起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及其操作方法

1、PAGE PAGE 75起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及其操作方法一）對特種設(shè)備采用定期維修保養(yǎng)內(nèi)容1、日常維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行國家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求，每5日進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查，并做好專用記錄。2、對正在使用的特種設(shè)備，實行日檢主要檢查電氣線路、電器柜、電氣開關(guān)是否靈敏、可靠、是否有老化現(xiàn)象，檢查鋼絲繩是否有斷絲、扭曲現(xiàn)象，檢查制動器是否靈活可靠，檢查吊鉤轉(zhuǎn)動是否靈活、有無裂痕和損傷，各轉(zhuǎn)動部位定期規(guī)定加油潤滑。并認(rèn)真做好檢修、檢查日記。3、特種設(shè)備的定期檢查按表1-8進(jìn)行。表1 行車月維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于1

2、00mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。電磁接觸器動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。起升限位器動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5

3、、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。表2 行車季度維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕

4、緣。電磁接觸器1、動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、觸點不得有嚴(yán)重磨損及磨耗。起升限位器動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。電纜外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動器起升機(jī)構(gòu)的制動環(huán)或制動片錐形制

5、動磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動片的磨損不大于原厚度的50%。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油。表3 行車半年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺

6、陷。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。3、觸點觸點不得有嚴(yán)重磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動。電磁接觸器1、動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象。3、觸點不得有嚴(yán)重磨損及磨耗。起升限位器1、動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。2、觸點動作準(zhǔn)確、靈敏，不得有損傷及嚴(yán)重磨損。3、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象?；?線滑線不得有嚴(yán)重銹蝕和油垢，支撐安裝應(yīng)牢固，滑線不得有明顯的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭

7、轉(zhuǎn)，老化等缺陷。2、裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動器1、起升機(jī)構(gòu)的制動環(huán)或制動片錐形制動磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動片的磨損不大于原厚度的50%。2、運行機(jī)構(gòu)的平面制動環(huán)平面制動環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%。3、制動環(huán)的外觀制動環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。運行小車1、墻

8、板連接螺栓不得有松動。2、車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松動，絕緣體不得松動和破損，彈簧不得失去彈性。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油。表4 行車年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢 查 項 目要 求運行軌道1、運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設(shè)備的最小間距應(yīng)不小于100mm2、軌道端部止擋及連接螺栓或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)有變形，破損等缺陷，其連接螺栓不得松動。采用焊接連接

9、焊縫不得有裂紋。3、固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等缺陷。5、軌道磨損軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得局部異常變形及磨損。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固定應(yīng)牢固可靠不得有破損、斷線等缺陷，須保證絕緣。3、觸點觸點不得有嚴(yán)重磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連接螺栓不得有松動。電磁接觸器1、動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應(yīng)靈敏，不得粘連。2、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象。3、觸點不得有嚴(yán)重磨損及磨耗。起升限位器1、動作狀態(tài)動作靈敏可靠，應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤在上升限位時吊鉤裝置最高點與卷筒間距離不小于50mm。2、觸點動作準(zhǔn)確、靈敏，不得有損

10、傷及嚴(yán)重磨損。3、接地螺栓不得有松動現(xiàn)象?；?線滑線不得有嚴(yán)重銹蝕和油垢，支撐安裝應(yīng)牢固，滑線不得有明顯的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常的彎曲或扭轉(zhuǎn)，老化等缺陷。2、裝配狀況電纜與開關(guān)的連接不得有松動，吊線環(huán)不得脫離滑道，支承鋼絲兩端不得有松動。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異常磨損和鉤口異常變形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動。4、滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨損，擋軸板、檔圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應(yīng)正常。制動器1、起升機(jī)構(gòu)的制動環(huán)或制動片錐形制動磨損量不得大于原厚度的50%，且不大于軸向調(diào)整量的最大值。制動片的

11、磨損不大于原厚度的50%。2、運行機(jī)構(gòu)的平面制動環(huán)平面制動環(huán)的磨損量不大于原厚度的50%。3、制動環(huán)的外觀制動環(huán)的外觀不得有裂紋和損傷。運行小車1、墻板連接螺栓不得有松動。2、車輪踏面和輪緣不得有異常磨損和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定應(yīng)牢固可靠，不得有異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應(yīng)有潤滑油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松動，絕緣體不得松動和破損，彈簧不得失去彈性。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定期加油脂，閉式齒輪應(yīng)定期加機(jī)油。二）起重機(jī)檢查項目內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢查與調(diào)整1.1、起升機(jī)構(gòu)橋式

12、起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的檢查項目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表1。對于起升機(jī)構(gòu)中的與運行機(jī)構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號的制動器等的檢查，可參照表2中相應(yīng)項目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。1.2、橋式起重機(jī)運行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)橋式起重機(jī)和小車運行機(jī)構(gòu)的檢查項目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表2。表1 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)檢查項目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)制動器機(jī)械制動器（一部分進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查油量是否適合，是否漏油；機(jī)架有無裂紋與開裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損壞、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機(jī)架安裝是否有松動或脫落；油液是否清潔油量合適，不漏油；無裂紋與開裂；下降時可靠嚙合，

13、無裂紋、損壞與明顯磨損；齒輪五磨損；齒輪無磨損，嚙合正常；機(jī)架無松動、脫落；油液無明顯污染卷筒裝配卷筒檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝連接緊固無裂紋、無明顯變形與磨損；正常；無脫槽痕跡。無松動、脫落軸和軸承檢查有無裂紋、變形、磨損；軸端擋板有無變形與松動。轉(zhuǎn)動卷筒了，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動；潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動、無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱；潤滑良好 滑輪組滑輪檢查有無裂紋、缺損、磨損；槽繩有無異常；有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否松脫無裂紋、明顯變形與磨損；無異常磨損；無脫落痕跡；無松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無

14、裂紋及磨損；潤滑情況；轉(zhuǎn)動滑輪，有無聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無裂紋、明顯磨損；無異常聲響和質(zhì)量偏心無脫落、脫槽、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計相符；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說明書完全相符；要求有2圈以上安全圈鋼絲繩狀 態(tài)檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、灣折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；有無附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分1個捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；無跳槽；不粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與

15、結(jié)構(gòu)碰擦；與各滑輪的借差狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動吊鉤。軸承及螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響；無異常變形；潤滑良好。給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無松脫；銷、軸、側(cè)板無變形；鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋、變形；吊鉤組無磨損、變形緊固可靠、安全、無松脫；無變形；功能正常且無變形、裂紋；無磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運動靈活；斗口閉合嚴(yán)密，無明顯磨損無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動靈活；抓散粒物料無嚴(yán)重滲漏、磨損正常表2 起重機(jī)和小車運行機(jī)構(gòu)檢

16、查項目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項 目檢 查 內(nèi) 容判 定 標(biāo) 準(zhǔn)電動機(jī)安裝底座安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落無裂紋、無松動或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無松動、出槽及變形檢查鍵槽有無裂紋及變形無松動、出槽及明顯變形無裂紋及明顯變形傳動器轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動無明顯徑向跳動和端面擺動橡膠聯(lián)軸器檢查變形與磨損程度不得有超過報廢極限齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是否漏油是否有異常響聲給油適當(dāng)，不漏油無異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無松動與脫落無松動與脫落制動器制動器檢查制動器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨腳踏制動器（進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時與底板間間隙是否正常，杠桿系

17、統(tǒng)有無松動或錯位空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動與錯位液壓制動器檢查液壓高度及有無漏油檢查工作缸的功能、損傷、泄露油量適當(dāng)，無泄露動作正常，不得有損傷和泄漏電磁制動器檢查電磁鐵動作情況動作平穩(wěn)無沖擊、無異常噪聲，無異臭 推桿制動器檢查推桿有無彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲，無松動與脫落液壓圓盤式制動器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝油量適當(dāng)，無漏油，無松動與脫落動作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷電磁圓盤制動器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動動作平衡，無異常噪聲和異臭動作正確，無明顯磨損與損傷、無松動制動輪與制動瓦檢查制動輪安裝件有無松脫，摩擦片有無剝落、損傷

18、及偏磨；彈簧是否老化，制動輪有無裂紋、磨損及缺損；制動間隙是否合適無松動；無剝落、損傷及偏磨；無老化；無裂紋、損傷，磨損正常；制動間隙合乎要求行程和制動力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動作平穩(wěn)；無裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫無松脫減速器齒輪箱體檢查有無裂紋、變形及損傷；安裝連接有無松動與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無裂紋、明顯變形與損傷、無松動與脫落；油量適當(dāng)，無污染；無漏油齒輪檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動；齒面有無磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋，變形及損傷；鍵有無松動、出槽及變形

19、將；鍵槽有無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；潤滑情況無異常聲響、發(fā)熱、振動；無明顯磨損與損傷；無裂紋和變形及損傷；無松動出槽和明顯變化；無裂紋變形；齒面接觸良好。嚙合深度適度；潤滑良好齒輪罩殼檢查有無裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無松脫無裂紋、明顯變形與損傷；無松脫 軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動器檢查有無變形與磨損；轉(zhuǎn)動軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動、變形、裂紋 無變形和明顯磨損；無明顯振擺；無松動、變形、裂紋 軸承軸承裝配滾動軸承檢查有無裂紋與損傷；潤滑狀況檢查在空載和負(fù)載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲 無裂紋、損傷；潤滑良好無異常振動、噪聲和明顯的發(fā)熱 滑動軸承檢查軸承有無磨損；在空載和負(fù)載工況

20、下是否燒損及發(fā)熱無明顯磨損；不得有燒損或明顯升徒變檢查項目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷無裂紋、明顯價變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有無磨損：主動車輪以及從動車輪直徑誤差；堅持裂紋、變形、踏面表面剝落無明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無裂紋與變形；無剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動軸承的潤滑情況；空載和負(fù)載工況時的異常振動、噪聲、溫升無異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無摩擦、磨損；裝配精度無磨擦、磨損、安裝良好2、軌道的檢查橋式起重機(jī)和小車的軌道，一般要求每年檢查與調(diào)整24次。軌道是起重機(jī)或小車

21、平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)，隨著起重機(jī)運行時產(chǎn)生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形、裂紋、精度指示超差。這些缺陷反過來又影響起重機(jī)或小車的正常運行。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機(jī)的正常運行提供條件。軌道主要的檢查項目、檢查內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表3。表3 軌道檢查項目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼軌檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無松動及脫落不得有松動與脫落連接板及墊板檢查連接螺栓有無松動、脫落；連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落無松動脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無損傷及錯位；安裝有無松動、脫

22、落無損傷、錯位；無松動、脫落鋼軌接頭檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂幾何尺寸誤差檢查規(guī)矩、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應(yīng)不得超過規(guī)定值 根據(jù)檢查結(jié)果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進(jìn)行必要調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換，不允許使用氧氣乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切割時對主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形?？捎秒妱由拜喕蚱渌ぞ哏P開焊縫與拆卸軌道。檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機(jī)和小車運行時產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。3、供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查橋式起重機(jī)的供電裝置、驅(qū)動裝置（電動機(jī)）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項目、

23、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表4。表4 起重機(jī)電氣、控制系統(tǒng)檢查項目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)繞組檢查絕緣電阻；有無發(fā)熱 絕緣電阻值規(guī)定范圍內(nèi) 軸承檢查潤滑情況與異常響聲潤滑良好和無異常聲響滑環(huán)檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動無明顯變色、傷痕、破裂或松動電刷及導(dǎo)線檢查有無磨損和松動；壓力；附著碳粉；轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸有無火花 無明顯磨損、松動、壓力適當(dāng)；無附著碳粉；無火花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌道檢查有無變形、磨損、損傷；張緊裝置動作是否正常；滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無松脫無明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無松脫殼、蓋、罩子檢查有無損傷與變形；防觸電裝置

24、是否正常無損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無脫落與松動、破裂與污垢無脫落松動、破裂與污垢集電器機(jī)械部分檢查有無磨損與損傷；潤滑是否良好無明顯磨損、損傷；潤滑良好彈簧檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無斷線，絕緣子是否破損、污穢無斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無松動脫落無松動脫落供電電纜絕緣層檢查有無損傷無損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無松動與脫落無松動脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷；電纜導(dǎo)向裝置動作情況無彎曲、扭曲及損傷情況；動作平穩(wěn)檢查項目檢查內(nèi)

25、容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險器檢查開關(guān)動作有無異常、外形有無破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險器安裝及容量是否合適動作正常、無破損；接觸壓力適當(dāng)，安裝正確，容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無間隙及脫開時徹底彈簧檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無損壞變形，明顯腐蝕和疲勞老化可動鐵芯檢查鐵芯吸合面有無附著物；工作時有無異常聲響，屏蔽線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及損傷；斷路時有無間隙無附著物；無異常聲響或斷線；無明顯磨損及損傷；無間隙消弧線圈檢查緊固部分有無松動無松動消弧柵檢查是否在原位置；是否燒損應(yīng)在原定位置；無明顯燒損緊固件檢查有無松

26、動無松動繼電器彈簧檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時間繼電器檢查其限時功能限時準(zhǔn)確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無損壞及磨損無明顯損壞與磨損操作機(jī)構(gòu)及操作試驗用手操作，檢查動作狀態(tài)動作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無污損、劣化；電線引入管口有無異常無松動脫落；無損傷、污染及劣化；無損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無松脫無松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無異常設(shè)備無破損、脫落、變形、劣化控制器操作開關(guān)動作狀態(tài)檢查動作狀態(tài)是否正常；零位限制器及手柄動作是否正常動作平穩(wěn)；限制器和手柄停

27、止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無松動；離合輥潤滑情況接觸時完全，脫離時徹底；無松動；給油正常復(fù)位彈簧檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤滑情況給油適量，潤滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無破壞及磨損；接觸片接觸深度無明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸絕緣棒檢查有無裂紋、污損無裂紋與明顯污損動作方向顯示板檢查有無損傷及污染顯示明顯，無明顯污損電線引人檢查電線引入管口有無異常無損傷或明顯劣化懸垂開關(guān)檢查動作情況；有無損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線有無松動；橡套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無異常動作正常；無損傷與污染

28、；無松動；無額外受力；無破損檢查項目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無松動 無松動電阻片檢查有無裂紋、損傷；各片間有無接觸；有無松動；端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵無裂紋、損傷；無接觸；無松動；無燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無破裂、污損無破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無松動無松動線路及通訊機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無損傷；有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象無損傷；不應(yīng)過緊，扭曲、松動等照明及信號燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無松動；緊固件是否松動；燈泡和防護(hù)裝置有無破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無松動；無松動；無破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話

29、正常電路絕緣電阻測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)4、定期負(fù)荷試驗橋式起重機(jī)定期負(fù)荷試驗檢查項目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表5。表5 橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗檢查項目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)起升機(jī)構(gòu)試驗起重能力1）空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查動作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度上升或下降，檢查起升機(jī)構(gòu)有無異常噪聲、振動、發(fā)熱1）應(yīng)平穩(wěn)起升或下降2）無異常噪聲、明顯振動或發(fā)熱制動器功能1）空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)1）能可靠制動2）能準(zhǔn)確制動，無異常振動、噪聲和發(fā)熱機(jī)構(gòu)額定負(fù)荷試驗后，檢查起升鋼絲繩及其緊固件、滑輪、

30、卷筒等機(jī)件有無異常無裂紋、破損、變形、連接無松動，機(jī)件功能正常大車、小車運行機(jī)構(gòu)試驗運行能力1）空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查大車行走、小車行走機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度行走，檢查有無異常振動、噪聲與發(fā)熱現(xiàn)象1）大、小車運行機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)地運行2）不得有異常聲響、振動與發(fā)熱制動器1）空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)1）能可靠制動2）能可靠制動，無異常振動、發(fā)熱和聲響機(jī)構(gòu)額定負(fù)荷試驗后，檢查車輪軸、聯(lián)軸器、減速裝置等機(jī)件有無異常無裂紋、變形、破損及其它異常情況三）電動葫蘆檢查項目內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)電動葫蘆一般作為單梁橋式起重機(jī)（或梁式起重機(jī)）的小車

31、使用。通常將電動葫蘆的檢查列入橋式起重機(jī)檢查之列。電動葫蘆的檢查也可以分為日常檢查、每月檢查、年度檢查。1、日常檢查電動葫蘆的日常檢查包括以下內(nèi)容：1）地面操縱時，觀察操作者行走范圍內(nèi)有無障礙物；運行軌道上是否有異?，F(xiàn)象。2）手電門上下、左右、前后動作是否靈敏可靠，電動葫蘆空載運行有無異常響聲。3）制動器是否靈活可靠。4）吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動是否靈活。5）吊鉤組的滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。6）吊鉤止動螺母防松有異?，F(xiàn)象。7）鋼絲繩是否脫開滑輪輪槽。8）鋼絲繩是否正確纏繞在卷筒繩槽內(nèi)。9）鋼絲繩潤滑是否良好。10）吊具和限位裝置是否正常、可靠。2、月度檢查電動葫蘆的月檢查項目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說明見下表。

32、根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在起重機(jī)安全運轉(zhuǎn)中的重要程度、保養(yǎng)難易、使用頻繁程度、是否易損件以及其維護(hù)性等多個方面來確定檢查日期。一般可以分為3個等級，即：I級在運轉(zhuǎn)安全上必須保證的部分，規(guī)定每月必須檢查1次。II級為保證電動葫蘆正常運轉(zhuǎn)需要重點檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每3個月必須檢查1次。III級對于電動葫蘆在長期使用過程中磨損和破壞（失效）程度較輕（小）的部分，每6個月檢查1次。月度檢查中達(dá)不到考核標(biāo)準(zhǔn)的項目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)、報廢、更換處理。電 動 葫 蘆 月 檢 項 目 檢 查 項 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說 明等 級運行軌道運行范圍內(nèi)的障礙物阻進(jìn)器的變形、破壞及連接螺栓或焊縫工字

33、鋼軌道固定螺栓工字鋼軌道接頭及固定焊縫軌道的異常磨損電動葫蘆在運行范圍內(nèi)與土建及其它設(shè)備最小間隔100mm阻進(jìn)器不得有變形、破損等缺陷，采用螺栓連接時螺栓及緊固件不應(yīng)有松動，采用焊接時焊縫不應(yīng)有龜裂不得有松動、脫落焊縫不得有裂紋、龜裂等缺陷工字鋼與車輪踏面、輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損按鈕開關(guān)手電門手電門外觀手電門懸掛電纜操作按鈕聯(lián)鎖裝置開關(guān)觸點接地螺釘外殼及絕緣物不得有損傷懸掛電纜上下端固定要牢固可靠，不得有破損處，不得有斷線，要保證絕緣上下、左右、前后、各組按鈕聯(lián)鎖要可靠，同時按一組按鈕，應(yīng)保證電動葫蘆不動作 不得有磨耗及損傷不得有松動，地線要接牢交流接觸器觸點狀態(tài)觸點動作 接線固定

34、連接螺釘不得有嚴(yán)重的損傷及磨耗觸點接觸、打開動作要靈敏，不得有粘連不得有松動、脫落限位器動作狀態(tài)觸點動作動作位置接線固定連接螺釘無異常動作應(yīng)靈敏可靠重錘式應(yīng)調(diào)節(jié)到保證吊鉤裝置的上極限位置距卷筒外殼50mm不得有松動電纜外表懸掛狀態(tài)吊線環(huán)電纜的連接支承鋼絲不得有破裂、損傷、芯線外露無異常彎曲、扭轉(zhuǎn)間隔要適當(dāng)，不得脫離滑道電纜與開關(guān)的連接不得有松動或脫落兩端固定不得有松動滑線撓度清潔狀況支承狀態(tài)滑線要張緊，不得有明顯的下?lián)隙然€上下不得有嚴(yán)重的銹蝕及污物支承裝置要牢固可靠，不得有破損集電器與電纜的連接滑輪的回轉(zhuǎn)滑輪的磨損集電器的絕緣彈簧的變形連接螺栓不應(yīng)有松動或脫落集電滑輪回轉(zhuǎn)要平滑，否則應(yīng)供油集

35、電滑輪槽和油孔不得有明顯的磨損絕緣體的固定不得有松動，要安全可靠不得因銹蝕和疲勞而失去彈力檢 查 項 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說 明等 級制動器錐形制動環(huán)或盤式制動片的磨損運行機(jī)構(gòu)平面制動環(huán)制動環(huán)（片）錐形制動環(huán)磨損量不得使軸向移動量超過3-5mm（正常時為1.5mm），圓盤制動片磨損量不得超過原厚度的50%磨損量不得超過原厚度的50%不得有裂紋鋼絲繩斷絲磨損外傷松散與腐蝕繩端的固定與均衡滑輪接觸處潤滑油1個捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的10%磨損后的直徑減小量不得超過公稱直徑的7%不得有扭結(jié)及電焊灼傷不得有明顯的松散、麻芯脫出及腐蝕無異常無異常鋼絲繩外表應(yīng)保持一定的涂油量吊鉤磨損裂紋開

36、口變形感觀檢查與量具檢測，不得有異常磨損感觀或放大鏡檢查，不應(yīng)存在裂紋不得有異常的明顯變形吊鉤滑輪組止推軸承吊鉤螺母吊鉤滑輪滑輪槽軸承的磨損滑輪外殼、擋軸板、擋圈、銷必須能平順地回轉(zhuǎn)鎖緊必須安全可靠不得有損傷不得有明顯的磨損軸承與軸之間不得有間隙滑輪外殼不得有明顯的損傷；擋軸板、擋圈、鎖不得有松動與脫落均衡滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)外觀回轉(zhuǎn)要平順不得有損傷運行小車墻板連接螺栓車輪踏面輪緣不得有松動不得有明顯磨損、剝落與缺蝕供油開式、閉式齒輪開式齒輪要定期涂潤滑脂，閉式齒輪要定期加油3、年檢電動葫蘆的年檢項目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說明列于下表。應(yīng)該每年進(jìn)行1次全面的檢查，對于安全管理和技術(shù)狀況良好的單梁起重機(jī)，經(jīng)報請安

37、全管理部門同意，可以每兩年檢查1次。年檢按年檢表（下表）中各項目進(jìn)行，不符合考核標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)修復(fù)或提出報廢處理。年檢是否進(jìn)行負(fù)荷試驗，也可以由使用單位根據(jù)需要來確定。檢 查 項 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說 明運行軌道工字型鋼軌的運行踏面工字型鋼軌連接固定工字型鋼軌安裝及誤差工字型鋼軌的磨損不得有大量灰塵，附著油污，以防車輪打滑而加劇車輪和齒輪的磨損。連接螺栓不應(yīng)有松動、脫落、焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂。工字鋼傾斜度1，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均0.5-1mm。翼緣踏面磨損量10%原尺寸；寬度磨損量5%原尺寸。檢 查 項 目考 核 標(biāo) 準(zhǔn) 及 說 明齒輪起升減速器齒輪的磨損運行減速

38、器齒輪的磨損齒輪的嚙合面第一級齒輪磨損量10%原齒厚，其它齒輪均20%原齒厚；淬火齒輪齒面剝落面積50%第一級齒輪磨損量15%原齒厚，其它齒輪均25%原齒厚；開式齒輪則為40%原齒厚不得有裂紋及異常磨損軸、軸承及油封齒輪軸的磨損其它軸的磨損滾動軸承及油封磨損量不得超過原軸徑的1%磨損量不得超過原軸徑的2%滾動軸承不得有破損或有害的裂紋；油封與軸配合表面不得有裂紋車輪踏面直徑及圓度踏面磨損輪緣厚度磨損外表面測量車輪踏面直徑，誤差1%公稱直徑；踏面圓度誤差0.8mm按踏面直徑測量，磨損量5%原尺寸其磨損量40%原厚度，軌道與輪緣側(cè)向總間隙應(yīng)1/2車輪踏面寬度不得有裂紋制動器制動環(huán)的磨損制動輪制動機(jī)

39、構(gòu)摩擦片磨損量50%原厚度不得有龜裂和異常變形不得有故障吊鉤危險斷面的磨損開口度及扭轉(zhuǎn)變形外表及螺紋磨損量10%原尺寸開口度15%原尺寸，超過極限尺寸，不得修復(fù)使用；扭轉(zhuǎn)變形10吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；螺紋部分不得有異常的磨損、拔牙滑輪輪槽的磨損輪緣槽底磨損量30%鋼絲繩直徑，槽壁厚磨損量30%原尺寸；但均不得超過3mm；輪緣不得破損及有裂紋鋼絲繩外傷、磨損、斷絲、變形腐蝕按月檢標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)考核檢查繩端的腐蝕在年檢中應(yīng)作為重點檢查項目，不得有較嚴(yán)重腐蝕鍵、花鍵變形磨損鍵與鍵槽連接不得有松動及變形鍵、鍵槽、花鍵不得有異常磨損卷筒磨損卷筒壁厚磨損量15%原壁厚集電器滑輪及導(dǎo)線接觸處滑輪孔與軸的間隙滑輪

40、槽底磨損量20%槽底輪徑原尺寸20%原軸徑尺寸開關(guān)觸點及機(jī)構(gòu)觸點磨損50%原尺寸，機(jī)構(gòu)動作不得有故障電線電纜及吊具不得有外傷、老化、斷線、嚴(yán)重污損及其它異常；電纜吊具的移動要平滑絕 緣回路絕緣電阻0.5M四）橋式起重機(jī)大修檢查項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為了提高橋式起重機(jī)的作業(yè)效率，延長服務(wù)期限。必須合理使用，按期維修。對橋式起重機(jī)的檢修分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，中修和大修。這些檢修保養(yǎng)級別是以連續(xù)運轉(zhuǎn)小時數(shù)來計算的。橋式起重機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)7200h，一般情況就要大修一次。大修項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為：機(jī)械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電器設(shè)備部分。橋式起重機(jī)大修理項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械部分）序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

41、1吊鉤1、拆卸檢查吊鉤、軸、橫梁、滑輪、軸承并清洗潤滑。2、檢查危險斷面磨損狀況。3、吊鉤的試驗4、板鉤檢修1、吊鉤、橫梁、滑輪軸不準(zhǔn)有裂紋，螺紋部分不應(yīng)松脫拔牙，軸承完好，轉(zhuǎn)動滑輪，螺紋退刀槽處有刀痕或裂紋者應(yīng)更換。2、危險斷面磨損超過原高度的10%的應(yīng)作更換。3、大修后，吊鉤應(yīng)做試驗檢查，以1.25倍的額定負(fù)荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應(yīng)超過鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應(yīng)有永久變形和裂紋。4、板鉤鉚接后，板與板的間隙，不應(yīng)大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口間隙的檢查2、抓斗張開后，斗口不平行度的檢查3、斗口對稱中心線與抓斗垂直中心的偏差1、抓斗閉合時，兩水平刃口和垂直刃口的錯位差及斗

42、口接觸處的間隙不得大于3mm，最大間隙處的長度不應(yīng)大于200mm。2、斗口不平行度不得超過20mm。3、斗口對稱中心線和抓斗垂直中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，其偏差不得超過20mm。3鋼絲繩1、斷絲檢查2、徑向磨損量3、變形檢查4、鋼絲繩潤滑1、1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲繩總數(shù)10%的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)報廢。2、鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的，整根鋼絲繩應(yīng)報廢。3、鋼絲繩直徑縮細(xì)量至繩徑70%的，扭結(jié)，繩芯外露，斷股者應(yīng)報廢換新鋼絲繩。4、潤滑前先用鋼絲刷、煤油等清洗，用鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤滑脂(SYA1405-65)浸涂飽和為宜。4滑輪組1、拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋2、滑輪

43、槽的檢修3、軸孔的檢查4、裝配1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑的30%，圓錐度不大于5%，超過此值即應(yīng)更換。2、用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應(yīng)超過壁厚的30%，否則應(yīng)報廢。不超過標(biāo)準(zhǔn)者可以補(bǔ)修。大修后用樣板檢查，其底部與側(cè)向間隙均不應(yīng)大于0.5mm，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應(yīng)大于0.2mm，繩槽中心對輪廓端面的偏差不應(yīng)大于1mm3、大修后，軸孔允許有不超過0.25cm2缺陷，深度不應(yīng)超過4mm4、裝配后，應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不得超過D。D-滑輪的名義直徑。序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5卷筒1、卷筒繩槽2、卷筒表面3、卷筒軸4、裝配與安裝1、繩槽磨損超過2mm應(yīng)重新車制，

44、大修后繩槽應(yīng)達(dá)到圖紙要求，但卷筒壁厚不應(yīng)小于原厚度的85%。2、卷筒表面不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有明顯的失圓度，壓板螺釘不應(yīng)該松動。3、卷筒軸上不得有裂紋，大修理后應(yīng)達(dá)到圖紙要求，磨損超過名義直徑的5%時，應(yīng)更換新件。4、卷筒軸中心線與小車架支承面要平行，其偏差不應(yīng)大于1mm/m，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應(yīng)大于0.15mm。6車輪1、車輪踏面磨損2、兩個相互匹配車輪的直徑偏差。3、輪緣磨損與折斷、變形4、車輪裂紋5、踏面橢圓度6、車輪組裝配1、車輪踏面磨損量超過原厚度的15%時應(yīng)更換新件，沒超過此值，可重新車制，熱處理修復(fù)。車輪直徑應(yīng)在公差范圍內(nèi)，表面淬火硬度HB300-350，對車輪直徑大于40

45、0mm的淬火層厚應(yīng)大于20mm；小于400mm時，淬火層厚不應(yīng)小于15mm。2、主動車輪直徑偏差不應(yīng)超過名義直徑的0.1%，從動車輪則不應(yīng)超過0.2%；電動葫蘆車輪直徑偏差不應(yīng)超過名義直徑的1%3、輪緣磨損量達(dá)原厚的50%或折斷面積超過30mm2應(yīng)報廢，輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度20%應(yīng)報廢4、車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)報廢5、車輪踏面橢圓度達(dá)1mm應(yīng)報廢6、安裝好的車輪組件，應(yīng)能手轉(zhuǎn)動靈活，安裝在同一平衡架上的幾個車輪應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差為1mm。7車輪軸與軸承1、軸頸的檢修2、裂紋的檢修3、滾動軸承的檢修4、滑動軸承間隙的檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大修后的橢圓度，圓錐度不應(yīng)大于0.03mm

46、。2、用磁力或超聲波探傷器檢查軸，軸上不得有裂紋，劃傷深度不得超過0.03mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許有0.03-0.18mm范圍內(nèi)的軸向間隙，軸承壓蓋調(diào)整間隙應(yīng)在0.5-1.5mm的范圍之內(nèi)4、軸與軸瓦的允許間隙（mm）如表a軸頸主動軸間隙從動軸間隙20-400.61.240-900.81.65、軸與鍵的徑向允許間隙（mm）如表b鍵槽與鍵側(cè)向允許間隙(mm） 如表c軸徑側(cè)向允許間隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5表b 表c軸徑徑向允許間隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.58齒輪與減速器1、拆解減速器，清洗檢查齒輪磨損狀

47、況2、齒面的檢查1、起升機(jī)構(gòu)減速器第一軸上的齒輪磨損量不應(yīng)超過原齒厚的10%，其余則應(yīng)小于20%；大小車運行機(jī)構(gòu)減速器第一軸上齒輪磨損量不應(yīng)超過15%，其余則應(yīng)小于25%。2、齒面點蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚的10%時應(yīng)報廢齒輪，輪齒不應(yīng)有裂紋或齒輪不能有斷齒，否則更換序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8齒輪與減速機(jī)3、軸的檢修4、軸承的檢修5、裝配檢查5.1、中心距：用千分尺或?qū)Ｓ糜螛?biāo)卡尺測量齒輪的中心距離。5.2、齒側(cè)齒頂間隙，可用壓鉛線方法測量5.3、嚙合面積的檢修6、運轉(zhuǎn)試驗3、軸上不得有裂紋，軸的彎曲度全長不應(yīng)超過0.03mm/m，超標(biāo)則校直。4、大修后軸承的徑向間隙允許偏差

48、（mm）軸承內(nèi)徑允許間隙17-300.0235-500.0355-900.045、裝配時檢查以下3項：中心距、齒側(cè)間隙、嚙合面積的偏差(mm)5.1、中心距允許偏差中心距100100-200250-400500允許偏差0.070.090.1200.1505.2、齒側(cè)間隙允許偏差中心距80-120120-200200-300320-500500-800齒側(cè)間隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.40.26-0.530.34-0.67齒頂隙允許值為0.25mm，m模數(shù)5.3、用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的45%，齒寬的60%。6、減速器箱體接合面(剖分面)在任何部位不允許有

49、砸、碰及嚴(yán)重劃傷，連緣高點、翻邊等，并且剖分面貼合后間隙都不應(yīng)超過0.03mm，并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空載情況下，以1000r/min拖動運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)各不小于10分鐘，啟動時電動機(jī)不應(yīng)有振動、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過70，且絕對溫度不高于80；軸承溫升不應(yīng)超過40，其絕對值不應(yīng)超過80。9聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器齒面檢修2、內(nèi)、外齒圈端面對中心線的擺動量的檢驗3、當(dāng)軸的中心線無傾斜時，檢查聯(lián)軸器安裝徑向位移4、無徑向位移時，因兩聯(lián)軸器的不同心所引起的外齒圈軸線的歪斜角檢查5、用中間軸聯(lián)接的齒形聯(lián)軸器徑向位移1、可參考齒輪部分2、內(nèi)外齒圈端面允許擺

50、動量（mm）直徑D40-100100-200200-400400-800800-1200允許擺動量0.010.020.040.080.1203、兩根軸的允許徑向位移量，根據(jù)模數(shù)不同，其值為0.4-3.2mm模數(shù)/m2.52.5333444齒數(shù)/z3038404856485662徑向位移/mm0.40.650.811.251.351.61.84、內(nèi)齒圈軸線歪斜角允許在030范圍內(nèi)5、徑向位移最大值Ymax0.00872A。A兩外齒套從齒中心量起的中間軸長度。序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10制動器1、制動摩擦片檢修2、制動輪檢修2.1、制動輪表面2.2、制動輪與摩擦片的接觸面積及其中心線的偏差2

51、.3、制動輪安裝后，輪緣擺幅檢查2.4、制動輪與聯(lián)軸器的安裝3、小軸,心軸,軸孔的檢修4、制動臂與工作彈簧5、制動器杠桿系統(tǒng)1、其磨損量不應(yīng)超過原厚度的50%，鉚釘應(yīng)下沉2mm2、包括制動輪工作表面、制動輪與摩擦片接觸的面積等項標(biāo)準(zhǔn)。2.1、制動輪工作表面精糙度不低于Ra1.6m，HRC不低于50，深度2mm處不低于HRC40；工作表面凹痕或單邊徑向磨損量達(dá)1.5mm時應(yīng)重新車制及熱處理。加工后的制動輪厚度：對起升機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于原厚度的70%，對運行機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于原厚度的50%，制動輪大修后，D200mm的徑向跳動不應(yīng)大于0.05mm，D200mm的徑向跳動不應(yīng)大于0.1mm。2.2、接觸面積不小

52、于摩擦片總面積的80%；二者中心線的偏差值為：當(dāng)D200mm時，不應(yīng)超過2mm，D300mm時，不應(yīng)超過3mm。2.3、制動輪安裝后允許的擺幅 mm制動輪直徑D200200-300300-600允許擺幅徑面0.100.120.18端面0.150.200.252.4、與聯(lián)軸器相連接的制動輪，應(yīng)把制動輪安裝在靠近電動機(jī)(或減速器)的一側(cè)3、小軸、心軸磨損量達(dá)名義直徑的20%時應(yīng)修復(fù)，超過此值應(yīng)更換。4、制動臂和工作彈簧均不能有裂紋或斷裂5、空行程不得超過銜鐵沖程的10%，試車時應(yīng)反應(yīng)靈敏可靠11起升機(jī)構(gòu)及小車部分1、起升機(jī)構(gòu)的軸2、電動機(jī)與減速器軸的位移檢查3、卷筒和減速器軸線偏差4、小車輪距偏差

53、5、小車軌道標(biāo)高偏差6、軌道中心線離承軌梁設(shè)計中心線的偏差7、小車軌道接頭偏差8、小車輪端面水平偏差9、小車輪端面垂直偏差10、小車輪踏面偏差11、小車輪距偏差1、探傷檢查起升機(jī)構(gòu)的主軸和傳動軸，不允許有裂紋2、應(yīng)符合聯(lián)軸器的安裝要求3、在軸承座處的允許偏差不應(yīng)大于3mm4、由小車輪測量的小車軌距偏差；當(dāng)軌距2.5mm，允許其偏差為2mm，且主從動車輪相對差不大于2mm，當(dāng)軌距2.5mm，允許其偏差不大于3mm，且主從動輪相對差不大于3mm。5、當(dāng)小車軌距2.5mm，允許偏差為3mm；軌距2.5m，允許偏差為5mm。6、箱形單梁允許偏差為：不得大于1/2，-腹板厚度(mm)單腹板梁允許偏差為：

54、小于10mm；箱形雙主梁允許偏差為：2-3mm7、軌道接頭處標(biāo)高偏差及中心線偏差1mm8、水平偏差不應(yīng)大于1。且兩主動輪偏斜方向相反。I測量長度9、不得大于D/40010、所有車輪踏面都必須在1個平面內(nèi)，偏差不應(yīng)大于0.5mm11、允許相對偏差為4mm序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12大車運行機(jī)構(gòu)1、車輪偏差2、同一平衡梁上的車輪檢查3、軌道的檢查3.1、軌道外觀檢查3.2、縱向傾斜度3.3、軌距偏差3.4、兩根軌道相對高差4、夾軌器檢修5、由車輪測量出的起重機(jī)跨度偏差6、由車輪量出的對角線偏差1、大車車輪的水平、垂直偏差與小車輪相同2、同一平衡梁上的兩個車輪的對稱平面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，允許

55、偏差不應(yīng)大于1mm3、包括外觀、傾斜度、軌距等項的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、軌道不應(yīng)有裂紋、軌頂、軌道頭側(cè)面等磨損量不應(yīng)超過3mm3.2、起重機(jī)軌道縱向傾斜度不應(yīng)大于53.3、其值10mm3.4、同一斷面內(nèi)的兩根軌道相對標(biāo)高偏差10mm4、鉗口磨損量超過原厚40%的應(yīng)更換，電動夾軌器要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)安全尺，使其指針處在規(guī)定的位置。5、當(dāng)跨度S30mm，跨距偏差不應(yīng)大于5mm，當(dāng)S30m，跨距偏差不應(yīng)大于8mm6、當(dāng)跨度S30mm，偏差不應(yīng)大于5mm，當(dāng)S30m，其偏差不應(yīng)大于10mm橋式起重機(jī)大修理項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（金屬結(jié)構(gòu)部分）序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1主梁幾何形狀1、主梁上拱度檢驗2、主梁下?lián)隙?/p>

56、檢驗3、水平旁彎檢驗4、腹板波浪形變形1、跨中上拱度為(0.9-1.4)，允許偏差為上拱度的20%2、滿載跨中彈性下?lián)狭縎/700，空載跨中下?lián)献冃尾粦?yīng)超過(0.6/1000)S。超過此規(guī)定值，應(yīng)修復(fù)并加固。3、跨中水平旁彎不應(yīng)大于S/20004、受壓區(qū)波峰不應(yīng)大于0.7，受拉區(qū)波峰不應(yīng)大于1.2-腹板厚度2橋架組裝1、水平方向兩對角線檢驗2、垂直方向兩對角線檢驗3、小車軌道至橋架縱向中心距離偏差1、箱形梁允許偏差為5mm，桁架梁允許偏差為10mm2、其允許偏差10mm3、允許偏差應(yīng)小于3mm3箱形梁1、裂紋的檢驗2、金屬結(jié)構(gòu)涂裝及防腐1、金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有裂紋和焊縫開裂處2、應(yīng)保持涂裝的完好，防

57、止腐蝕，其腐蝕量不得超過原厚的10%，修后涂漆4桁架桿件桁架節(jié)點間主要受力桿件的彎曲度桁架主要受力件(壓桿)的彎曲不應(yīng)超過%，但最大不應(yīng)大于2mm 桿件計算長度橋式起重機(jī)大修理項目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(電器設(shè)備部分)序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1電動機(jī)1、拆開電動機(jī)，清洗軸承并換新潤滑油；測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻2、電動機(jī)軸的檢修3、繞組的檢修4、端蓋止口配合間隙的檢驗1、對新安裝的電動機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8M；對使用中的電動機(jī)，定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5M；如達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)拆下來干燥；在烘干情況下(50-70)定子絕緣電阻達(dá)1 M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻

58、應(yīng)大于0.5M2、大修理后電動機(jī)軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求3、繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組4、端蓋止口配合間隙如表/mm，端蓋軸承孔的間隙，不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最 大 間 隙0.050.100.150.20序號零件名稱大修理項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1電動機(jī)5、滑環(huán)與電刷的檢修5、刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.50-2.00N/Cm2，1臺電動機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致，電刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼傷和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm2

59、控制器與接觸器1、拆卸清洗2、調(diào)整壓力、檢修觸頭1、手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象2、觸頭正常壓力為10-17N，觸頭磨損不應(yīng)大于3mm，觸片不應(yīng)大于1.5mm3電阻器1、拆開清理2、電阻片1、銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距2、發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)焊，整片斷裂應(yīng)更換新件4限位開關(guān)1、清理檢修磨損件2、調(diào)整1、更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠2、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關(guān)應(yīng)動作，起重機(jī)運行至距軌道端200mm或兩臺起重機(jī)相近約300mm，行程開關(guān)應(yīng)動作5集電器1、磨損、變形的檢修2、檢查瓷瓶1、鋼鋁線磨損不應(yīng)大于原直徑的25%，如有變形應(yīng)校

60、正2、擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1M6導(dǎo)線1、更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管2、測量絕緣電阻1、按需要更換導(dǎo)線和套管，彎管曲率半徑不應(yīng)小于管徑的5倍，管子彎曲不應(yīng)小于90。2、導(dǎo)線與地面之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M7避雷與接地測量絕緣電阻，檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4，接地線應(yīng)采用截面不小于1502的鍍鋅扁鐵，102裸銅線，302的鍍鋅圓鋼；司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用410mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處8照明更換導(dǎo)線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件，保證安全9電纜卷筒調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機(jī)構(gòu)或大車運行機(jī)構(gòu)保持平衡調(diào)整卷繞力矩2、外觀質(zhì)量及噪聲質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代