預制箱梁首件施工組織方案設計

1、 第一塊預制梁板施工方案一、一期工程建設目的1.1。熟悉梁板預制的操作流程和各種檢測方法，使未來的預制梁板施工在有序有效的組織監(jiān)督下，高質(zhì)量、高效率的進行。1.2.更好地調(diào)整人事組織。1.3.更好地了解梁板預制時需要注意的特殊事項。1.4.探索更有效的質(zhì)量控制手段。1.5?？偨Y(jié)第一次施工取得的成果，指導未來裝配式梁板施工的發(fā)展。1.6.按照招標文件的技術和質(zhì)量要求，以及符合招標文件的程序管理辦法和質(zhì)量安全環(huán)保措施，探索、總結(jié)和優(yōu)化適合本項目的梁板預制施工。質(zhì)量部發(fā)布的質(zhì)量標準和規(guī)范。2.第一梁和板概述預制梁板工程第一塊選用*-2#小箱梁（中跨中板，35m預制小箱梁），梁體澆注C50混凝土，共4

2、2.7m 3 ，總配筋量為8193.9公斤。鋼絞線總量為1578.8kg。三、施工組織3.1。項目進度：2009年8月15日 2009年8月20日，鋼筋制作和安裝。2009年8月18日 2009年8月22日，模板安裝。2009年8月24日，混凝土澆筑。2009年9月4日, 預應力肌腱張力。3.2.質(zhì)量目標：一次通過。3.3.文明安全施工目標：確保文明施工不發(fā)生安全事故。3.4.施工人員配置關鍵管理人員序列號姓名職稱責任1副總經(jīng)理現(xiàn)場主管和協(xié)調(diào)員2工程部長現(xiàn)場技術和生產(chǎn)安排3質(zhì)檢部長現(xiàn)場施工及質(zhì)量監(jiān)督4實驗室主任測試和檢驗主管5測量工程師現(xiàn)場測量經(jīng)理6技術員現(xiàn)場技術員7質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢員8全職保安

3、員現(xiàn)場安全員勞動力表序列號類別人數(shù)評論1工作區(qū)經(jīng)理12現(xiàn)場負責人13技術員34鋼筋工人95張臘貢46模板工作者117具體的98普通工人33.5.工程機械及檢測儀器配置主要工程機械及檢測儀器清單序列號設備名稱規(guī)格數(shù)量評論1施工門起重機20噸12掛出坑160噸13箱梁模板35m14全站儀3102N15等級DSZ316杰克100噸27油泵28插入式振動器3069高頻附加振動器6010起重機20噸1四、施工方案（施工工藝圖見附圖）1. 模板：(1)預制箱梁底模采用30cm厚C30#混凝土，上板不小于8mm作為底模?；炷吝_到一定強度后，用拋光機打磨平整，臺座頂面必須平整。然后在混凝土頂面鋪設一塊不小于

4、8mm的鋼板，在箱梁施工前在鋼板上除銹并涂抹脫模劑，以保證箱梁底板的平整度。底座的寬度略小于箱梁底部的寬度，這樣可以在底座的邊緣安裝止水帶，防止混凝土澆筑時漏漿。底座中間設置一個2cm的反拱，并按圓形曲線布置（具體設置方案見附件），保證拉起拱后箱梁盡可能水平，以免影響橋面鋪裝的厚度。2、側(cè)模采用6mm厚的整體組合鋼模。鋼模要求尺寸準確，剛度和強度達到要求，接縫平整緊密，保證混凝土在強烈振動下不滲漏，要求鋼模表面拋光，以保證混凝土表面處理設計科學合理，施工操作方便，安全。(3)芯模采用活動組合鋼模，尺寸準確，拆裝快捷方便，同時滿足剛度和強度要求。模板加固：模板上下各有16對張緊螺釘，在梁長方向等

5、間隔布置，側(cè)面有斜拉桿。預留預埋地錨，側(cè)向受拉采用法蘭螺栓，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。、模板安裝和拆卸：模板安裝和拆卸采用龍門吊配合作業(yè)，簡單、快捷、可行。模板使用注意事項：a、模板第一次使用前，要涂足量的脫模劑，防止生銹，便于脫模。每次脫模后，立即清理模板表面的混凝土殘留物并涂抹脫模劑。b、在每個芯模的兩端和中間設置定位卡，以防止芯模浮動或偏移，并在芯模的接頭上涂抹油氈以防止芯模泄漏。c、箱梁采用一次性垂直模板的方法，保證混凝土的完整性。待混凝土強度達到一定強度或規(guī)范規(guī)定的時間后，拆除模板，使模板與混凝土完全分離，移至翼板外側(cè)后吊裝。2、鋼筋制作與安裝：(1)鋼筋的保護與存放：鋼筋應存放在滑道

6、或其他支撐平臺上，并應防止因暴露在大氣中而造成的機械損傷和腐蝕和表面損傷。(2)鋼筋檢驗：鋼筋進場前必須進行檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋直徑大于10mm的采用HRB335帶肋鋼筋，鋼筋直徑小于等于10mm的采用R235光面圓鋼筋。其技術指標分別符合國標GB1499.1-2008和國標GB1499.2-2007的要求。(3)鋼筋的生產(chǎn)：必須嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范進行。鋼筋應按圖紙所示形狀制作。除非另有規(guī)定，所有鋼筋均應采用冷彎成型。焊接及搭接：根據(jù)本設計圖要求，當鋼筋直徑12mm時，如圖紙未注明，則12mm采用焊接。鋼筋弧焊時，雙面焊不小于7.5d，單面焊不小于15d。 II級鋼筋的焊接

7、必須使用502以上的電焊條。使用閃光對焊時，鋼筋的端部被切平，焊接面相互平行。焊渣必須清除，接頭的抗拉強度必須滿足該等級鋼筋的要求。受力鋼筋的焊接或搭接接頭應設置在內(nèi)力較小的地方，并交錯排列。對于結(jié)合接頭，兩接頭之間的距離不應小于搭接長度的1.3倍。在接頭長度段內(nèi)，不應有兩根相同的鋼筋。連接器。受拉鋼筋綁扎節(jié)點搭接長度：50號混凝土，一級為25d，二級為35d。受拉區(qū)的焊接接頭，同一截面的接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的50%。、鋼筋安裝：嚴格按照施工圖，按一定順序安裝綁扎。主筋先配箍筋，筋間距均勻，箍筋接頭錯開，合理放置墊塊，保證保護層厚度（按圖紙設計要求，且不小于15 毫米）。綁扎的鋼筋骨架應平直穩(wěn)

8、定，以保證混凝土振搗時鋼筋的位置不受影響。、注意事項：a、當普通鋼筋與預應力管道發(fā)生沖突時，不應影響預應力管道，對普通鋼筋進行合理調(diào)整。b、預埋鋼筋在安裝時應相應布置，以防遺忘。c、預應力管定位準確，固定牢固。定位筋應嚴格按照圖紙規(guī)定的間距設置，以直線段為1米一組，曲線段為0.5米一組。3、鋼絞線和波紋管：管道采用符合規(guī)范要求的金屬波紋管。安裝時應按圖紙中拱形拱的縱橫坐標定位。要求定位牢固，保證管道接頭嚴密，并用膠帶將接頭密封，防止水泥漿進入，增加管道摩擦損失。 .對于兩端受拉端，錨板的埋設位置和埋設角度應準確。屋面負彎矩部分的預埋預應力管符合正彎矩的要求，要求定位準確，接頭緊密牢固，以保證波

9、紋管的暢通流動。波紋管比梁頭長5-10cm，腹板波紋管穿比內(nèi)徑略小的硬塑料管，臨時鋼絞線頭直接穿入屋面負彎矩波紋管防止混凝土澆筑時水泥漿滲漏。管子。4、混凝土澆筑：預制箱梁混凝土采用 60m3/h 攪拌站進行攪拌。嚴格控制材料，確保砂石等原材料指標符合設計和規(guī)范要求，確保箱梁混凝土符合設計要求。(1) 澆注前檢查的重點工作：a、首先要明確要預制的箱梁的位置，是邊跨、中跨還是邊梁和中梁。特別注意內(nèi)外側(cè)板和翼板的橫向坡度，以防混淆。b、對特定部位的預埋件進行準確預埋，如護欄、隔板、伸縮縫等。特別是錨板應與端模緊密貼合，并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動。c、檢查預應力管定位是否準確，端模應與側(cè)模、底

10、模緊密貼合。d。模板安裝準備好檢查斷面尺寸，注意斷面變化的位置。(2)混凝土澆筑工藝：a、混凝土攪拌運輸：混凝土攪拌應嚴格按照試驗操作規(guī)程和實驗室配比表提供的配比表進行，嚴格控制砂石含泥量?；炷翉臄嚢铇切冻龊?，用小型自卸車牽引料斗輸送至20t施工龍門，再通過龍門起升提升料斗澆筑混凝土。b、混凝土澆筑：混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，關系到混凝土的強度和耐久性。主要從兩個方面來控制，一是正確的澆注方式，二是正確的振搗。振搗方式的選擇：選擇插入式振搗器和附裝式振搗器相結(jié)合的方式，采用水平分層澆注的順序。由于該箱梁腹板較窄，標準截面為18-32cm，考慮到鋼筋和波紋管占用的空間，不能滿足插入

11、式振動器的施工要求，因此腹板應選擇高-附頻振動器 振動設備。頂板可以根據(jù)常規(guī)結(jié)構(gòu)選擇為插入式振動器。插入式振動器注意從兩側(cè)同時振動，防止芯棒左右移動。(3) 施工要點：a、混凝土澆筑注意底板與腹板、頂板與腹板的連接時間，防止施工縫。參考C50混凝土的初凝時間和施工溫度。澆注順序可以是：底板腹板頂板。b、為避免腹板與翼板連接處因腹板混凝土的沉降而產(chǎn)生縱向裂縫，可在澆筑后停止腹板混凝土一段時間，使腹板混凝土充分沉降，然后傾倒翼板。但必須保證在腹板混凝土初凝前澆筑翼板混凝土，并及時清理灌漿。c、選擇小振動棒在錨下鋼筋較密的混凝土處進行振動，以保證其密實度。波紋管附近的振動棒不得敲擊，以免振動開裂和漏

12、漿堵塞管道。d。腹板部分的混凝土澆注得比振動器高，然后開始振動。兩個錨桿下的鋼筋較密，振動器之間的距離較密，邊澆邊振動。e.澆注混凝土時，在澆完底板后停30分鐘左右，以免澆注腹板混凝土時底板混凝土受壓鼓脹，使底板混凝土超厚。F。模板安裝牢固，完整性好。g、拉毛：為了使現(xiàn)澆橋面混凝土與預制箱梁屋蓋緊密結(jié)合為一體，預制箱梁屋蓋頂部必須進行粗化處理。凹槽可沿垂直跨度方向繪制，凹槽深度0.51.0cm，凹槽橫穿板頂，每延米不少于1015線，嚴禁頂板從剩余油膩。同時將波紋管中的硬質(zhì)塑料管和頂板波紋管中的臨時鋼絞線拆除。H。維護：非冬季正常施工期間，混凝土初凝后，用養(yǎng)護布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護。澆水的頻率

13、取決于天氣條件和溫度。要求覆蓋的保養(yǎng)布始終保持濕潤，保養(yǎng)時間不少于7天。底網(wǎng)采用噴涂固化的方法。由于夏季施工溫度較高，配備專職維修人員，確保箱梁混凝土維修及時到位。關閉芯模進行灌水養(yǎng)護，水位高度達到芯孔高度的三分之二以上。在梁體混凝土強度達到2.5Mpa前，不得承受行人、交通工具、模板、支架、腳手架等荷載，以保護梁體在維修時不受損壞。一世。拆除：混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后即可拆除模板。5、張力：當現(xiàn)場預應力混凝土箱梁強度達到設計強度的90%，養(yǎng)護時間控制在1015天時（箱梁強度是指在與混凝土構(gòu)件保持相同條件下的試件強度）梁），可進行預應力張拉。(1)、準備工作：a、千斤頂及配套油泵經(jīng)技術

14、監(jiān)督局標定后，方可使用，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定。并以相關標定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張緊力的依據(jù)。伸長率應根據(jù)鋼絞線實測彈性模量和管道摩擦相關參數(shù)確定。b、檢查相應位置的鋼絞線數(shù)量是否正確，卡裝是否齊平，所有預應力錨固系統(tǒng)均應檢查合格后方可使用。(2)、張緊程序：由于采用低松弛高強預應力鋼絞線，張拉程序為：低松弛預應力筋：0初應力（15%k）2倍初應力（30%k）k（持荷2min）錨固，即用兩個100t千斤頂兩端同時張拉，初始應力為k 15%，此時的伸長率值為L1，其值采用相鄰階段的伸長率值。設計圖紙的拉伸控制應力為1395Mpa；即最終的拉應力值。 L=L1+L2，L1是從

15、開始到第一個開口的伸長值，L2是第一個開口和最后一個開口之間的伸長值。拉伸后檢查L并與計算伸長率值比較，伸長率不超過6%，否則停止拉伸找出原因。張力圖：預應力鋼束兩端對稱張拉，張拉順序為：35米箱梁：N1、N3、N5、N2、N4鋼束。(3)、張力點：a、左右對稱受拉，先將錨束拉近中性軸，先上下拉動，以防止梁因偏心受壓過大而翹曲變形。b、兩端千斤頂?shù)钠鹕俣葢笾孪嗟?，并測量伸長的原始間隙伸長值，并在兩端同時進行插入墊塊的工作。c、千斤頂?shù)墓┯秃突赜瓦^程總則應緩慢平穩(wěn)進行，特別是在千斤頂達到控制應力時，應注意避免大油缸回油過多，造成較大的沖擊和振動，容易打滑。d。常見的打滑斷絲現(xiàn)象及處理措施：鋼

16、絲繩在錨桿外側(cè)附近斷線時，要檢查錨板內(nèi)徑與錨板孔口不一致，使鋼絞線摩擦到板邊并剪斷壓力后關閉。二是在錨板與隧道中心線不垂直時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時，應在錨環(huán)下方放置一塊薄鋼板以調(diào)整垂直度?？ú黄健⑹芰Σ痪?、斷絲：卡瓣不均導致部分卡死的鋼絞線被“咬”斷。這種情況下，裝卡時應將鋼管鐓粗，首卡后應檢查疏散千斤頂?；€：使用錨前，將雜物清理干凈，刷去油污，卡的松緊度必須一致。(4)、安全操作及注意事項：a、嚴禁電焊和氣焊切割鋼絞線。b、現(xiàn)場標志明顯，任何人不得站在錨桿對面和千斤頂后面，以防錨桿和鋼絞線斷裂傷人。c、千斤頂支架必須與橫梁端墊接觸良好，位置豎直對稱。嚴禁多加墊塊，以免支架不穩(wěn)，或受力不均，

17、傾倒傷人。d。高壓油管接頭有防護罩保護，防止噴油傷人。e.對已拉伸但未灌漿的梁，嚴禁劇烈振動，以免鋼絞線斷裂，造成重大事故。6、孔注漿：渠道注漿是用注漿機將水泥漿壓入孔內(nèi)，填充預應力筋與渠道之間的孔隙，使預應力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一個整體。二是防止預應力筋。銹。(1)灌漿前的準備工作：a、切割錨外鋼絞線：用手砂輪切割機留下不少于每張卡的外側(cè)，3cm并切斷剩余的鋼絞線。嚴禁使用氣割等方法，防止錨具過熱造成打滑。b、密封錨桿：在錨桿外預應力筋之間的間隙內(nèi)填滿水泥漿，避免因灌漿而損失灌漿壓力。密封錨栓時，應注意留住通氣孔，以防堵塞。c、風管的清洗：波紋管中的硬質(zhì)塑料管在灌漿前從風管中取出，以清除積水

18、，但應保持風管濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。(2)水泥漿的攪拌：根據(jù)技術規(guī)范的要求，管道的灌漿總則應采用純水泥漿，孔隙間隙較大，水泥漿中可摻入適量細砂。不超過3%，混合后3h，泌水率應控制在2%，24h后，泌水應全部被漿料吸收，其流動性不超過16S。水泥漿中不加膨脹劑，攪拌時間不少于1分鐘，先加水后加水泥，保證量足，滿足各管道連續(xù)注漿完成。 45分鐘。(3)、注漿：使用活塞壓降泵進行灌漿。a、注漿順序為先下后上。如因故中途停工，應立即沖洗風管內(nèi)的水泥漿，使重新灌漿時風管暢通無阻。b、預應力筋拉伸后，應盡快灌漿槽道，總則不超過14天。注漿總則進行兩次，每個通道兩端應注漿一次。兩次之間的間隔時間應

19、為3045分鐘，以達到先注入的水泥漿充滿分泌水而不初凝的程度。c、使用活塞式注漿泵注漿，壓力總則為0.5-0.7Mpa，也可適當增加壓力，但每個孔必須有一定的穩(wěn)壓時間，使注漿孔的另一端充滿排出漿液，排出與規(guī)定濃度相同稠度的水泥漿，直至到達排氣孔。并保持不低于0.5Mpa的穩(wěn)壓周期。d。水泥漿的稠度控制在14-18s之間，保證水泥漿的質(zhì)量。e.標準試塊應邊攪拌水泥漿邊制作，在與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護至30Mpa后即可取消養(yǎng)護。在移動和吊裝之前。隧道灌漿時，工人應佩戴防護眼鏡，防止灌漿濺到眼睛。灌漿完成后，應認真填寫施工日志。、梁端密封錨栓：風管灌漿后，沖洗梁端灌漿，同時拆除支撐墊。錨桿和端面混凝土上

20、的污垢，端面混凝土被鑿開。端部設置鋼網(wǎng)時，一定要固定頭模板，以免影響梁長、伸縮縫寬度等。混凝土強度不低于箱梁強度，小心振搗，脫模后注意衛(wèi)生。7、動梁的存放：為保證預制箱梁基座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進度，在同等條件下試塊強度達到45Mpa時，由龍門吊將橫梁移至儲梁區(qū)提供下一個光束的工作表面。（1）準備工作：蓄梁區(qū)基礎由1.5米厚的渣基、底部基礎和底座組成。底部基礎采用C30混凝土，寬1.5m高0.3m，加12 30cm鋼網(wǎng)。底座采用C30混凝土，寬0.4m高0.3m，加鋼筋籠：主筋12 17.5cm，箍筋8 20cm。底座中心距根據(jù)不同跨度（跨度減量1m）確定，底座墊2020cm方木墊好，方可落梁。

21、地基要排水良好，防止地基下沉，造成后患。(2)移梁前及時編號、澆筑日期、梁位號、狀態(tài)說明，要求正楷模板，噴紅漆，位置總則設在梁端。(3)梁的層數(shù)：上下層存放，上層存放前應墊好2020厘米的方木。安全保障：上崗前培訓門式起重機司機，運梁前后門式起重機移動同步，移動平穩(wěn)，下落速度慢。具體來說，遵循門式起重機操作程序。8.質(zhì)量控制模板安裝內(nèi)容偏差：項目內(nèi)容偏差（mm）模板高程根據(jù)15柱、墻和梁10碼頭10模板內(nèi)部尺寸上層建筑的所有組成部分+5,0根據(jù)30碼頭20軸偏差根據(jù)15柱子或墻8光束10碼頭10模板相鄰兩板的高度差2模板表面平整度5預埋件中心位置3預留孔中心線位置10預留孔段內(nèi)部尺寸+10,0

22、鋼筋加工安裝測量項目：線檢查項目內(nèi)容偏差（毫米）檢查方法和頻率1力量鋼筋間距多于兩行5檢查每個組件的兩個部分，用尺子測量相同的排梁板、拱肋10基礎、錨、橋墩、柱子20現(xiàn)澆樁202箍筋、水平鋼筋、螺旋鋼筋的間距10檢查每個組件510個間距，用尺子測量3鋼筋框架尺寸長10按骨架總數(shù)的30%抽查，用尺子測量寬度54彎桿位置20根據(jù)骨架隨機抽查30%，用尺子測量5保護層厚度柱、梁、拱肋5檢查每個組件沿模板周邊的 8 個位置，用尺子測量基礎、錨、橋墩10盤子3鋼絞線后張力測量項目物品第二次評價檢查項目指定值或內(nèi)容部分檢查檢查方法和頻率1管道坐標（毫米）梁長方向3030%抽查，每根10分光束高度方向102

23、管間距（毫米）同一行1030%抽查，每根5分上層和下層103拉應力值滿足設計要求查看拉取記錄4拉伸伸長率6%查看拉取記錄5碎絲滑電線數(shù)量鋼梁每束1根，每節(jié)不超過電線總數(shù)的1%查看拉取記錄鋼筋不內(nèi)容預制梁（板）實測項目：線檢查項目內(nèi)容偏差（毫米）檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在資格標準內(nèi)根據(jù)需要檢查2梁（板）長（mm）+5, -10用尺子測量：每束3寬度（毫米）干接縫（梁法蘭、板）10措施：檢查3個地方濕接頭（梁法蘭、板）20箱梁頂寬30箱梁底寬+20，-04高度（毫米）梁、板5措施：檢查2個部分箱梁0, -55截面尺寸（ ）屋頂厚度+5, -0措施：檢查2個部分底板厚度腹板或梁肋6平面度

24、 (mm)5帶2m尺子：每側(cè)每 10m 光束長度 1 次測量7橫系梁及預埋件位置(mm)5數(shù)量：每件5、預應力鋼絞線抗拉長度計算預應力箱梁張拉時的控制應力應與張拉時的實際伸長率值和理論計算的伸長率值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。理論伸長值的計算和實際伸長值的測量方法如下：1、理論計算：(1) 相關參數(shù)： con =0.75f pk =0.751860=1395Mpa=0.25K=0.0015例如=1.9510 5 MpaA= 140mm2(2)、計算公式：按實際切割截面計算。 （附計算書）2、實際伸長值的測量計算方法：

25、預應力筋在拉伸前應調(diào)整到初始應力 0 （取控制應力的15%），然后開始拉伸并測量伸長值。除張拉時測得的伸長率值外，實際伸長率值還應加上初始應力時的計算伸長率值，總實際伸長率值L的計算公式如下：L=L1+L2其中： L1：從初始應力到控制應力的實測伸長率值從開始到初始應力的估計伸長率 06.質(zhì)量控制手段1、鋼絞線必須滿足1860級低松弛鋼絞線指標，并經(jīng)驗證試驗確認。2、鋼絞線張拉，所用千斤頂及配套壓力表必須按規(guī)定時間進行校準。張緊千斤頂?shù)氖褂闷谙逓?6 個月。當張力達到Ncon時，壓力表應穩(wěn)定。當指針不擺動時，應測量伸長值L，然后錨定。液壓油應定期更換。使用的油是透明的，沒有雜質(zhì)。油品不純，管道

26、摩擦阻力過大。壓力表不能正確反映千斤頂活塞內(nèi)的液壓，會導致預應力不準確。3、梁板生產(chǎn)前道工序質(zhì)量檢驗合格，監(jiān)理工程師審核同意進入下道工序。4、混凝土配合比應現(xiàn)場檢測粗骨料的含水率，調(diào)整施工配合比。5、混凝土攪拌原料必須與報檢材料一致。磨碎物料應加強進料抽樣檢驗，配合比應滿足計量誤差。攪拌時間不少于3分鐘后，模具放好后，澆注時應有專人檢查插入振動棒的密度，以免漏振。同時檢查模板下是否有空音，判斷是否密集。高溫天氣應避免高溫澆注時間。且底砼不宜過厚，初凝前應將底砼與腹板砼連接。七、安全生產(chǎn)措施首先，建立健全安全保障體系，成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、工作區(qū)負責人和各部門負責人為組員的安全小組。設定

27、安全生產(chǎn)責任目標：無人員傷亡，重傷率小于0.1%，機械完好率95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免發(fā)生重大火災、水災、交通等事故。其次，制定技術保障措施和規(guī)章制度：各類機械的操作規(guī)程和注意事項； 施工現(xiàn)場安全系統(tǒng)和煙火產(chǎn)品儲存系統(tǒng)； 施工區(qū)域的防火措施； 電氣安全須知及電路架設及維修操作制度； 施工程序的監(jiān)督和執(zhí)行； 勞動保護相關法律法規(guī)的實施措施。1、施工前做好安全技術措施，明確并認真貫徹落實。2、遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查員的指揮；安全領導小組根據(jù)合同和規(guī)范要求、國家頒布的各項安全規(guī)章制度和項目所在地，結(jié)合自身實際，教育員工自覺遵守操作規(guī)程。 ，確保安全，組織安全員對安全工作進行監(jiān)督指導。實

28、際操作規(guī)范，獎懲明確，經(jīng)濟效益掛鉤。3、嚴格遵守各類工種的安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場時，必須佩戴安全頭盔。嚴禁穿著硬底鞋和拖鞋進入現(xiàn)場。在張拉過程中，箱梁兩端應采取防護措施，人員不得站在箱梁兩端。4、做好現(xiàn)場安全管理，妥善保管易燃易爆物品，合理堆放料場，配備充足的消防設備，現(xiàn)場張貼操作規(guī)程和安全警示，確保安全生產(chǎn)。文明施工方面。特殊項目必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。所有用于高空作業(yè)的施工機械設備和設備必須由安全人員定期檢查；為現(xiàn)場附近人員和過往人員的安全和方便，設置照明、警衛(wèi)、圍欄、警示標志等安全防護設施。5、做好安全教育，定期或不定期進行安全檢查，消除事故隱患。施工期間，加強全體職工政治法制學習，提高法制觀念，杜絕違法行為的發(fā)生，同時加強勞動安全防護措施，提高安全意識，杜絕事故發(fā)生.6、設立專職安全員，加強隊伍建設，落實“三查”，集思廣益，勇于發(fā)現(xiàn)和處理問題，將事故杜絕在萌芽狀態(tài)。7、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場安全防護設施的投入，確保業(yè)績，以科學管理、先進技術、可靠防護設施做安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）的具體規(guī)定。八、優(yōu)方案為確保箱梁外觀質(zhì)量達到優(yōu)良標準，我司項目部將從以下幾個方面對預制箱梁工程的外觀質(zhì)量進行控制：1、標準化施工(1) 維護箱梁底腹板采用噴淋養(yǎng)護，心軸