精益生產(chǎn)管理模式下的組織結(jié)構(gòu)探討

1、精益生產(chǎn)管理模式下的組織結(jié)構(gòu)探討郝春生（清華大學(xué)建設(shè)管理系，項目管理專業(yè)，學(xué)號：2004 220 243） 摘要：本文介紹了精益生產(chǎn)管理下的團隊工作組織結(jié)構(gòu)。在這個基礎(chǔ)上，作者 結(jié)合自己在日企的具體工作體會，對這種組織結(jié)構(gòu)在日企精益生產(chǎn)中的作用進行 了分析，并對我國目前推行精益生產(chǎn)的企業(yè)在推行過程中存在的問題提出了建 議。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，團隊工作，扁平化組織結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2 0世紀初繼美國福特汽車公司的第一條汽車生產(chǎn)流水線問世以來，汽車工 業(yè)的生產(chǎn)活動主要是以大規(guī)模生產(chǎn)方式為主而開展的。大規(guī)模生產(chǎn)方式通過標準 化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。由于這種生產(chǎn)方式在汽車 生產(chǎn)中

2、的應(yīng)用，美國汽車工業(yè)迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)。然而，在2 0世 紀5 0年代，日本豐田汽車公司在考察福特汽車公司后，得出大規(guī)模生產(chǎn)方式并 不適合于日本的結(jié)論。豐田汽車公司在結(jié)合日本當時的社會和文化背景的基礎(chǔ) 上，經(jīng)過多年的摸索和實踐，建立了一套新的生產(chǎn)管理體制。經(jīng)過3 0多年的努 力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使豐田汽車的質(zhì)量、產(chǎn)量和效益都躍上了 一個新臺階，成為世界汽車之王。采用了這種管理方式的日本汽車工業(yè)也在這段 期間超過了美國，產(chǎn)量達到了 1 3 0 0萬輛，占世界汽車總量的3 0%以上。豐 田生產(chǎn)方式因而引起了世界的極大關(guān)注和青睞，美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車 計劃組織（IMV

3、P ）的專家在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中對日本豐田 汽車公司的生產(chǎn)方式進行了調(diào)查和研究，認為該生產(chǎn)方式是當前工業(yè)界最佳的一 種生產(chǎn)組織體系和方式，最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)，并正式把這種生產(chǎn)方式命名為 精益生產(chǎn)”（Lean Production）。精益生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精 益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益 生產(chǎn)要求在生產(chǎn)中不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場 急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。這樣就綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的 優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。由

4、于精益生產(chǎn)的實質(zhì)就是管理過程，其中必然涉及到人的管理。下文中作者 將結(jié)合自己在日企中工作的體會，重點對精益生產(chǎn)中應(yīng)用的團隊工作方式進行介 紹與討論。精益生產(chǎn)的團隊工作組織結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)多級層次組織結(jié)構(gòu)與精益生產(chǎn)下團隊工作組織結(jié)構(gòu)的區(qū)別精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié) 中一切無用的東西。因此企業(yè)中每個員工及其崗位的安排原則是必須創(chuàng)造效益， 撤除一切不創(chuàng)造效益的崗位。具體表現(xiàn)為對組織管理進行優(yōu)化，實施扁平化組織 改革，減少非直接生產(chǎn)人員，大力精簡中間管理層，用團隊替代金字塔式的層級 組織。為滿足客戶需求，精益生產(chǎn)企業(yè)組成了綜合各個專業(yè)人員的項目團隊，團 隊工作方式就是精

5、益生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的基本形式。傳統(tǒng)多級層次結(jié)構(gòu)與精益生產(chǎn)下 團隊工作組織結(jié)構(gòu)的區(qū)別如下圖所示：傳統(tǒng)多級層次組織結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)團隊工作組織結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)中團隊工作組織結(jié)構(gòu)的作用：2. 1.適應(yīng)了市場的變化。在當代工業(yè)中，市場要求產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的時間必須快，時間成為競 爭取勝的主要因素，而團隊工作方式由于面向最終產(chǎn)品、顧客、結(jié)果和全過程， 因此協(xié)調(diào)溝通比較容易、信息傳遞和決策速度快，能適應(yīng)市場的快速變化。采用 了精益生產(chǎn)的豐田汽車公司，在新產(chǎn)品開發(fā)方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。19 9 0 年，盡管豐田公司的生產(chǎn)規(guī)模只有美國通用公司的一半，但它向市場提供的車型 卻和通用公司一樣多。目前，汽車的平均市場壽命

6、只有四年。日本汽車每種車型 每年生產(chǎn)12.5萬輛，四年更新?lián)Q代，共生產(chǎn)50萬輛。西方公司每種車型每年生 產(chǎn)20萬輛，十年更新產(chǎn)品，共生產(chǎn)200萬輛。另外，西方工廠的組裝廠一般只 生產(chǎn)一種車型，而日本在北美的汽車廠卻生產(chǎn)兩到三種車型，差距是巨大的。2. 2. 2.適合現(xiàn)在人本化理念的發(fā)展團隊工作方式的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認識，它認為：企業(yè)的 每一名員工都蘊藏著無窮無盡的潛力，可惜沒有被挖掘出來。其原因是傳統(tǒng)管理 理論對人的看法已經(jīng)過時，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對員工的看法錯誤。根據(jù)“X理論”，人 天生有惰性，只有通過制度運用強制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們 的行為；“Y理論”則認為人的天

7、性是進取、負責、追求成就和自我價值的實現(xiàn)， 管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔更多的責任，使他們發(fā)揮潛力。精益生產(chǎn)的 團隊工作方式綜合了這兩種理論的合理之處，并結(jié)合了日本企業(yè)文化中的終身雇 傭與集體主義，既強調(diào)了每一個人的積極性和創(chuàng)造性，又強調(diào)團隊精神，讓職工 更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合 在一起，這是團隊工作方式工作法取得成功的精神支柱。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程中人的因素放在了首要地位。這主要體現(xiàn)在如下幾點： 推行工作擴大化與工作豐富化。這反映在精益生產(chǎn)的多能工制度，多能 工制度鼓勵一專多能，實行多崗操作，使工人的工作更具有挑戰(zhàn)性，同 時也大大提高了生產(chǎn)效率

8、。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起 到?jīng)Q策與輔助決策的作用。精益生產(chǎn)使每一位成員都參與到企業(yè)的生產(chǎn) 管理中去，充分發(fā)揮了成員的積極性、智慧和創(chuàng)造力。將職責下放到團隊，團隊每一成員都對企業(yè)的目標、要求、期望等十分 清楚。員工的個人目標與團隊目標以全企業(yè)目標被有效的結(jié)合起來。領(lǐng)導(dǎo)充當教練的角色，團隊通常能得到來自上層管理部門的有力支持。 但并不是包辦代替，越俎代庖。注重培訓(xùn)工作，提高人員素質(zhì)，樹立員工對自己團隊的忠誠、榮譽感和 責任心。團隊成員間提倡團結(jié)合作、信任和平等互助。不相互責備原則，是建立 相互合作信任與互助的基礎(chǔ)。團隊成員工作業(yè)績的評定也主要由團隊內(nèi) 部來評

9、價。精益生產(chǎn)倡導(dǎo)了新的組織文化，這些新的組織文化成為企業(yè)在競爭中取勝的 精神力量和法寶。2. 2. 3. 為信息溝通和共享提供了便利。團隊工作法要求每個員工成為企業(yè)活動的積極參與者，隨時掌握生產(chǎn)經(jīng)營活 動的各種信息，使信息得以共享。它不僅要團隊的每個成員從各職能部門獲取有 關(guān)信息，還要求團隊成員之間及時交流信息，如：總的任務(wù)和目標、生產(chǎn)所處的 狀況、目前要解決的問題等；同時要向他們的顧客征詢意見和建議，向他們的供 貨者反饋產(chǎn)品的問題和改進要求。精益生產(chǎn)設(shè)計了諸如會議、信息欄和小冊子等傳統(tǒng)溝通工具以及應(yīng)用計算機 信息技術(shù)如CIM技術(shù)的現(xiàn)代工具。依據(jù)適當?shù)男畔⒔涣鞴ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個 項目的進行。

10、為了實現(xiàn)信息溝通和共享的順暢，豐田汽車公司特別開發(fā)出了有效于現(xiàn)場的 “看板信息系統(tǒng)”以及“目視化管理”方法（包括5S，標準作業(yè)表，LOB效率自動 分析系統(tǒng)等）。在多數(shù)實行精益生產(chǎn)的公司，為了促進人與人之間的溝通與交流，辦公室的 數(shù)量是有限的，一般講究開放辦公；而且在有辦公室的地方，可能會設(shè)有明亮的 大窗戶，縮短員工之間的心理距離，增進凝聚力。2.2.4.順應(yīng)了社會知識化程度的提高著名美國管理大師彼得杜拉克認為：“由于現(xiàn)代企業(yè)組織是由知識化專家 組成，因此企業(yè)應(yīng)該是一個由平等的人、同事們形成的組織。只是沒有高低之分， 每一個人都是由他（她）對組織的貢獻而不是職位高低來評定。因此現(xiàn)代企業(yè)不 是由老

11、板和下屬組成的，它必須是由團隊組成的?！倍毡就ㄐ械钠髽I(yè)文化也認 為人與人之間沒有本質(zhì)的區(qū)別，只要公司提供優(yōu)秀的培訓(xùn)機制，人人都會進步。在精益生產(chǎn)組織機構(gòu)里，團隊成員的將按其技能得到報酬，而且還會通過團 隊的成功發(fā)展，獲得升遷和獎勵。個人能在團隊內(nèi)部負擔起更多的責任并共享團 隊的成功。個人的升遷不再是沿著等級制度的梯子向上爬而實現(xiàn)，而是由于知識 和技能的提高，以及領(lǐng)導(dǎo)水平的提高而實現(xiàn)。各部門的領(lǐng)導(dǎo)者的等級制度將不再 起重要作用，而是作為團隊成員一起工作。例如：每一項業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者都要直接 向總經(jīng)理匯報，而其作用在某種程度上相當于團隊代表，主要任務(wù)是向上一級傳 遞團隊成員的真實意圖，而不是發(fā)表自己的見解。小結(jié)綜合以上分析可知，實行團隊工作方式使精益生產(chǎn)企業(yè)從根本上適應(yīng)了時代 的變化，擺脫了以往傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)模式下的僵化的工作方式，并從而大大提高了 企業(yè)的勞動生產(chǎn)率。實行這種工作方式無論對企業(yè)還是個人都是極其有意義的， 從本質(zhì)上說，團隊工作方式使企業(yè)利益與員工利益得到了前所未有的統(tǒng)一。我國一些企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中存在的主要問題目前，我國有許多企業(yè)開始引入精益生產(chǎn)的思想和方法，但多數(shù)公司沒有完 全認識到團體工作方法的重要性，往往側(cè)重于引入一些新的工藝方法和高新技 術(shù)。事實上，要想使精益生產(chǎn)獲得長期、持續(xù)和顯著的成功，在實質(zhì)上引入團隊 工作方式工作法并建立以團隊為單元的組織