板式家具生產(chǎn)工藝與設備詳解絕對干貨

1、板式家具生產(chǎn)工藝與設備詳解絕對干貨一.板式家具加工工藝_基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纖維板，這兩種板是可以用工業(yè)化生產(chǎn)方式進行大規(guī)模生產(chǎn)的工程材料從材料來源幅面尺寸和加工性能方面來說，它們不象實木和其它材料，對家具的設計和制造約束很少，因此家具設計師和制造商可以不受材料的限制，而完全根據(jù)用戶不同品味的需要，設計和制作功能實用風格各異的家具刨花板：將木材加工剩余物或小徑材枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經(jīng)鋪裝成型熱壓而成按結構分為普通板和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層三層漸變三種結構家具用板以漸變和三層結構為主通常用平壓法制造刨花板主要優(yōu)點是可按需加工成不同厚度

2、大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于機械化生產(chǎn)；運輸保存方便；價格便宜其缺點是邊部毛糙，易吸濕變形，吸水厚度膨脹率較大；握螺釘力較低，緊固件不宜多次拆卸；容積重通常高于木材，刨花板家具較重，橫向構件易產(chǎn)生下垂變形等我國刨花板產(chǎn)品質量差異較大，一般來講引進國外先進設備，生產(chǎn)管理較好的企業(yè)產(chǎn)品質量較好，各項指標均能達到國家標準，但中小企業(yè)刨花板產(chǎn)品質量均較差，表現(xiàn)在刨花形態(tài)差施膠量高刨花板吸水厚度膨脹率超過10%厚度尺寸偏差大于土1.2mm扭曲度大于10mm刨花板飾面性能（砂不光不能貼面）封邊性能均較差刨花板產(chǎn)品質量低劣，在我國刨花板生產(chǎn)中普遍存在的問題而它恰恰正是發(fā)展板式家具的一個最大

3、障礙用于家具的刨花板應適合于家具的生產(chǎn)特點西方發(fā)達國家雖然對刨花板按其用途不同而規(guī)定若干種具有不同性質的刨花板，而實際上還根據(jù)用戶定貨或用途的不同要求，提供特制的滿足某些性能指標要求的刨花板我國各地發(fā)展刨花板的主要目標之一是為了做家具，而且力求經(jīng)過表面裝飾加工后使用.作為刨花板用戶的家具業(yè)當然無法直接干預刨花板制造廠家的生產(chǎn)，但是我們應對這種材料在制作家具中應具備的質量要求有一透徹的了解，從而從用戶角度對刨花板的性能提出要求任何家具都是由若干個零部件按一定要求裝配組成.雖然家具品種款式尺寸多種多樣，零部件的形狀尺寸質量要求和數(shù)量也各不相同但同類家具的構成均有其自身的規(guī)律有章可循例如板式結構框類

4、家具不論是大衣櫥書櫥，還是客廳低柜床頭柜，均是由旁板（含中旁板）和頂（或面）板底板組成柜胴體.然后在柜胴體上安裝背板，起圍蔽作用并增加柜體的剛性.再裝抽屜門板和活動的擱板等有的柜子還有腳架以它支承整個柜體，有的櫥柜要加上裝飾用的帽線裝飾木線等目前柜體的接合基本采用拆裝結構，用連接件與圓榫進行接合櫥柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料.構造也應有所區(qū)別，應分別加以考慮和選用例如家具上的橫向構件擱板上放置物品起承重作用要求有足夠的抗彎強度，同時，其每米長的下垂變形（蠕變）不能大于3mm.否則人的根睛能明顯感覺到變形，而影響美觀所謂蠕變是指板材在長期載荷作用下產(chǎn)生的永久變形，刨花板中纖板的蠕

5、變比等厚的實木板要大一倍，而且與環(huán)境濕度密切相關，濕度大，蠕變亦大因此要提高板材的彎曲彈性模量達2500N/mm左右，并在此基礎上正確使用合理設計，如貼單板封邊取適當厚度和跨距等又如柜門常處在視覺中心，門面裝飾要求高，尺寸形狀要正確.門與柜體間隙（或留邊）要均一.不翹曲不下垂，而門是活動的經(jīng)常啟閉，因此門板的握螺釘力要大才能裝暗鉸鏈門板兩面要取對稱結構不能太重所以可用細木工板或空心覆面板當然只要條件掌握適當用中纖板等也符合要求，中纖板還可進行鏤銃裝飾旁板與項底板間通常用圓棒定位，連接件接合，為保證接合強度，首先要求板材的內結合強度要足夠，最好在0.55MPa左右，并按板厚作適當調整板材的含水率

6、宜低于8%板材的密度，目前中纖板宜大于0.759/cm，而且板材的密度差應控制在上10%，如密度差過大會引起板件的變形，影響接合強度同時注意配合公差，選用優(yōu)質連接件用于家具的刨花板質量要求主要有以下幾個重要方面：厚度偏差表面質量力學強度（平面抗拉強度抗彎強度彈性模量內結合強度）尺寸穩(wěn)定性長期載荷下的變形邊緣強度機加工性能，對健康無害性等家具制造對人造板的要求2.1厚度偏差和密度偏差通常，人造板用于家具制造需經(jīng)過表面加工，常用的表面加工方式有涂飾貼面及機械加工等，主要是前兩種為保證表面加工的質量，對作為基材的人造板就提出了各種要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小密度要均勻基材厚度偏差越小，就

7、越能保證貼面加工的質量各種表面加工對人造板基材厚度偏差的要求見表除板間厚度偏差外，還要求板內厚度偏差不大于土02mm測定厚度偏差的常用方法是在刨花板上選擇若干具有代表性的部位，測定其板的厚度（精確至0.1mm），計算板的厚度平均值及其標準差，以評定厚度偏差，其計算公式如下：由于基材貼面要加壓受力，為保證貼面的質量和效果，要求基材密度均勻，一般要求密度偏差小于土10%2.2甲醛釋放量我國人造板生產(chǎn)所用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠，由于殘留在板材中的游離甲醛釋放會直接危及人體健康，因此在人造板產(chǎn)品標準中對甲醛釋放量都作了明確的規(guī)定，尤其是發(fā)達國家對此要求更嚴2.3其他方面的要求評定人造板品質的項目有很

8、多種，除上述厚度偏差密度偏差甲醛釋放量外，還有表面質量膠合性能（如膠合強度平面抗拉強度）靜曲強度彈性模量吸水厚度膨脹率握螺釘力等項目，這些品質項目的質量指標在人造板標準中都作了規(guī)定，對家具設計和制造是必不可少的參數(shù)但從家具現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展眼光看，這些品質項目還不齊全需要加以補充完善，主要有以下一些項目：2.3.1表面質量刨花板的表面質量對板式家具而言，乃是一項非常關鍵的重要特性刨花板的表面質量系指表面粗糙度表面剝離強度表面孔隙度及吸收能力表面PH值硬度色澤等作為細表面結構刨花板，應盡量避免粗刨花落在其中在我國的一些刨花板廠中，粗刨花落在表面或露在表面的現(xiàn)象比較多見在國外，在刨花板細表面上只允許很

9、稀疏的大刨花落在表面，嚴格的甚至不允許出現(xiàn)有一根象火柴桿那樣粗的刨花因為這種粗刨花與細刨花在板子受濕時膨脹量大不相同，使表面的刨花產(chǎn)生不規(guī)則的膨脹，特別在用水溶性涂料直接印刷，飾貼薄型材料或使用水溶性膠粘劑作為飾面膠粘劑等情況下，其影響尤甚，其結果是表面凹凸不平刨花板的表面粗糙度可用觸針檢測儀來測定，檢測儀在刨花板表面上移動，記錄下表面輪廓上各點的高度，據(jù)此可計算波峰與波谷的距離刨花板的表面剝離強度表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影響，從實踐經(jīng)驗中，人們提出，其表面密度在800900kg/m3范圍之內最佳，雖然還有其它影響因素（如表層刨花尺寸表層刨花含水率施膠量熱壓周期等），但如供給

10、板式家具用刨花板能做到這一點，將為家具的飾面提供優(yōu)良的基材條件板面的PH值對某些表面裝飾的二次加工方法有著影響，例如在貼浸漬紙的素板表面PH值不應低于6,否則三聚氰胺樹脂將會在使用中發(fā)脆而龜裂；在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不應低于5,否則素板表面的脲醛樹脂在變濕并干燥的過程中發(fā)生水解，結果導致表面層易于剝落的缺陷2.3.2力學強度一般認為，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉強度和抗彎強度的要求不需要很高對平面抗拉強度的要求為：當刨花板用于有木材鑲邊以及有單板或塑料貼面板貼面的情況下，有0.3N/mm2就夠了；如直接印刷或PVC薄膜貼面應有0.4N/mm2的強度，對作結構用途（如旁板）的

11、刨花板，一般應有較高的抗拉強度，在0.40.9gN/mm2對靜曲（抗彎）強度的要求為16N/mm2，但需注意的是，對于家具用的刨花板的抗彎力學性能并非在于破裂時的靜曲載荷，也即用靜曲強度所表示的力學性能指標，而是需要彈性極限的指標刨花板的內結合強度如較低，當銷釘或螺釘擰入其邊部時，將引起邊部開裂；表面覆貼塑料貼面板時，當它們置于干燥的環(huán)境中，會因于縮而產(chǎn)生應力，導致刨花板芯層分層2.3.3握釘力刨花板的握釘力，是指釘子垂直于板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板性能之間的關系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強度其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或略呈曲線增加，當板的密度從550kg/m3增至

12、750kg/m3時約增加220%至于平行于板面的握釘力無疑與板的平面抗拉強度具有密切的關系|在板式家具中，金屬連接件直接與刨花板連接，為保證平行于板面的握釘力，應確保應力分布在盡可能最大的表面面積范圍內2.3.4尺寸穩(wěn)定性木材于縮濕脹的特征同樣會反映在人造板中，容易引起板材尺寸變化及制品變形，這對家具制造是非常不利的，應對人造板的線膨脹率加以規(guī)定，以利于家具設計和加工2.3.5表面吸收性能這項性能涉及到涂飾效果和吸漆量，與家具制造密切相關，需規(guī)定相關的性能參數(shù)2.3.6含砂量在刨花板與中密度纖維板制造過程中因大量使用廢棄的剩余物難免會帶進砂士留在板是，這給家具加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響

13、其使用壽命因此,規(guī)定含砂量的二浸漬紙貼面三聚氨膠樹脂浸漬紙貼面人造板（簡稱三聚氨胺貼面板）以其具有生產(chǎn)用料少耗能低工序少成本低等優(yōu)點，以及外觀美麗表面有一定的耐磨耐熱耐污染易于清潔等性能，正在快速向公用及民用家具車輛制造建筑造船室內裝修等用材行業(yè)拓展，并已占有相當?shù)氖袌龇蓊~據(jù)統(tǒng)計，歐洲1980年三聚氨胺浸漬紙貼面板市場占有率（指占所有貼面人造板的比率）為8%,1995年上升為18%，預計下一個10年內的增長潛力依然很對大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視生產(chǎn)過程質量控制1紙張質量及浸漬工藝為保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙無論何種紙都應在進廠時經(jīng)檢驗合格后使用，不合格的堅

14、決不能流入生產(chǎn)線在浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130%150%揮發(fā)分含量6%7%預固化度V65%的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫廈2025C濕度55%65%安裝有空調的庫房內，貯存的時間不超過3個目；使用時采取隨用隨開的原則，一雙使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮而造成膠膜紙粘接在一起而無法使用1.2基材質量貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板對于刨花板，則根據(jù)客戶的不同要求外購，但刨花板產(chǎn)品必須滿足GB/T4897-92一等品的要求對基材的質量要求：（1）板面平整清潔，不允許有水質油漬，有

15、效尺寸內不能有溜邊啃頭等現(xiàn)象；（2）板材的厚度偏差應不超過土0.2mm,且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象；（3）板材含水率應控制在6%10%范圍之內由于刨花板多為外購，環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化如果含水率偏高，可能導致貼面過程中出現(xiàn)放炮分層等現(xiàn)象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象因此，在生產(chǎn)過程中需隨時觀察及時剔除不合格的基材1.3熱壓工藝熱壓工藝的三要素是相互依存又相互制約的，在進行工藝調整時需要統(tǒng)一分析調整三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化根據(jù)生產(chǎn)的實際要求而定一般地，熱壓板

16、溫度在145165C較為合適溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓周期提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙據(jù)1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統(tǒng)計資料顯示，曾有相當數(shù)量的企業(yè)為達到提高產(chǎn)量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果造成板面易反彈且不光滑合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融固化后，形成封閉致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，壓力一般為2.03.0MPa，在不影響產(chǎn)品質量的前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備液壓油的使用壽命基材的內在結構都有益；但過低的壓力影響基

17、材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力因此，實際生產(chǎn)中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在4050S為宜時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內在應力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性不同的材料所需時間不同.另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)板面有大刨花缺角破損砂痕等缺陷，應及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥出料

18、的大吸盤堆垛分等的小吸盤各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵而導致產(chǎn)品降等常見問題分析及解決措施|2.1粘墊板現(xiàn)象粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上其原因有如下幾種：熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全；基材含水率過高；浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高；鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均；熱壓時板坯定位不準確粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機內位置偏離過大所致因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法2.2板材翹曲從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上下壓板的溫度差過大，遣成壓貼過程中基材兩側面的膠膜紙固化速

19、度不同步，板材彎向固化快的一邊所致上下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高35C從材料本身看，基材所用兩層浸漬紙性能不一樣也會導致板材翹曲如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結果從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過使用相同的浸漬紙或調整上下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板三.機械加工藝流程現(xiàn)代板式家具，即通常泛指的KD(knockDown)拆裝家具和RTA(ReadyTo一Assemble)待裝家具，其產(chǎn)品的構造特征是標準零部件加上接口(五金件)組合而成每塊標準零部件的尺寸誤差，

20、包括切削部分的加工，都要求控制在0.l0.3mm范圍內，從而達到了產(chǎn)品的互換性通用性的技術標準要求產(chǎn)品不再以整件出廠運輸銷售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運至市場銷售這一生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的加工周期大為縮短，在產(chǎn)品的貯運方面產(chǎn)生了根本性的變革，從而增強了產(chǎn)品的競爭力現(xiàn)代板式家具的設計，要求把加工工藝設備能力高精度的質量標準綜合加以考慮具體來說，對每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應采用逐件分解的細化設計大到一塊側板，小到一根小撐，都應設計出詳細的規(guī)格尺寸孔眼位距，并制定出技術工藝參數(shù)要求，F(xiàn)CAD的應用，已使上述設計工作的速度大大提高現(xiàn)代板式家具的設計，保證了產(chǎn)品機械加工實施與加工質量無論是平直

21、型板式家具還是藝術型板式家具，其構件的構成設計都應按照上述要求進行否則，很難實現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術標準的控制現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)核心是實現(xiàn)標準型部件的加工零部件的高精度加工，必須依賴現(xiàn)代化的專用水工機械設備來完成現(xiàn)代板式家具的零部件，按結構分類，一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類現(xiàn)代板式家具機加工工藝主要有：備料（或稱下料）貼面（飾面）機加工涂飾裝配此外，還可包括產(chǎn)品檢驗以及包裝后的入庫運輸一）飾面型刨花板零部件機加工工藝流程：二）板式家具零部件機械加工的技術要求1素板下料作為加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質量標準，質量

22、檢驗標準可參照GB4896-4905及國際中密度纖維板標準規(guī)定進行現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板材的厚度規(guī)格表面平整度內在質量均有嚴格要求其厚度公差標準應控制在土0.3mm；長寬規(guī)格尺寸允許公差為05mm素板鋸裁時，操作人員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工目前國內較先進的裁板機主要有自動進料鋸或標準導向鋸（1）板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為1015mm；寬度加工余量為812mm大幅面素板進鋸時，應平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應小于2mm當板件長度L為：1000mmL2

23、500mm時，允許公差為2mm(極限偏差為土lmm)當板件長度L1000mm時，允許加工公差為lmm(極限偏差為士0.5mm).鋸割后的板件應置于干燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚準確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計劃人員的計劃調度與管理定厚砂光板件定厚砂光也稱校正砂光無論購進的人造板厚度規(guī)格標準如何，原則上，對于大幅面或開料后的規(guī)格板件，都應普遍施行定厚校正砂光處理走厚砂光專用設備有寬帶砂光機或三輥式砂光機板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一，設備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機就是較先進的砂光設備，加工精度較高，加工量大，進料速度以81

24、2m為宜進行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內在質量，并有利于以后的表面二次加工板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光后的板件厚度公差應控制在土0.1mm范圍定厚砂光機使用6080粒度砂帶進行砂光加工，效果比較理想裝飾貼面裝飾貼面前的素板件由質檢人員逐一檢查或抽查板件質量是否符合飾面加工技術要求，以確保砂光后的人造板部件達到光潔平整無開裂無殘缺以及無凹凸不平等要求目前，國內人造板裝飾貼面主要使用奧克賽(ALKORCELL)PVC裝飾木紋印刷紙三聚氰胺貼面，以及高級刨切薄木飾面材料等關于人造板表面裝飾貼面工藝技術在后續(xù)介紹.銃邊板件銃邊又稱銃削板式家具零部件的邊

25、沿形狀，標準規(guī)格尺寸是靠雙端銃設備加工完成的板式零部件雙端銃削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然后再進入橫向邊的銃削加工其工藝加工要點與主要技術標準要求如下：在操作雙端銃時，應根據(jù)零部件設計圖紙要求的厚度規(guī)格，長寬度規(guī)格，合理調整；壓料裝置，壓力輥的刻度通常應比板件厚度小lmm同時，也應結合零部件的鉆孔位置，確定其加工的正反面結合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調整好雙端銃的比子，一般的經(jīng)驗是，每一邊的加工余量一般為23mm長度方向的切削量為410mm；寬度方向的切削量為46mm(3)劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為35mm雙端銃的數(shù)字顯示儀在調整零部件寬度規(guī)格尺寸時方可使用，加工

26、零部件時須關閉，以免影響設備的使用壽命及板件加工質量加工完畢的零部件長寬度的允許公差為土0.10.3mm；構件兩對角線每米允許公差小于1mm封邊我們知道提高封邊質量主要有三個目的一是有效保護產(chǎn)品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運裝配和正常使用過程中具有較強的抗沖擊能力；二是提高產(chǎn)品的整體視覺美感(一件家具封邊質量的好壞，首先影響的是使用者的視覺美感，而封邊接縫的質量則是直接影響視覺美感的關鍵)；三是提高產(chǎn)品的使用功能，使產(chǎn)品更符合人體工效學(高質量的封邊，人體接觸時感覺舒適，低劣的封邊會使人產(chǎn)生不適感甚至傷及使用者)現(xiàn)代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊(軟成型

27、封邊)以及后成型封邊國內現(xiàn)代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等采用先進的封邊機封邊時，對人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴格，其要求公差為0.10.2mm如板件厚度公差不符合技術標準，當進入封邊機修邊倒棱時，容易將人造板表面的裝飾層銃去，露出素板，影響產(chǎn)品質量如板件薄了，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果人造板封邊質量水平的高低，受封邊材料素板內在質量和膠粘劑的影響家具雜志彩封圖片使用的封邊帶寬度為15一65mm.厚度為O.1415mm,且封邊帶的材料不限，可以是實木條，也可以是pVCABS等塑膠薄片能滿足家具室內裝修用的實木板中密度纖維板.刨花

28、板等各種板件的直線封邊基本工作程序是：1）鏈式輸送帶和輸送帶滾輪將工件與封邊帶同步送入2）涂膠輪將熔膠盒內熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面：3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5）齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6）粗修刀修飾封邊帶兩側邊沿;7）精修刀倒圓封邊帶兩側邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側圓角）9）拋光輪精飾封邊帶兩側圓角（1）直線型封邊機主要加工工藝及技術要求（根據(jù)工廠具體情況而定，以下參數(shù)值僅供參考）A基材的加工質量及基材自身的溫度對封邊質量的影響基材加工質量的高低主要表現(xiàn)在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴撕裂鋸口不光滑鋸路不直等如鋸割不垂直，在施膠時，往往只有2/

29、3的邊緣能涂上膠液，同時，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實在工件邊鄰而導致封邊不牢，甚至脫離基材因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質量要求經(jīng)銃邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同時要求封邊時涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機所處位置應避開風口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件B封邊膠視不同材質封邊條加以確定，如采用裝飾木紋紙PVC三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠；采用ALKORCELL或薄木封邊條時，可采用熱熔膠或PVA膠C開機后可將封邊機調溫器設定在130150C,20分鐘后，將溫度升至150200C，待膠完全熔化后，方可開機工作當溫度達到設定值時，指

30、示燈顯示，才可合上離合器進行加工加工間斷時，應將調溫器調至150C左右，并視具體情況，適當作一調整，再繼續(xù)開機操作機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在100135CD進口的連續(xù)式生產(chǎn)線上的封邊機可用調節(jié)手柄控制涂膠量，也有自動控制涂膠量的設備裝置一般封邊涂膠量為2003009/mE操作封邊機時，對于每一部分的技術參數(shù)配合要求都要做到心中有數(shù)，操作準確如輥座滑板的指示位置第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等另外還要注意膠罐與離合器的動作配合操作要點等等長時間的加工，會使設備偏離工藝參數(shù)，這就需要操作人員及時地作一些必要的工藝調整才能保證產(chǎn)品的封邊質量要求&F

31、隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物，以保證機臺和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)異形封邊機主要加工工藝方法及技術要求異型封邊機又稱軟成型封邊機(曲線封邊)這種設備目前較普遍，使用PVCALKORCELL等類似材料的封邊條進行封邊加工國際上比較先進的全自動異型封邊機可以實施自動進料線型銃削涂膠以至四組成型壓合表面切邊頭尾修邊上下精修等作業(yè)，并有自動進料無級變速等裝置這種設備可以使用人造材料封邊條刨切薄木封邊條實木封邊條等，加工性能較好這里以意大利STEFANL公司的連續(xù)直線型異型封邊機為例，說明異型封邊工藝技術要點：A啟動異型封邊機后，可先將調溫器溫度設定在130150C之間，預熱20分鐘后，膠

32、輥溫度升至180200C，此時方可開始工作加工中斷時應將溫度調回至150C左右，以確保設備始終處于良好的加工狀態(tài)設備所需的工作氣壓應不小于0.6MPaB操作設備時，應將頂端的壓力桿刻度調至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時可將側向壓力桿的塑料輪調至離板件邊緣上約0.5mm處當加工窄幅面工件時，要使用帶有金屬盤的反向壓力桿總之，進行軟封邊時，要隨時觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時要注意涂膠狀況和側邊的壓力桿或壓輪的配合動作及進給狀態(tài)，并適當加以調整C軟成型封邊機與直線型封邊機的工作環(huán)境室內溫度應不低于15C為宜D異型封邊機的進料速度一般以18土3m/min為宜E進行異型封邊時，一般須加

33、防粘劑，防粘劑用量為1.45士0.25克/mF無論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長寬度公差應為0.10.3mmG異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0.1mm，視感接觸應嚴密(3)后成型封邊直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側基材銃削成型面同時也銃削掉平衡層將遺留下來的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進行包復熱壓的過程現(xiàn)代生產(chǎn)中后成型包邊機包邊的部件邊部型面與采用的包邊機類型有關.常用的包邊機主要有三種類型；一是間歇式后成型包邊機，即銃形.涂膠包邊等分別在不同的工序中完成；二是連續(xù)式后成型包邊機，即銃形工序在其它工序上完成而涂膠包邊等工序集

34、中在連續(xù)式后成型包邊機上完成,第三是直接連續(xù)式后成型包邊機即銃形涂膠包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機上完成采用連續(xù)式后成型包邊機或直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的部件可以獲得較高的包邊質量，但是由于包邊的型面較少，設備價格昂貴，目前在我國使用的較少采用間歇式后成型包邊機包邊時，由于整個包邊的生產(chǎn)過程不在一個工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術條件的影響較大,常由于各個工序的控制不當，使包邊質量和精度降低，同時包邊機的壓力彎曲半徑和熱壓間歇時間的控制不當，也會使面層材料出現(xiàn)炸裂或已包邊的部件出現(xiàn)翹曲，包邊時面層和平衡層材料的接縫處出現(xiàn)搭接或離縫等采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊時雖然包邊

35、的部件邊部型面類型較少，但是可以使生產(chǎn)工藝大大簡化而且面層和平衡層材料的接縫處不出現(xiàn)搭接或離縫等現(xiàn)象,生產(chǎn)的自動化程度高，部件的包邊質量高.在歐洲的一些國家得到了廣泛使用本文著重介紹豪邁（HOMAG集團生產(chǎn)的VFL79/O3/P/A型直接連續(xù)式后成型包邊機（圖1）的基本技術要求技術參數(shù)以及設備基本功能1.包邊技術的基本要來1.1基材的基本要求中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低，因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材適合包邊的刨花板幾個主要技術指標是刨花板的厚度大于10mm時，其翹曲度要小于等于0.5%；內結合強度應符合國標（92）A類刨花板優(yōu)等品和一等品的要求，這

36、樣包邊時的面層材料與刨花板的膠合強度達到最好的效果；刨花板的密度應控制在O.6O.85克/立方厘米，這有利于邊部型面的銃形并可以獲得較高的型面光潔度，同時降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時具有足夠的膠量基材在使用時應先進行砂光，使厚度公差控制在土O.1mm以內1.2面層材料的基本要求面層材料一般在加熱的條件下應具有較好的彎曲性能直接連續(xù)式包邊機可以使用的包邊材料較多，如低壓三聚氰胺貼面板CPL漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的面層材料厚度一般要小于O.35mm,同時面層材料的彎曲性能和強度對包邊的質量影響較大1.3平衡層材料的基本要求為確保

37、部件不發(fā)生翹曲，必須在部件的背面膠貼平衡層平衡層使用的材料理應與面層材料相同，但是，由于面層材料的價格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料在實際生產(chǎn)中，包邊后有時易發(fā)生翹曲，這主要是面層與平衡層材料的使用不當造成的，只有當面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時，才不會發(fā)生后成型包邊部件的翹曲1.4膠粘劑的基本要求及涂膠量直接連續(xù)式后成型包邊機使用的膠粘劑根據(jù)面層材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU膠粘劑涂膠量一般為1OO15Og/m2之間，當采用刨花板作為基材時，涂膠量應控制在15O2OOg/m2之間，這是由于刨

38、花板的膠液滲透力較強的緣故2.直接連續(xù)式后成型包邊機的技術參數(shù)和基本功能2.1直接連續(xù)式后成型包邊機的技術參數(shù)直接連續(xù)式后成型包邊機包邊加工的部件最小尺寸為700X150X16mm（長x寬X厚），包邊部件的最大厚度為3Omm，面層材料外懸最大為5Omm，其包邊的最小曲率半徑R=41Omm（根據(jù)面層材料類型而定），雙貼面人造板的板材平直度要小于等于土0.2mm/m，根據(jù)包邊的材料膠種等條件的變化可在83Om/min范圍內調整包邊速度2.2連續(xù)式后成型包邊機的基本功能；2.2.1銃型：由不同的銃刀完成，2.2.2涂膠加熱包邊和修邊部分直接連續(xù)式后成型包邊機有獨到的涂膠加熱包邊和修邊功能涂膠該機配有

39、一個快速熔膠裝置，每小時可以熔膠9kg,熔膠裝置附有電子溫度感應和恒溫調節(jié)系統(tǒng)膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上，涂膠量根據(jù)基材和面層材料的種類不同進行調節(jié)根據(jù)包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置加熱為了使膠粘劑在整個包邊過程中具有較高的溫度該機設有1米長的加熱裝置，用于加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據(jù)面層材料基材和膠粘劑的種類進行調節(jié)包邊，直接連續(xù)式后成型包邊機設有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組，U型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導引壓桿和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的類型修邊，是一套銃削和拋光裝置，銃削裝置是采用四齒合金刃具，銃削角度根據(jù)包邊部件的邊部型面類型采用手工調整其銃削角度，最大調整角度30度，銃削刀軸采用O.6kw的電機，工作頻率為300HZ轉速可以達到1800Orpm拋光裝置是采用棉質材料組合在橡膠輪上，根據(jù)銃削角度的變化，拋光輪可以隨其調整拋光角度目前后成型包達技術已廣泛地應用在各類板式部件的邊部型面加工，隨著板式家具生產(chǎn)工藝逐步向機械化.自動化方向發(fā)展，零部件的精度和產(chǎn)品的質量也會不斷提高，直接連續(xù)式后成型包邊技術也會更加成熟并廣泛地應用在各類板式家具的自動化生產(chǎn)線上鉆孔板式家具零部件之間的接合與裝配，需要依賴各種尺寸與形狀不一的孔眼來完成如五金連接件孔圓棒棒孔圓柱