定開眼方式。（開眼分燒穿器燒開、用鐵棍撞開、用吹氧管吹開或幾種聯(lián)合使用等）燒穿器燒眼與中控工聯(lián)系取得同意后安排出爐工將燒穿器拉入適當位置（以燒穿器能接 觸到出爐嘴為限）開啟燒穿器開關進行燒爐眼。用燒穿電極把爐眼燒深、燒大，清好電石溜道和爐口，在燒眼過程中不允許 將燒穿器左右擺動，爐眼燒成里小外大成喇叭形為宜。氧氣吹眼操作在打不開眼或爐眼嚴重不暢通時，可采用無縫管和氧氣軟管連接至氧氣瓶上 對準爐眼進行吹燒。（吹眼前要正確判斷電極端的位置和二次爐底形成的高度。） 3.1.4.2將

40、吹眼工具安裝齊全后，經(jīng)試氣不堵氣方可使用。吹氧時防止吹入過深使氧氣吹入爐內(nèi)。將鋼管捅入爐眼內(nèi)，未接觸電石前少開點氣，以防電石封堵管口，隨鋼管向里加大氧氣壓力，吹后拉出鋼管時先關好氣。鋼管拉出后再用氧氣吹一下，以防電石堵口。氧氣瓶要離開操作臺10m左右，氣瓶內(nèi)的氧氣應當吹后還剩余 0.30.5MPa 的壓力。當爐眼打開后要加強帶釬，特別時電石流出不暢時。同時要勤倉戈爐嘴，保持液 態(tài)電石通道暢通。出爐過程中遇有硅鐵大量流出確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危 險時應迅速關閉相對應的閥門，以防爆炸傷人。對灑在軌道上及軌道兩側(cè)的電石要及 時清理，防止將熱鍋拉翻。設定專人操作出爐卷揚機，當一鍋裝滿

41、后及時拉鍋（鍋內(nèi)電石不允許裝得太滿 溢出，也不允許裝得太淺），拉鍋時開啟卷揚機要保持小車穩(wěn)，不允許采用點動方式 拉鍋，防止將鋼絲繩崩斷影響出爐、傷及人員。堵眼38出爐時間以20分鐘5分鐘為宜，出爐時間不宜過長，以保證爐內(nèi)電石有足 夠的熔煉時間，根據(jù)流速、流量等判斷估計電石流出量與加料量達到平衡時進行堵眼。堵眼前一定要將爐眼外部用燒穿器進行修整、清理，以確保堵眼質(zhì)量。堵眼時操作者站在托鏟和堵子兩側(cè)，由另一人將泥球平穩(wěn)放在托鏟上，二人 協(xié)作，將泥球送入眼位用均勻力量堵入爐眼內(nèi)。堵眼時一定要先用較干的泥球，然后再用濕泥球。要求將爐眼堵在離爐壁向內(nèi)300mmz上距離的地方，杜絕在爐眼外堵眼。堵眼結(jié)束并

42、確認已經(jīng)堵實后將爐嘴上殘留的電石清下，以保證爐嘴及電石溜道的光滑平坦。為防止跑眼，在拉出熱鍋的同時應在爐嘴下放置12個空鍋。拉鍋開啟卷揚機拉鍋至冷卻廠房，全過程要設專人監(jiān)護，監(jiān)護人距熱鍋的距離應在5米以上。在變換拉鍋方向時一定要檢查確認卷揚機離合器在正確位置。遇有液態(tài)電石鍋脫離軌道時，禁止冒險牽引，必須采取可靠防范措施后謹慎操作，同時周圍禁止人員停留。吊卡鍋（碇）熱鍋拉至冷卻廠房后，吊卡鍋人員及時與天車司機聯(lián)系將熱鍋吊下小車， 將準備好的空鍋吊上小車。置于地面上的熱鍋在60分鐘以后取下插板，液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須 在四小時以上才準吊坨出鍋。吊出的熱鍋、電石按班次、級別分順序放好。把空鍋按照

43、爐次、班次的位置整齊排好。電石吊出鍋后，裝好插板，墊好空鍋。熱電石鍋或碇吊出時，應掛好抱鉗后起吊，操作人員要迅速離開5m以外。爐嘴維護出爐結(jié)束后要及時清理爐嘴，防止因長時間蓄熱燒毀爐嘴。操作要點出爐人員要對出爐系統(tǒng)的冷卻水路及閥門分布掌握清除，遇有緊急情況，及時 處理。出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲純等出爐設備及工具，有故39 障時要及時排除。認真檢查爐嘴、爐門、防護罩等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要 及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞 失靈。吊鍋、坨等物時，操作人員要離開鍋、坨5米以外。出爐卷揚

44、機要有專人看管，定期加油，注意檢查鋼絲純不能亂混，鋼絲純有無 斷股處，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護，監(jiān)護人距熱 電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機 的事故發(fā)生。在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動防護用品，如：大沿帽、黑色眼 鏡、口罩等，在吊鍋和電石坨過程中，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接 觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁，卡鍋時，必須操作雙抱鉗兩側(cè)扶手，以保人身安全。出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作者身后不 得站人。電石爐出爐

45、口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干燥、無雜物、無積水、嚴禁 液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系修理，以防自由脫 落傷人，禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。燒爐眼時，禁止使用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動防護用品用具（如 手套、工作鞋、工作服等）。氧氣吹眼正常情況下嚴禁用氧氣吹眼，必須吹氧時需經(jīng)班長同意，吹氧時應注意吹 氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。嚴禁使用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內(nèi)有水 或不通而產(chǎn)生事故，禁止使用帶油的手套操作。輸氧管與鋼管連接處必須緊固，防護屏操作孔要加

46、防護板后再進行吹眼， 以防液體電石或火焰噴出傷人。氧氣瓶要離開操作臺10m左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得低于0.30.5MPa40出爐時，遇有硅鐵大量流出時，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管 等）危險時，應迅速關閉爐嘴冷卻水閥門，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作， 周圍禁止人員停留。防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。出爐液體電石流量較大，遇大量液態(tài)電石流到地面上時，嚴禁噴水降溫，須待自然冷卻后方可清理，淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時， 現(xiàn)場人員應離開，防 止鋼絲繩斷或翻鍋傷人。保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球

47、濕度要適中，嚴禁使用過濕、過軟或凍結(jié)的泥球堵眼。出爐時，嚴禁因任何原因進入防護屏內(nèi)作任何工作。液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在四小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5m以外。出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌，一旦小車脫軌，不能繼 續(xù)正常出爐時應立即堵眼。掛抱鉗時，不得把手放在抱鉗與重物之間和夾鉗處。取插板時，腿和腳要離開插板落地處，以防燙傷和砸傷。工作時，注意大車行走方向，躲避吊鉤、抱鉗和重物；重物起吊后不得從其 下部穿過。出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。3.3出爐過程中常見異常情況的原因分析及處理名稱原因處理方法打1、爐內(nèi)溫度低。1、建議班長提高爐溫。不2、爐底升高。2、

48、處理爐底，提高爐眼位置。開3、找錯眼位。3、找準爐眼。眼4、爐眼內(nèi)徑過小。4、外口燒大，必要時進行氧吹。1、爐眼維護不好。1、將爐眼規(guī)格。2、爐眼前有坎。2、重新使用堵子和泥球。堵3、堵子、泥球不合適。3、用電極燒一下爐眼，放出積存電不4、沒找好眼位，電石積存過多。石。上5、爐內(nèi)氣體壓力大。4、用堵子推入第一個泥球后稍停，第眼6、配比偏低，爐子空。二個泥球上來迅速推入，出爐口電7、爐眼長期不換，爐內(nèi)積存硅鐵。極稍提。5、穩(wěn)定操作，定期更換爐眼。跑1、上爐沒出盡。1、盡量出凈電石。2、推度過深。2、可堵些電石渣再堵泥球。41眼3、堵在眼外面。4、爐內(nèi)爐內(nèi)外流。5、爐眼不規(guī)格。3、及時倒鍋，加強巡

49、視重新堵好。4、維護好爐眼。電石 流/、 出1、電極位置過高或電極位置長時間 大幅度波動。2、爐眼位置過低。3、電爐負我過低。4、原料中MgO。1、提高原料質(zhì)量，穩(wěn)定操作和配比。2、根據(jù)爐子情況，調(diào)整爐眼位置。3、采取措施，保持滿負荷生產(chǎn)。4、改變原料質(zhì)量。爐眼和 鍋內(nèi)電 石爆炸1、爐門或爐嘴漏水。2、堵眼泥球過濕或凍結(jié)。3、電石鍋內(nèi)存水。1、立即關閉相應的水路閥門，暫時避 開。2、在安全位置監(jiān)視，鍋滿后指揮拉 走。翻電石1、燒眼時間過長。2、電極長時間/、能深入爐內(nèi)。3、爐料粉料過多。4、過多的使用氧氣開眼。1、掌握適當?shù)臒鄞螖?shù)和時間，必要 時采取封眼。2、調(diào)整電極位置。3、消除硬殼，改進

50、爐料粒度。4、止確操作，避免氧氣開眼。4.電石爐尾氣凈化崗位正常操作要點操作要點粗氣風機啟動后，通過出口的壓力控制閥PCV101饋制爐壓，基本接近大氣壓。如果過濾器停止工作，粗氣風機壓力控制閥關閉（即PCV101A并充當截止閥， 于是爐氣走粗氣煙囪，點火燃燒，爐氣壓力由粗氣煙囪壓力控制閥PCV101B空制。在正常凈化系統(tǒng)工作情況下，PCV101聯(lián)閉充當截止閥。當凈氣送往石灰窯等用戶使用時，凈氣煙兇的壓力控制閥PCV104嵌閉，同時PIV116A打開，壓力由PCV104B隹持，稍高于大氣壓。如果供給用戶氣體過剩，則可以從增壓風機側(cè)排氣煙因中排氣燃燒，過濾器進 口壓力由PCV116空制。如果供給外

51、管爐氣壓力過低，則將截止閥 PIV116B全關閉，從增壓風機側(cè)排氣 煙兇中排氣燃燒。運行過程中控制好電石爐尾氣壓力和保證設備完好，防止氧氣進入系統(tǒng)引起爆炸。報警及聯(lián)鎖停凈化粗氣風機跳閘;粗氣風機跳閘;PCA101球閉;42爐變停；氧含量2%氫含量16%過濾器入口溫度265c4.3巡檢內(nèi)容粗氣出口溫度過濾器入口溫度凈氣溫度過濾器壓差H2、Q、COM試值及其規(guī)律性爐壓電動機運行狀況指示報警指示信號燈好壞顯示各風機運行軸承聲響、溫度、通水檢查各運行機構(gòu)（包括閥門、螺旋輸送機、鏈板機、冷卻器、過濾器上部反吹氣斗分配機構(gòu)）有無異響及運行狀況凈氣輸送壓力壓縮空氣、氮氣、冷卻水的壓力、流量各變送器管內(nèi)灰塵清理情況風機潤滑及油封情況凈氣管道有無漏氣過濾器、過濾器布袋、污氮過濾器運